钢结构滑移技术浅析
大跨度钢结构滑移施工技术研究
【作者简介】张东川（1990～），男，山东菏泽人，工程师，从事房屋建筑、施工技术研究。
大跨度钢结构滑移施工技术研究Research on Sliding Construction Technology of Long-Span Steel Structure张东川，魏冰远（中交一公局第九工程有限公司，广州511300）ZHANG Dong-chuan,WEI Bing-yuan(No.Nine Engineering Co.Ltd.of CCCC First Highway Engineering Co.Ltd.,Guangzhou 511300,China)【摘要】在大跨度场馆建造过程中，钢结构工程更具代表性。
某会展中心项目最大跨度58.2m ，为切实保证工程质量、快速推进施工进度，项目钢桁架采用滑移施工工艺。
该滑移轨道由滑移结构、滑移支撑结构、动力系统、计算机控制系统以及滑轨等组成，项目通过框架结构安装、滑移轨道调校及桁架吊点设计等一系列研究，有效保证了桁架的施工质量及进度，为项目带来了较好的社会效益及经济效益。
【Abstract 】In the construction process of large-span venues,steel structure engineering is more representative.The maximum span of aconvention and exhibition center project is 58.2m.In order to ensure the quality of the project and promote the construction progress quickly,the steel truss of the project adopts the sliding construction technology.The sliding track is composed of sliding structure,sliding support structure,power system,computer control system and slide rail,etc.Through a series of studies on frame structure installation,sliding track adjustment and truss lifting point design.【关键词】大跨度钢桁架；滑移施工；支撑结构【Keywords 】long-span steel truss;sliding construction;support structure 【中图分类号】TU74；TU391【文献标志码】A【文章编号】1007-9467（2024）04-0121-03【DOI 】10.13616/ki.gcjsysj.2024.04.2401引言近年来,随着钢结构产业的不断发展,大型航站楼、展览中心等大跨度公共建筑快速崛起,在各类大型建筑施工过程中以滑移施工为代表的各类新技术凭借其施工效率高、安全性好、定位精确等优势在工程施工中得到广泛应用。
钢结构新技术-钢结构滑移、顶(提)升施工技术
钢结构滑移、顶（提）升施工技术1. 技术内容滑移施工技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移（可用分条滑移或整体累积滑移）。
结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。
滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。
牵引系统有卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶推系统等。
结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。
整体顶（提）升施工技术是一项成熟的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面积、作业场地等方面无法克服的难题。
顶（提）升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被顶（提）升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。
要进行施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各顶（提）点的作用力，配备顶升或提升千斤顶。
对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利工况下足够的安全性。
施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。
顶（提）升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升中的稳定性和就位安全性。
确定顶（提）升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少顶（提）升点数量；顶（提）升设备本身承载能力符合设计要求。
顶（提）升设备选择的原则是：能满足顶（提）升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足功能需要（如行程、顶（提）升速度、安全保护等）。
2. 技术指标滑移牵引力计算，当钢与钢面滑动摩擦时，摩擦系数取0.12～0.15；当滚动摩擦时，滚动轴处摩擦系数取0.1；当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时，摩擦系数取0.08。
大跨度网架钢结构滑移法施工技术分析
大跨度网架钢结构滑移法施工技术分析发布时间：2022-11-04T01:18:50.467Z 来源：《城镇建设》2022年6月第12期作者：马有录[导读] 滑移法施工技术在建设过程中发挥了十分关键的作用，它的运用不仅可以提升施工效率，还可以为建筑工程质量提供强有力的保障。
马有录甘肃中建市政工程项目管理咨询有限公司摘要：滑移法施工技术在建设过程中发挥了十分关键的作用，它的运用不仅可以提升施工效率，还可以为建筑工程质量提供强有力的保障。
建设团队在应用大跨度网架钢结构滑移法施工技术开展施工操作时，需要加强对滑移轨道、滑移单元、胎架等步骤的重视，在建设过程中需要实时计算建筑结构的稳定性、胎架承载力以及楼面承载力，确保大跨度网架钢结构滑移法施工技术符合施工标准，充分利用技术优势，加快建筑工程的建设进程，确保建设团队可以在规定时间内完成工作任务。
关键词：大跨度；网架钢结构；滑移法施工技术引言：建设团队在施工过程中需要按照既定的工作流程进行作业，在运用大跨度钢结构滑移施工技术需要考虑建筑工程的实际情况，结合技术要求与现实情况，才可以彻底解决建筑工程施工中可能存在的问题，确保建筑工程的建设质量。
建设团队在运用技术的过程中需要考虑技术成本，在成本可接受的范围之内才可以发挥技术作用。
1网架钢结构滑移法概念解析网架钢结构滑移法技术，顾名思义，主要指的是建设团队在工作过程中需要结合网架钢结构在设计位置进行作业，充分利用垂直起重设备和胎架，让垂直起重设备和胎架直接进行移动，移动方向为屋盖结构组装方向，为后续滑移台架以及吊机安装工作的开展提供许多便利条件。
建设团队在完成胎架安装工作之后可以在每一个单元作业，进而形成稳定的受力体系[1]。
建设团队需要根据吊车的起重能力将其划分为若干段，然后可以根据桁架垂直方向设置科学合理的行走式塔吊和胎架滑移的轨道。
建设团队在划分单元的过程中需要加强对可搭拆胎架的重视，在工作过程中将各个单元连接成一个整体，同时利用卷扬机，将胎架移动到屋盖单元设计好的位置。
钢结构滑移安装施工工艺浅析
口
。
一 ＝
＝＝ｒ ｌ
Ｑ ３ ４ ５ 钢 ，直径 为７ ０ ｍｍ，抗拉 、抗压 、抗弯强度 为２ ５ ０
一 一 一
￡：ｒ’
＝
口
Ｎ ／ ｍｍ ２ ， 抗 剪力 为 １ ４ ５ Ｎ ／ ｍｍ ，Ｐ ２ １ ４ 轴 承 ：额定 静载 荷
图 １ 吊装 方 向示 意 图
全液压汽 车起重机性 能表得 出 ：两者 吊装 机械都不能满 足施工钢梁整体 一次就 位的要 求 。如果采用大吨位的起 重机械 吊装则增 加 吊装 成本 ，因此需要采用切实可行 、
比较经 的方法 ，所以需 要对钢梁采取分段 、采用滑移 安装施工 工艺进 行安装 。
４滑移系统设计
４ ． １ 临 时支撑 埋件 设计及 临 时支撑 预埋 定位 尺寸
４ ． １ ． １临 时 支撑 预 埋 定 位
临时支撑 的设 置位置在３ ＃ 轴线 、５ ＃ 轴线 ，考虑到在 滑移过程 中钢梁发生下倾 现象 ，在３ ＃ 轴线与５ ＃ 轴线 （ 即
图 ６ 滚 动 轴 设 计 示 意 图
２ 吊装思路
结 合 吊装方 向示 意 图 １ 所 示 ，钢 梁布 置 图如下 图２
所示 。
Ｉ Ｎ Ｓ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
４ ９
３安装 流 程
安装流程 ：首先将两段主梁拼装成吊装 １ 段一安装临 时支撑架一 吊装第一榀钢梁 （ 两段 ） 一 通过柱 头及支撑 架上 的滚动轴 承滚动及卷扬机牵引移位一牵引就位并 固 定一安装分段三钢梁一塔 吊配合拆除临时支撑架一安装 钢梁一循环上一步骤安装直至完成安装 。 具体思路如下 ：
飓 里 司 币 蓑
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“滑移法”在加固改造钢结构施工中的实践运用分析
“滑移法”在加固改造钢结构施工中的实践运用分析摘要：本文将结合实际工程案例，对“滑移法”在环境受限，不具备吊装的情况下，钢结构拆除及施工的工艺流程进行详细阐述，进而指出此类施工需要注意的风险以及安全控制问题，以期为有关技术人员提供可靠参考。
关键词：“滑移法”；钢结构施工；施工技术引言：伴随我国科学水平不断提升，加固改造以其工期短，见效快，使原建筑换发二次生命。
在当前建筑施工中，钢结构属于比较常用类型之一。
其作业范围较广，涉及施工人员较多，因此为了保证施工安全，确保整体结构稳定，施工中从拆除到安装过程中常常会运用到“滑移法”，这要求有关人员需要对其展开深入分析。
1工程概况灵山梵宫在2008年正式竣工。
原施工单位是中国建筑第八工程局有限公司，总面积约为70000㎡，其建筑格局为退台式，建筑进深为180米，宽为150米，其顶部具有五座华塔。
根据此项目的建筑功能，主要划分为北部和南部。
本文重点阐述梵宫南部在【2016年修缮提升】中南北廊厅钢屋面施工。
其屋面属于拱形钢屋架，受损使得翼缘发生严重变形，如图1所示。
图1 受损变形翼缘（图片来源于网络）2“滑移法”在钢屋面拆除施工中的工艺流程经过实际勘测，现场情况及其复杂，主要制约因素（重点及难点）如下：（1）高度要求：建筑高度为20.650m，拱顶标高为23.450m。
如下图2。
（2）地面要求：地面处（0.000m）为空心楼板，采用速捷脚手架（操作架），其承载不能满足切割时支撑的需求。
（3）场地条件：周边为运营状态的景区，屋面范围较大，导致无法采用200t 及以上的汽吊进行拆除和安装。
（4）工艺要求：原钢结构屋面钢构的支座处，设计确定采用增设节点，因此必须考虑先行拆除，否则将严重影响施工的进度。
图2 钢结构屋面钢架剖面图为了快速、安全地进行施工，施工单位最终决定采用“滑移法”和支撑相结合的方案，即主要是为了克服作业中的摩擦力，根据榀分别把钢架进行滑移到端部，在用支撑手段分段将其切割，并使之落在屋面，最后选择25t汽车将切割后的钢结构吊到地面[1]。
钢构件提升-滑移安装工法
钢构件提升-滑移安装工法钢结构是现代建筑中使用最广泛的建筑材料之一，具有承重能力强、施工周期短、造价低廉等优点。
因此，在大型工业、民用、道路桥梁等建筑项目中，钢结构得到了广泛应用。
而在钢结构的建设中，钢构件提升-滑移安装工法是一种非常重要的安装手段。
钢构件提升-滑移安装工法是一种利用现代化机械和科学技术完成钢构件提升和安装的安装方法。
通过这种方法，钢构件可以被安全、快速、精确地提升和安装在预留的构件位置上。
同时，该方法既可以用于大型建筑物的建设，也可以用于高速公路、铁路桥梁等其他建设领域。
在钢构件提升-滑移安装工法中，首先需要进行的是对钢构件的选材和制造。
选材方面，钢结构一般采用Q345B钢板和Q235B钢板，这些钢板有高强度、低成本、易加工等优点。
在制造方面，则需要进行机械加工、工艺处理、防腐处理等工作，以保证钢构件的质量和性能。
接下来，进行钢构件的提升。
在提升方面，一般采用汽车吊机或塔吊进行操作，对于大型钢构件，也可以采用分段安装的方法。
对于提升的过程中，需要严格控制吊装高度、吊装速度、吊装角度等因素，以确保钢构件的安全和稳定性。
在钢构件提升后，就需要进行滑移安装。
钢构件滑移安装的基本原理是采用滑移设备，通过刹车装置或锚固设备控制钢构件的滑动速度，完成钢构件的定位和精确定位。
在滑移安装中，需要特别注意的是钢构件的周围环境，例如距离、高度、风力、地形等地方要求。
在完成钢构件的提升和滑移安装后，需要进行钢构件的固定工作。
在钢构件的固定工作中，需要对吊装、安装、滑移过程中的管道、电线、管道支架等周边设备进行清理和检查，保证钢构件的安全、稳定和稳定性。
同时，对于钢构件的端部连接和中部连接处，需要进行切割和焊接，以确保连接处的牢固性和耐久性。
总体来说，钢构件提升-滑移安装工法是一种非常重要的建设手段，它在现代建设中具有广泛的应用价值和推广前景。
通过采用这种方法，不仅可以提高建设的效率，还可以保证建筑物的质量和安全性。
解析钢结构高空滑移法施工技术
解析钢结构高空滑移法施工技术一、前言随着我国经济的不断发展和科学水平的不断提高，建筑行业也跟随着发展了起来，并且出现了各种各样的施工技术，现代空间钢结构高空滑移法施工技术广泛的应用到了各种各样的大型建筑物之中。
二、大跨度大空间钢结构施工的主要方法和优缺点空间钢结构在中国的工程实践可以追溯到l964年。
第一个网架结构首次用于上海师范学院球类房的屋盖。
中国的大跨度大空间钢结构的发展，从20世纪8O年代后期开始才进入高速发展时期。
新型结构形式不断涌现。
如网壳、拱结构、巨型桁架、索膜结构等如1994年建成了净跨108m的天津体育馆球面，结束了大陆无百米跨网壳结构的历史。
还有四川体育馆采用悬索结构（73.7m×79.4m）。
长春体育馆枣形网壳（平面为l20m×160m）等。
大跨度大空间钢结构，由于结构形式和空间变化的不同，在施工过程中采用了多种安装方法，可归纳为整体吊装法、整体提升法、高空滑移法、高卒散装法等。
当然各种施工方法在钢结构形式下也会稍有不同。
在当前工程界，网架结构的施工安装方法基奉采用《网架结构设汁与施工规程》（GgJ7—91）所推荐的几种）。
以下简单介绍其中几种典型方法。
1.高空散装法高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法。
高空散装法有|伞支架法（满堂脚手架）和悬挑法两种。
全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼情况，或者球面网壳三角形网格的拼装。
采用高空散装法应注意确定合理拼装顺序。
控制好标高及轴线位置、设汁拼装支架及确定支顶的拆除顺序。
2.整体顶升法将网架在设计位置的地面拼装成整体，然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高。
网架整体顶升法可以利用原有结构柱作为顶升支架，也可另设专门的支架或枕小垛高。
顶升法主要解决的技术问题是如何保持顶升的同步控制及垂直上升，如何设置导轨防止网架偏移。
在利用结构柱作为顶升的支承结构时，应注意柱子在顶升过程中的稳定性，应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性。
浅谈吊挂滑移法在钢结构施工中的应用
浅谈吊挂滑移法在钢结构施工中的应用吊挂滑移法是一种常用于钢结构施工的施工方法，主要用于进行大跨度的悬挑施工。
下面我们来浅谈一下吊挂滑移法在钢结构施工中的应用。
吊挂滑移法是利用专用吊机将已经完成的构件吊起并沿轨道滑移至预定位置，然后再进行定位焊接。
这种方法可以在保证施工质量的同时大幅提高施工效率，特别适用于大型钢结构的悬挑施工。
首先，吊挂滑移法具有施工周期短、效率高的特点。
在使用传统的施工方法时，需要先在地面搭建支架，然后进行起重、定位等工序，较为繁琐。
而使用吊挂滑移法，可以直接将构件吊挂起来，通过专用轨道进行滑移定位，大大减少了施工步骤，从而能够加快施工进度。
其次，吊挂滑移法可以有效降低对现场施工空间的占用。
对于大型钢结构悬挑的施工，常常需要占用相当大的空间，对于现场施工的其他工序会造成较大的限制。
而使用吊挂滑移到，只需要保证施工区域有足够的高度，即可完成悬挑施工，不再需要占用大面积的地面空间，使得现场的其他施工工序能够更加顺利地进行。
此外，吊挂滑移法还能够有效降低对于周围道路交通的影响。
在传统的施工方法中，通常需要在道路两侧搭建支架，使得道路交通受到一定的限制和影响。
而吊挂滑移法可以将构件直接吊挂起来，通过专用轨道进行滑移，不再需要通过道路搭建支架，减少了对于道路交通的影响，提高了交通安全性。
此外，吊挂滑移法还可以减少对于施工现场的环境破坏。
在使用传统的施工方法时，需要进行大量的地面挖掘和支撑工作，对于地面的环境会造成一定的破坏。
而使用吊挂滑移到法，只需要滑移轨道和相关支撑结构，不再需要对地面进行大规模破坏，减少了对施工现场的环境影响。
总之，吊挂滑移法是一种应用广泛的施工方法，在钢结构施工中有着重要的应用价值。
它具有施工周期短、效率高、占用空间小以及对周围道路交通和施工环境的影响小等优点，能够大幅提高施工效率，并且可以更好地满足大型钢结构悬挑施工的需求。
但在使用吊挂滑移法时，需要注意考虑轨道的设计和施工的安全性，确保施工过程中的稳定性和安全性，最终实现高质量的施工效果。
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钢结构滑移技术浅析
滑移法施工是指先用起重机械将分块单元吊到结构一端的设计标高上，然后利用设备将其滑移到设计位置进行安装。
这种安装方法有利于施工平行作业，特别是场地窄小，起重机械无法出人时更为有效。
滑移法具有广泛的适用性。
除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增加支撑点（减小跨度），加大组装平台宽度，增加平台上同时拼装桁架的数量，同样可以采用滑移法安装。
滑移的推进装置可采用计算机控制同步液压爬行器。
设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，通用性强。
液压同步爬行施工技术特点
1.与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，爬行机器人滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控。
计算机系统通过传感器检测爬行机器人的推进力及速度，控制各机器人之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
2.通过爬行机器人设备的模块化组合、扩展，被滑移构件的重量、尺度和滑移距离不受限制；
3.设备体积小、自重轻、承载能力大，自动化程度高，操作方便灵活，安全可靠性好，特别适合于在狭小空间或起重设备难以进入的施工场地进行大体量构件的累积滑移安装；
4.可多点顶推，分散主桁架结构、滑移梁及混凝土柱梁所受附加力；
5.推移反力由距构件很近的一段轨道直接承受，因此对轨道基础处理要求低；
6.由于液压爬行器与构件采用硬连接，易于同步控制，就位准确性高。
滑移施工前注意事项
1.根据钢结构屋盖同步累积滑移的安装工艺特点，配置液压爬行系统设备；
2.结合主桁架支座处的结构特点，进行滑靴及滑移顶推点设计、制作及安装；
3.滑移轨道及预埋件设计、制作及安装；
4.液压泵源系统的检修与调试；泵源系统耐压实验、泄漏检查、可靠性检查。
5.液压爬行器的试验；液压爬行器主油缸的耐压和泄漏试验，必要时更换新的密封圈；液压锁的可靠性试验。
6.楔型夹块的全面检修。
7.电气控制系统检修与试验；计算机同步控制系统、泵站控制柜及各种传感器的检修与调试。
液压爬行系统配置
1.总体布置原则
满足钢结构屋盖累积滑移驱动力的要求，尽量使每台液压爬行器受载均匀；尽量保证每台泵站驱动的液压爬行器数量相等，提高泵源系统利用率；在总体布置时，须保证各连接处及相应操作环节、设备及系统的安全性和可靠性，以保证施工过程的安全。
2.滑移承重系统配置
设置滑移轨道，每组（条）轨道上根据单个滑靴支点及总的反力值，配
置满足同步顶推滑移的液压爬行器数量，以保证滑移过程中钢结构屋盖的稳定和安全。
根据设备设计规范及类似工程经验，液压爬行器采用如上顶推力裕度系数能够满足本工程同步滑移的需求。
3.泵源系统配置
由于各滑移胎架顶推点之间距离很远，故泵源系统采用跟随液压爬行器配置。
即每组的2台液压爬行器并联，配置1台泵源系统。
4.滑移速度
液压同步滑移系统设备的顶推速度取决于泵源系统的配置及流量、同步控制策略和其他辅助工作所占用的时间。
5.同步滑移控制
滑移控制策略液压滑移同步控制应满足以下要求：尽量保证各台液压爬行器均匀受载；保证各个滑移点保持同步。
6.液压同步滑移系统调试
（1）系统调试
液压滑移设备系统安装完成后，按下列步骤进行调试。
检查泵站上所有阀或硬管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧是否处于完全放松状态。
检查泵站启动柜与液压爬行器之间电缆线的连接是否正确。
检查泵站与液压爬行器主油缸之间的油管连接是否正确。
系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。
在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和牵引器编号是否对应。
检查传感器（行
程传感器，位移传感器）。
按动各台液压爬行器行程传感器的2L、2L-、L+、L-，使控制柜中相应的信号灯发讯。
滑移前检查：启动泵站，调节一定的压力，伸缩爬行器主油缸：检查油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸；检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。
预加载：调节一定的压力，使楔形夹块处于基本相同的锁紧状态。
（2）分级加载试滑移
待液压同步滑移系统设备检测无误后开始试滑移。
经计算，确定液压爬行器所需的伸缸压力（考虑压力损失）和缩缸压力。
开始试滑移时，液压爬行器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20%，40%，在一切都正常的情况下，可继续加载到60%，80%，90%，100%。
钢结构主桁架滑靴刚开始有移动时暂停滑移推进，保持滑移设备系统压力。
对液压爬行器及设备系统、结构系统进行全面检查，在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题的情况下，才能开始正式滑移。
安全措施
1.在一切准备工作做完，且经过系统的、全面的检查无误，现场滑移作业总指挥检查并发令后，才能进行正式进行滑移作业。
2.在液压滑移过程中，注意观测设备系统的压力、荷载变化情况等，并认真做好记录工作。
3.在滑移过程中，测量人员应通过激光测距仪及钢卷尺配合测量各滑移点位移的准确数值。
4.滑移过程中应密切注意滑移轨道、液压爬行器、液压泵源系统、计算
机同步控制系统、传感检测系统等的工作状态。
5.现场无线对讲机在使用前，必须向工程指挥部申报，明确回复后方可作用。
通讯工具专人保管，确保信号畅通。