电气施工工艺和原则汇总
电气工程施工工艺
第一节电气工程施工工艺第一小节防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位＜1＞设计1、屋面所有金属物体应与屋面防雷装置相连；在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并与屋面防雷装置相连。
2、30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。
3、每个电源进线应作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通。
各进线系统的PE线或PEN线应与总等电位箱进行可靠联结。
建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于两处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。
4、设有洗浴设备的卫生间，应对金属给排水管、金属浴盆、金属采暖管及建筑物钢筋网进行局部等电位联结。
如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结应与该PE线相连。
＜2＞施工1、接地装置焊接应采用搭接焊，搭焊的长度应符合设计要求；除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。
2、当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线；接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
3、等电位联结排与等电位联结线应采用专用接地螺栓连接，箱体应有标识。
第二小节配电保护装置缺漏、无安全保证1、总进线箱应具有防止因接地故障而引起火灾的剩余电流保护装置。
2、分户箱内应配置有过电流保护的照明供电回路、一般电源插座回路、空调插座回路、电炊具及电热水器等专用电源插座回路。
厨房电源插座和卫生间电源插座不宜同一回路。
除壁挂式空调器的电源插座回路外，其他电源插座回路均应设置剩余电流动作保护器。
分户箱的进线端应装设短路、过负荷和过欠电压保护电器，总断路器应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。
3、电源插座底边距楼地面低于1.8m时，应选用安全型插座。
洗衣机插座、空调及电热水器插座宜选用带开关控制的插座。
4、厨房、卫生间及浴室宜采用防潮易清洁的灯具；应采用防溅并带PE线的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺施工顺序: 逐层施工, 按主要工序分施工阶段施工。
1)所有电气安装施工开始前, 施工图纸、资料应齐全。
组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范, 应做好工程施工记录, 安排已经业主批准的方案, 精心组织施工, 隐蔽工程在施工过程进行中间验收, 并及时做好签证。
2)2.电气配管技术要求、材料要求3) 钢管电线管壁厚均匀, 焊缝均匀, 无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。
管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣, 镀锌完整, 无剥落, 无裂痕, 两端光滑无毛刺。
4) 铁制的灯头盒．开关盒．接线盒等板材不小于1.2mm, 镀锌层无脱落, 无变形开焊, 敲落孔洞完整无缺, 面板安装孔与地线焊接脚齐全。
5) 圆、扁、角、槽钢等材质应符合国家标准。
螺丝. 螺栓. 膨胀螺栓. 螺母. 垫圈等采用镀锌件。
A. 3. 管路的敷设B.所有管路按最近的路线敷设, 应减少弯曲, 埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
C.管口的连接采用丝扣连接, 套丝不得乱丝, 裸露丝不多于2－3mm, 采用套管, 套管长度宜为管外径1.5－3倍, 管与管的对口处应位于套管心, 套管采用焊接时, 焊接应牢固严密。
采用紧固螺钉连接时, 螺钉应拧紧, 在振动场所, 紧定螺钉应有防松动措施。
D.管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒, 其位置应便于穿线, 无弯时45m, 有一个弯时30m, 有2个弯时20m, 有3个弯时12m。
管路垂直敷设时, 据导线截面设置接线盒距离, 并用卡箍固定导线, 50mm2及以下30M, 70－95 mm2时20m, 120－240 mm2时为8m。
E.管与箱盒连接。
箱盒开孔应整齐, 与管径相吻合, 要求一管开孔, 不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔, 并应刷防腐漆, 定型的箱、盒管径小, 周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上, 管口与落孔不得有焊接, 进入箱、盒、的管口应小于5mm, 用梳扣锁紧管口, 管口丝扣露出2－4扣, 两根以上管入箱、盒要长短一致, 间距均匀, 排齐整。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象。
所有灯具应有产品合格证。
开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程：预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求（1）预制预埋：施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上，做好支吊架等的预制，并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管，并做好建筑物的防水处理。
（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接，严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜，管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3）导线在穿管前，应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线，零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线，并严禁管内有导线接头。
不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
（2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
建筑电气工程如何施工才规范？标准工艺全面总结！
建筑电气工程如何施工才规范？标准工艺全面总结！来源：建筑工程鲁班联盟如有侵权，请联系删除建筑电气工程是建筑工程中一项非常重要的分部工程，施工质量的好坏直接关系到观感及使用功能，在创优评审中尤为重要。
本文以中建五局三公司项目标准化做法示例，全面总结建筑电气工程的施工工艺，以供大家参考学习。
1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装(1) 成套配电柜安装工艺说明：地下室明装的电气箱柜，需安装在型钢支架上，以避免墙面凝结水进入箱内。
一般在柜下用10#槽钢立放做基础，基础型钢允许偏差：每米不直度与水平度为1mm，全长为5mm，全长不平行度为5mm。
并在槽钢内侧需焊接地用镀锌六角螺栓M10×25供接地用。
如果有电缆进出线时，还需在柜底预留基坑，以满足电缆的弯曲半径要求。
(2) 配电箱明装工艺说明：地上安装处的墙柱面抹灰没完成时，在箱后先用膨胀螺栓固定角钢支架,再用镀锌螺栓将箱体固定在角钢支架上。
几个明装箱并列时,按最大箱顶标高不超过2.3m、且所有箱体顶平或底平的原则确定箱柜安装高度。
柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
(3) 配电箱暗装工艺说明：确定开孔位置，并开好孔；固定暗装箱体四角，确保暗装箱体的高度符合要求，并与墙面平正；若箱后仅能抹灰时，总包需在箱后挂钢丝网，再抹灰；若进箱的导管为几根并排暗装进箱时，管槽处也应挂钢丝网，再抹灰。
轻质隔墙上安装时，确定开孔位置，并开好孔；在装饰装好轻钢龙骨后，用拉铆钉或自攻螺丝将暗装箱体固定在轻钢龙骨上；暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。
(4) 空心砌块墙、加气砼砌块墙上安装工艺说明：墙面抹完灰后，用镀锌丝杆将箱体的四角固定在空芯墙上。
(5) 电气导管进箱工艺说明：箱子应用开孔器开孔，一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。
敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
电气工程工程施工工艺标准
电气工程工程施工工艺标准第一章总则1.1 目的本标准的目的是制定电气工程施工的基本要求和规范，以确保施工过程安全可靠、质量可控，提高工程施工效率，保障工程质量。
1.2 适用范围本标准适用于各类电气工程施工，包括但不限于发电厂、变电站、配电装置等电气设施的施工工程。
1.3 定义1.3.1 施工单位：指承担电气工程施工任务的单位，包括总包单位和分包单位。
1.3.2 施工工艺：指电气工程施工过程中所应遵守的工艺要求和规范。
1.4 引用标准本标准所涉及的所有标准均以最新版本为准。
第二章施工前准备2.1 施工准备工作2.1.1 施工前应依据设计图纸和规范要求制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和安全教育。
2.1.2 施工前应对施工区域进行勘察和清理，确保施工区域无障碍物和安全隐患。
2.1.3 施工前应根据施工现场情况制定专项施工计划，包括但不限于起重、临时用电、安全防护等计划，并经相关部门审批。
2.2 施工设备和材料准备2.2.1 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工设备和工具，并保证设备和工具处于良好状态。
2.2.2 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工材料，并对材料进行合理储存和保管，以防止损坏和浪费。
2.3 施工人员准备2.3.1 施工单位应组织施工人员进行相关岗位技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和意识。
2.3.2 施工单位应合理安排施工人员的工作时间和工作任务，以保证施工过程有序进行。
第三章施工过程3.1 安全生产3.1.1 施工单位应执行国家和地方相关安全法律法规和规定，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全生产。
3.1.2 施工单位应建立完善的安全管理制度和应急预案，并组织相关人员定期进行安全检查和演练。
3.1.3 施工现场应设置合理的安全警示标志和防护设施，对施工人员进行安全教育和培训。
3.2 质量控制3.2.1 施工过程中应对关键工序和关键部件进行质量控制和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
电气工程安装施工工艺工法标准
电气工程安装施工工艺工法标准一）、电气工程配管安装施工1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工 放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工是指按照电气工程设计图纸和规范要求，利用各种材料和设备进行电气设备的安装和调试的过程。
电气工程施工的质量和施工工艺直接关系到电气设备的正常运行和使用寿命，因此施工工艺的合理规范和施工质量的严格控制是电气工程施工的关键。
电气工程施工工艺主要包括以下几个方面：1. 施工前准备工作电气工程施工前的准备工作包括验收设计图纸，准备所需的施工材料和设备，确定施工人员和工作计划等。
首先要仔细审核电气工程设计图纸，确保图纸的准确性和完整性，对于存在问题的地方要及时与设计人员沟通解决。
准备所需的施工材料和设备，包括电缆、导线、开关插座、配电箱、电气设备等，确保材料的质量和数量符合设计要求。
确定施工人员和工作计划，明确各个工作环节的责任和工作内容，合理安排施工进度。
2. 施工现场布置电气工程施工现场布置是电气工程施工的第一步，施工现场布置的合理与否直接影响到后续的施工质量和施工进度。
在布置现场时，要遵循“先正后斜，先重后轻，先离后近”的原则，确保满足施工安全和施工便利的要求。
同时要请专业的电气工程施工监理人员进行现场检查，确保施工现场符合相关规范要求。
3. 电缆敷设电缆敷设是电气工程施工的重要环节之一，电缆的敷设质量直接影响到电气设备的正常运行和使用寿命。
在电缆敷设过程中，要根据设计要求合理规划电缆的敷设路径，确保电缆的敷设布线符合相关规范要求。
电缆敷设时要注意避免电缆的受力、受热和受潮等问题，避免电缆在使用过程中出现故障。
敷设完成后，要进行电缆的绝缘测试和耐压测试，确保电缆的绝缘性能符合设计要求。
4. 电气设备安装电气设备安装是电气工程施工的另一个重要环节，电气设备安装的质量直接影响到电气设备的稳定性和使用寿命。
在电气设备安装过程中，要根据设计要求合理安装，确保设备的安装位置、接线方式等符合相关规范要求。
安装完成后，还要进行电气设备的调试和试运行，确保设备的正常运行和完好性。
5. 施工验收电气工程施工完成后，要进行施工验收以确保施工质量符合设计要求。
电气施工组织设计(施工方案)
电气施工组织设计(施工方案)一、前言电气工程作为建筑施工的重要组成部分，电气施工组织设计方案的制定对于施工进度和质量的保障至关重要。
本文将从电气施工组织设计的基本原则、主要内容和实施步骤等方面进行探讨，旨在指导电气施工组织设计的实施与管理。
二、电气施工组织设计的基本原则1.合理布局: 根据建筑结构和功能要求，合理规划电气设备的布局，确保设备间的空间布局合理，便于日后检修和维护。
2.规范施工流程: 按照相关标准和规范要求，确定电气工程施工流程，确保施工顺利进行。
3.安全可靠: 在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
4.精益求精: 追求完美的工艺品质，提高电气设备的安装质量和性能。
三、电气施工组织设计的主要内容1.项目需求分析: 对工程项目的特点、要求和涉及的电气设备进行分析，为施工组织设计提供基础数据。
2.施工方案制定: 制定电气工程施工方案，包括工程施工总图、设备布置图、线路走向图等，确保施工计划的合理性和可行性。
3.人力资源调配: 根据工程规模和施工任务，合理安排施工人员的配备，确保施工人员的技术水平和数量满足施工需求。
4.材料设备准备: 提前确定电气设备和材料的选型和采购计划，保证建设过程中的材料供应充足。
5.质量控制: 制定质量控制方案，建立施工质量监控机制，确保电气设备安装质量符合相关标准和规范。
四、电气施工组织设计的实施步骤1.制定施工计划：根据项目要求和工程特点，确定施工总进度和主要工作安排。
2.编制施工组织设计方案：根据施工计划，编制电气工程施工组织设计方案，包括施工序列、设备布置、作业区域划分等内容。
3.人力资源准备：根据施工组织设计方案，调配施工队伍，确保施工人员的数量和技术水平符合要求。
4.确认材料设备供应：按照施工计划和组织设计方案，提前准备材料和设备，保证施工过程中的供应。
5.实施施工：按照施工组织设计方案和安全规范，进行电气设备的安装和调试工作，保障施工质量和安全。
建筑电气工程施工工艺
第一节建筑电气工程第一小节电线导管、电缆导管和线槽敷设［1］主控项目1、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEＮ）可靠，并符合下列规定：（1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm²；（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；（3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEＮ）干线连接；（4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
3、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
4、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
［2］一般项目1、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。
壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～８0mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
3、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
4、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～８0mm。
暗配管要有一定的埋设深度，太深不利于与盒箱连接，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量；太浅同样不利于盒箱连接，还会使建筑物表面有裂纹，在某些潮湿场所（如实验室等），钢导管的锈蚀会印显在墙面上，所以埋设深度恰当，既保护导管又不影响建筑物质量。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺㈠配管1、配管目的与划分⑴配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。
配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。
暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。
⑵凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。
暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。
可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。
2、配管的材料要求：⑴钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
⑵镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
⑶塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。
⑷金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。
3、适用场所及要求⑴钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5CM清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。
⑵镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
⑶金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。
当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
⑷塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
⑸消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。
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电气施工工艺和原则汇总电气施工工艺和原则前言1 范围本原则规定了一般电气施工与设备安装前的准备工作、施工人员、设备安装的基本要求、操作要领和检验；及电缆敷设的原则工艺要求。
本规则适用于公司新建玻璃钢船艇的一般电气施工与设备的安装作业。
无线电设备、导航设备及其它特种设备的特殊安装工艺，不属于本规则，需参考特定的供应商提供的图纸。
同时应遵循中国船级社和中国海事局相关规范、法规。
2 规范性引用文件Q/SWS 46-001-2003 船舶电缆敷设工艺规范Q/SWS 46-002-2003 船舶电气设备安装工艺规范Q/SWS 46-003-2003 船舶电气设备和电缆接地工艺规范ZB/TU06002-89 船舶电缆敷设工艺ZB/TU06003-89 船舶电气安装工艺3 施工前的准备工作3.1 熟悉图纸及有关技术资料，所有电气设备应有制造厂产品合格证。
船检部门规定需经船检检验认可的重要设备，应具有船检检验合格证或船用产品型式认可证，并注意质量保证期限。
3.2 核对设备及其保护元件的型号、规格和整定值，并检查设备及零件应无缺损,具有内部接线的设备的必要的电路图或配电系统的插片图（贴片挂图）是否配齐。
必要时应测量设备的绝缘电阻。
检查设备填料函的数量和内径，应与图纸要求相符,即与电缆外经相匹配。
3.3 按施工图样或现场定位，进行设备实船定位；电缆敷设走向确定，实船测量电缆长度，进行电缆切割。
3.4 予制的设备支架、底脚、底座等应在车间加工完整，并装好使用设备的识别铭牌，配齐接线端子和带永久标记的端头套管，以便预装。
3.5 对于航行灯、强光灯、电风扇等使用插接电源的电气设备，应按系统图要求预先接好电缆及插头。
额定电压超过50V的设备，应配用具有接地极的插头。
4 施工人员施工人员上岗前应进行船舶电气施工工艺和设备安装工艺知识，安全生产知识的应知应会培训，考试合格者方能上岗操作。
5 电气设备安装的基本要求5.1 对于经常要求操作和维修的电气设备,其安装场所应有足够的通风和空间,便于操作使用、维修。
5.2 设备的安装不应破坏舱壁或甲板原有的防护性能及强度，不应在水密舱壁、甲板、甲板室的露天外围壁上钻孔后以螺钉紧固电气设备。
5.3 电气设备不应安装在船舶外板上及双层底上。
5.4 在蒸汽易于积聚的地方，除该处必须的防水电气设备外，不应安装其它电气设备。
5.5 电气设备不应贴近油舱(油柜)、水舱（水柜）、双层底等的外壁表面安装。
若必需安装时，则设备与此类舱壁表面之间至少应有50㎜的距离，且油舱、油柜接近电气设备或电缆一侧应敷有绝缘层，但电阻、加热器及其它在工作中能产生高温的电气设备禁止安装在上述舱柜外表面安装。
5.6 安装场所如有剧烈振动，足以影响设备正常可靠工作时，设备的安装应设有减震器。
5.7 舱壁的封闭板内一般不安装电气设备。
但线路的分支接线盒（箱）可安装在便于开启的封闭板内，但应有明显的开启标志。
5.8 露天甲板上安装的电气设备，一般应配有防护罩或满足防护等级的设备。
5.9 设备的安装应整齐无歪斜，不影响设备原有防护及工作性能，设备安装应为可拆卸的，其紧固及联接应牢固，并有防止受振动而松脱的装置。
5.10 电压超过50V的非双重绝缘的设备必须进行保护接地。
凡对无线电设备和电子设备产生干扰的设备都要可靠接地，电子设备的接地要求应严格按照电磁兼容的要求进行，电气设备的接地电阻应不大于0.02Ω。
5.11 设备外壳的防护型式应符合中国船级社规定的防护等级的最低要求。
5.12 电气设备安装时，应考虑维修方便，凡是旋转开启的设备，应能保证至少打开90度。
6 设备安装操作要领6.1 主配电板及应急配电板6.1.1 配电板的前后应留有足够宽度的通道，其前面通道的宽度至少为0.8m，后面通道的宽度至少为0.6m，若配电板设计为板前操作的可免除板后的通道。
6.1.2 配电板的后面和上方不应装有水、油及蒸汽管，如不能避免时，不能装可拆卸的法兰，并采取有效的防护措施；而油柜及其它液体容器，则不得在上述区域安装。
6.2 控制设备及分配电箱6.2.1 在安装场所条件允许的情况下，控制设备及分配电箱的安装高度其下沿一般为1.2m (或上沿为1.8 m)。
相邻安装的设备其箱体应尽量平齐。
6.2.2 电动机的启动箱、设备的控制箱、主令控制器或控制按钮盒应尽量安装在电动机附近，以便操作、检修和观察。
6.2.3 露天甲板上安装该类设备时，则应设有底座，其高度不应低于100㎜，并应在设备与底座之间垫以衬垫，以保证水密。
6.3 蓄电池6.3.1 蓄电池应安装在专用舱室或箱、柜内。
蓄电池不得安装在居住室内。
6.3.2 原动机起动蓄电池应尽可能接近该原动机安装。
若此项蓄电池不能设置在蓄电池室内，则其安装处应保证有适当通风。
6.3.3 蓄电池的安装应便于检测、加液、清洁、更换。
上、下层蓄电池之间应留有足够的空间，便于蓄电池安放。
每只蓄电池四周应留有不小于20㎜的空隙。
蓄电池的一般安装高度，即电池液孔塞至甲板的距离不大于1.4m（免维护蓄电池除外）。
否则应设有踏板，以便操作。
·6.3.4 蓄电池之间的空隙应用不吸潮、耐电解液腐蚀的绝缘材料楔隔、衬垫固定，蓄电池箱或柜底部应以厚度不小于2mm的青铅或其它耐腐蚀材料制成的托盘加以衬垫，托盘的四周高度应不小于45mm。
对敞开安装的蓄电池，其上部应设有挡板。
6.3.5 在蓄电池上方应设有挡板或盖头，以防止水和火星进入。
充电功率大于2kw的蓄电池组，其箱、柜出风口的管子应直通敞开甲板外。
6.3.6 蓄电池室的门或专用箱、柜的外面应有“禁止烟火”的标志。
置放蓄电池的箱或柜及敞开安装蓄电池处所附近，不应设有排气管、蒸汽管等热源或产生火花的设备。
6.3.7 酸性和碱性蓄电池不准安放在同一蓄电池舱室、箱或柜内。
6.3.8 蓄电池接线应采用专用电缆和专用螺栓，紧固后，所有的接线柱处应用凡士林或其它油脂涂封，以防止腐蚀。
6.4 舱室照明灯具6.4.1 舱室照明灯具应参照室内器具的位置适当布置，首先保证操作及工作场所必要照明，并考虑舱室各处的照度。
具有二个分路供电的舱室照明灯具，应交叉或间隔布置。
6.4.2 安装在机械舱室、外走道及其它易受机械损伤处的灯具应有坚固的保护罩。
6.4.3 应急照明灯具其外壳应有红色标志。
6.5 航行信号灯的安装位置、高度及要求应符合有关信号设备规范的规定，具体安装位置以船体图纸为准。
6.6 照明附具和日用电器6.6.1 同一舱室及相邻安装的照明附具的安装高度应尽量一致。
6.6.2 所有器具的电源开关均应是断开带电极型的，若照明配电系统采用双相双线制的电源开关均应是断开所有极。
6.6.3 非防水插座的安装位置应避免设在窗口下；防水插座及开关插座的安装，其插口不应向上。
6.6.4 不同电源种类及电压等级的插座，应采用不同结构的插座，并应有标明电源种类及电压等级的标记。
6.6.5 暗装式照明开关的安装，其板柄向上为“接通”，向下为“断开”。
6.6.6分路接线盒外面应设有与系统图代号相对应的明显、耐久的标记。
6.7 船内通讯、信号设备6.7.1 音响及灯光信号设备安装在有关工作人员易于听到和观察之处，并有必要的识别标记。
6.7.2 电铃（警钟）的安装，不得使铃锤罩朝上，以免水及尘埃积聚。
6.7.3 火警按钮盒应安装在较醒目之处。
如有击锤，其击锤应设在火警按钮的右侧。
6.7.4 主机转速表、舵角指示器等单独安装的指示仪表，其指针转向应符合实际运行方向，其安装位置及高度应便于观察。
6.7.5 应急报警装置的控制器，包括总用（通用）报警装置的关闭器等，均应涂上红色和设有标明其用途的明显而耐久的铭牌。
6.8 设备的安装高度6.8.1 舱室电气设备安装高度见表1、图1、图2。
表1 舱室电气设备安装高度单位为毫米7.1 电缆备料时应仔细校对选用的电缆型号和规格，根据船上设备之间的实际长度切割备料，每根电缆的两端头应作密封处理，并做好标记。
7.2 在电缆备料的同时，在船上做好已选定电缆路线的紧固件的排列和电缆支撑件的安装，穿过水密隔壁或甲板的电缆密封所需的电缆保护管、电缆筒的安装也要同时做好。
7.3 电缆的紧固件基本采用玻璃钢桥形板和U形电缆卡等，电缆拉敷前，应检查线路上所有的紧固件和安装件有无遗漏、有无锐边和毛刺、安装是否牢靠。
电缆拉敷后，在敷设线路上及其附近，应尽可能避免施工，以免损坏电缆，否则，应有临时防护措施。
7.4 用于重要设备或应急设备，应急照明以及应急状态下使用的船内通信或信号设备的电缆尽量远离厨房、机器处所以及其他较大失火危险处所，但对上述区域供电的设备电缆可例外。
7.5 电缆应尽可能避免穿过机械舱室的抬高地板的下方，如不可避免，在可能遭遇机械损伤危险区域的电缆，应采用用效的电缆槽、罩壳和电缆管进行保护。
7.6 电缆的走向尽可能平直和便于检修，转弯和跨接处半径要适当，一般电缆的弯曲内半径不小于电缆外径的4倍，但外径超过25mm的电缆，电缆的最小弯曲内径为电缆外径的6倍；高频电缆的弯曲半径应不少于电缆外径的10倍。
7.7 电缆的走向应尽量远离热源敷设，电缆离蒸汽管、排气管、电阻器等热源的空间距离一般应不小于100mm，电缆与蒸汽管、排气管交叉时，其垂直空间距离一般不小于80mm，否则应采取有效的隔热措施。
7.8 对要求两路供电的重要设备，其供电电缆应尽最大可能在水平及垂直方向远离敷设。
7.9 电缆的紧固7.9.1 除安装在管道或专用护罩中的电缆外，电缆应使用扎带固定。
7.9.2 紧固的电缆束应适当，不能太多，否则应增加电缆紧固件的线路。
7.9.3 电缆的紧固应考虑美观和便于检修。
7.10 电缆不应喷涂可能对其或防火性能有影响的材料涂覆或油漆。
8.2.1 电缆护套的切割不得损伤线芯绝缘，电缆引入设备后，线芯应具有必须的长度。
备用芯线保留长度应能够接到最远的端子。
8.2.2 启动箱、控制箱、分电箱等电缆护套的切割部位在进口内壁3～5mm处剥去；8.3 线芯处理8.3.1 白炽照明灯具及有绝缘接线板的电阻箱（架）、电热器‘等产生高温的设备，如线芯受到发热元件的热量幅射，则应套玻璃丝套管或玻璃丝黄蜡管保护。
8.4 引入设备处电缆的紧固8.4.1 引入设备处的电缆在进口处应牢靠固定。
对有填料函的设备，可利用填料函固定；如无填料函，则应设有进线托线板（架）或其它电缆紧固件。
8.4.2 填料函的紧固,应尽量使填料压紧在护套上，填料函压紧后，应使护套露出内壁3～5㎜，填料函螺母应露出2～3牙。
8.4.3 电缆在进线托线板上紧固后，应使护套露出内壁3～5㎜，设备封口板的开孔尺寸应于电缆束的外形相符。
9 设备的接线9.1 线芯的端部一般应设有接头。
接头与线芯可采用冷压连接，接头的接线孔径应略大于设备进线柱的直径。