《机械故障诊断》实验指导书-2013年1月修订
机械故障诊断第一章绪论
2. 正确地从特征信号中提取设备有关状态的 有用信息
一般来讲，从特征信号来直接判明设备状
态的有关情况，查明故障的有无，是比较难 的。例如，一般难于从结构的振动信号直接 判明结构有无裂纹，还需要根据振动理论、 信号分析理论、控制理论等提供的理论与方 法，加上试验研究，对特征信号加以处理， 提备取的有有用关的状信态息 。(称为征兆)，才Im 有Na 可og 能e 判明设
干预设备及其工作进程，以保证设备可靠、高效 地发挥其应有功能，达到设备诊断的目的。所谓干 预包括人为干预和自动干预，即包括调整、修理、 控制、自诊断等等。
实际上往往不能直接识别设备的状态，因此事先 要建立同状态一一对应的基准模式，由征兆作出的 判别准则。
状态监测是故障诊断的基础。设备诊断过程可以 说是设备的状态监测、分析与干预过程。
（7）按故障相关性划分：
①相关故障：也称为间接故障，这种故障是 由于设备的其他部件所引起的。
②非相关故障：也称直接故障，这是因为零 部件本身直接因素引起的。
（8）按故障发生的时期划分：
①早期故障 ②使用期故障 ③后期故障
故障率
早早 2009年6月1日14时，法航空客A330起飞不
由此应指出，征兆既用于由外表现象推
断内部状态，此时可称为症侯；又用于由现 在现象推断未来状态，此时可称为预兆。状 态诊断既包括诊断设备是否将发生什么故障， 此即早期诊断，也包括诊断设备已发生什么 故障，此即故障诊断。
3. 根据征兆正确地进行设备的状态诊断 不能直接采用征兆来进行设备的故降诊断、
识别设备的状态。这时，可以采用多种的模式 识别理论与方法，对征兆加以处理，构成判别 准则，进行状态的识别与分类。
久后与地面失去联系。机上228人全部遇难。
机械故障诊断学 绪论
机械故障诊断学绪论1. 引言机械故障诊断是现代制造业领域中非常重要的一环。
随着机械设备的复杂化和自动化程度的提高，机械故障的频率也在不断增加。
故障的发生会导致设备停工、生产延误、成本增加等问题，因此，快速准确地诊断机械故障并采取相应措施是至关重要的。
机械故障诊断学旨在通过采用各种方法和技术，对机械设备的故障进行准确的检测、分析和判断，以找出故障的原因，并提出解决方案。
机械故障诊断学是一个跨学科的领域，涉及机械工程、电气工程、计算机科学等多个学科的知识和技术。
本文将对机械故障诊断学进行绪论的介绍。
2. 机械故障的分类机械故障可以根据故障的性质和原因进行分类。
根据故障的性质，机械故障可以分为以下几种类型：2.1 机械故障机械故障是指机械设备的部件出现损坏或失效的情况。
机械故障的常见原因包括磨损、疲劳、过载等。
机械故障通常可以通过检查设备的部件来确定，并采取相应的维修或更换措施来解决。
2.2 电气故障电气故障是指与机械设备的电路或电子元件相关的故障。
电气故障的常见原因包括电路短路、电线老化、电子元件失灵等。
电气故障通常可以通过检查设备的电路和元件来确定，并采取相应的修复或更换措施来解决。
2.3 液压故障液压故障是指与机械设备的液压系统相关的故障。
液压故障的常见原因包括油泵失效、密封件破损、管路堵塞等。
液压故障通常可以通过检查液压系统的各个部件来确定，并采取相应的修复或更换措施来解决。
2.4 其他故障除了上述几种常见的故障类型之外，还有一些其他类型的故障，如气动故障、声学故障等。
这些故障一般比较少见，但也需要进行相应的诊断和修复。
3. 机械故障诊断方法机械故障的诊断可以采用多种方法和技术。
根据故障的性质和原因不同，选择合适的诊断方法是非常重要的。
3.1 经验诊断法经验诊断法是一种基于经验和直觉进行故障诊断的方法。
根据经验规律和以往的故障案例，通过观察机械设备的外部症状和运行状态，经验诊断法可以判断出故障的可能原因，并提出相应的解决方案。
机械故障诊断
1.机械故障诊断：是识别机器或机组运行状态的科学，它研究的是机器或机组运行状态的变化在诊断信息中的反映。
研究内容：对机器运行现状的识别诊断、对其运行过程的监测以及对其运行发展趋势的预测。
2.机械故障诊断的研究是实现维修制度从定期维修到预知维修或视情维修变革的根本保证。
3.技术手段：机械故障的振动诊断技术、油液分析技术、温度监测技术、无损检测技术4.机械故障：是指机械系统因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象。
5.机械故障诊断的基本环节：确立运行状态监测的内容、建立测试系统、（测试、分析及信息提取）、（状态监测、判断及预报）6.故障树分析法：是以故障树为基础，分析影响事件发生的底事件种类及其相对影响程度。
7.能否用明确的数字表达式进行描述而将信号分为确定性信号和随机信号（分为[非]平稳随机信号），简谐信号是最简单的周期信号。
8.时域（频域）分析法：对随机信号可从时域和频域两个角度分析。
如果对所测得的时间历程信号直接实现各种运算且运算结果仍然属于时域范畴，则这样的分析运算即为时域分析法；如统计特征参量分析、相关分析等。
反之，如果首先将所测时历信号经过付里叶变换为频域信号，然后再对其施行各种运算的分析方法统称为频域分析。
9.相关分析应用：相关直线定位问题（原理P41）、相关平面定位、传递路径识别10.振动诊断：以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量进行各种分析处理，并以此为基础，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于诊断有故障的机械给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。
11.机械振动的分类：按对系统的输入不同（[自由、强迫、自激]振动）、按系统的输出特性分类（[简谐、非简谐周期、瞬态、准周期、随机]振动）按系统的自由度（[单自由度、多自由度]系统的振动）按描述系统微分方程（[线、非线]性振动）按振动位移的特征分（[扭转、直线]振动）12.建立力学模型的前期准备：连续系统的离散化、非线性系统的线性化13.振动系统力学模型三要素：质量、弹性、阻尼14.振动测试系统框图信号输入测振传感器→信号调理器→信号记录仪→信号分析与处理设备→结果输出15.压电传感器优点：体积小、重量轻、灵敏度高、测量范围大、频响范围宽、线性度好、安装简便。
机械故障诊断与维修实验指导书
机械故障诊断与维修实验指导书1. 实验目的本实验旨在通过故障诊断与维修实验，加深对机械故障诊断与维修原理的理解，培养学生的问题解决能力与实际动手能力。
2. 实验器材•故障诊断模型•工具箱（包括扳手、螺丝刀、电动螺丝刀等）•多媒体投影仪3. 实验步骤3.1 准备阶段•将故障诊断模型放置在实验台上，并接通电源。
•检查所需工具是否完好，做好安全防护措施。
3.2 故障诊断1.使用多媒体投影仪，展示故障诊断流程图。
2.根据流程图，逐步进行故障诊断。
3.根据故障现象，采用逐一排除法，确定故障点。
4.使用合适的工具进行拆解，并使用万用表等仪器进行测量，找出故障原因。
3.3 维修措施1.根据故障原因，采取相应的维修措施，修复故障。
2.若需要更换零部件，注意选择合适的型号和规格。
3.维修完成后，对机械进行测试，确保故障已经完全解决。
4.对修复后的机械进行清洁和润滑，保证其正常运作。
4. 实验注意事项1.在进行故障诊断和维修时，要戴上安全手套和护目镜，确保安全。
2.操作时要谨慎轻柔，避免损坏机械。
3.注意电源的安全使用，避免触电事故的发生。
4.若遇到无法解决的故障，应及时向教师寻求帮助。
5. 实验结果分析通过本实验，学生能够培养故障诊断的能力，掌握维修技巧，提高问题解决的能力。
同时，还能加深对机械故障原因的理解，为今后实际工作中遇到的故障提供参考。
6. 实验总结通过机械故障诊断与维修实验，学生能够系统地掌握故障诊断和维修的方法与技巧，培养实际操作能力，提高问题解决能力。
本实验不仅提高了学生的动手操作能力，还加深了对机械故障原因的理解，为今后的实际工作提供了帮助。
该指导书旨在引导学生进行机械故障诊断与维修实验，通过实际操作提高学生的问题解决能力与实际动手能力。
本文档提供了详细的实验步骤、注意事项和实验结果分析，帮助学生顺利完成实验并进行实验结果的总结。
通过这一实验，学生能够逐步掌握机械故障诊断和维修的技巧，为今后的实际工作做好准备。
机械故障诊断的方法
机械故障诊断的方法
机械故障诊断的方法可以分为以下几种：
1. 观察法：通过观察机械设备的运转过程中是否存在异常现象来判断故障原因。
例如，机械噪音变大、部件振动、热量异常等。
2. 测试法：通过使用仪器设备对机械设备进行测试，测量关键参数，比如温度、压力、电流、电压等，从而找出故障的原因。
3. 比对法：将已知正常的机械设备与出故障的设备进行比对，找出两者之间的差异并分析可能的故障原因。
4. 故障代码法：一些机械设备会记录故障代码，通过查阅故障代码手册，可以迅速定位到故障原因。
5. 试验法：通过对机械设备进行一系列试验，例如拉力试验、冲击试验、振动试验等，来模拟实际使用过程中可能发生的故障情况。
6. 经验法：依靠工程师或技术人员的丰富经验和专业知识，根据故障的症状和手头的情况进行判断和诊断。
以上方法可以单独或者组合使用，根据具体的机械设备故障情况选择合适的方法
进行诊断。
机械故障诊断概述
机械故障诊断概述1. 引言机械故障诊断是指通过分析和判断机械设备出现故障的原因和位置，以便进行修复和维护的过程。
随着工业自动化程度的提高，机械设备的复杂性也在增加，因此机械故障的诊断变得越来越重要。
本文将概述机械故障诊断的基本概念和流程，并介绍常用的机械故障诊断方法。
2. 机械故障诊断流程机械故障诊断通常包括以下几个步骤：2.1 数据采集在机械设备出现故障时，需要采集相关的数据，包括振动、温度、噪声等。
这些数据可以通过传感器或监测设备来获取。
2.2 数据预处理获取到的原始数据通常包含噪声和无用信息。
在进行故障诊断之前，需要对数据进行预处理，包括滤波、降噪等操作，以提高后续分析的准确性。
2.3 特征提取特征提取是机械故障诊断的关键步骤之一。
通过对预处理后的数据进行特征提取，可以提取到与故障相关的特征量，例如频率、振幅、峰值等。
2.4 故障诊断模型构建在故障诊断模型构建阶段，可以使用机器学习或统计方法来构建故障诊断模型。
常用的方法包括支持向量机、神经网络、决策树等。
2.5 故障诊断与分析根据构建好的故障诊断模型，对特征提取后的数据进行故障诊断与分析。
通过与已知故障模式进行比对，可以确定机械设备的故障原因和位置。
2.6 故障修复与维护诊断出机械设备的故障原因后，需要进行相应的修复和维护工作。
这包括更换损坏的部件、调整参数、进行润滑等。
3. 常用的机械故障诊断方法3.1 振动分析法振动分析是一种常用的机械故障诊断方法。
通过分析机械设备的振动信号，可以判断出设备是否存在故障，并定位故障的位置。
常用的振动分析方法包括时域分析、频域分析和时频域分析。
3.2 声音分析法声音分析法是通过分析机械设备的声音信号来进行故障诊断的方法。
通过分析声音信号的频谱和时域特征，可以判断机械设备是否存在故障。
3.3 热像分析法热像分析法是一种通过红外热像仪来进行故障诊断的方法。
通过观察机械设备表面的温度分布情况，可以判断设备是否存在异常或故障。
机械故障诊断
机械故障诊断故障诊断是机械维修中的关键任务之一。
在现代机械设备运行过程中，故障难免会出现，而快速准确地诊断和解决故障会极大地提高设备的可靠性和运行效率。
本文将介绍机械故障诊断的一般步骤以及常见的故障诊断方法，帮助读者了解并掌握机械故障诊断的基本知识。
一、故障诊断的一般步骤1. 收集信息：故障诊断的第一步是收集与故障相关的信息。
这包括机械设备的运行状态、异常表现、故障发生的时间等。
同时，还需询问设备操作人员，以了解故障发生前的操作情况。
2. 分析症状：在收集到足够的信息后，需要对故障的症状进行分析。
症状分析是故障诊断的核心内容，通过分析症状可以初步判断故障的种类和可能的原因，为后续的故障排除提供指导。
3. 实施测试：针对初步分析得出的故障原因，需要进行相应的测试以确认诊断结果。
测试方法根据具体故障类型的不同而异，可以包括物理测量、电气测试、压力测试等。
4. 确定故障原因：通过分析测试结果和进一步的排查，确定导致故障的根本原因。
这可以通过比对设备技术资料、借助专业知识和经验等方式进行。
5. 故障排除：在确定故障原因后，需要采取相应的修复措施进行故障排除。
排除方法也因故障类型的不同而异，可以包括更换损坏部件、修复电路故障、调整设备参数等。
6. 验证修复效果：完成故障排除后，需要对设备进行测试，以验证修复效果是否满足要求。
如果测试表明修复无效，需要重新进行故障诊断，找出并解决其他可能存在的故障。
二、常见的故障诊断方法1. 维修手册查询法：维修手册是设备制造商提供的关于设备故障诊断和维修的指南。
通过查询维修手册，可以了解设备常见故障的症状、原因和排除方法，从而指导实际故障排查和修复工作。
2. 经验法：基于经验的故障诊断方法广泛应用于机械领域。
经验法是基于对类似故障案例的总结和分析，通过对症下药，快速找到故障发生的原因和解决方案。
3. 传感器技术和仪器设备：传感器技术和仪器设备在故障诊断中起着重要的作用。
通过使用温度传感器、振动传感器、压力传感器等实时监测设备运行状态的传感器，可以及时发现异常情况，从而进行故障诊断。
机械设备故障诊断教材
目录第一章设备状态监测和故障诊断技术综述1 设备状态监测和故障诊断作用和意义 (1)2 设备状态监测和故障诊断的定义 (2)3 设备维修方式的演变及发展趋势 (4)4 描述机械设备状态的参数及其测量方法 (7)思考题（7）第二章设备振动诊断的理论基础1 机械振动基本知识 (8)2 振动幅值表达方式 (9)3 简谐振动的三要素 (11)4 振动检测中位移、速度和加速度参数的选择 (12)思考题（14）第三章设备故障基本分析方法1 信号的时域分析 (15)2 信号的频域分析 (15)3 趋势分析 (17)4 倒频谱分析 (20)5 共振解调 (21)思考题（23）第四章常见设备故障种类与典型频谱1 不平衡 (23)2 不对中 (25)3 机械松动 (27)4 轴承故障 (29)5 齿轮 (37)思考题（40）第一章设备状态监测和故障诊断技术综述1 设备状态监测和故障诊断的作用和意义设备状态监测和故障诊断技术产生、发展并广泛应用的驱动力来自三个方面的因素。
即：流程工业生产的现实需要、测试技术和仪器的发展完善和国家相关的政策。
首先，设备状态监测和故障诊断技术的产生和发展是企业实际需要的结果，主要是设备的安全性、维修成本的压力。
20世纪60年代以来，随着电子技术和计算机技术的快速发展，工业生产越来越现代化。
设备和生产朝着大型化、高速化、自动化、连续化、智能化、环保化等方向发展。
一方面设备更加精密复杂，许多故障很难靠人的感官发现，而且有些设备精密复杂，不允许随便解体检查；另一方面设备突发性事故造成的损失越来越大；三是设备的维修成本占总的生产成本越来越大。
所以追求设备的高可靠性和最合理的维修方式是企业设备工程管理的焦点。
从技术背景方面看，20世纪60年代是计算机技术、电子测量技术和信号处理技术飞速发展的年代，FFT算法语言的出现，把信号处理分析技术从硬件到软件，推向了全新的高度。
此外可靠性工程、零部件失效机理的研究等，都为设备状态监测和故障诊断技术的产生和发展创造了有利条件。
机械制造与自动化《机械故障诊断技术教案》
机械故障诊断技术1机械故障诊断的根本内容、根本原理和根本方法一根本内容机械故障诊断的根本内容包括以下三方面。
1．设备运行状态的监测根据机械设备在运行时产生的信息判断设备是否正常，其目的是为了早期发现设备故障的苗头。
2．设备运行状态的趋势预报在状态监测的根底上进一步对设备运行状态的开展趋势进行预测，其目的是为了预知设备劣化的速度以便为生产安排和维修方案提前做好准备。
3．故障类型、程度、部位、原因确实定最重要的是故障类型确实定，它是在状态监测的根底上，当确认机器已处于异常状态时所需要进一步解决的问题，其目的是为最后的诊断决策提供依据。
二根本原理机械故障诊断就是在动态情况下，利用机械设备劣化进程中产生的信息即振动、噪声、压力、温度、流量、润滑状态及其指标等来进行状态分析和故障诊断的，故障诊断的根本过程和原理如图1精密诊断法精密诊断法指对已产生异常状态的原因采用精密诊断仪器和各种分析手段包括计算机辅助分析方法、诊断专家系统等进行综合分析，以期了解故障的类型、程度、部位和产生的原因及故障开展的趋势等问题。
精密诊断法主要解决的问题是分析故障原因和较准确地确定开展趋势。
2直接观察法传统的直接观察法如“听、摸、看、闻〞，在一些情况下仍然十分有效。
但因其主要依靠人的感觉和经验，有较大的局限性。
目前出现的光纤内窥镜、电子听诊仪、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段，大大延长了人的感官器官，使这种传统方法又恢复了青春活力，成为一种有效的诊断方法。
3振动噪声测定法机械设备动态下的振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。
因此利用这种信息进行故障诊断是比拟有效的方法。
其中特别是振动法，信号处理比拟容易，因此应用更加普遍。
4无损检验法无损检验法是一种从材料和产品的无损检验技术中开展起来的方法，它是在不破坏材料外表及其结构的情况下检验机械零部件缺陷的方法。
它使用的手段包括超声、红外、X射线、7射线、声发射、渗透染色等。
机械故障诊断与维护手册
机械故障诊断与维护手册第一章绪论 (2)1.1 故障诊断概述 (2)1.2 维护手册编写目的与意义 (3)第二章机械故障诊断基础 (3)2.1 故障分类与特点 (3)2.1.1 故障分类 (3)2.1.2 故障特点 (4)2.2 故障诊断方法与技术 (4)2.2.1 基于信号的故障诊断方法 (4)2.2.2 基于模型的故障诊断方法 (4)2.2.3 基于知识的故障诊断方法 (4)2.3 故障诊断的基本步骤 (4)第三章故障诊断仪器与设备 (5)3.1 常用故障诊断仪器 (5)3.2 故障诊断设备的选择与使用 (5)第四章机械系统故障诊断 (6)4.1 传动系统故障诊断 (6)4.2 液压系统故障诊断 (6)4.3 电气系统故障诊断 (7)第五章：机械零部件故障诊断 (7)5.1 轴承故障诊断 (7)5.2 齿轮故障诊断 (8)5.3 联轴器故障诊断 (8)第六章故障诊断案例分析 (8)6.1 传动系统故障案例分析 (8)6.2 液压系统故障案例分析 (9)6.3 电气系统故障案例分析 (9)第七章机械维护与保养 (10)7.1 维护保养的基本内容 (10)7.2 维护保养的实施方法 (10)7.3 维护保养周期与标准 (11)第八章预防性维护与维修 (11)8.1 预防性维护的实施 (11)8.2 维修策略与实施 (12)8.3 维修质量与评价 (12)第九章故障诊断与维护管理 (12)9.1 故障诊断与维护组织 (12)9.2 故障诊断与维护制度 (13)9.3 故障诊断与维护信息化 (13)第十章故障诊断与维护技术培训 (14)10.1 培训内容与方法 (14)10.1.1 培训内容 (14)10.1.2 培训方法 (14)10.2 培训效果评价与考核 (14)10.2.1 评价方法 (15)10.2.2 考核标准 (15)第十一章故障诊断与维护发展趋势 (15)11.1 故障诊断技术发展趋势 (15)11.2 维护技术发展趋势 (16)第十二章机械故障诊断与维护手册编写实例 (16)12.1 编写实例一 (16)12.1.1 结构 (17)12.1.2 故障诊断方法 (17)12.1.3 维护保养流程 (17)12.2 编写实例二 (17)12.2.1 发动机结构 (17)12.2.2 故障诊断方法 (18)12.2.3 维护保养流程 (18)12.3 编写实例三 (18)12.3.1 发电机结构 (18)12.3.2 故障诊断方法 (18)12.3.3 维护保养流程 (18)第一章绪论1.1 故障诊断概述故障诊断是现代工程技术中一个的环节，它关乎设备的安全运行、生产效率和经济效益。
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机械故障诊断
实验指导书
武汉理工大学物流工程学院
港机实验室编
二零零六年十月
前言
“机械故障诊断”课程具有学科前沿性、知识综合性的特征，且实践性很强，学生在课堂学习的基础上，必须上实验课，以增强所学知识。
机械故障诊断课程实验主要包括机械故障振动诊断实验、润滑油理化指标分析实验、油料铁谱分析实验。
本指导书由金超球编写，周强教授审阅。
目录
实验一振动诊断实验 (3)
实验二润滑油理化指标分析实验 (6)
实验三铁谱分析实验 (9)
实验一振动诊断实验
一、实验目的、意义
通过振动测试实验，了解振动测试仪器的使用方法、测点的位置选择、振动信号的分析方法，初步理解机械振动功率谱的物理意义，加深对机械故障振动诊断技术掌握。
二、实验基本原理与方法
基本原理：机械设备的外部振动信号可以反映机械设备内部的状态变化。
通过测量机械设备外部的信号并加以处理，可以识别设备振动激励源、振动传递途径和状态变化。
方法：将振动传感器安装在综合实验台的机械设备上，测量不同位置的振动信号，并进行信号的相关分析、功率谱分析等，得出机器不同位置的振动信号特征，最后选择出较好的机械振动状态监测点。
三、主要仪器和耗材
主要仪器：计算机、振动数据采集系统、振动压电加速度传感器。
(记下仪器名称)
耗材：信号线、磁座、镊子、砂纸、抹布等。
地点：港机系实验室一楼，机械综合实验台。
四、实验方案与技术路线
实验方案：
（1）敲击实验：用锤子对传感器安装点附近进行敲击。
（2）改变采样频率，分别测取时间历程，并做频谱分析。
技术路线:
1．在综合实验台上选择振动测点；
2．安装传感器，用信号线联接传感器、放大器、信号调理仪器、计算机等；
3．启动计算机，进入测试界面；
4．设置相关测试参数；
5．启动综合实验台的制动器实验台；
6．等电机工作稳定后开始测试；
7．观察测试过程中的时间曲线和对应的频域谱图；
8．分析频域谱图上的谱线产生的原因。
（利用计算机画出时间曲线和对应的频域谱图，回去分析）
思考题：
1、从频域谱图上看，有没有机械松动的现象？为什么？时间曲线能否反映这种现象？
2、本实验台的机械振动，有没有电磁激励引起的频率成分？为什么？
3、从敲击实验结果，你有什么新的认识？
4、画出振动测试系统的组成框图。
实验二润滑油理化指标分析实验
一、实验目的
学生通过润滑油理化指标分析实验，了解润滑油油质劣化程度的检测指标及检测方法，初步理解润滑油油质变化对机械设备造成不良影响的机理，加深对机械状态、润滑油作用的理解。
二、实验基本原理与方法
基本原理：在机械设备中，润滑油起着润滑、冷却、防护、密封、清洗等作用。
但在设备使用中，润滑油会逐渐氧化变质，失去它保护机械设备的作用。
润滑油的主要理化指标会随着油品的氧化变质而发生变化，检测润滑油的理化指标可以监测油品的质量变化。
方法：依据国家的相关检测标准（参考GB/T265-88、GB/T264-88、GB/T260-88、GB/T511-88），检测润滑油的粘度、酸值、水分、杂质。
三、主要仪器和耗材
润滑油粘度测定仪、润滑油酸值测定仪、润滑油水份测定器、润滑油机械杂质测定仪、烘箱、秒表（分度为0.1s）、分析天平
耗材：新润滑油、旧润滑油、甘油、凡士林、无釉瓷片、广口瓶（以50～100ml带塑料或橡胶密封盖物色小瓶为宜）、洗涤用轻质汽油或NY120溶剂油、铬酸洗液、60～90℃石油醚（化学纯）、95％乙醇（化学纯）等。
四、实验方案与技术路线
实验方案：
（1）取在机器上使用后更换下来的润滑油做实验。
（2）取相同牌号没有使用过的润滑油做实验。
技术路线：
1．润滑油粘度测定实验：
2．润滑油酸值测定实验；
3．润滑油水份测定实验；
4．润滑油机械杂质测定实验；
思考题：
1、润滑油的理化指标有多少个？其它理化指标能反映润滑油油质变化吗？
2、润滑油在使用过程中，有哪些因素会造成润滑油粘度增加？又有哪些因素会造成润滑油粘度减少？
3、反映工业齿轮油、内燃机机油油质变化的指标是一样的吗？为什么？
4、润滑油在使用过程中，有哪些因素会造成润滑油水分和酸值的增加？
实验三铁谱分析实验
一、实验目的
学生通过润滑油油样铁谱分析实验，深入掌握铁谱分析的定性分析方法和定量分析方法，了解铁谱片上微粒的形貌与设备磨损状态的关系，加深对铁谱分析原理的理解。
二、实验基本原理与方法
基本原理：就是利用铁谱仪（Ferrograph）从润滑油样（脂）试样中，分离和检测出磨屑和碎屑，从而分析和判断机器运动副表面磨损类型、磨损程度和磨损部位的技术。
方法：直读式铁谱分析、分析式铁谱分析
三、主要仪器和耗材
主要仪器：直读式铁谱仪、分析式铁谱仪。
耗材：使用过的润滑油、试管、玻璃基片、氟硅胶管、四氯乙烯、丙酮
四、实验方案与技术路线
实验方案：
（1）取在机器上使用后更换下来的润滑油做直读式铁谱分析实验。
（2）取在机器上使用后更换下来的润滑油做分析式铁谱分析实验。
技术路线:
（1）取少许润滑油做实验前的预处理：加热、震荡、稀释；
（2）取少许润滑油做直读式铁谱实验；
（3）取少许润滑油，用制谱仪制作铁谱片；
（4）用铁谱显微镜白色反射光观察铁谱片；
（5）用铁谱显微镜白色透射光观察铁谱片；
（6）用铁谱显微镜的双色光观察铁谱片；
（7）用铁谱显微镜的偏振光观察铁谱片；
思考题：
1、直读式铁谱仪和分析式铁谱仪各有哪些基本组成？
2、在使用过的润滑油中，常见哪几种类型的磨损微粒？它们是什么原因造成的？
3、用铁谱显微镜的不同观察方法（白色反射光、、白色透射光、双色光、偏振光），各能鉴别铁谱片上哪些性质的微粒？。