产品返工处理流程(4页)
返工返修处置方案
返工返修处置方案一、概述随着制造业的发展，由于人员操作不当、材料问题、工艺缺陷等原因，产品在制造过程中可能出现返工、返修情况。
对于一个制造企业来说，如何对返工、返修情况进行处理，能够直接影响到整个企业的效益。
本文将介绍一套完整的返工、返修处置方案，利用这套方案能够有效地降低返工、返修的数量和频率，提高企业效益。
二、减少返工、返修的方法1. 引入PDCA循环PDCA循环是指Plan-Do-Check-Action（计划-执行-检查-行动）的循环模式，在企业管理中应用广泛。
引入PDCA循环可以控制和改进产品过程，降低产品的返工、返修率。
具体操作：（1）Plan阶段：制定计划，根据以往的返工、返修情况等数据进行预估，确定生产流程、产品标准等相关规范。
（2）Do阶段：按照制定的计划执行生产任务，严格按照设定的标准进行生产。
（3）Check阶段：通过抽样检验、全面检查等方式，对生产过程和产品质量进行检查。
（4）Action阶段：根据检查结果，对生产过程进行优化改进，不断提升产品质量，降低返工、返修率。
2. 实施员工培训计划产品返工、返修与员工的操作技能和操作规范密切相关。
因此，制定并实施员工培训计划对于降低返工、返修率具有重要的作用。
员工培训应覆盖以下内容：（1）操作规范：明确操作流程，标准化操作，降低操作失误几率。
（2）专业技能：提高员工的操作技能和专业知识，降低制造中的人为因素。
（3）质量意识：强化员工的质量意识，提高员工的责任感和主动性。
3. 加强品质管理品质管理是制造企业中的核心管理内容，通过对过程进行控制和改进，可以降低返工、返修率。
在品质管理中，应该加强以下内容：（1）严格执行工艺流程，确保每一个环节的精度和质量。
（2）制定并执行零缺陷标准，严格控制零部件数量、缺陷率等指标。
（3）实施全面质量管理，不仅限于产品生产过程，也包括采购、仓储等全过程管控。
三、返工、返修处理流程如果还是出现了返工、返修的问题，需要及时进行处理，处置方案如下：1. 返工、返修问题解决（1）针对出现的问题，及时整理、分析问题原因，制定针对性措施。
产品退货处置工作流程
产品退货处置工作流程产品退货的处置工作是什么，产品退货处理的流程是什么，产品退货处理需要哪些步骤。
以下是店铺为大家整理的关于产品退货处置工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品退货处置工作流程一、制定目的：为了规范客户退货管理流程，明确退货责任和损失金额，确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。
二、适用范围：客户退回的所有成品，包括呆滞、不良、报废、计划更改的成品。
三、职责分工：1、销售部各销售点负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接、退货运输费用损失的统计。
2、仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚，组织人员拆废交库。
3、工厂品保部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。
4、制造分厂负责参加客户退货现场评审和责任认定，对留用产品由分厂领出后进行检查、返修、包装和重新入库。
5、工程部负责制定退货产品的返工、返修方案及费用明细。
6、质量管理部负责对批量性的或有争议的退货，到客户现场确认，回复整改报告，负责本流程的监督实施。
四、责任原因区分：A、分厂原因：纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货;B、品质原因：由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货;C、技术原因：图纸设计分解或变更错误、变更不及时，工装模具、工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的退货;D、采购原因：原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货;E.、销售原因：计划下达错误、装卸及运输变形或损坏(包括产品退货时的防护不当主机厂计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型;F、特例：对于由于销售员未及时反馈，造成呆滞时间过长导致无法认定责任的，一律视为销售部责任。
生效日期 2011-1-13文件名称客户退货处理流程版本班次文件编号五、流程说明：一)、退货原因确认：无论是何种原因的退货，销售点业务员或由其安排人员应到主机厂现场对退货原因进行确认，对于批量性的或有争议的退货的退货，销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。
返工、作业流程图
做
模
2、PE 组接图纸后，按图纸要求做 好模具，交给加工车间，加工 车间在“模具清单”中登记。
PE
图纸 模具清单
试
制
3、加工车间在模具上加工的首件 产品，交品管部做首检。
加工车间
NG 首检 4、品管部按图纸要求检验合格后， 填写“品质控制记录表”并通 知加工车间。
品管部
品质控制记录 表 首检记录表
OK 5、加工车间取回“品质控制记录 表” ，安排人员生产。 加工车间 品质控制记录 表
制订
批准
日期
A726 客诉/退货处理流程图
流 程 图 内 容 说 明 责任部门/ 人员 完成 时间 完成情况 表单/ 记录
投诉、退货
业务、计划员接到客户的有 业务员、计 当天 关投诉、退货信息，开出“客 划员 户投诉/退货处理单”，交品管 部。 品管部召集相关责任单位会 品管部 审，拟定纠正 对 策 （ 返 工 、 相关部门 分选、报废等） ，品管部依实际 情况（与产品品质有关之投诉） 查验成品库存 情 况 。 将其库存品标示“待处理” 物管部 ， 然后由物管部负责隔离存放。 相关责任单位依投诉内容分 析其造成原因，提出纠正预防 措施。品管部针对拟定措施 进 行 效果确认，如效果不理想， 需召集相关责任单位重新提出 对策，到品 管 部 效 果 确 认 OK，则传客户确认至满意。 品管部 生产部 工程部 计划部 业务 当天
分 选
报 废
返 工
纠正对策及时知会物管部、 及处理部门，物管部依会审结 果处理库存品，确保不良之库 物管部 存品不流入客户处，相关部门 相关部门 进行及时处理。 处理部门把良品及不良品数 量统计清楚，以便补数。
2天
数量统计
良 品
返工作业指导书模板
4.检验员100%全检返工后的产品；
2
100%
连续 5.返工后产品需再次进行清洗、烘干作业；
6.操作员须戴防尘口罩和防静电手套；
7.铸件外观：所有毛坯功能面或机加工表
面，不允许有划痕、凹坑、边缘毛刺等；螺
3
100%
连续 纹孔内、孔口不允许有污物、铝屑；
8.拿取过程中防止磕、碰伤，轻拿轻放，周
转箱整齐摆放；
表单编号/版本 页码
返工过程中关联尺寸控制项
批准/日期
异常 处理 管理 流程
生产中异 常品
隔离存放
组织评审
生产部按 要求执行
否
是 检验员判定
合格
序号
标准值
容量
频率
操作规范及注意事项
1
100%
连续 1.操作员上岗前必须穿戴好劳保用品；
2.严格按照返工作业指导进行操作、检验；
3.首末件需经质量工程师确认；
重要特性异常处理管理流程更改标记更改内容签名日期样件试生产量产生产中异常品隔离存放组织评审生产部按要求执检验员判定合格流转
产品名称 客户代码 工艺流程 序号/返工描述
产品图号 操作车间
返工作业指导书
样件
试生产
量产
工序编号
工装编号
返工内容/图示
Байду номын сангаас
返工作业要求/措施
编制/日期
会签/日期
审核/日期
材料牌号 产能(件/班)
9.作业按工艺流程模块化运作；(流程图)
4
100%
连续 10.作业场地整洁，干净，安全；(5S要求)
特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性
流转
更改标记
产品返工返修处理流程
4.4仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。
4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返修处理流程
拟制：明群
制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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4.12仓库对不良品进行实物报废。
4.13返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
产品返工返修处理流程
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返Βιβλιοθήκη 处理流程拟制：明群制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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1.0目的
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0适用范围
返工、重新加工管理规程
1目的：建立一个产品返工、重新加工的管理规程。
2 范围：公司所有物料、中间产品及产品。
3 责任部门：相关部门。
4 内容：4.1 不合格的中间体和原料可进行返工或重新加工，产品不得进行重新加工。
本公司所有上市产品，均应严格按照相应的工艺规程进行生产加工，当产品质量不符合要求时不得进行重新加工，非法重新加工的产品不得放行。
故此本规程以下不再描述重新加工管理，仅描述有可能发生的返工。
4.2 定义：4.2.1重新加工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部，采用不同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。
4.2.2返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。
4.3 返工条件：只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后，才允许返工处理。
返工应有相应记录。
当发现存在包装质量或生产操作问题时允许进行返工处理，但返工不得影响产品的原有质量特性，否则返工视为非法和无效。
4.3.1 中药制剂返工可以应用于以下情况但并不局限于以下情况：1）发现产品在外观、贴标和包装上的问题。
2）需一定条件下持续一定时间才能完成的作业因故未能完成程序时，如稀释液灭菌因断电而无法完成灭菌时可以考虑在恢复供电后重新进行灭菌。
3）当所用器材和设备发现有问题导致作业可能未能达到预期目的时，如过滤后发现滤器的完整性试验不合格，则可以考虑重新过滤。
4）其他在工艺上允许返工处理的情况。
5）半成品仅有包装不符合内控标准，可以将外包装摘除重新包装。
6）如果返工经常发生，调查发现为工艺本身原因所致，需要充分考虑原始工艺是否存在缺陷并需要改进。
4.3.2 药材及中间产品实施返工的情形：1）整理、净选环节杂质（非药用部分、异型片等）未除净，分档不符合要求。
2）干燥环节水分超标。
产品返工处理流程
绵阳芯联芯通信科技有限公司三阶文件文件编号：LS-XX-XX A/0产品返工处理流程Product rework process2015-06-24发布 2015-07-X生效绵阳芯联芯通信科技有限公司发布本资料为芯联芯智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露或使用本资料，亦不得复印、复制或转变成其他任何形式使用。
The information contained herein is the exclusive property of LinkStar, and shall not be disclosed, distributed, or duplicated in whole or in part without prior written permission of LinkStar.版本及审批记录版次主要修订内容简述编制者审核者批准者编/修日期生效日期A/0 初版发行尤毅李飞毛虎2015-06-24 2015-07-XXA/11.0目的为了减少各部门在返工时上出现争议的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。
2.0适用范围该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。
3.职责3.1品质部：判定产品缺陷，返工过程和返工后产品的合格验证；3.2工程研发部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；3.3返工提出部门：3.3.1 自制品的返工：由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反馈处理。
3.3.2 外协产品的返工：采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购部按产品生产单价计算工时费用并传真供应商，同时将此费用提交财务部扣款。
3.3.3成品的退货返工：业务或销售部根据《退货处理单》开出《产品返工单》并核算退货的运费和生产返工费，确定责任部门后交财务部核算扣款。
3.4 物资部；返工产品的发放，不良品和返工合格品的入库和贮存。
返工作业指导书
进行抛光，使划伤凹痕抛掉，但需保证材料厚度不小于原厚度的70℅，涂防锈油。 7、氧化生锈返工：用砂轮机装上滑轮片或用除锈棉对氧化生锈部位进行抛光，并涂防锈油。 8、焊点破裂爆点返工：用CO2焊枪给破裂焊点补焊，注意焊点要焊透，用砂轮机将补焊点磨平。 9、自主检查表方法：目视、手摸。 10、品检判定。 11、将品检判定OK的成品件装在专用料框内，然后挂上成品标签。 12、将品检判定NG的不可修复的成品进行报废处理，将品检判定NG的可返修的成品再进行返工处理。
焊丝直径
Φ1.0 mm
修 订
项次
核准
设变番号
日 期
审核
内容
修订
作成
确认
FIDV20 -A0
海南联顺金属工业有限公司
组立制程管理标准书
质量等级
C
编制日期
车型 制造单位
S3 组立课
项次 零件名称
01 中顶梁
1
件号 工序
SA00-70-66ZM1
件 名
2/2
工程名 称
零件编号
材质
SA00-70-660M1
打点总数N=2
中顶梁
作业员 频度 记录方法
共2页 第2页
品管员 频度 记录方法
目视
全检 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
目视
全检 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
橇棒、榔头 1件/10件 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
目视
目视 目视
全检 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
全检 全检
自主检查表 1件/2H 巡回检查表 自主检查表 1件/2H 巡回检查表
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产品返工流程
责任人: 张川
日期: 2002-3-21 版本: 3.0
流程描述
根据生产副总及质保部审批确认的书面文件，生产计划人员确认返工包装材料，制定返工生产计划生产入库。
相关岗位职责分工
南山生产中心：生产副总审批产成品返工
质保部：经理进行返工前质量审核，QA进行返工实物确认
生产部：生产计划主管安排返工程序，生产主管实施返工储运部：仓管备料
流程详述
1.根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件，以及QA对实物审验，
制定返工SOP。
2.生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无，若有料则及时制定
产品返工生产计划和返工《批包装记录》，若无料则书面通知供应部补订包材，待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》，返工批号不变，在返工《批包装记录》批号末尾加R。
3.生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管，并及时备料，
生产车间按计划组织返工生产入库
注：返工分几种情况，分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库产品需更改包装。
以上情况均只涉及包装材料的更换。
单据/报表
1. 返工通知书
2. 《返工批包装记录》问题分析。