往复式刮泥机安装工艺
刮泥机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国城市化进程的加快，污水处理厂、水库、河道等水利工程的数量不断增加，其中刮泥机作为水利工程中不可或缺的设备，其施工质量直接影响到整个工程的使用效果和寿命。
本施工方案针对刮泥机安装工程，详细阐述了施工准备、施工方法、质量控制、安全措施等方面的内容。
1.2 工程规模本项目涉及刮泥机安装工程，包括但不限于以下设备：- 水下刮泥机：5台- 地面刮泥机：3台- 污泥输送泵：2台- 控制系统：1套1.3 工程地点某污水处理厂，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及资料审查对施工图纸及资料进行详细审查，确保图纸完整、准确，了解设计要求及施工工艺。
2.1.2 施工方案编制根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2.1.3 技术交底组织施工人员对施工方案进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量要求。
2.2 材料准备2.2.1 材料采购根据施工方案，采购所需的刮泥机、输送泵、控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
2.2.2 材料验收对采购的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 设备租赁租赁必要的施工设备，如吊车、挖掘机等。
2.3.2 设备检查对租赁的设备进行检查，确保设备性能良好。
2.4 人员准备2.4.1 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
2.4.2 人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工方法3.1 施工顺序3.1.1 施工前准备- 检查施工现场，清理杂物，确保施工环境符合要求。
- 安装临时设施，如临时电源、水源等。
3.1.2 设备安装- 按照施工图纸及设计要求，进行设备安装。
- 安装过程中，确保设备水平、垂直度等符合要求。
3.1.3 系统调试- 安装完成后，进行系统调试，确保设备运行正常。
刮泥机施工工艺流程
检查验收
检查刮泥表面是否平整光滑；检查是否有漏刮、起泡等问题；如有问题，及时修复并重新检查
6
收尾工作
清理施工现场，清除多余的刮泥和杂物；完成施工记录，确保施工过程有迹可循
刮泥机施工工艺流程
步骤
施工阶段
的工具和材料；清理施工现场，确保墙面干净整洁
2
基础处理
检查墙面平整度，进行必要的修补；使用底漆进行底层处理，增强附着力
3
刮泥施工
调配好适量的刮泥料；从墙角开始，用刮泥机均匀地刮涂墙面；确保刮涂的厚度均匀一致
4
刮泥抹平
在刮泥初干后，用抹刀对墙面进行平整处理；修复刮泥中可能出现的凹凸不平处
往复式刮泥机安装工艺
往复式刮泥机安装工艺1适用范围本工艺适用于市政水处理平流刮泥机工艺施工2施工准备2.1材料要求尼龙吊带、套胶管钢丝绳、水平尺、直角尺、50米卷尺、盒尺、架子杆、方木、大板、自流平、厂家提供的面漆。
2.2施工机具根据安装的需要做一些专用工具的准备：公斤扳手、套筒扳手、梅花、开口扳手、吊链、经纬仪一架、起重机、千斤顶、抬镐、磨光机、电焊机等。
2.3作业条件1、安装前应对土建基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，进行土建与设备安装交接验收其检查内容如下：a、总宽的尺寸偏差不超出±30mm；b、池侧壁（四面）的直线度不超出30mm（主要检查上下两线）;c、池周边轨道顶面的标高偏差不超出±20mmd、池底面实际标高及底面的平整度应符合施工图设计要求。
2、施工范围内妨碍作业的地上、地下管道、基础进行清理、不妨碍物必须进行标识、并有保护措施。
2.4技术准备1、设备清点交接：根据建设方约定的时间、地点交接设备，并作设备的交接记录其内容包括：a、箱号、箱数及包装情况；b、设备的名称、型号和规格；c、装箱清单、设备技术文件，资料及专用工具；d、设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。
2、熟悉图纸、安装方案、安装技术要求和验收标准。
3、测量放线，解决现场电源问题和设备存放地点。
4、脚手架搭设：为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工，每池设可移动脚手架，由4个轮子支托角钢框架、在角钢框架上用166mm横杆，2000mm竖杆根据作业操作高度搭设。
每台架子车只能上两个人操作。
架子车移动时架子上不得站人。
3操作工艺3.1工艺流程往复式刮泥机的安装顺序为导轨安装→工作桥安装→刮泥装臵的安装→安装集电装臵→电气安装→点动调试3.2操作工艺1、导轨安装1.1安装导轨固定支架池壁的中心线作为该侧轨道中心线，也是安装完成后该侧行走轮的中心线。
以此中心线为基准，根据设计尺寸和桥架驱动梁的实际距离，准确定出另一侧轨道中心线。
刮泥机的安装技术要求
刮泥机的安装技术要求刮吸泥机运行利用静压自吸与虹吸的搭配进行排泥，在运行过程中，通过刮臂的旋转，由刮泥板把污泥引导到泥管口"利用终沉池与泥槽之间的水位差形成静压自吸，边转边吸，吸入的污泥集于泥槽，再利用泥槽与中心泥槽之间的水位差，由虹吸管将污泥吸到中心泥槽，zui后由中心泥槽的排泥管排放至集泥井，以供泵房进行污泥回流或排放。
结构1、桁架桁架为刮泥板、吸泥管及刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，ZX22中心驱动吸泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中心垂架以滚轮保证吸泥机下部的稳定，减小摇摆）；2、刮泥板、吸泥管刮泥板呈“V”形，共8副，以确定间隔布置于桁架下缘，各吸泥管喇叭口对应位于“V”形刮泥板的对称线；吸泥管以“U”形螺栓固定于桁架上，每根吸泥管自成系统，相互立，出口端接中心集泥槽和流量调整装置。
考虑到运输因素，刮泥板与桁架以及竖向吸泥管之间需现场焊接，吸泥管端部坡口可作适当修正。
3、中心垂架中心垂架采用角钢和钢板焊接成笼式结构，是吸泥机传递扭矩的紧要部件之一，垂架的上端由螺栓连接在驱动装置的输出支架上，垂架的下端设有滚轮作径向支撑，其两侧装有对称的桁架。
4、流量调整装置吸泥机在工作时，需依据实际工艺要求调整排泥量，因此在吸泥管的末端设置流量调整装置，该装置通过变化吸泥管出流孔口断面面积的方式实现调整流量的目的。
安装技术要求1、安装前应对设备基础进行认真检查，其土建偏差应不超出允许范围，其检查内容如下：2、池内径偏差不超出20mm，其圆度不超出20mm；3、中心柱顶面实际标高偏差为—5mm～+5mm；4、中心柱顶面预留孔布置尺寸应符合图纸要求，其分布圆中心与池径中心的偏差不超出10mm；5、中心柱侧面预埋钢板位置的垂直偏差及径向偏差应不超出5mm；6、池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出10mm；7、池底面周边实际标高（二次找平后标高）及底面的坡度应符合结构设计要求。
注：混凝土二次找平应在设备安装到位后进行。
泥机械设备安装作业指导书
泥机械设备安装作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为泥机械设备的安装提供详细的指导。
泥机械设备安装作业涉及专业技术和工程知识，需要经验丰富且具备相应技能的人员进行操作。
请在安装前仔细阅读本指导书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 安装前准备在进行泥机械设备的安装前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和工具准备确保所需安装材料和工具齐全，并进行清点和检查。
常见的材料和工具包括：•泥机械设备•接头、法兰等连接件•螺栓、螺母等固定件•水平仪、量具等测量工具•扳手、扳钳、螺丝刀等基本工具•绝缘带、防护手套等安全用具2.2 工作场所准备确保安装现场符合安全要求，包括：•平整稳固的基础•充足的工作空间•通风良好的环境•消防设备的配备3.1 设备检查在安装前，对泥机械设备进行全面检查，包括但不限于：•外观检查：确保设备表面无明显损伤和变形。
•运行部件检查：检查设备的轴承、齿轮等运转部件是否灵活、无卡阻。
•电气系统检查：检查电气系统的接线是否牢固，是否符合安全标准。
根据设备的具体要求，进行以下操作：1.将泥机械设备放置在预定位置，并利用水平仪进行调平。
2.根据设备的连接方式，使用合适的连接件将设备与输送系统或其他设备连接起来。
3.使用螺栓、螺母等固定件将设备固定在地基或支架上，确保设备的稳定性和安全性。
3.3 系统调试在设备安装完成后，需要进行系统调试，包括但不限于：1.检查设备的电气接线是否正确，确保设备能正常供电。
2.测试设备的运转是否正常，以及各项指标是否符合要求。
3.检查设备的控制系统是否能正常操作，以及故障报警系统是否正常运行。
4. 安全注意事项在进行泥机械设备安装作业时，务必注意以下安全事项：•佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。
•遵守相关的安全操作规程和操作要求。
•不得随意更改设备的结构或参数，以免影响设备的安全性和性能。
•严禁在设备运行时进行接线、调试等操作，确保操作的安全性。
•在进行高空作业时，必须使用安全防护措施，如安全带等。
污泥刮泥机安装方案
污泥刮泥机安装方案1.1.1.1.施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。
1.1.1.2.材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。
（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。
（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。
同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。
（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。
1.1.1.3.设备安装1、施工工序2、池体检查设备安装前应先检查池体是否符合基础的要求，检查无误后方可进行设备的安装。
土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：（1）池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；（2）中心沉泥底部和坡面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；（3）池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；（4）池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。
3、工作桥的安装工作桥的安装为设备安装的重要控制点，由于二沉池直径小(D=4.2m)，一台汽车吊可以吊装就位。
（1）工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；（2）将工作桥的底架固定于池体两段；（3）按照图纸将驱动装置固定在工作桥上，并于吸泥管连接。
4、驱动装置的安装将驱动装置整体吊装至工作桥中心处并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离工作桥中心的方向，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。
5、吸泥管的安装（1）按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；（2）紧固各处螺栓。
6、刮渣装置及附件的安装（1）按照装配图在吸泥桁架上部安装刮渣装置，支架现场安装调整。
刮吸泥机安装施工方案
刮吸泥机安装施工方案刮吸泥机是一种用于清除淤泥、污泥等浅层沉积物的机械设备，广泛应用于湖泊、河流、港口和水库的清淤工程中。
为了确保刮吸泥机的安装施工质量，下面是一个关于刮吸泥机安装施工方案的详细说明。
一、前期准备工作1.建立项目组：成立刮吸泥机安装施工项目组，明确各成员的职责和权限。
2.项目调研：对工程施工地点进行调查，了解地质、水文等相关情况，并根据实际情况确定刮吸泥机的型号和数量。
3.采购设备和材料：根据项目需求，采购刮吸泥机及其配套设备和材料。
二、安装施工步骤1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，确定刮吸泥机的安装位置，并进行场地平整和地基处理。
2.安装底座：对刮吸泥机的底座进行安装，确保其牢固稳定。
3.安装刮板装置：按照设备安装图纸的要求，对刮板装置进行安装，并进行调整和检测，确保刮板的工作效果和平衡性。
4.安装吸泥装置：根据设备安装图纸，对吸泥装置进行安装，并进行调整和检测，确保吸泥装置的工作效果和吸力。
5.安装传动装置：对传动装置进行安装，并进行调整和检测，确保传动装置的正常运转和传动效果。
6.安装电气控制系统：按照电气图纸，对电气设备进行布线、接线和调试，并进行相关测试和检测，确保电气系统的正常运行。
7.安装水源和排水系统：根据实际情况，安装水源和排水系统，确保刮吸泥机的正常供水和排水。
三、质量控制措施1.按照相关规范和标准进行安装施工，确保刮吸泥机的性能、质量和安全。
2.对所有关键节点和重要部位，进行检查和调试，确保其工作正常、运转平稳。
3.定期进行施工现场的安全检查和质量监督，及时发现和处理问题。
4.严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量和安全。
四、安全措施1.制定详细的施工安全技术措施和施工组织方案，确保施工过程中的安全。
2.制定刮吸泥机使用操作规程和安全操作规范，加强操作人员的培训和安全意识。
3.配备必要的安全装备和器材，如安全帽、安全绳等，确保工作人员的人身安全。
刮泥机的安装说明
刮泥机的安装说明1.安装与调试1.1设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装.核查内容:1.1.1池子直径及深度是否符合图纸要求.1.1.2池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高.1.1.3检查池子的进出水水管,排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
1.1.4检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm,以及孔间误差≤20mm.1.1.5预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系.1.1.6预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mm.1.2设备的检查设备到达用户安装现场后,请勿随意打开或拆卸包装,应按以下原则进行.交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接.按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱，依次逐一开箱验货.由于此设备属于大型设备,在运输过程中,难免会出现变形情况,因此,在安装前,应对所有安装零件进行尺寸审查(可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生.以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装.1.3安装的基本工具设备现场安装,工具十分重要,它直接影响到设备安装的质量和进度,以下提出安装过程中所需工具材料范畴:1.3.1电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机.推荐焊条牌号A132.1.3.2气焊用全套工具1.3.3测量用工具(钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)1.3.4装配钳工工具1.3.5起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等)1.3.6安装中塔支撑架所需的材料1.4安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。
安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
1.4.1找正固定中心筒、中心泥罐将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
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往复式刮泥机安装工艺
1适用范围
本工艺适用于市政水处理平流刮泥机工艺施工
2施工准备
2.1材料要求
尼龙吊带、套胶管钢丝绳、水平尺、直角尺、50米卷尺、盒尺、架子杆、方木、大板、自流平、厂家提供的面漆。
2.2施工机具
根据安装的需要做一些专用工具的准备：公斤扳手、套筒扳手、梅花、开口扳手、吊链、经纬仪一架、起重机、千斤顶、抬镐、磨光机、电焊机等。
2.3作业条件
1、安装前应对土建基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，进行土建与设备安装交接验收其检查内容如下：
a、总宽的尺寸偏差不超出±30mm；
b、池侧壁（四面）的直线度不超出30mm（主要检查上下两
线）;
c、池周边轨道顶面的标高偏差不超出±20mm
d、池底面实际标高及底面的平整度应符合施工图设计要求。
2、施工范围内妨碍作业的地上、地下管道、基础进行清理、不妨碍物必须进行标识、并有保护措施。
2.4技术准备
1、设备清点交接：根据建设方约定的时间、地点交接设备，并作设备的交接记录其内容包括：
a、箱号、箱数及包装情况；
b、设备的名称、型号和规格；
c、装箱清单、设备技术文件，资料及专用工具；
d、设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。
2、熟悉图纸、安装方案、安装技术要求和验收标准。
3、测量放线，解决现场电源问题和设备存放地点。
4、脚手架搭设：为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工，每池设可移动脚手架，由4个轮子支托角钢框架、在角钢框架上用166mm横杆，2000mm竖杆根据作业操作高度搭设。
每台架子车只能上两个人操作。
架子车移动时架子上不得站人。
3操作工艺
3.1工艺流程
往复式刮泥机的安装顺序为
导轨安装→工作桥安装→刮泥装臵的安装→安装集电装臵→电气安装→点动调试
3.2操作工艺
1、导轨安装
1.1安装导轨固定支架
池壁的中心线作为该侧轨道中心线，也是安装完成后该侧行走轮的中心线。
以此中心线为基准，根据设计尺寸和桥架驱动梁的实际距离，准确定出另一侧轨道中心线。
核测轨道中心线高程，处理混凝土基面，准确放出螺栓孔位臵，将支架底板（主要由底板、螺柱、托板、压板、紧固件组成）与安装线上的预埋钢板焊接，焊接时应保证各底板中心在一条线上（直线度不超出10mm），两线的跨距的偏差不超出±10mm。
敷设导轨，调整导轨使其直顺度、平整度和两条导轨间距离符合要求，将固定螺栓拧紧，化学螺栓在外方专家指导下使用。
焊接压板，完成轨道安装。
将带有端梁轮架的桥架用起重机吊至池上方的工作位臵，整体下落桥架，各支撑点缓慢均匀下落，做到两个端梁轮架同时着地。
各车轮都必须与轨道接触，不允许有悬空现象。
1.2铺设钢轨
铺设钢轨，以鱼尾板连接相邻两段钢轨，调整其高度及左右位臵，保证导轨直线度不超出3mm，跨距的偏差不超出±5mm，导轨顶面的标高偏差不超出5mm，坡度不超出1.5mm/1000mm，以压板分段固定，螺母不得松动。
注意：在组装和安装过程中，牵涉到吊装时，用尼龙带作吊绳，如用钢丝绳时钢
丝绳必须套上胶管，使钢丝绳与设备非直接接触，减少硬蹭以防止出现划痕。
螺栓拧紧工具不用活扳手，防止螺栓受损伤。
安装不锈钢螺栓时，必须在螺纹上抹一点黄油，以防乱扣。
2、工作桥安装
2.1对组装好的驱动装臵进行检查，并给轴承加足润滑脂，
其与工作桥的连接固定应在现场轨道上进行，连接时应保证前后两轮的中心线与桥身垂直.
2.2工作桥的安装最好选择在池端部进行，首先在池上沿跨度方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防工作桥油漆保护层损坏。
将其驱动端与端梁联接，并保持约15 mm的上拱，然后拧紧各联接螺栓。
3、刮泥装臵的安装
a、根据装配图将对应吊杆吊装至工作桥下；
b、安装刮泥臂
根据装配图将刮泥臂固定于连接架的下端，并固定。
c、根据装配图安装提升减速机，将滚筒固定在提升轴上，并
将其与减速机连接，安装在桥的一侧并安装钢丝绳等附件。
d、安装刮泥板，同时通过转动滚筒调节刮泥板的高度，使其
距离地面0～10mm。
4、安装集电装臵
安装集电装臵，具体可参照其安装说明
5、电气安装
5.1电气安装及调试
电气的安装接线应符合设备电气系统接线图的规定，配电箱应保持清洁，电加热器工作正常，安装完配电箱与电缆卷筒后检查一遍，无误后方可进行传感器和其它电气的安装与接线。
注意各驱动电机的序号和相线避免混淆。
接线严格按图纸施工，实际与图纸不符时，经设计确定按洽商进行接线。
调试前，进行系统检查，及时整改不符要求之处，保证线缆两端的线号连接正确。
5.2限位系统安装
驱动系统安装时注意对号入座，找正螺栓孔，螺栓拧紧顺序采取对称拧法，不可一次就拧紧，多次转圈后拧紧。
限位系统安装先测量放线，定出防撞档和限位档的位臵，安装时先装限位档，后根据实际尺寸安装防撞档。
a.防撞档必须牢固，不得有松动现象；
b.轮架在离防撞档50mm时限位档触动限位开关；
d.左右两端的轮架与防撞档间距一致，能同时接触。
6、点动调试
6.1刮泥机及其附属装臵安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后除砂机方可无负荷试运行点动控制电机。
6.2试运行前应按照设备技术文件的规定，向各润滑点加入润滑油（脂）。
6.3使往复式刮泥机沿池长方向试行一个来回（开机前应作检查），观察往复式刮泥机各部件之间、各部件与基础的配合是否良好，换向是否准确，否则应重新调整及接线。
季节性施工措施
1.雨季施工措施
施工雨期，做好施工防雨工作，对于确保施工工期、质量，按期实现中交并争取提前中交起着至关重要的作用。
根据雨季施工任务的特点.
2.环境要求
(1) 施工的材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设臵排水沟，使雨水及时排出,确保雨后施工及现场文明。
(2) 雨季施工要有安全可靠的架设设施，已安装的结构及脚手架必须有护拦、爬梯、施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动。
3.现场施工用电
(1)现场临时用电，电缆架空铺设，且保证绝缘性能良好，严禁电缆在雨水中浸泡。
(2)架设施工用电的电缆由电气专业人员架设并维护。
(3)对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检。
(4)雨季期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具
棚的用电设备必须按规定接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。
(5)所有避雷及其它接地的设备在雨季来临之前，进行接地电阻测试。
(6)临时线路装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。
(7)施工用配电箱、电气开关箱、电焊机等加防雨罩。
4.雨季焊接防雨措施
(1)露天作业下雨时严禁施焊,如在下雨天必须焊接时，设臵防水棚，并在施焊前在焊口附近进行烘烤，使施焊周围空气的相对湿度小于90%。
(2)所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。