刮泥机施工方案
刮泥机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国城市化进程的加快，污水处理厂、水库、河道等水利工程的数量不断增加，其中刮泥机作为水利工程中不可或缺的设备，其施工质量直接影响到整个工程的使用效果和寿命。
本施工方案针对刮泥机安装工程，详细阐述了施工准备、施工方法、质量控制、安全措施等方面的内容。
1.2 工程规模本项目涉及刮泥机安装工程，包括但不限于以下设备：- 水下刮泥机：5台- 地面刮泥机：3台- 污泥输送泵：2台- 控制系统：1套1.3 工程地点某污水处理厂，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及资料审查对施工图纸及资料进行详细审查，确保图纸完整、准确，了解设计要求及施工工艺。
2.1.2 施工方案编制根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2.1.3 技术交底组织施工人员对施工方案进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量要求。
2.2 材料准备2.2.1 材料采购根据施工方案，采购所需的刮泥机、输送泵、控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
2.2.2 材料验收对采购的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 设备租赁租赁必要的施工设备，如吊车、挖掘机等。
2.3.2 设备检查对租赁的设备进行检查，确保设备性能良好。
2.4 人员准备2.4.1 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
2.4.2 人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工方法3.1 施工顺序3.1.1 施工前准备- 检查施工现场，清理杂物，确保施工环境符合要求。
- 安装临时设施，如临时电源、水源等。
3.1.2 设备安装- 按照施工图纸及设计要求，进行设备安装。
- 安装过程中，确保设备水平、垂直度等符合要求。
3.1.3 系统调试- 安装完成后，进行系统调试，确保设备运行正常。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案
刮泥机安装施工方案一、安装前准备１、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。
核查内容:①池子直径及深度是否符合图纸要求.②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。
二、设备的检查设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。
交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。
按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。
气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)②装配钳工工具起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。
刮泥机大修施工方案
刮泥机大修工程施工方案有限公司二零一三年六月实施方案一、工程概况平流式沉淀池上联沉淀池配水井，下接消毒池，为钢筋砼矩形水池结构，2组4座共40池，单池平面净尺寸为68m×10.0m，有效深度约6.5m，总设计流量:Q=650000m3/d（Kz=1.30），单池设计流量: Qmax=677m3/h，设计表面负荷为0.996m3/m2·h。
沉淀池前端的配水渠将混合液均匀配至每个单池进行沉淀，主要设备为40套（每池1套）链条式刮泥机，宽度9.96m，长度65m，与之配套的有40套手动浮渣槽，直径DN400mm,长度10.0m，另外配套8台浮渣一体化分离机, 处理量20m3/d。
竹园二厂平流式沉淀池上刮泥机为2007年安装后投入运行的设备，经过数年运行后，检查中发现9-1链条式刮泥机非金属伸缩套管主轴破裂损坏，刮泥板装置磨损严重，已经不能运行，因此本次拟进行刮泥机大修，更换损坏的非金属伸缩套管主轴及刮泥板，对其他部位进行检查，调换或更换耐磨靴、条，恢复刮泥机功能。
二、维修内容及步骤针对以上问题，拟对平流式沉淀池9-1刮泥机进行下列维修，利于恢复平流式沉淀池9-1刮泥机的处置功能，确保水质的稳定达标排放。
1、9-1平流式沉淀池排空余水，清理、冲洗池底池壁；2、更换损坏的非金属伸缩套管主轴及磨损严重的刮泥板；3、检查耐磨靴，将耐磨靴反过来使用或者更换耐磨靴；4、检查各类链条、链轮，否有磨损以及松动现象，必要时进行调整、收紧或更换；5、检查其他组件是否有磨损以及金属紧固件是否有松动现象，确认是否运转灵活，进行必要的紧固和加注润滑工作；6、调试运行正常后，恢复9-1池通水运行。
三、施工主要方案注意：事先与厂方沟通，征得同意后方可停水施工。
1、抽排水和清淤得到停水施工指令后对池抽、排水，结束后，采用高压水枪冲洗池壁、池底及刮泥机链条、链轮、刮泥板，并同时抽排池底污水。
施工时采取多台7.5KW轴流风机进行通风，稀释有毒有害气体，专业清淤、打捞单位进场清理池底淤泥，并外运处置。
刮吸泥机安装施工方案
刮吸泥机安装施工方案刮吸泥机是一种用于清除淤泥、污泥等浅层沉积物的机械设备，广泛应用于湖泊、河流、港口和水库的清淤工程中。
为了确保刮吸泥机的安装施工质量，下面是一个关于刮吸泥机安装施工方案的详细说明。
一、前期准备工作1.建立项目组：成立刮吸泥机安装施工项目组，明确各成员的职责和权限。
2.项目调研：对工程施工地点进行调查，了解地质、水文等相关情况，并根据实际情况确定刮吸泥机的型号和数量。
3.采购设备和材料：根据项目需求，采购刮吸泥机及其配套设备和材料。
二、安装施工步骤1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，确定刮吸泥机的安装位置，并进行场地平整和地基处理。
2.安装底座：对刮吸泥机的底座进行安装，确保其牢固稳定。
3.安装刮板装置：按照设备安装图纸的要求，对刮板装置进行安装，并进行调整和检测，确保刮板的工作效果和平衡性。
4.安装吸泥装置：根据设备安装图纸，对吸泥装置进行安装，并进行调整和检测，确保吸泥装置的工作效果和吸力。
5.安装传动装置：对传动装置进行安装，并进行调整和检测，确保传动装置的正常运转和传动效果。
6.安装电气控制系统：按照电气图纸，对电气设备进行布线、接线和调试，并进行相关测试和检测，确保电气系统的正常运行。
7.安装水源和排水系统：根据实际情况，安装水源和排水系统，确保刮吸泥机的正常供水和排水。
三、质量控制措施1.按照相关规范和标准进行安装施工，确保刮吸泥机的性能、质量和安全。
2.对所有关键节点和重要部位，进行检查和调试，确保其工作正常、运转平稳。
3.定期进行施工现场的安全检查和质量监督，及时发现和处理问题。
4.严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量和安全。
四、安全措施1.制定详细的施工安全技术措施和施工组织方案，确保施工过程中的安全。
2.制定刮吸泥机使用操作规程和安全操作规范，加强操作人员的培训和安全意识。
3.配备必要的安全装备和器材，如安全帽、安全绳等，确保工作人员的人身安全。
【施工方案】中心轴传动刮泥机的安装施工方案
刮泥机安装施工方案一、安装前准备1、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装.核查内容:①池子直径及深度是否符合图纸要求。
②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管,排泥、排渣管的相对位置,是否符合土建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mm。
预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mm。
二、设备的检查设备到达用户安装现场后,请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。
交接过程中,所有相关责任方代表应齐全，否则不能进行设备交接。
按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱，依次逐一开箱验货.由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此，在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作）,其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时，方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要,它直接影响到设备安装的质量和进度，应注意以下所需工具材料.①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A132。
气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)②装配钳工工具起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等),安装中塔支撑架所需的材料，安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。
安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合，同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0。
5mm/m。
然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。
周边传动刮泥机安装安全施工方案
一、工程概况周边传动刮泥机是污水处理厂中重要的设备之一，其主要作用是刮集池底污泥，提高污水处理效率。
为确保安装过程的安全，特制定以下安全施工方案。
二、安全施工原则1. 遵守国家相关法律法规，严格执行《建筑施工安全生产管理条例》。
2. 坚持以人为本，强化安全生产意识，确保施工人员生命财产安全。
3. 做好施工前的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 严格执行安全技术交底，确保施工过程中的安全措施落实到位。
三、安全施工措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相应的资格证书，熟悉周边传动刮泥机的安装、调试及维护知识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设立安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场禁止无关人员进入，确保施工环境安全。
3. 施工设备管理（1）设备进场前，检查设备是否完好，符合安装要求。
（2）设备安装过程中，确保设备固定牢固，防止设备在施工过程中发生倾覆、坠落等事故。
4. 施工工艺管理（1）严格按照周边传动刮泥机的安装工艺要求进行施工。
（2）施工过程中，严格控制施工质量，确保设备安装到位、运行稳定。
5. 施工现场临时用电管理（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准。
（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘良好、符合规定的电缆。
（3）施工现场临时用电设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。
6. 施工现场消防安全管理（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）施工现场禁止使用明火，确保施工环境消防安全。
四、安全施工预案1. 事故预防（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）严格执行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作技能。
（3）加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
2. 事故处理（1）一旦发生事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
刮泥机施工方案
刮泥机施工方案1. 简介刮泥机是一种用于施工现场清理泥浆、土壤等杂质的工具。
在土方工程、排水工程、基础施工等场合中，刮泥机能够高效地清理施工现场，提高施工效率。
本文档将详细介绍刮泥机的使用方法和施工方案。
2. 刮泥机的使用方法刮泥机使用前需要进行以下准备工作：2.1 检查设备•检查刮泥机是否正常运转，保证各部件无损坏；•检查刮刀是否锋利，如发现磨损或变形，需要及时更换。
2.2 准备工作面•清理施工现场，将垃圾、杂物等清理干净；•清理表层泥浆、土壤，确保施工面平整。
2.3 操作步骤1.将刮泥机放置在施工面前，保证操作者有足够的操作空间；2.打开刮泥机的电源，启动刮泥机，确保电机正常运转；3.将刮泥机推向施工面，调整刮刀的高度，使其与施工面接触；4.沿着施工面的方向，稳定地推动刮泥机，让刮刀贴紧表面；5.当刮泥机前进到一定距离后，将刮刀上的泥浆、杂质推到一侧堆放；6.根据需要，重复上述步骤，清理整个施工面。
3. 刮泥机的施工方案刮泥机可以应用于不同类型的施工场景，以下是常见的施工方案：3.1 土方工程在土方工程中，刮泥机主要用于清理施工现场，保持施工面的平整。
施工方案如下：1.根据施工面的大小和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.将施工面的杂物、泥浆等清理干净；3.根据施工面的要求，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理施工面；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
3.2 排水工程在排水工程中，刮泥机主要用于清理排水渠道，确保排水畅通。
施工方案如下：1.根据排水渠道的尺寸和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.清理排水渠道中的堆积物、泥浆等；3.根据排水渠道的尺寸，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理排水渠道；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
3.3 基础施工在基础施工中，刮泥机主要用于清理基础施工面，确保基础施工面的质量。
施工方案如下：1.根据基础施工面的大小和情况，确定刮泥机的数量和型号；2.清理基础施工面上的垃圾、泥浆等；3.根据基础施工面的要求，调整刮刀的高度；4.按照操作步骤，使用刮泥机清理基础施工面；5.清理完毕后，将清理的泥浆、杂质进行处理。
刮泥机施工方案
一、编制说明及依据1。
1编制说明本施工组织设计是根据合同、施工图纸进行编制的.在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力,工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本施工组织设计是施工的总体布置和安排,为该工程施工的基础性技术文件,一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。
1.2 编制依据国家、行业现行施工验收规范及标准。
错误!工业与民用建筑结构SH/T3510—2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH/T3535—2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》GB50026—2007 工程测量规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范SH3507—2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范○2机械、设备SH/T3536—2002 石油化工工程起重施工规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范○3管道施工及验收规范GB50235—2010 工业金属管道工程施工规范GB50184—2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3548—2011 施工化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收○，4电气GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范GB50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50254—2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范错误!仪表SH/T3521—2013 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3551—2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范GB50093—2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范错误!防腐SH3022—2001 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级错误!劳动安全卫生SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ80—91 建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明）JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范○，8工程质量检验评定标准GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50303—2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50375—2006 建筑工程施工质量评价标准二、工程概况2.1 工程简介2。
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一、编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计是根据合同、施工图纸进行编制的。
在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。
1.2 编制依据国家、行业现行施工验收规范及标准。
○1工业与民用建筑结构SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》GB50026-2007 工程测量规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范○2机械、设备SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范○3管道施工及验收规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3548-2011 施工化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收○4电气GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范○5仪表SH/T3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范GB50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范○6防腐SH3022-2001 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级○7劳动安全卫生SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明）JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范○8工程质量检验评定标准GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50375-2006 建筑工程施工质量评价标准二、工程概况2.1 工程简介2.2 工程特点（1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。
因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；（2）新建集渣池4.9米，深度比较深，边坡防护难度较大，东侧为在用鼓风机，施工前做好防护工作；（3）沉淀池刮泥机更新部分，沉淀池池底厚度约为2m，施工机械无法进入，只能通过人工进行开挖、清理、砼浇筑等工作，施工难度非常大，需要合理组织人员进行施工；（4）刮泥机更新位置复杂，施工机械无法进入，沉淀池距两侧吊车站位地点约36米，只能通过大型吊车进行吊装作业，造成施工工期增加；（5）一级沉淀池全部在用，只能逐个池子进行施工，增加施工工期。
2.3主要实物工程量三、施工组织部署3.1施工组织管理在本工程中，我公司以项目部管理运作模式组织施工，实行项目经理负责制。
项目部管理层的设置，涵盖项目管理的各个职能。
主要包括：工程管理组、技术质量组、安全管理组、经营管理组、物资供应组和综合办公室。
项目部组织机构图见下图。
3.1.1质量保证体系3.1.2安全保证体系3.2质量、安全及进度目标3.2.1质量管理目标★质量管理方针：全员参与，持续改进，向顾客提供合格的产品和服务，不断增强顾客满意。
★质量管理目标：工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
单位工程合格率100%；焊接一次合格率97%以上；3.2.2健康、安全、环境（HSE）目标★项目HSE方针：安全第一，预防为主；保护环境，关注健康；遵纪守法，以人为本；全员参与，持续改进。
★项目健康、安全、环境（HSE）管理目标：⑴死亡事故为零⑵损失事故为零⑶可记录事故为零⑷环境事故为零⑸火灾事故为零⑹车辆事故为零3.2.3工程进度计划目标3.3资源需用计划3.3.1劳动力计划3.4施工进度网络计划见附件。
四、主要施工方案4.1 土建工程施工方案4.1.1 概况（1）集渣池是供排水车间污水处理场恶臭治理项目一部分，外围尺寸5.4×6.4，±0.00以下5.9m；底板宽度每边比壁板外边宽出300㎜，水池外表面1：2.5水泥砂浆抹面15㎜。
水池防渗，内壁涂环氧树脂涂层。
混凝土垫层为C15，池子为抗渗C30，抗渗等级P8.水池应座素填土上，基底如遇异常软弱地段应彻底清除，用三七灰土分层夯实垫至设计标高，每层厚300㎜，每边超出基础边的长度350㎜。
钢筋采用Φ为HPB300,ф为HPB400钢筋。
钢筋搭接长度不小于51d。
钢筋混凝土保护层厚度，池壁，梁，为35㎜。
池底为50㎜。
（2）整个项目改造，土方开挖量约1200m³，浇筑砼量约200m³。
钢筋加工量约21吨。
（3）刮泥机更换需要土建配合挖沟，一级沉淀池共四个池子，按车间要求一个施工完毕后才能进行下一个施工，并且沉淀池池顶距离池底约5米深，池内每个需破除砼16米长1.3米宽平均1米深的管沟，安装完毕后还要砼恢复，根据现场实际勘察无论破除砼施工，还是垃圾外运，还是恢复砼管沟时商混往池内运输，都存在着极大地施工难度。
4.1.2施工工序本工程总体施工顺序为先土建后安装，先地下后地上。
土建工程主要以开挖土方和制作钢筋砼基础为主。
为加快施工进度，根据现场实际情况，需要新建集渣池与沉淀池刮泥机更新同步进行施工，以便于缩短该工程项目的施工工期。
土建基础主要施工工艺如下：原供排水车间仓库材料倒运、仓库拆除→土石方开挖→清理验槽→地基处理制作垫层→弹线→绑扎钢筋→支设基础底板模板→浇筑底板砼→绑扎基础上部钢筋→支设上部模板→加固螺栓并定位→浇筑基础上部砼→基础养护→基础拆模→基础周回填土→基础复测→交付安装4.1.3施工方法和技术措施4.1.3.1土方工程（1）用小型挖掘机进行基槽开挖，用翻斗车倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后自卸翻斗车20㎞外运；槽边外3米内清理干净，不准有杂物，以便后续施工。
基槽挖至垫层底标高，在挖掘机挖掘时，设专人进行标高测量控制。
基槽完成后，组织监理、设计、工程处进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
小型挖掘机开挖深度有限，我们采取措施是在基坑北边根据开挖宽度放坡，放坡时先向车间问好地下管线布置情况。
基坑开挖因地下情况不明，要及时与车间，设计，工程处协调。
在保证安全下保证工期（2）因为挖槽最深处5米鼓风机棚基础距离基坑边太近且鼓风机震动会引起槽边土方塌落，所以在土建施工时先开东边鼓风机的同时还要做好边坡支护。
我们采取措施是：第一，准备在放线时征求设计同意情况下将基础西移。
第二，我们准备在挖好基槽时先砌砖墙达到边坡支护的作用，砖墙高度3m。
（3）沉淀池内管沟开挖采用风镐人工破除，产生的垃圾用铁桶人工从5米深的池底运至池顶平台上，再由人工倒运至平台外落差为2米的地面，然后用人工倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后装载机装车20㎞外运。
4.1.3.2、钢筋工程（1）钢筋工程是设备基础工程关键工程，在利用现有区域车间同意的情况下作为加工制作区域。
专职施工员负责钢筋的下料表、加工制作、绑扎成型的全过程管理。
（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（3）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工制作时，受力钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为51d钢筋接头应错开。
φ级钢筋末端需做180°弯钩。
（5）池盖负筋、梁受力钢筋在池壁内、及池壁受力钢筋在底板的锚固长度，均应满足受拉钢筋的最小锚固长度，钢筋采用ф为HPB300，Φ为HRB400。
箍筋弯钩为135°，拉筋紧靠主筋，并同时勾住箍筋。
设计要求受力钢筋接头优先采用焊接接头。
（6）混凝土垫层完成后，在垫层上用1﹕2水泥砂浆做满足设计要求钢筋保护层厚度的垫块，垫块厚度40㎜，间距1米一个，严禁用料头钢筋做垫块。
（7）根据设计图纸要求，钢筋接头断面按要求错开，上下层接头错开距离不小于500mm；同一垂直截面的钢筋接头的数量不得超过钢筋总根数的25%。
（8）钢筋绑扎完毕，经自检、互检合格，报监理进行隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进入下道工序施工。
（9）钢筋施工技术要求：钢筋混凝土底板厚δ=350㎜，结构钢筋为两层、双向钢筋，为了控制两层钢筋距离、需要设置马镫1个/㎡，总计30个。
施工措施所用材料：Φ12圆钢：每个1.2m，总计36米。
4.1.3.3、模板工程（1）支模质量技术要求：a.模板材料：壁板采用竹胶板，木方支撑固定，模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，其支撑的支撑部分有足够的支撑面积。
顶板采用竹胶板，钢管支撑，板缝采用胶带封闭。
搭设钢管扣件式满堂脚手架作为支撑系统。
技术要求满足扣件式满堂脚手架搭设规范要求。
b.模板的最大接缝不大于2.0mm为合格，1.5㎜为优良。
c.模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在100%以上。
d.由于该工程工期紧，模板数量按施工部署要求一次性进行配备。
e.壁板模板安装技术要求：壁板内外模之间用M12穿墙螺栓控制内、外模板的间距，纵横间距600㎜，如图5.2对拉螺栓有施工单位自己加工，每套配4个螺帽，2个弹性垫片，共计40*9=360套，每套设置两处50*50*3㎜的止水片。
施工措施所用材料：圆钢（Φ12）： 432*0.75=324m；钢板（δ3）0.05*0.05*2*360=1.8㎡f.模板支设完成后，经自检、互检合格，报监理验收合格并签字确认后，方可进入下道工序施工。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。