印染废水处理方法研究
印染废水处理新技术研究
中图分 类号 ：７ １ Ｘ ９
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ２ ９６ （０ ）３ ０ ８ — ２ １ ７ — ０ ４２ １ ０ — ０ ３ ０
（ ） 掩 蔽 剂 。０ ９ ２ ｇ硫 酸 汞 用 １１ ： ０硫 酸 溶 解 ． 定 容 至
１ ． 实 验试 剂 和 仪 器 ２
模 拟废 水 ：分别 取 ５ ｒＬ已配 制好 的印染 废 水 于 ６个 烧 杯 Ｏ ａ 中 ， 释到 １０ ； 稀 ０ ｍＬ 通过 改变 ｐ Ｈ值 、 七水 硫酸亚 铁 、 氧水 、 双 混凝 剂加入 量和沉淀 时间 中任 一个条件 ． 而保 持其他 条件 不 变． 确定 最佳 的反应 条件 。
亚 铁 离 子 作 为 过 氧 化 氢 的 催 化 剂 ． 应 过 程 中 产 生 大 量 的 烃 反
果 ，通 过稀 释倍数 法测 定 印染废 水处 理前 后 的色度 ．通 过 Ｃ Ｄ快速测定 仪测定 Ｃ Ｄ 从而探 讨 Ｆ ｎｏ Ｏ Ｏ ｅｔ ｎ氧 化一混凝 法 的适宜处理 对象 以及 其最佳 处理工艺参 数
１ ＿ 实 验 方 法 ３
品结 构 的改 变 ． 印染 水质 也发 生 了变化 ． 水 的处理 难度 也 废 随之 加大 ， 我们必 须不 断创新 、 改进 和提高 治理工 艺水平 ， 选 择适用 的工 艺路线
本 次 实验 主要是 测定 ３种不 同性 质 的模拟 印染 废水 在 不 同的实验 条件 下 （Ｈ值 、 ｐ 七水 硫 酸亚铁 加入 量 、 氧水 加 双
２ｏ ０ ｍＬ。
２ ０世 纪 ９ ０年代 以来 ． 随着 国民经 济 的快 速 发展 ． 民 人
生 活 水 平 不 断 提 高 ． 国 印 染 业 也 进 入 了 高 速 发 展 期 。 印染 我
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工艺中使用的水经过使用后所产生的废水。
印染废水含有大量的染料、助剂和有机物质，具有高色度、高浓度、难降解、易污染等特点，对环境造成了严重的影响。
因此，对印染废水进行有效处理，减少对环境的污染，是当前亟待解决的问题之一。
印染废水的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法三种。
物理方法是指利用物理原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是沉淀法和过滤法。
沉淀法是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
而过滤法则是利用过滤介质对废水进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
这两种方法都能够有效地去除废水中的固体颗粒和悬浮物，但对于废水中的溶解性有机物和染料等物质的去除效果并不理想。
化学方法是指利用化学原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是氧化法和还原法。
氧化法是通过加入氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解，从而降低其污染性。
而还原法则是通过加入还原剂，将废水中的染料等物质还原成无害的物质。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，但操作成本较高，且产生的化学废物也需要进行处理。
生物方法是指利用微生物对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是活性污泥法和生物滤池法。
活性污泥法是将废水和活性污泥混合，利用微生物对废水中的有机物质进行降解和分解，从而净化水质。
而生物滤池法则是通过将废水通过生物滤料层，利用其中的微生物对废水进行处理。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，且操作成本低，但需要对微生物的生长环境进行严格控制。
综合来看，针对印染废水的处理，可以采用物理、化学和生物方法相结合的综合处理方法。
首先，可以采用物理方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物；其次，再采用化学方法去除废水中的有机物质和染料等物质；最后，再采用生物方法对处理后的废水进行二次净化，最终达到排放标准。
总的来说，印染废水的处理是一个复杂的过程，需要综合运用多种方法，才能够达到理想的处理效果。
印染废水的危害及处理方法
２印染废 水来 源及特 点 １我国 印染 废水 的排 放现 状
近年来 ， 我 同经 济 发 展 迅 速 ， 随 之而来 的： Ｅ业 废 水 的 排 放 量 迅猛增加 ， 水体 污染 口益 严重。随着国家和地方对环境保 护政策 的加强 ，也对 印染废水 的治理提 出了新的要求 。通常印染废 水 Ｃ Ｏ Ｄ为 ８ ０ ０ ～ ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ，色 度 为 ２ ０ ０ — ８ ０ ０倍 ， ｐ Ｈ１ ０ ～ １ ３ ， Ｂ Ｏ Ｄ ｄ Ｃ Ｏ Ｄ 染 料 是 印 染 废 水 中 主 要 的 污染 物 。 印 染 加 工 主要 有 四 个 Ｉ 序， 分别是预处理阶段 、 染 色 ｆ 序、 印 花Ｔ 序 及 整理 Ｔ序 。这 些 Ｔ 序均会排 “ ｛ 废水 ， 印染废 水一般为各类废水 的综合废水 ， 水 较
表 １ — ３太 湖 地 区城 镇 污 水 处 理 厂 主 要水 污 染 物 排 放 限值 （ ２ ０ ０ ８ 年 １月 １日之 后 建 设 的 ）
化学混凝法主要依靠分子问的作 用效果 ， 将水体 中的小 分子 悬浮物及胶体 通过药剂作用变 为大分子 的物质加 以沉淀或气 浮 去 除 。混 凝 剂 主要 分 为 有 机 混 凝 剂 、 无机 混 凝 剂 及 生 物 复合 混 凝 剂 。有 机 高 分 子 混 凝 剂 是 具 有 高 分 子 量 的低 离 子 度 的 线 性 高 聚 物。 由于其具有特殊 的基团 ， 便赋予它具有 絮凝 、 分散 、 增稠 、 粘 结、 成膜 、 凝胶 、 稳定胶体的作用。无机｝ 昆 凝剂一般 以金 属盐 类为 主， 如Ｐ Ａ Ｃ、 Ｐ Ｆ Ｃ等 。生物 絮凝剂是一类由微生物产生的 ， 可使液 体 中不易 降解 的 固体悬浮颗粒 凝聚 、沉 淀的特殊高分子代 谢产 物。混凝 法具有投资少 ， 操作方便 ， 管理简单等优点 ； 但 是它同样 具有药剂费用 高 、 需 要对 泥 渣 进 行 二 次 处 理 、 对 水 溶 性 染 料 脱 色 效 果差 等 缺 点 。 ３ ． ２ ． ２ 化 学氧 化 法 化学氧化技术是 目前在印染废水处理 中研究较多的方法 。高 级 化 学 氧 化 法 主要 有 ： Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ法 、 Ｕ Ｖ ／ Ｏ 法、 Ｕ Ｓ ／ Ｏ ， 法、 电 化 学 氧 化 法、 超 临界水体氧化法等 。这些方法可将 难降解的毒性 有机污染 物降解无害化 ， 并且处理时间短 ， 效率 高。臭氧（ ０ ， ） 氧化法是 国际 上 应 用 范 围较 广 的 水 处 理方 法 之 一 。 ３ ． ２ － ３臭氧氧化法 臭氧作为一种强氧化剂 ， 近些年来多用以去除废水的色度 和 污 染 物 。臭 氧 可 以 通 过直 接 与 水 中 有机 物 进 行 氧 化 反 应 或 者通 过 分解为羟基 自由基 ・ Ｏ Ｈ与有机物进行反应 。 氧化反应是通 过使水 巾大分子难 降解的有机物 不饱 和键断裂 ， 变为小分 子物质 ， 达 到 脱色 和去除污染物 的目的。这种方法的优 点是 Ｔ艺 简单 紧凑 ， 占 地少 ， 自动化控制程度高 ；其缺点为处理效率低 、运行 费用 高。
印染废水处理技术的研究现状
一
２ ．膜 分 离 法 。膜 分 离 技 术 是 近 几 十 年 发 展起 来 的新 技 术 ，
它是 利用 特殊制造的多孔材料 的拦截能力 ，主要 以浓度梯度 、
电势 梯度 及 压 力 梯 度 作 为 推 动 力 ， 过 膜 对 混 合 物 中 各 组 分 选 通
印染 行 业 是 工 业 中 的排 污 大 户 ， 染 废 水 是 纺 织 印 染 行 业 印
１ 吸 附 法 。吸 附 法 是 依 靠 吸 附剂 的吸 附作 用 来 脱 除 染 料 ．
处 无 的主 要 排 放 物 。据 不完 全 统 计 ，全 国 印染 废 水 排 放 量 约 为 ３ 分 子 ， 理 后 出水 水 质 好 ， 二 次 污 染 。通 常 采 用 的吸 附剂 有 ： × 离 各 硅 膨 等 １６ ４ ０ ｓ ， 占整 个 工业 废 水 的 ３ ％ 。据 统 计 ， 国具 活 性 剂 、 子 交 换 纤 维 、 种 天 然矿 物 （ 藻 土 ， 润 土 ） 。 在 ０ — ×１６ ｍ ／ｄ 约 ５ 中 有 ～ 定生 产 规 模 的 、有 统 计 资料 的 印 染织 物 生 产 总 量 ２０ ０ ３年 传 统 的 吸 附 法 中 ， 活 性 炭 为代 表 ， 用 活 性 炭 与 废 水 混 合 或 以 是 为 ２ ９ Ｏ Ｏ ， 上 未 能 统 计 的 小 型 印 染 厂 ， 计 总 印染 织 物 让 废 水 通 过 由其 组 成 的滤 床 ， 废 水 中 的染 料 分 子 被 吸 附 在 活 ． ×ｌ ｌｍ 加 估 使 生产 总 量 为 ３ ×ｌ ｌｍ ．２ ＯＯ 。全 国每 年 产 生 印染 废 水 约 为 １６ 性 炭 表 面 或 被 过滤 除 去 。该 方 法 适用 于分 子量 不 超 过 ４ ０的 水 ．× ０ １９ 。 ０ ｔ 加强 印染废水的处理， 对保护环境， 维持生态平衡起 着及 溶 性 染 料 分 子 脱 色 ，对 大 分 子 或 疏 水 性 染料 的脱 色 效 果 较 差 。 其 重 要 的 作用 。印染 废 水 是 印 染企 业 生 产 过 程 中排 放 的 各 种废 传 统 的 吸 附 法 去 除 水 中溶 解 性 有 机 物 非 常有 效 ， 不 能去 除 其 但 水 混 合 后 的 总 称 。 由于 不 同织 物 印染 工 艺 不 同 ， 染 废 水 所 含 中 的 胶 体 疏 水 性 染 料 。近 几 年 ， 究 的 重 点 主 要 是 开 发 新 型 吸 印 研
印染厂污水处理案例解析
印染厂污水处理案例解析引言：印染厂是生产纺织品的重要环节，然而印染过程产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
本文将以某印染厂污水处理为例，分析其处理过程和效果，并探讨相关的环境保护问题。
需要特别注意的是，本文将不涉及政治议题。
背景介绍：某印染厂位于某地区，是一家规模较大的纺织厂，每天处理的废水量较大，并且含有大量的有机物和色素等。
这些有机物和色素对环境有害，如果不经过有效处理就排放到水源中，将对生态系统造成严重危害。
污水处理过程：1.初步处理：首先，印染厂的废水经过初步分离，将废水中的固体颗粒物去除，可采用筛网或沉砂池等方式。
这样可以减少下一步处理过程中的压力，提高后续处理效果。
2.生物处理：生物处理是目前主流的污水处理方式之一。
在印染厂的废水处理中，生物处理是将废水通过生物反应器进行处理，常见的反应器有活性污泥法和生物膜法等。
通过微生物的代谢作用，降解有机物和色素等污染物，将其转化为无害物质。
这一过程需要严格控制反应器的温度、pH值、氧气供给等因素，以保证微生物的生长和降解效果。
3.深度处理：生物处理是将废水中的有机物降解，在某些情况下仍然存在难以降解的物质或过高的浓度，需要进一步进行深度处理。
常见的深度处理方式有化学氧化、吸附和膜分离等。
这些处理方式可以进一步去除废水中的有害物质，提高处理效果。
效果与问题分析：1.处理效果：经过上述处理过程，该印染厂的废水得到了有效处理，对环境造成的污染得到了控制。
水质达到了国家排放标准，不会对附近水源和土壤造成污染。
2.运行成本与技术要求：废水处理需要耗费较大的能源和人力成本，特别是生物处理环节。
此外，废水处理设备需要维护和更新，对技术人员要求较高。
厂家需要投入一定的资源来保证废水处理的稳定运行。
3.排放标准与合规要求：印染厂的废水处理必须符合当地的排放标准和环境法规要求。
对于重金属等有害物质的排放，需要特别注意控制，避免造成环境污染和健康风险。
结论：某印染厂的污水处理案例显示，采用适当的处理技术和设备，可有效地去除废水中的有害物质，并达到国家排放标准。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水深度处理及回用技术研究
印染废水深度处理及回用技术研究发表时间：2016-08-01T14:41:36.850Z 来源：《基层建设》2016年9期作者：赖永丰[导读] 印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。
东莞市广清环保科技有限公司 523750 摘要：印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。
总结了印染行业废水来源及水质特征；分析了印染废水中水回用率过高对企业经济、产品和污水处理系统的影响，建议在膜技术运行过程中重视浓缩液的有效处理及膜污染防治。
关键词：印染废水；深度处理；回用印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，自20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。
国家统计局公布数据显示，2010年纺织业废水排放总量达245470万吨，高居全国工业部门第三位。
近年来，随着我国经济的快速发展，淡水资源日益紧缺，印染废水的深度处理和回用已越来越引起人们的重视。
1、国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：（1）回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过 50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
（2）回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
（3）由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2 、印染废水深度处理及回用工艺介绍印染废水常用的处理方法主要有：物化法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。
仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，才能真正实现回用的目标。
印染废水处理研究
印染废水处理研究一、内容综述印染废水处理研究是环保领域中的一项重要课题。
印染行业在生产过程中产生的废水含有大量的染料、添加剂、盐类和有机物等有害物质，使得废水的处理变得尤为复杂和困难。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染，甚至威胁到人类健康和生活质量。
印染废水处理不仅关系到环境保护和资源利用，还直接关系到社会的可持续发展。
印染废水处理技术得到了广泛的研究和关注。
传统的化学物理方法，如絮凝、沉淀、过滤等，虽然在一定程度上能够去除废水中的部分污染物，但其在处理染料类化合物时的效率和效果并不理想。
研究人员开始探索更为高效、环保的废水处理技术。
生物处理方法成为印染废水处理的重要方向之一。
通过利用微生物的代谢作用，生物处理方法能够有效地降解废水中的有机物质，达到净化水质的目的。
生物处理方法还具有运行成本低、处理效果好等优点，因此在印染废水处理中得到了广泛的应用。
除了生物处理方法外，高级氧化技术、纳米材料技术等新兴技术也在印染废水处理中展现出良好的应用前景。
这些技术通过产生自由基、氧化剂或利用纳米材料的独特性质，能够有效地破坏废水中的有机物结构，从而实现废水的深度处理。
印染废水处理仍面临着诸多挑战和难题。
废水中染料的种类和浓度差异较大，使得处理工艺的选择和参数的确定变得复杂；废水中可能存在的重金属、有毒有害物质等也对处理技术的选择和处理效果提出了更高的要求。
印染废水处理研究是一项复杂而重要的工作。
通过不断研究和探索新的废水处理技术和方法，我们有望实现印染废水的有效处理和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
1. 印染废水的来源与特点印染废水主要来源于纺织印染工业的各个生产环节，包括预处理、染色、印花、整理等过程。
这些环节产生的废水成分复杂，包含大量的染料、助剂、浆料、纤维屑、酸碱等物质，其中部分物质具有难降解性、毒性甚至致癌性，对环境构成了严重威胁。
印染废水的水量巨大。
由于纺织印染工业的生产规模庞大，其废水排放量也相应较大。
印染废水深度处理方法有哪些(16个最实用的印染废水案例详解)
印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机污染物和色素。
为了减少对环境的污染，需要对印染废水进行深度处理。
以下是16个最实用的印染废水深度处理方法的详解。
1.生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机污染物进行降解。
常见的生物处理方法有传统活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
这些方法具有处理效果好、工艺简单等特点。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭吸附，以去除其中的有机物质。
活性炭具有大孔、高比表面积和极强的吸附能力，能有效去除废水中的有机污染物。
3.氧化还原法氧化还原法是通过氧化剂和还原剂的作用，将有机污染物转变成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠等，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
4.离子交换法离子交换法是通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的离子交换，达到去除有害物质的目的。
离子交换法常用于去除废水中的重金属离子和硫酸盐等。
5.高效膜分离法高效膜分离法是通过不同类型的膜将废水中的有机污染物、颜料和重金属分离，使其达到深度处理的效果。
常用的膜分离法有超滤、反渗透和纳滤等。
6.高级氧化法高级氧化法是通过光催化、臭氧氧化和电化学氧化等方法，将废水中的有机污染物进行氧化降解。
这些方法具有处理效果好、产生次生污染少的特点。
7.超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界流体的高溶解性和适中的粘度，将废水中的有机污染物溶解出来，从而实现深度处理。
这种方法对于处理高浓度、难降解的印染废水有效。
8.磁性颗粒吸附法磁性颗粒吸附法是利用磁性颗粒对废水中的有机污染物进行吸附。
通过外加磁场，可实现磁性颗粒的快速分离和回收。
9.臭氧/紫外光法臭氧/紫外光法是将废水暴露在紫外光和臭氧气氛下，通过成分的氧化来去除有机污染物和微生物。
这种方法对废水中的微量有机污染物有较好的处理效果。
10.电化学处理法电化学处理法是利用电解过程中的电流和电压对废水中的有机污染物进行氧化还原反应。
印染废水处理研究论文
印染废水处理研究论文本文旨在探讨印染废水处理研究论文的重要性以及在环境保护中的作用。
印染工业是一种传统的纺织工业，它通过在面料上应用颜色和图案来创造有吸引力的设计。
然而，在这个过程中，印染废水被排放到自然环境中，它包含各种污染物质和化学物质，如色素、重金属、钠盐和阴离子等。
这些污染物质会危害水资源、土壤和空气质量，从而对人类健康和环境造成潜在的威胁。
为了解决这一问题，许多研究人员致力于研究印染废水处理技术。
本文将介绍近年来发表的几篇印染废水处理研究论文，以探讨这项研究的现状和未来发展方向。
首先，2014年发表的“铁氧化物纳米材料用于染料废水的处理研究”（Research on the Treatment of Dye Wastewater with Iron Oxide Nanomaterials）是一篇重要的研究论文。
该研究使用铁氧化物纳米材料来处理多种染料废水，发现这种方法可以快速、高效地去除污染物质，并实现更低的水处理成本。
这项研究不仅为印染废水处理提供了新的解决方案，而且为其他废水处理领域带来了启示。
其次，2018年发表的“利用自组装技术处理染料废水的研究”（Research on Treatment of Dye Wastewater UsingSelf-Assembly Technology）是另一篇重要的研究论文。
该研究基于自组装技术，将复杂的染料废水自我净化，并减少了对环境的影响。
研究人员还发现，这种方法可以在相同的废水处理过程中产生更少的废物并提高能效。
这项研究为染料废水处理领域带来了新契机，其中自组装技术能够提供一种更加可持续的废水处理解决方案。
此外，2019年发表的“分子印染柔性水凝胶的制备及其对染料废水的处理效果研究”（Preparation of Molecular Dyeing Flexible Hydrogels and Their Treatment Performance for Dye Wastewater）是一项有潜力的研究，它将染料废水和柔性水凝胶有机地结合在一起。
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印染废水处理方法研究
纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能问题,环保的主要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水主要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
物理法
(1)栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
主要有格栅和格网、筛网等。
(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd时，调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时，调节池停留时间为5h～6h;废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7h～8h。
(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。
(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
化学处理法
(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。
(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。
在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
(6)氧化脱色效率低，仅40%～50%，混凝脱色效率较高，达50%～90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。
生化法
(1)厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝
处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流
化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。
(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后
两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式
活性污泥法、表面曝气池等。
活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。
其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流
量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。
而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站，仍在广泛使用。
污泥负荷的建议值通常为(0.3～
0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，据印染行业地经验表明，当污泥负荷在小于
0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d时BOD5去除率可达90%以上，COD去除率为60%～80%。
预处理
印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。
(1)调节(水质水量均化)
如前所述，印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般设置调节池，以均化水质水量。
为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。
水力停留时间一般为8小时。
(2)中和
印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使废水pH值满足后续处理工艺的要求。
(3)废铬液处理
在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，
辊筒剥铬时就会产生铬污染。
这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理，以消除铬污染。
(4)染料浓脚水预处理
染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，但浓度极高，COD可达几万甚至几十万。
对这一部分废水进行单独处理可减少废水的COD浓度，这对Y-d,批量、多品种的生产企业尤其重要。