大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方法
大体积混凝土一般如下三种方案浇筑
1、全面分层。
在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。
2、分段分层。
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
3、斜面分层。
适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
大体积混凝土浇筑方案要点
大体积混凝土浇筑方案要点大体积混凝土浇筑方案需要考虑多个关键因素，包括材料选择、施工准备、浇筑方法、温度控制、养护措施以及质量与安全管理等。
以下提供大体积混凝土浇筑方案的要点：1.工程概况与材料要求工程特点：大体积混凝土结构尺寸体积较大，配筋密，质量及防水要求高。
材料要求：使用商品混凝土，水泥强度等级不低于42.5MPa，骨料含泥量严格控制，使用合格外加剂和矿物掺合料。
2. 配合比与拌制配合比原则：坍落度控制在120~160mm，水灰比保持在0.4～0.5，砂率保持在45%左右。
拌制要求：混凝土出罐温度不高于25度，初凝时间4小时。
3. 施工准备地基处理：确保地基经过验收，满足施工条件。
模板与钢筋：模板安装完毕，钢筋绑扎到位，检查保护层厚度。
4. 施工方法浇筑顺序：分层浇筑，斜面分层，避免冷缝产生。
振捣要求：使用插入式振捣器，快插慢拔，振捣间距50cm，确保混凝土密实。
5. 温度控制温度监控：布置测温点，预埋测温线，实时监控混凝土内部温度。
温控指标：确保内外温差不大于25℃，降温速度控制在1-2℃/d。
6. 养护措施保温保湿：浇筑后立即进行喷雾养护，覆盖塑料薄膜和草袋。
养护时间：保湿养护不少于14天。
7. 质量保证措施岗位责任：建立岗位责任制，确保各环节质量控制。
抗裂措施：采取有效措施防止混凝土裂缝的产生。
8. 安全文明施工安全措施：确保施工人员安全，包括穿戴绝缘水鞋和手套。
文明施工：保持现场整洁，合理堆放材料。
9. 应急保障措施预防准备：针对可能的突发情况，如停电、泵损坏等，准备备用设备和材料。
10. 季节性施工措施雨季施工：采取防雨措施，保护混凝土不受雨水冲刷。
11. 监理控制要点监理作用：监理工程师需严格审查混凝土配合比及施工组织设计。
12. 标准遵循国家标准：遵循《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018的相关规定。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。
- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。
大体积混凝土浇注施工方案
大体积混凝土浇注施工方案一、工程概况1、粉煤制备制备立磨长8.5米，宽5.6米，高4.5米，面上有150*200深1000mm的预留孔72个，200*300深1200mm的预留孔16个，100*100深600mm的预留孔4个，共有92个预留孔，2、预料粉磨磨机长11.7米，宽9米，高7米，面上有200*200深1400mm的预留孔128个，200*250深1500的预留孔32个，该磨机共有预留孔160个。
以上两个摸的混凝土体积大，预留孔多且加固的难度较大，是该大体积混凝土施工的一大难点：二、材料的要求1、水泥采纳畅达瑞安生产的PO42.5强度等级的大坝水泥。
2、进场的骨料用水淋湿降温。
3、添加适宜的外加剂。
三、混凝土的拌制1、混凝土的坍落度170mm。
2、PO42.5强度等级的大坝水泥生产出来后，赶忙作试配。
3、采纳混凝土搅拌站集中搅拌混凝土四、混凝土的输送方式1、采纳混凝土泵车泵送混凝土2、输送混凝土的泵管单独搭设架子，不能与加固的连接在一起。
3、假如在泵送过程中发生意外，不能连续使用时，赶忙改为人工手推车接料。
4、预备推车跑道的搭设材料，以便应急。
三、砼浇注及捣固砼拌合物经现场抽样检验，其坍落度应满足设计要求时方可浇筑，混凝土浇筑要点如下：1、依照本工程砼厚度较大的特点，确定砼浇筑的流向，采纳混凝土软管进行浇注，以便好移动。
2、每次浇筑采纳分层交替进行浇注、分层振捣〔分层厚度不宜大于500mm〕，第二层浇注时，应从头开始进行浇注。
浇注的顺序详以下图混凝土浇捣顺序图在下层初凝前，就应接着浇灌上一层，使混凝土沿高度平均上升，混凝土应在室外温度较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过280C。
3、砼应采纳机械振捣。
振动棒的振幅应交错进行。
如图：振动棒的操作要做到〝快插慢拔〝，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽搐，以使上下振动平均,每点振动时刻一样以20－30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再显现气泡、表面泛出灰浆为准；4、混凝土应连续浇注，中间停留时刻不得超过45分钟。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土浇筑施工方案
根据设计要求，选用合适的水泥、 骨料、掺合料和外加剂等原材料，
并进行质量检验和控制。
确定混凝土的配合比，并进行试 配和调整，以满足设计要求的强
度、和易性和耐久性等性能。
准备足够的模板、支撑和固定材 料，确保混凝土浇筑的形状和尺
寸准确。
施工人员组织
根据施工计划和任务要求，合理配置施工人员，包括管理人员、技术人员、操作人 员和辅助人员等。
作业人员应佩戴安全 帽、安全带等个人防 护用品，确保人身安 全。
浇筑作业区域应搭设 安全防护棚，防止高 空坠物伤害作业人员。
安全操作规程制定与执行
对作业人员进行安全操作规程培训，确保他们熟练掌握 安全操作技能。
制定详细的大体积混凝土浇筑安全操作规程，明确作业 流程、安全要求和应急措施。
严格执行安全操作规程，对违反规定的行为及时制止和 纠正。
斜面分层浇筑
适用于长度较大的结构， 浇筑时从一端开始，逐渐 向后推进，形成斜面状的
浇筑层。
浇筑顺序确定
根据结构特点确定浇筑顺序，先浇筑深部 位置，后浇筑浅部位置。
对于复杂结构，应遵循“先难后易、先大 后小”的原则进行浇筑。
在确定浇筑顺序时，还需考虑施工缝的留 置位置。
浇筑过程中的注意事项
控制混凝土入模温度，避免产生温度裂缝。
分层浇筑 采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，以减小混 凝土内外温差和收缩应力。同时，在浇筑过程中加强振捣， 确保混凝土密实。
温度控制
在混凝土浇筑过程中，采取措施控制混凝土内外温差，如 采用冷却水管、覆盖保温材料等，避免温度应力引起的裂 缝。
裂缝处理与修补方法
表面处理
对于表面裂缝，可采用涂抹环氧 树脂等方法进行封闭处理，防止 水分和有害物质侵入混凝土内部。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案需要考虑诸多因素，包括材料配比、浇筑层数和工期安排等，以下是大体积混凝土浇筑的基本方案：
1. 准备工作：在进行混凝土浇筑之前，需要对现场进行彻底清理和处理，以保证基础坚实。
同时，还需要按照设计要求确定混凝土的材料配比和强度等级，制定合理的施工方案。
2. 浇筑层数：在决定浇筑层数时，需要充分考虑混凝土自身的强度和稳定性，以避免在浇筑过程中出现冒浆、裂缝等问题。
通常情况下，如果混凝土的厚度超过3米，就需要采用分层浇筑的方式，每层浇筑的高度要适当控制并根据混凝土的流动性和坍落度等要素酌情调整。
3. 浇筑时间和技术：混凝土的浇筑时间和技术也非常重要，需要根据所在地区的气候和环境因素来决定。
在夏季炎热或冬季严寒时，需要采取相应的措施进行保温或冷却，以确保混凝土的稳定性。
4. 现场管理：在大体积混凝土浇筑过程中，需要加强对现场施工的监管和管理，定期进行检查和维护，并记录下每次浇筑的情况。
同时，还需注意与邻近建筑物或车辆的距离，以及对环境的可能影响。
在大体积混凝土浇筑方案中，需要考虑多个因素，以确保施工过程的安全性和顺利性。
合理设计、科学管理和合适的施工技术是关键。
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筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
二、混凝土性能1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。
拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。
粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3二、混凝土供应由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。
在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。
1、泵的布置与配置基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。
2、罐车交通大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。
3、泵管的布置混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。
脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。
在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。
在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。
4、浇筑前的准备由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。
为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。
(1)技术准备底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。
(2)人员组织底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。
混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。
混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。
施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
二、混凝土浇筑（一）浇注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
如下图所示：混凝土分层浇筑示意图2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。
根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。
4、全面分层，采取二次振捣方案。
混凝土初凝以后，不允许受到振动。
混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。
二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注时符合下列规定：1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。
2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。
3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。
层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。
当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。
4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。
（三）水平施工缝处理符合以下规定：1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。
2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。
3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
三、混凝土养护1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
（1）派专人负责保温养护工作。
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。
2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。
四、混凝土降温措施大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此考虑采取如下降温措施。
（一）优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。
(2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
(3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
(4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
(5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。
粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。
(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。
（二）外部保温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。
为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。
首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。
塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。
（三）施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。
上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。
五、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
大体积混凝土温度验算(1) 温度验算•• 预估施工期间(8月上旬)平均气温：Ta=30℃预估砼浇筑温度：To=23℃搅拌站砼配合比中，根据经验公式；预计砼中心最高温度：Tmax=To+C/10×1.25+F/50=23+410/10×1.25+50/50=75.3℃(2) 保温层验算砼表面最高温度：Tb=Tmax-ΔTmax=75.3-20=55.3保温层厚度：0.5×H×(Tb -Ta)×λδ=──────────×k•••• λ1×ΔTmax其中λ＝0.13w/m.k ，为草包(棉布、麻袋)导热系数；λ1＝2.3w/m.k ，为砼导热系数；•••• k 为导热修正系数，取k ＝1.5H=1.50m0.5×1.50×(55.3-30)×0.13δ=──────────-———×1.5=0.08m•• 2.3×20当混凝土内部与表面温度差超过250C 时，每超过约1.50C 应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm ），控制温差。