张拉作业安全技术交底
锚索张拉技术交底
5
5
1.15-1.25Nt
30
1.1-1.15Nt
30
注：Nt为锚索设计拉力，即最终锁定荷载安全帽。
2、在高于2m以上搭设支架，工人需要系好安全带。
3、特殊工作岗位必须持证上岗，严禁无证人员操作有关设备。
4、现场危险期设立醒目的安全标志，以示警示。
5、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。
锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行）
锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。
交底人： 复核人： 接受人： 日期：
4）锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定30分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。
5）锚孔封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于C35的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。
T梁张拉压浆技术交底
T梁张拉、压浆技术交底张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好地控制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作业指导书。
1.原材的进料与保存1.1预应力钢绞线采用公称直径d=15.2mm的高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，Ep=1.95x105Mpa。
1.2锚具采用15-8型、15-9型及15-10型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。
1.3购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
1.4运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。
并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
1.5对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。
1.6运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。
使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。
2．张拉前准备工作2. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。
2. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。
张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。
张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。
使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。
张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。
2. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。
制梁场张拉、压浆工程安全操作规程安全技术交底(3级)
4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。
4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。
4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源，锁好电闸箱。
3.5正确佩戴好防护用品。
4、安全操作规程
4.1确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。
4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。
4.3张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。
5、其他注意事项
5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。
5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机更换。
5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。
交底人
接收单位
接收人
3.1有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事项。
3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。
3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固;张拉、压浆设备上的防护装置完好有效;高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。
安全技术交底
工程项目
箱梁预制工程
交底名称
张拉、压浆工程安全操作规程
交底单位
交底时间
交底内容：
1、岗位安全职责
1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。
预应力张拉技术交底(三级)
预应力张拉技术交底（三级）交底内容行调整。
正常生产后每100孔进行一次损失测试。
需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。
2、梁体钢绞线束张拉程序：（1）预张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→张拉至预张拉设计要求的控制应力(测伸长值)→回油、锚固(测量夹片外露量)。
（2）初张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→张拉至初张拉设计要求的控制应力(测伸长值)→回油、锚固(测量夹片外露量)。
（3）终张拉：0→初应力0.2σk(作伸长值标记)→1.0σk（持荷5min）→补充到σk（测控制油压伸长量及工具夹片外露量）→回油、锚固(测量工作夹片外漏量)。
预应力筋布置详见下图。
张拉顺序及断面图通桥（2009）2229-Ⅳ预应力筋布置断面图预张拉：2N1b-2N6-2N2b初张拉：2N8-N1a-2N9-2N4-2N7终张拉：2N2b-2N10-N1a-2N2a-2N5-2N1b-2N3-2N6-2N9-2N4-2N7-2N2c-2N8；交底内容通桥（2009）2229-Ⅴ预应力筋布置断面图预张拉：N1a-2N5-2N2a初张拉：2N7-2N1b-2N3终张拉：N1a-2N4-2N2b-2N8-2N1b-2N6-2N5-2N7-2N2a-2N3；3、实际伸长量的量测及计算方法实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸活塞行程和夹片外露量的方法。
预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ（取终张控制应力的20%），伸长量应从初应力时开始量测。
在σ应力下，量测油缸活塞行程δ油缸0、工具锚夹片外露量δ工具锚夹片0;在δk应力下, 量测油缸活塞行程δ油缸k、工具锚夹片外露量δ工具锚夹片k,则实际伸长值△L1的计算公式如下：△L1＝δ油缸k+δ工具锚夹片k-δ油缸0-δ工具锚夹片04、梁体纵向钢绞线束张拉操作工艺：安放工作锚锚具，把夹片装入锚具内，再将钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片整齐敲击进锚具内。
桥面负弯矩张拉注浆技术交底
4、压浆配合比由试验室提供，稠度在14s—18s，需试验室专人用稠度仪在现场测量，水泥浆的泌水率最大不得超过3%。压浆应用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5—0.7Mpa。
5、压浆时，应从孔道最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。因已掺加外加剂且泌水率较小，采用一次性压浆。
8、为保证钢绞线束内全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
二、压浆作业的安全措施及注意事项
1、压浆泵使用应严格按照安全操作规程进行，压浆工作人员应脚穿雨鞋并带防护眼镜。
2、每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用时堵管。
被交底人签字：
二、预应力筋张拉施工：
1、张拉准备工作完成后报项目部现场技术人员检查，由现场技术人员报监理工程师全过程旁站。
2、张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力10%σｃｏｎ记录其伸长量，然后分二倍初始应力20%σｃｏｎ—100%σｃｏｎ同时记录伸长量与理论伸长量比较，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如预应力筋的伸长量与计算值超过±6%，要找出原因，重新校订和测定预应力筋的弹性模量。
3、其张拉程序为0—10％σｃｏｎ—20％σｃｏｎ—100%σｃｏｎ—锚固（持荷2分钟），一根张拉完后检查其断丝、滑丝是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉。
4、钢绞线的张拉应采用两端同时对称张拉，张拉顺序按图纸规定T3—T2—T1依次对称张拉。张拉时有1人用哨子指挥两边听到哨声后张拉同步进行，两人在两边做好钢束的伸长量量测及记录。
3、张拉数据参数及张拉设备检查准备：张拉时必对千斤顶、油泵、输油管仔细检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
锚索张拉技术交底
一、技术交底范围本交底仅为xxx路基xxx段锚索张拉。
二、设计情况左侧一级边坡、右侧一级边坡锚索张拉、封锚，共96根。
左右侧一级边坡锚索张拉、封锚三、施工准备施工人员、机械设备要求：施工人员6人（一套设备包括千斤顶、油压表、油泵、高压油管、游标卡尺）。
四、技术要求1.锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的70%时才能进行张拉．张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差。
2.锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3～5d。
为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，为307（设计应力）*1.1=337.7kN。
张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。
锚索张拉分两次逐级张拉，按25%、50%、70%、100%、110%各逐级张拉，每级间隔时间2～5分钟，最后一级间隔30min，并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量。
为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，进行一次补偿张拉。
3.补偿张拉后完成7天后，应对其应力和外观进行复查，复查合格后方能解除多余的锚索。
用手提砂轮机切割余露锚索头，严禁电弧烧割。
从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去。
割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚具夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。
将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C35的混凝土进行封锚，锚头尺寸（0.4m*0.4m*0.15m），防止锈蚀和兼顾美观。
4.锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同一轴线，确保承载均匀。
5.锚索张拉应采用伸长量校核应力，实际伸长值与计算伸长值之差不应大于±6%范围之内。
6.锚索张拉时，滑（断）丝总数不应超过钢丝总数千分之五，且一束内滑（断）丝不超过1根。
7.锚索张拉完成7d后，应对其张拉力和外观进行复查，复查合格后方可切除多余的锚索，并锚固锁定。
连续梁张拉技术交底
连续梁张拉技术交底张拉工艺描述1. 断筋工艺在进行连续梁张拉之前，首先要进行断筋工艺，即将梁体中间的预留构配筋方案进行实施。
在施工中，需要注意以下几点：•断筋前需要进行梁体局部的清扫，保证周围环境清洁；•在进行构配筋加固之前，要先测量梁体的水平度和线性度等参数，以保证后续的施工质量；•断筋完成之后要对梁体进行保护，避免其在后续施工中受损；2. 吊装设备准备在进行连续梁张拉之前，需要准备好吊装设备。
具体包括：•吊装机械：包括起重机、起重索具等；•吊装架：需要架设在梁体上，以保证连续梁的稳定；•千斤顶：用于进行梁体的微调，保证其水平度和线性度。
3. 张拉工艺流程连续梁张拉工艺流程一般分为以下几步：•将张拉用的临时梁带吊装到梁体上，用千斤顶进行微调；•紧固预应力锚具和张拉锚固件，进行预应力张拉；•进行初张拉，张拉力约为总预应力的30%~40%；•进行中张拉，张拉力约为总预应力的70%~80%；•进行极限张拉，张拉力达到总预应力的100%，并保持一段时间。
工程质量要求1. 规范性要求按照规范要求进行施工：•按照设计要求施工；•施工中不得擅自变更构造、连接方式等；•做好装配精度控制；•遵循安全施工要求；2. 张拉质量要求梁体的张拉质量关系到整个工程的质量，需要注意以下几点：•预应力锚固件和张拉机构应符合规范要求；•张拉应达到设计预应力水平，允许误差不超过5%；•梁体的变形应符合规范要求；•应记录张拉过程中的数据，进行后期跟踪和分析。
3. 安全质量要求施工中需要特别注意安全施工要求，避免安全事故的发生。
主要涉及以下几点：•施工现场禁止吸烟、明火等易燃易爆物品；•施工中要注意保护梁体，避免梁体震动、位移等；•张拉机械设备应分类存放、检修、维护，保证机器的正常运转；•全程贯彻安全生产标准化施工要求，加强对现场工人安全教育与管理。
施工方案1. 施工流程•确定张拉计划，并确定预应力张拉力；•协调好施工关系，为施工做好准备；•设置施工标志和安全设施；•进行断筋和设备准备；•进行梁体吊装和千斤顶微调；•进行预应力锚固件和张拉锚固件的紧固和张拉；•进行各阶段张拉工艺操作；•进行放松并处置张拉锚具；•进行验收并做好后续管理工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
张拉作业安全技术交底
1. 引言
张拉作业是一种常见的建筑施工作业，用于调整混凝土或钢筋构件的尺寸和位置。
然而，由于张拉作业存在一定的风险和危险性，必须加强对张拉作业安全技术的交底，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能，从而减少事故发生的可能性。
本文档旨在对张拉作业安全技术进行详细介绍，帮助施工人员掌握相关知识和技能，提高施工过程中的安全性。
2. 张拉作业的一般流程
张拉作业一般包括以下几个步骤：
•准备工作：包括对张拉设备、工具和材料进行检查和准备，确保其正常运行和可靠性。
•张拉前的准备工作：包括检查张拉的对象（混凝土或钢筋构件），清理表面，确认相关尺寸和偏差，确保张拉前的准备工作符合要求。
•张拉操作：按照规定的张拉方法和步骤进行操作，包括张拉设备的设置、松弛预应力等操作。
•检查和调整：对张拉后的构件进行检查，确认其满足设计要求，并进行必要的调整。
•安全措施：在整个张拉作业过程中，必须严格遵守各项安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 张拉作业的安全技术交底要点
为了确保张拉作业的安全性，对施工人员进行安全技术交底非常重要。
以下是
进行张拉作业安全技术交底时需要注意的要点：
3.1 安全意识的培养
•培养施工人员的安全意识，强调安全第一的原则。
•介绍张拉作业的风险及潜在危险，让施工人员明确风险和危险对施工人员本人以及周围人员的影响。
•强调施工人员的责任和义务，要求他们严格遵守安全规定和操作规程。
3.2 作业前的准备工作
•强调对张拉设备、工具和材料的检查和准备工作的重要性。
•介绍张拉前的准备工作的要求和注意事项，确保施工人员了解并能正确执行。
•强调对张拉对象的检查和准备工作，包括表面清理、尺寸和偏差的确认等。
3.3 张拉操作的技术要点
•详细介绍张拉设备的设置和操作方法，确保施工人员能够正确操作设备。
•强调张拉过程中的安全措施，包括充分关注设备运行状态、操作要稳定和平稳、随时监测张拉力等。
•介绍松弛预应力的操作方法和注意事项，确保施工人员能够正确控制预应力的大小和释放。
3.4 检查和调整的要点
•强调对张拉后的构件进行检查的重要性，以确保其符合设计要求。
•介绍构件检查的方法和要点，以及对异常情况的处理方法。
•详细介绍调整的方法和要求，确保施工人员能够正确调整构件的尺寸和位置。
3.5 安全注意事项
•介绍张拉作业中的常见事故和危险，以及如何预防和应对这些事故和危险。
•强调施工人员在张拉作业中的安全责任和义务，包括必须佩戴个人防护装备、禁止私自操作设备、严禁超负荷使用设备等。
4. 结论
张拉作业是一项技术要求较高且危险性较大的施工作业。
只有当施工人员具备必要的安全意识和操作技能时，才能保证张拉作业的安全和顺利进行。
通过严格的安全技术交底，可以帮助施工人员全面了解张拉作业的安全要求和操作方法，提高施工过程中的安全性。
同时，施工单位也应加强对施工人员的培训和监督，确保他们严格按照规定进行张拉作业，最大限度地减少事故的发生。