冷弯成型设备
佛山市金德力机械制造厂是中国冷弯成型设备行业的领先者，长期专注于研发、制造冷弯滚压成型设备及相关配套机械。从事机械设计制造十多年，凭人才的优势，使创新能力始终成为德力的核心竞争力。对产品制造的每个环节，我们都加以细心考究，并乐于引进新技术，不断开发新产品，正是这些成就了德力在冷弯成型机械领域的卓越地位，也树立起一个优秀品牌---德力机械！
我们不仅在技术研发实力上遥遥领先，在加工设备、工艺流程，产品的精度及稳定性，设备的先进性等方面，已远远走在本行业的前头！
我们采用CNC数控设备对成型轧滚进行精密加工，并采用二次元影像测量仪对轧滚成型轮廓进行检测，保证设计、加工、安装数据的统一，确保轧滚及主轴精度在0.03mm之内。
公司生产的产品广泛应用于家具、家电、建筑、仓储、五金、汽车制造等不同行业。如：高精密滑轨成型机（钢珠滑轨机、隐藏式滑轨机）、高效全自动冷弯成型生产线等各种型材（电缆桥架、仓储货架、电柜立柱、门框、窗轨、C型钢、圆管、方管等）成型设备处于行业领先地位
轧滚CNC数控加工设备:
轧滚光学检测设备:
操作台：
部分产品图：
产品特点:
1、本机融入我厂多年来的设计、制造经验，先进的设计理念及加工
工艺。
2、采用CNC数控设备加工，确保滚轮尺寸精度。
3、由于设计合理、准确，且加工的精度高，使设备稳定性好，生产
出来的产品稳定、精度高。
4、采用液压系统切断，噪音小，长度定位准确。
5、整体自动控制，操作方便，效率高。
6、平面孔可一次冲出。
主要工艺流程：（如图）卷料被动放料→进料导料→滚压成型→校直→液压定长切断→卸料。整个过程自动完成。
产品编号：三维弯曲机产品类别：三维弯曲机
产品说明：一.用途。主要用于汽车门框、窗框、流水槽以及其它空间弯曲件的塑件成形，是一个集工艺理论、机械机构及模具CAD、电气及液压传动等为一体的自动化产品。我厂借鉴日本成熟的拉弯技术，研制出具有广泛适用性的机械式三轴联动和多轴序动式三维拉弯工装基本机构及其多种变形机构；研制定型了通用弯曲主机，并制订了参数系列。设备可存储多套拉弯程序，以适应不同的产品。二．电源 1 电源进线采用通用的交流380V三相五线制，如下： A相（或L1），B相（或L2），C相（L2），N中心对线，PE接地线 2 电气设备消耗功率：约25KW 3 电气设备额定电流：约50A 4 电源进线截面（铜线）： A相（或L1），B相（或L2），C相（L2）10平方毫米 N中心线4平方毫米 PE接地线4平方毫米 5 控制电源：AC220V 6 普通电磁阀电源：DC24V 7 比例电磁阀电源：DC24V DC48V 8 接近开关电源： DC24V 9 操作台上电源： DC24V 10 比例尺电源： DC5V 11 油泵电机电源：AC3相380V 三．系统工作原理 1 弯曲机各工艺动作以液压控制为主,其定位部分为气缸锁定.液压控制系统与气缸部分控制系统统一由PLC和触摸屏进行控制.整个控制系统采
用接近开关定位发信与电子尺定位采样,PLC根据触摸屏设定的参数和接近开关的讯号及电子尺定位采样数据指令各电器进行后续动作,从而完成成型工艺循环。 2 弯曲机各工艺动作主要分为左右夹紧.左右引申.左右旋转.左右升降.上翻下翻.左右摆臂成型等几个机械动作，可以根据不同的模具工艺进行不同的程序动作。
产品编号：轿车门框生产线产品类别：汽车纵梁冷弯成型线
产品说明：1.电压380V,电机功率(带高速风扇)15KW*2,变频器15KW*2,电机转数1400r/min. 2.中
心高度1200mm左右,可装滚轮对数36对,滚轮转速Max20r/min,生产率0-16米/分钟. 3.外形尺寸
13500*1000*1500(以设计为准),配置润滑冷却系统. 4.轴的有效使用长度300mm,轴径φ40mm,轴能
承受最大扭力矩139.6kg-m,相邻轴间距300mm,输出扭力矩69.8kg-m. 5.上下滚轮轴平行度
0.08mm(任意方向).滚轮安装基准直线度0.04mm,滚轮轴跳却0.04mm,滚轮架工作台平面度0.10mm,
滚轮架上下可调95-170mm滚轮架采用快速换模装置. 6.成型范围：SPCC工件展开宽度0-28/0mm/
厚度0-2mm。 7.成型断面尺寸精度±0.2mm，以上为标准型，根据客户要求进行变更与设计
冷弯成型机加工变形怎么办_冷弯成型机功能有哪些
冷弯成型机加工变形怎么办_冷弯成型机功能有哪些 冷弯成型机的主要作用是兼金属板材按照要求成型的设备，而彩钢剪板机是剪切金属板材的设备。冷弯成型机在加工中遇到型材变形的问题是不可完全避免的，冷弯成型机加工型材出现的变形问题有什么方法可以缓解呢？冷弯成型机是金属制造业中使用广泛的金属成型机械设备，冷弯成型机之所以的到广泛使用，主要是因为其具有的三大功能。今天众合冷弯机械给大家介绍一下冷弯成型机操作注意事项。 【冷弯成型机加工变形怎么办】 1、设计冷弯机的时候，要有合理的分配变形量，尤其是在冷弯成型机zui后几道生产工序，变形量不能过大。 2、针对变形情况，可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以有效地防止冷弯成型机在加工型材过程中出现任意摆动而造成型材变形。 3、如果冷弯成型机生产过程中还是出现了型材变形的问题，那么则要根据实际情况调整冷弯成型机轧辊的分配。
【冷弯成型机功能有哪些】 1、监视功能。我公司生产的冷弯成型机设备设置了各种如灯光和音响等视听信号装置，可以通过这些装置来对冷弯机设备的电气进行判断和监视。 2、自动控制功能。冷弯成型机的自动控制功能能够对供电设备进行自动控制，可以在大省故障时自动切断电路开关，使操作更加安全方便。 3、测量功能。冷弯成型机安装的测量功能的装置，能够定量地显示电气设备的工作情况，安装的各种仪表测量装置可以测量冷弯机设备的线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。 【冷弯成型机操作注意事项】 1、首先接通电源，打开钥匙开关，按油泵启动； 2、注意按照合理比例调整彩钢剪板机剪切板料的间隙； 3、后挡料调整一般可以先用电动调节方法调至大概尺寸，然后再用手动微方法将板材移至所需剪切位置； 4、为避免脚踏开关自动抬起，应保持踩踏开关直至板料剪段松开。
冷弯成型设备
佛山市金德力机械制造厂是中国冷弯成型设备行业的领先者，长期专注于研发、制造冷弯滚压成型设备及相关配套机械。从事机械设计制造十多年，凭人才的优势，使创新能力始终成为德力的核心竞争力。对产品制造的每个环节，我们都加以细心考究，并乐于引进新技术，不断开发新产品，正是这些成就了德力在冷弯成型机械领域的卓越地位，也树立起一个优秀品牌---德力机械！ 我们不仅在技术研发实力上遥遥领先，在加工设备、工艺流程，产品的精度及稳定性，设备的先进性等方面，已远远走在本行业的前头！ 我们采用CNC数控设备对成型轧滚进行精密加工，并采用二次元影像测量仪对轧滚成型轮廓进行检测，保证设计、加工、安装数据的统一，确保轧滚及主轴精度在0.03mm之内。 公司生产的产品广泛应用于家具、家电、建筑、仓储、五金、汽车制造等不同行业。如：高精密滑轨成型机（钢珠滑轨机、隐藏式滑轨机）、高效全自动冷弯成型生产线等各种型材（电缆桥架、仓储货架、电柜立柱、门框、窗轨、C型钢、圆管、方管等）成型设备处于行业领先地位 轧滚CNC数控加工设备:
轧滚光学检测设备:
操作台：
部分产品图：
产品特点: 1、本机融入我厂多年来的设计、制造经验，先进的设计理念及加工 工艺。 2、采用CNC数控设备加工，确保滚轮尺寸精度。 3、由于设计合理、准确，且加工的精度高，使设备稳定性好，生产 出来的产品稳定、精度高。 4、采用液压系统切断，噪音小，长度定位准确。 5、整体自动控制，操作方便，效率高。 6、平面孔可一次冲出。 主要工艺流程：（如图）卷料被动放料→进料导料→滚压成型→校直→液压定长切断→卸料。整个过程自动完成。
冲压与塑料成型设备参考标准答案
三、简答 1．冲压成形技术有哪些优点？ 1）生成效率高，质量稳定，精度高； 2）可实现少无切削加工； 3）材料利用率高； 4）可生成其他加工方法难以实现的复杂零件。 2．塑料有哪些优点？ 1）塑料质轻，比强度和比刚度高。 2）化学稳定性好。 3）绝缘，绝热，隔声性能好。 4）耐磨性和自润滑性好，摩擦因数小。 5）成型性、粘结性、着色性能好。3．料筒的作用是什么？结构形式有哪几类？各自的特点是什么？作用是和螺杆共同组成挤压系统，完成塑料的塑化和输送；结构形式有：整体式，分段式和双金属料筒；整体式的特点：长度大，装配精度上容易得到保证。但加工要求比较高，内表面磨损后不易修复。分段式的特点：用于改变螺杆长径比。但难保证各段队中，加热冷却系统的设置和维修不方便。 4. 装模高度调节方式装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离；调节装模高度的方式：调节连杆长度，调节滑块高度，调节工作台高度。 5. 过载现象及产生的原因曲柄压力机工作机构为刚性连接方式，滑块在工作时的上下死点是固定的，若工作中由于操作不当使滑块下行受阻，会使连杆的受力超过标称压力。 过载的原因：工艺设计时设备的选用不当；模具调试时设备装模高度小于模具高度；冲压时毛坯位置放置不当；异物放置在模具内； 6，常用过载保护装置及其工作原理常用的有1）压塌块式过载保护装置工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递给滑块本体。过载时，压塌块破坏，使连杆相对滑块移动一个距离。相当于使设备装模高度值增加，起到保护模具和设备的作用。 2）液压式过载保护装置 工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，当出现过载时，液压垫内油压急剧升高而引起卸荷阀卸荷，液压垫内的油液经卸荷阀流回油箱，相对使滑块下平面抬高，装模高度增大，起到保护模具和设备的作用。 7，冷挤压机的工艺特点有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度（热锻），有着较高的材料利用率和产品生产效率）机械加工）。冷挤压不切断金属纤维和通过挤压使材质组织更致密以及材料本身的加工硬化，强度硬度都有较大的提高。 8，冷挤压机对设备的要求 1）刚度要求高 2）工件变形能量大 3）设备精度高 4）合适的挤压速度 5）可靠的顶料装置 6)安全可靠的过载保护装置 9，热模锻压力机对设备的要求 1)应具有足够的刚度 2)滑块抗倾斜能力强 3)滑块行程次数高 4)要有上、下模顶件装置 5)应有脱出“闷车”的装置
电缆桥架冷弯成型机生产要求和制作教程以及工艺流程
电缆桥架冷弯成型机发展在现代建筑中的应用愈来愈广泛。传统的人工生产已无法满足需求，行业迫切需要自动化生产线的投入，提高产量/减少人工提升产品品质，降低劳动强度。电缆桥架自动成型机/槽式电缆桥架冷弯成型设备/出口型电缆桥架一次成型生产线/重型电缆桥架自动化冷弯机是一款用于电缆桥架生产的自动化生产线，应用的全新工艺，从智能化、自动化、产品质量上都得到了质的提升! 一、电缆桥架厂有什么生产要求？ （1）、电缆桥架现在是使用的越来越多了,它作为目前抗腐蚀的新型产品之一,它的合作寿命很长,当然，吊桥的使用寿命必须符合电缆架桥冷弯成型机规范的要求，才能实现。电缆架桥冷弯成型机的安装技术是非常严格的，这关系到人们的正常生活，我们必须始终贯彻缆桥规范。 （2）、电缆桥架冷弯成型机符合国家防火电缆桥标准，多年使用不会给任何人的生活带来不便。这不仅取决于我们的高质量产品，还取决于施工人员的合理结构。该产品的承载能力不仅是人的生命，而且如果产品质量不好，可能会带来严重的危险。每个制造商在生产新产品之前都必须绘制一个电缆桥架图，这样才能方便生产。 （3）、热浸镀锌电缆桥比普通电缆桥更耐用，可以使用多年，不出故障。在施工过程中，要注意电缆桥架的安全距离，距离与成本和风险系数有关，必须计算安全施工距离。电缆桥架规格要求高有一定的原因，与电力有关的产品要求很高，关系到许多人的安全。我们遵循高标准的电缆桥生产标准，以确保高安全环境。（4）、贯彻电缆桥架规范的要求，不仅要有质量要求，还要有施工要求，只要有
好的产品和好的施工，就能创造良好的环境。 二、电缆桥架冷弯成型机制作教程有哪些？ 随着桥梁技术的不断发展，电缆架桥冷弯成型机的市场容量巨大，90%的工业企业对电缆架桥冷弯成型机有着明确的需求。电缆桥产业是我国的基础产业。近20年来，我国的电缆桥产业年均增长30%以上，目前，该行业的工业总产值已超过300亿元，超过美国，成为世界上最大的电缆桥生产国。随着技术的不断创新，企业也加强了对电缆桥的质量管理，从而进一步提高了其生产工艺，为行业的发展创造了有利条件，也为电缆的建设和电缆的安装带来了方便和效益。桥架制作教程主要类别：包含桥架图书视频公式计算尺寸，计算斜边与角度，弯头画线与切割，桥架上下爬坡弯头，水平弯头，水平垂直弯头制作，45度弯头制作，水平90度弯头，两个45度弯组成的90度弯头，桥架两种大小头弯头，桥架三通制作，桥架四通、桥架垂直弯头、桥架安装。
冷弯成型设备行业研究
冷弯成型专用设备制造行业分析 摘要：21 世纪以来，随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，在生产和生活中，具有外形美观、经济实用、环保节能、安装方便等综合优势的冷弯型钢产品受到越来越多的人关注，这种高效经济型材的应用也越来越广泛。这就要求冷弯成型专用设备制造业的发展必须满足冷弯型钢生产的需求，从而带动了冷弯成型专用设备制造产业的发展。 本文首先介绍了冷弯成型专用设备行业概况，涉及行业属性、行业发展历程及产业链等内容；其次描述了冷弯成型专用设备行业的市场运行情况，包括市场规模与行业发展趋势；然后详细介绍了冷弯成型专用设备行业的监管体系及政策；接着重点分析了影响冷弯成型专用设备行业发展的因素等内容；最后对冷弯成型专用设备行业的风险进行了研究与分析。
一、引言 冷弯设备行业在国外发达国家己有超过50年的发展，而对于中国而言，则是一个新兴的绿色行业，其自身的市场容量大，发展前景广阔。随着中国经济的深层次发展，各产业快速发展，各方面的因素也在促使冷弯设备市场不断的扩大，这无疑给生产冷弯设备行业带来了可预期的发展前景。 冷弯成型设备在中国的普及运用集中体现在钢结构建筑行业。和其它三种建筑结构形式（钢筋混凝土结构、木结构、沙石结构）相比，钢结构建筑以其自身重量轻，抗震性好，施工周期短，标准化作业程度高，投资回报快，环保节能等诸多优势，己被我国确定为今后很长一段时期重点发展的环保绿色产业。并且在一些重大场馆、高层建筑以及各类功能性基础设施，如机场、煤矿行业、国电、风电、水利、太阳能等工程建设中得到广泛的使用。而且在未来经济的发展过程中，取代其它三种结构形式的趋势正在加快。在未来一个很长的一段时间里，我国钢结构的总量将继续保持快速增长，行业前景十分广阔，市场潜力巨大。钢结构市场繁荣同时也带来了冷弯成型设备市场的空前繁荣。同时，正是由于冷弯成型技术的广泛应用，才使得钢结构市场如雨后春笋的发展成为可能。无论从国家政策方面还是行业自身的发展来看，现阶段均是冷弯成型设备普及和广泛应用一个难得的发展时期。 我国的冷弯设备制造业起步较晚，且发展较缓慢，一直到80年代才得到较快的发展。目前产业仍存在很多缺陷，比如，冷弯型材设备的生产以私有企业为主，规模较小且分布较分散，制造产品的品种比较少，资源共享性较差等。早期我国的冷弯型材制造设备主要是引进国外设备，后来由于国内技术人员的研制开发，开始逐渐转向国内市场。随着国内冷弯型材设备制造的不断发展，目前，已经基本实现国产化，还有一部分已经出口到了英国、美国、埃及等国家。 二、行业概况 1、行业属性 （1）定义
快速成型技术激光快速成型机软件的操作
第3章激光快速成型机软件的操作 3.1概述 快速成型制作流程如图3-1所示，在利用快速成型机制做原型以前，必须先将用户所需的零件设计出CAD 模型，再将CAD 模型转换成快速成型机能够使用的数据格式，最终通过控制软件控制设备的加工运行。设计可以利用现在广泛应用在设计领域的三维CAD 设计软件，如Pro/E 、UG 、CATIA 、SolidWorks 、SolidEdge 、Inventor 、CAXA 、AutoCAD 等生成，在此不再叙述。如果已有设计好的油泥模型或有零件需要仿制，可以通过反求工程扫描完成CAD 模型（见反求章节）。 图3-1快速成型的制作流程图 快速成型机可直接根据用户提供的STL 文件进行制造。用户可使用能输出STL 文件的CAD 设计系统（如Pro/E 、UG 、CATIA 、SolidWorks 、Ideas 等）进行CAD 三维实体造型，其输出的STL 面片文件可作为快速成型机软件的输入文件。从上面流程图可见，数据处理软件接受STL 文件后，进行零件制作大小、方向的确定，对STL 文件分层、支撑设计、生成SPS 系列激光快速成型机的加工数据文件，激光快速成型机控制软件根据此文件进行加工制作。本章主要讲从以有三维CAD 开始介绍如何将其转换为快速成型机能够使用的数据格式并详细的说明激光快速成型机的控制软件的造作。介绍RPdata10.0数据处理软件、由数据处理软件实现用户设计目标 CAD 三维实体造 导出STL 格式数据 加载STL 格式数据 确定造型方向或制作布局 自动生成支撑 自动分层处理 SLC/HDI 格式数据输出 选择成型机型号 对应成型机数据加载、制作 RP 原型
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》试卷A 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以形式实现分离的，精密冲裁是以实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为和两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到作用。 4、压力机常用的离合器可分为和两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序 2、喉深 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？ 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？ 5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。 四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）
《冲压与塑料成型设备》试卷A答案 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 答：控制压力机的运动和停止 离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。 由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？
2017年冷弯成型设备行业分析报告
2017年冷弯成型设备行业分析报告 2017年1月
目录 一、行业主管部门、监管体制及主要法规 (4) 1、行业主管部门、监管体制 (4) 2、行业主要法律、法规及主要政策 (5) 二、行业发展概况 (7) 1、全球冷弯设备行业发展概况 (7) （1）第一阶段（1838——1909）：探索和试制阶段 (8) （2）第二阶段（1910——1959）：创立和逐步推广冷弯成型工艺的阶段 (8) （3）第三阶段（1960年至今）：冷弯型材设备制造产业迅速发展的阶段 (8) 2、中国冷弯成型机设备行业发展概况 (9) 3、冷弯成型机设备主要产品结构 (10) 4、冷弯成型机设备行业在国民经济中的地位 (11) 三、行业产业链上下游情况 (12) 1、行业产业链 (12) 2、上游行业与本行业的关联性及其影响 (13) 3、下游行业与本行业的关联性及其影响 (13) 四、行业壁垒 (14) 1、资金壁垒 (14) 2、技术壁垒 (15) 3、人才壁垒 (15) 4、市场壁垒 (15) 五、影响行业发展的因素 (16)
1、有利因素 (16) （1）国家政策支持 (16) （2）国民经济持续、稳定、健康发展推动了下游行业的需求增长 (18) （3）冷弯成型设备行业内创新意识不断加强 (19) （4）冷弯型钢需求稳定增长 (19) （5）社会认可度提升 (19) 2、不利因素 (20) （1）市场竞争加剧 (20) （2）自主创新的能力不高，基础研究、工艺研究相对薄弱大 (20) （3）行业利润下降 (21) （4）行业整合加剧，集中度提高 (21) 六、行业市场规模 (21) 七、行业风险特征 (23) 1、上游原材料波动风险 (23) 2、下游需求风险 (24) 3、产业政策风险 (24) 4、环保政策的风险 (24) 5、市场竞争风险 (25) 6、开拓海外市场的风险 (25) 八、行业竞争态势 (25)
冲压与塑料成型设备试卷和答案112
《冲压与塑料成型设备》复习题一 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。 12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。 13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。 4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。 5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。 三、简答题 1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调节溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。 3、分析常规螺杆存在的主要问题？答：常规螺杆存在的不足较多，为了便于分析按其三段的基本功能进行分析。（1）加料段。常规螺杆的固体输送能力低，加料段压力的形成缓慢.(2)压缩段。常规螺杆的物料的塑化温度存在不均匀、塑化效率低等问题。另外，常规螺杆还存在较大的压力，挤出速率和温度的波动，而且对一些特殊塑料加工或混炼、着色也不能很好的适应。（3）均划短。对填充或着色料的混合作用小影响了挤出的质量。 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？答：（1）合膜装置要有足够的合膜力和系统刚性。（2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量。
辊弯成型技术国内外研究进展
辊弯成型技术国内外研究进展 摘要：简要介绍冷弯成型技术理论在国内及国外的发展过程，通过分析我国现有国情，阐述冷弯成型技术存在的现状和优势。指出冷弯成型技术现阶段在我国仍然存在的缺陷和问题，并提出相应的解决办法。最后，憧憬我国冷弯成型技术能有美好的前景。 ABSTRACT:Briefly introduce the cold roll forming technology theory in the domestic and foreign development process.Through the analysis of the existing situation, explained the advantages and the present situation of the cold roll forming technology.Pointing out that the cold roll forming technology at this stage in our country still exists defects and problems, and put forward the corresponding solution.Finally, we look forward to China's cold roll forming technology can have a bright future. 关键词：冷弯成型技术历史现状创新 Key Words:Cold Roll forming technology、history、current situation、innovation
冲压与塑料成型设备试卷A
精选 石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期 [课程代号 ] 冲压与塑料成型设备试卷（A ） 一、填空题（1×30＝30分） 1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。 2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。 3．曲柄压力机一般主要由 工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。 4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。 5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。 6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压
双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。 7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。 8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。 9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。 10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。 二、名词解释（3×5＝15分） 1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。 2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量， 是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h
4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。 5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 三、简答题（5×3＝15分） 1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？ 答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。最小装模高度：滑块调整到最低位置时的装模高度。 封闭高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度。 装模高度调节装置所能调节的距离称为装模高度调节量。 2．挤出机料筒结构设计中，可以从哪些方面提高固体输送率？答：在靠近加料段的内表面轴向开槽，或加工成锥度并开槽，增加料筒表面的摩擦因数，或增大加料口附近料筒的横截面积，在加料 口附近的加料段对料筒设置冷却装置，使被输送物料的温度保持在
熔融沉积快速成型设备操作与原型制作
实训项目三熔融沉积快速成型设备操作与原型制作专业：数控技术班级： 09数控一班姓名：万美伶学号： 095305106 工作小组： 1 日期：2011.11.1 成绩： 一、工作任务 使用熔融沉积快速成型设备完成原型的制作 二、工作方法 将模型的数据文件*.STL（二进制）导入Aurora软件，进行成型工艺、形状阶段的的处理，得到理想的曲面模型。 三、工作所需的设备、仪器、工具或材料 1. MEM-300-II 快速成型机 2. Aurora分层软件 3. 电脑 4. ABS丝材、铲子、锉子、砂纸等 四、工作步骤及要求 （一）三维模型的分层处理。 1）打开Aurora数据处理软件，将成型模型的*.STL文件导入。 2）对模型进行工艺处理。根据模型的具体情况，进行模型的分割、定向、排样合并等处理。
4）设置分层参数，模型的分层，并输出分层数据文件*.CLI
（二）分层制造，堆积成型。造型步骤如下： 1）启动计算机 2）接通MEM-300-II FDM快速成型机总电源按钮，按下照明，温控、数控、散热等按钮3）启动控制软件Cark，打开要成型的*.CLI 文件 4）初始化系统，启动温度控制系统， 5）待成型材料到达指定的温度（270℃）后，打开喷头按钮，选择菜单“造型→控制面板”，弹出控制面板对话框后，在喷头区域按下“喷丝”按钮，观察喷头出丝的情况。 6）工作台清理，调整工作台和喷头相对位置。用普通纸不断测量喷头和台面的距离，当纸可以插入喷头和台面之间，并有一定的阻力时，标明高度比较合适，间隙大约为0.1 毫米。7）造型。设定造型的工艺参数，待成型室温度达到指定的温度（55℃）后，选择菜单“造型→造型……”，单击“Start” （三）后处理。 将设备降温、原型用从工作台上取出，去除支撑，打磨表面。
冲压成型设备
冲压与塑料成型设备 第二章 １、冲压用得压力机有哪几种类型?各有何特点？ 答:按工艺用途可分为通用压力机与专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途;专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机与闭式压力机。开式压力机得机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧就是封闭得,只能从前后两个方向接近模具操作空间较小,操作不太方便。 2、曲柄压力机由哪几部分组成？ 答:曲柄压力机由以下几个部分组成:1)工作机构:其作用就是将传动系统得旋转运动变换为滑块得往复直线运动。2)传动系统３)操作系统４)能源系统５)支承部件 3、压力机得封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？ 答:封闭高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台上表面得距离,它与装模高度之差等于工作台垫板得厚度T;装模高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面得距离;调节量就是装模高度调节装置所能调节得距离。 4、曲柄压力机得滑块速度在整个行程中怎么变化？ 答:滑块在上止点与下止点时,其运动速度为零,而滑块在行程中点时,其运动速度最大。 5、曲柄压力机滑块得许用负荷图说明什么问题? 答:其就是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度与齿面接触强度限制等而制定出来得。 ６、曲轴式、曲轴拐式与偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？ 答:曲轴式压力机得工作条件比较复杂,行程不可调。加工技术要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单,但由于曲柄悬伸,受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受,因此偏心齿轮得受力比曲轴简单,芯轴只承受弯矩,受力情况也比曲轴好,且刚度较大、 7、如何调节滑块与导轨之间得间隙？间隙不合理会出现什么问题？ 答:导轨与滑块得导向面应保持一定得间隙,间隙过大无法保持滑块得运动精度,影响上下模具对中,承受偏心载荷时滑块会产生较大得偏斜。间隙过小润滑条件差,摩擦阻力大,会加剧磨损,降低传动效率,增加能量损失、 ８、曲柄压力机为什么要设离合器？常用得离合器有哪几种?各有什么特点? 答:曲柄压力机工作时,电动机与蓄能飞轮就是不停地旋转地,而作为工作机构得曲柄滑块机构,必须根据工艺操作得需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统与工作机构得接合与脱开。1)刚性离合器:特点:结构简单,容易制造。但工作时有冲击,滑销、转键等接合件容易损坏,噪声较大,且只能在上止点附近脱开,不能实现寸动操作及紧急停车,使用得方便性、安全性较差、２)摩擦离合器:特点就是结构复杂,操作系统调整麻烦,外形尺寸大,制造较困难,成本高,且需要气源、但就是接合平稳,能在较高得转速下工作,能传递大得扭矩。３)带式制动器 9、转键离合器得工作原理如何?双转键各起什么作用？ 答:中套装在大齿轮内孔中部,用平键与大齿轮连接,跟随大齿轮转动,内套与外套分别用平键与曲轴连接,转键得中部加工成与曲轴上半月形槽一致得半月形截面,当这两个半月形轮廓重合时,与曲轴得外圆组成一个完整得圆,这样中套便可与大齿轮一起自由转动,不带动曲轴,即离合器脱开。 10、制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？答:制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器与气动带式制动器。因其经常有制动力矩作用,增加了压力机得能量损耗,加速摩擦带材料得磨损。使用时需要经常调节,既不能过松,又不
车厢板冷弯成型设备的4个优势
车厢板冷弯成型设备的用途还是比较广泛的，它可以用在汽车方面、电动车方面、农用三轮车方面等多种车型，汽车自动辊轧成型系列设备，而且还配套地对生产汽车车厢的立柱、汽车车底横梁、汽车左-右-后边板、汽车前档板等多个地方进行汽车型钢方面的生产设备和配套安装设备。 车厢板冷弯成型设备要依据客户的不同要求来进行生产，生产的产品最好是可以提供一机一用的墙板式设备，还提供了很多种用途的楼式轧机线与精密型的液压轧机，汽车一般情况下都是可以进行生产线生产，这样就可以全部实现开卷、导向校平、自动跟踪定尺切断一次完成。汽车车厢板设备的成型是非常好的、效率也是非常高的，销售到国外的各大汽车生产厂家，他们都已经得到了客户的一致好评。 车厢板冷弯成型设备优点如下： 优点一：PLC，PLC是汉语意思可编程逻辑控制器，冷弯成型汽车车厢板设备控制采用的通常就是用PLC来进行控制。在正常生产的时候一般都会采取多重安全保护。 优点二：冷弯成型汽车车厢板设备的床身一般都是作为钢板焊接件的。还可以作为回火处理，也可以对内应力进行消除，这样的好处就是可以避免机身的变形。
优点三：冷弯成型汽车车厢板设备的成型机架是铸铁的结构，它是进过回火处理的，这样的话。它的强性就会特别高，使用寿命也就会变得更长。 优点四：冷弯成型汽车车厢板设备的轧辊轴的材料一般都会采用40Cr它还经过了调质的处理，它的硬度大概为HB280。 潍坊众合冷弯机械有限公司，是重组原山东巨龙实业发展有限公司冷弯机械、铸造机械业务而登记成立的一级法人股份制企业。公司位于美丽的“世界风筝都”潍坊市，位置优越，交通便利，距离济青高速潍坊口2公里，潍坊机场20公里，潍坊港30公里。众合公司是集设计开发、生产制造、组装调试为一专业化装备机械制造企业，拥有数控加工中心，2.5立式车床，数控镗铣机床，数控双面铣床等大型专业设备，有完整的检测手段和优良的检测器械，可为用户提供性能优良、使用可靠的产品和满意的售后服务。主要生产各种系列型材冷弯成型轧机、轧辊、彩板门窗组装设备、铸型输送机、造型线用各种砂箱、铸造线输送机械、砂处理设备等，并按用户要求设计制造非标设备，并承接铸造非标设备开发研制及铸造工部的整线交钥匙工程，可承接各种工程设计、施工安装工程。
快速成型设备
快速成型设备
上海大学 --快速成型设备 aa CJ150M3塑料注射成形机 射胶系统 理论注射容积（cm3）330 实际注射量(克) 359 螺丝直径（mm）φ46 射胶压力（MPa）158 螺丝长度直径比21：1 螺丝直径（mm）200 螺丝转速（r/min）87 机筒风冷段数 3 锁模系统 锁模力（KN）1500 开模行距（mm）410 模板尺寸（mm×mm）590×550 连接柱内距（mm×mm）670×635 模具最大距离（mm）860 模容量（最薄－最厚）（mm）160-450 油压顶出行程（mm）100 油压顶出力（KN）42 加宽机门（从板侧计）（mm）400
真空注型机 名称性能参数 真空室内腔尺寸（长×宽× 高）(mm) 700 × 500 × 1200 最大注型尺寸（长×宽×高） (mm) 680 × 480 × 540 最大浇注材料量(L) 2.5 外观尺寸(mm) 850 × 1150 × 1770 真空注型机是快速成形技术中的一 种重要设备。 利用薄层材料或粉末烧结等快速成形方 法制作的模型 做成硅胶模后，在真空注型机中浇注出塑 料制品。由 于注型过程在真空室内进行，使浇注出的 产品内无气 泡、不疏松。利用真空注型机可以经济快捷地小批量制作塑料产品，可缩短新产品开发 周期、减少开发费用、降低开发风险。可制作形状很复杂、厚度小于0.5 ～1mm 、用 其它方法难以制作的产品。广泛用于汽车、摩托车。家电、电子电器、玩具等塑料件的 制作。
aa FDM3000 熔融沉积快速成形系统名称性能参数成形空间（长× 宽×高） (mm) 254×254×406 输入格式STL格式 分层厚度(mm) 0.05～0.762 精确度(mm) ± 0.127 成型材料热熔性材料 （ABS） 用途和特点： 主要用于塑料件、样件或模型，其 性能相当于工程塑料，模型具有一定的 功能和强度，可以进行装配。 熔融沉积快速成形系统（FDM） 培训内容：有关FDM的快速成型知识、快速成型前处理、后处理、快速成型操作等 使用设备：熔融沉积快速成形系统（FDM）、电子干燥箱、超声波水溶机和后处理打磨工具等
双层冷弯成型机优缺点_冷弯成型机性能特点
双层冷弯成型机优缺点_冷弯成型机性能特点 随着科技的不断发展和进步，为满足不同场所的实用，出现了一种双层冷弯成型机，这种冷弯成型机有其自身的优缺点。众合冷弯冷弯成型机在山东地区乃至全国都非常受欢迎，老客户的信赖是我们前进的动力，因此保证冷弯成型机的性能是我们首要准则。下面简单了解一下冷弯成型机的性能和用途以及其优缺点。 【双层冷弯成型机的优点】 此类型冷弯成型机体积较小，常常用对占地面积有要求的设备，比如常见的840-900双层彩钢瓦成型机，对于车间面积较小的地方，则需要采购面积较小的冷弯机，此时，双层冷弯机就派上了用场，不仅仅能够实现占地面积小的能力还能够不用任何工具都能够调整设备。 双层冷弯成型机的缺点： 双层冷弯成型机同一时间只能够生产出一种冷弯材料，而单层冷弯机在占地面积大的特点下面，可以生产使用过程当中，同时成型成两种不同的型材。 不同类型冷弯成型机设备个存在利与弊，要想选择合适的冷弯机，就应该了解到该设备的优缺点，进而更好地去使用和选择。
【冷弯成型机性能特点】 1、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。 2、冷弯成型机用带钢、铝带、彩色钢带，通过成型机多对轧辊连续滚压成型。调换不同的轧辊，能轧制各种不同的开口、半开口、封闭型材。如：轻钢龙骨、空腹钢门窗、汽车门窗、卷闸门、电缆桥架、公路护栏板、电器柜立柱、金属屋面板、集装箱板等型板。自动定尺、切断。 3、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。 4、冷弯成型机滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。以上是小编给大家简单介绍的冷弯成型机的性能和用途，希望能够帮助到大家。 【冷弯成型机生产厂家哪家好】 潍坊众合冷弯机械有限公司，是重组原山东巨龙实业发展有限公司冷弯机械、铸造机械业务而登记成立的法人股份制企业。公司位于美丽的“世界风筝都”潍坊市，地处潍坊市经济开发区。位置优越，交通便利，距离济青高速潍坊口2公里，潍坊机场20公里，潍坊港30公里。公司占地面积22000
辊式冷弯成型的发展趋势
辊式冷弯成型的发展趋势 阳大磊 (昆明理工大学材料101班 201011601116) 摘要介绍了现代辊式冷弯成型的工艺技术及发展动向,新型辊式成型机的结构形式与 特点, 辊型设计的先进方法和计算机辅助设计与制造CAD/CAM的发展动态。 关键词辊式冷弯成型工艺；辊式成型机；辊型设计；CAD/CAM技术 Resent development of technology concerning modern roll type cold bending formation Abstract：Described in the paper Rit'e the technology of modern roll type coM bending formation and recent development in this aspe ct．structura|type and Jeatures of some new roll type forming mil3．sadvanced technological method for roll shape des~n and last advancement in the fieM of computoraided desigrdng and CAD／CAM IT~nLIfacture technology． Key words：Technology for roll type cold bending formation Structure of forming mill Roll shape design Recent development of CAD／CAM technology 引言 冷弯型钢是用经过纵剪的热轧或冷轧成卷带钢，在常温条件下，经过一组纵向排列的轧辊，逐步变形，达到适合使用要求的形状，这种工艺方法又称为辊弯成型法。在冷弯型钢的众多产品中，冷弯方矩型管占有相当比例，广泛用于建筑钢结构、汽车制造、机械制造等多种领域［2］。 采用辊式冷弯成型工艺可以生产多种规格、形状的开口与空心断面的冷弯型钢产品。由于冷弯型钢产品具有表面光洁、尺寸精度高单位质量的断面性能优于同型热轧产品的优点，并且具有节材和节能的双重效果。因此,冷弯型钢产品广泛用于汽车制造业、农机制造业和交通运输业、建筑行业等。随着对冷弯型钢产品需求量的不断增加，对该产品的品种、规格、质量等要求也不断提高，从而更加促进了辊式冷弯成型工艺技术的快速发展。 1 现代辊式冷弯成型工艺技术发展的主要特征 现代辊式冷弯成型工艺技术发展的主要特征表现在以下几个方面：
冲压与塑料成型设备问答题
冲压与塑料成型设备 第二章 1 、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。 2、曲柄压力机由哪几部分组成？答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件 3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T;装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。 4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？ 答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。 5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。 6 、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。加工技术要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。 7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
快速成型设备介绍
快速成型设备总结 快速成形机系统中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。本文将对这几种方法得成型材料、制件性能、主要用途、方法特点、优缺点及研究单位几个方面进行介绍： 一、SLA（光固化成型法） 成形材料：液态光敏树脂； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 方法的特点：精度高、表面质量好、原材料利用率将近100%，能成型形状特别复杂(如空心零件)、特别精细（如手饰、工艺品等）的零件。缺点是设 备价格相对较贵。 优点： 1、系统工作稳定。系统一旦开始工作，构建零件的全过程完全自动运行，无需专人看管，直到整个工艺过程结束。 2、尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内。 3、表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平。 4、系统分辨率较高，因此能构建复杂结构的工件。 缺点： 1、随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的弯曲和卷翅。 2、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵。同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。 3、可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。 4、需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部委都能可靠定位。 研究单位： 美国: 3D Systems公司——SLA系列，Aaroflex公司 日本: SONY/D-MEC公司，Teijin Seiki公司 德国: EOS公司（价格在百万以上） 二、SLS（激光选区烧结法） 成形材料：工程塑料粉末；如聚碳酸酯、尼龙、覆膜金属 制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型 特点：机器比较昂贵,制作的零件表面粗糙，后处理比较麻烦,例如要在表面涂敷环氧树脂固化、打磨等。还有一个问题是成型件的致密程度较差。 优点： 1、与其他工艺相比，能生产最硬的模具。