扒岩机使用安全技术措施
耙斗装岩机的安全使用及维护（二篇）
耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
⑤电气设备不得失爆；工作面的瓦斯浓度不应超过0.5％。
⑥在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。
⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。
爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。
⑧在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10m 时，要设2个专人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。
⑨上、下山耙装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
(2)维护①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。
检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。
②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。
③检查卡轨器是否完好，是否可靠。
④检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。
⑤随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。
⑥检查电缆有无损坏，连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。
⑦经常清理电动机上的岩粉，以免电动机过热。
⑧检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。
除日常维护外，还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修，一班一小修，一季一中修，一年一大修。
耙斗装岩机的安全使用及维护（二）耙斗装岩机是一种常用的工程机械设备，在土木工程、挖掘、矿山开采等领域有着广泛的应用。
然而，由于对于操作规程和维护要求的不了解，使用者在使用和维护耙斗装岩机时可能会出现安全隐患和故障。
为了确保耙斗装岩机的正常运行，保障工作人员的人身安全以及提高设备的使用寿命，本文将重点阐述耙斗装岩机的安全使用和维护。
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。
本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。
二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。
3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。
4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。
(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。
(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。
2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。
(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。
(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。
3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。
(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。
(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。
四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。
2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。
扒斗装岩机的安全使用
扒斗装岩机的安全使用扒斗装岩机（以下称为岩机）是一种用于开采矿石、岩石等硬质材料的机械设备。
由于其使用环境较为特殊，安全使用岩机至关重要。
本文将从以下几个方面介绍岩机的安全使用事项。
一、岩机的安全操作1. 操作前需仔细检查岩机的各个部分是否正常，如传动装置、刀具、电气部位等。
2. 在操作前，必须确认周围的工作区域是否清洁、无障碍物，防止意外发生。
3. 在使用岩机时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 禁止将手或身体部位伸入岩机的工作区域。
在清理或维护时，务必先停机并切断电源。
5. 若需要替换刀具，必须在岩机停机后进行，并确保刀具替换准确、固定可靠。
6. 在运行过程中，禁止对岩机进行任何未经授权的修改或调整。
二、岩机的安全维护1. 定期对岩机进行维护保养，保持关键部位的润滑、紧固等状态。
2. 切勿在运行时对未经授权的岩机进行维修，以免造成伤害或设备损坏。
3. 当发现岩机存在异常声音或振动时，应立即停机检查并排除故障，确保岩机正常运行。
4. 定期检查岩机的电气设备是否完好，并立即修复或更换有问题的电气元件。
5. 在存放岩机时，应选择干燥、通风的场所，并防止灰尘等物质进入。
三、危险因素与防范措施1. 硬质材料开采时易产生飞沙、飞石等危险物，操作人员应佩戴防护面罩、防护鞋等用具，以保护头部、脚部等易受伤的部位。
2. 岩机操作时产生的噪音和振动对操作人员及周围人员的身体健康造成潜在威胁。
应采取隔音措施、定期进行职业健康检查等措施，保障人员身体健康。
3. 在操作过程中，如遇到高温环境，操作人员应穿戴适合的防高温工作服，并及时补充水分。
同时，岩机的冷却系统必须正常运转，确保设备的稳定运行。
四、应急预案1. 应制定相应的应急预案与演练，以应对突发事故。
包括但不限于火灾、设备故障、人员伤害等。
2. 岩机的操作人员要掌握紧急救援方法与技能，以便在事故发生时能够进行有效的应急处理。
3. 岩机操作人员及时向上级汇报异常情况，并协助处理事故现场，防止事态扩大。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
扒斗装岩机的安全使用范文（二篇）
扒斗装岩机的安全使用范文岩机是一种用于扒斗开挖和运输土石方的大型工程机械设备，其在土木工程、矿山开采等领域中具有广泛的应用。
然而，由于岩机作业过程中存在很多风险和危险因素，使用者必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
下面将给大家介绍一份岩机安全使用范文。
一、岩机操作人员安全意识培养1. 强调危险意识：岩机操作是一项高风险的工作，操作人员必须时刻保持高度警惕，时刻关注周围环境和操作状态，认识到可能发生的危险和风险。
2. 定期进行安全培训：不断加强岩机操作人员的安全培训，提高其在操作中的安全意识和应急处理能力，让其充分认识到安全操作的重要性。
3. 加强安全技能培训：岩机操作人员要熟悉岩机的结构、工作原理和操作方法，能够熟练地掌握岩机的操作技巧和安全操作要点，确保操作过程中的安全。
二、岩机操作前的准备工作1. 检查岩机的工作状态：在操作岩机之前，操作人员需要对岩机的工作状态进行全面检查，确保各部件正常运转，并排除可能存在的故障和隐患。
2. 检查岩机的安全装置：操作人员要仔细检查岩机的安全装置是否完好，并确保安全装置的可靠性和灵敏度。
如扒斗启闭限位开关、行走限位开关等必须调试完好。
3. 标明作业区域：在操作岩机之前，操作人员需要清楚地标明作业区域，设置明显的标志，并确保作业区域内没有其他工作人员和障碍物。
三、岩机操作时的安全措施1. 严禁人员靠近：在岩机工作时，除操作人员外，严禁其他人员靠近作业区域，避免发生意外伤害。
2. 控制好作业速度：操作人员需要根据实际情况和作业要求，合理控制岩机的作业速度，防止出现操作过快、失控等危险情况。
3. 观察周围环境：操作人员要时刻观察周围环境，特别注意作业区域内是否有杂物、裂缝、倾斜等情况存在，及时采取措施进行处理，确保操作的安全。
4. 确保电气安全：操作人员要定期检查和维护岩机的电气系统，避免电气故障引发的安全事故，并使用防水、防潮设备和防漏电器具等保证电气安全。
扒斗装岩机的安全使用
扒斗装岩机的安全使用扒斗装岩机（也叫挖沟机）是一种用于挖掘土壤和岩石的重型机械设备。
由于其工作环境复杂多变，操作复杂，存在一定的安全隐患。
因此在使用扒斗装岩机前，必须了解其安全使用规范，以保障施工人员的生命安全和设备的正常运行。
下面将介绍一些关于扒斗装岩机的安全使用措施。
首先，在使用扒斗装岩机之前，必须对操作人员进行专业培训和资格认证。
只有熟悉设备的构造、性能和操作方法，以及了解相关的安全注意事项，才能保证操作人员能够正确地使用设备。
其次，使用扒斗装岩机时，需要对施工现场进行安全检查，确保没有障碍物和其他危险因素存在。
任何可能影响设备运行和使用安全的物体、人员或环境因素都需要及时排除或处理。
再次，操作扒斗装岩机时，必须穿着符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等。
这些装备可以保护操作人员的头部、脚部和呼吸道，减少意外伤害的发生。
另外，在操作扒斗装岩机之前，需要对设备进行全面的检查和维护。
检查包括但不限于润滑油量、润滑油质量、刀具是否磨损、电路是否正常等。
确保设备处于良好的工作状态，以减少故障和事故的风险。
此外，在操作扒斗装岩机时，要注意安全距离和视线问题。
要以安全操作距离为原则，避免站在扒斗装岩机的运动范围内，以免被扒斗夹住或碾压。
同时，保持操作台的清晰视线，以便观察施工区域的情况，避免与其他设备或物体发生碰撞或意外接触。
此外，操作人员必须遵守设备的使用规程和操作手册，严禁违反操作规程和禁止手段，如超载操作、频繁换向、快速加减速等。
这些不规范的操作行为可能损坏设备、引发事故，甚至危及操作人员的生命安全。
最后，重要的是及时维护设备和进行定期检查。
扒斗装岩机是一种重型机械设备，长时间的使用和磨损会导致部件磨损和松动。
因此，定期维护和检查设备的关键部件，如发动机、液压系统、刀具等，是保障设备安全运行的重要措施。
总结起来，使用扒斗装岩机需要操作人员具备相关的专业知识和技能，并且要遵守安全使用规范。
耙岩机司机安全技术操作规程(3篇)
耙岩机司机安全技术操作规程一、引言为了确保耙岩机司机在作业过程中的安全，提高作业效率，降低事故发生的风险，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有驾驶耙岩机的司机，旨在对司机进行操作技术、安全操作规范进行培训和指导，提供安全操作的方法和注意事项。
二、操作前准备1. 检查耙岩机外观及车身状况，确保不影响正常作业。
2. 检查耙岩机的发动机、动力传动系统及液压系统，确保正常运转。
3. 检查工作装置、排土器及工作装置附件，确保完好无损。
4. 检查刀齿、刀盘的磨损情况，确保能正常作业。
5. 检查油液、润滑剂及液位，确保充足。
6. 调整耙岩机的座椅、各控制杆的位置及操作手柄的灵活性。
7. 穿戴合格的安全防护用品（安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等）。
三、操作技术规范1. 启动耙岩机前，确保周围安全，确认没有人员在作业范围内。
2. 根据作业环境选择合适的挡位，操作时保持稳定，避免冲击。
3. 在作业过程中，及时观察工作装置的工作状态，发现异常及时停机检修。
4. 工作装置下沉时，严禁站在下方，以免发生意外。
5. 在作业过程中，不得擅自解除工作装置的保护装置，确保安全。
6. 确保耙岩机的操作平稳，避免猛踩踏板或急刹车，以免造成机械故障。
7. 在铺设管道或电缆时，要注意避免作业装置对其造成损坏。
8. 在凿岩作业时，注意周围的岩石是否松动，及时采取相应的安全措施。
9. 遇到坚硬的岩石或障碍物时，应停车停机，及时做必要的调整和处理。
10. 在施工区域内，不得乱堆放杂物或妨碍作业通行的物品。
11. 在夜间作业时，应开启耙岩机的照明灯，确保视野清晰。
四、安全事故应急处理1. 发生耙岩机故障或事故时，应立即停机，并将事故情况报告给相关部门。
2. 在故障修复过程中，应切断发动机电源，以防止二次事故的发生。
3. 在事故现场，应采取安全措施，警示其他人员，防止次生事故发生。
4. 遇到火灾等紧急情况时，应第一时间采取逃生措施，保护自己的生命安全。
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施某煤矿的耙岩机，在生产过程中需要经常进行移动，因此耙岩机的防滑安全技术措施显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍某煤矿耙岩机的防滑安全技术措施。
一、地面条件的检查在操作耙岩机之前，必须先对工作面的地面条件进行检查。
一般来说，耙岩机工作面的地质条件较为复杂，地质构造复杂，因此容易出现钻孔岩屑的情况。
此时，必须及时对地面进行清理和固化，排除各种隐患。
在进行检查时，需要细心观察地面有无凹凸不平、坑槽或沙土等情况，以及是否存在起伏的地貌，比如如山丘、岩体等。
二、车轮的选择耙岩机的车轮不仅可以支持整个机器的载重，同时也是防止耙岩机滑动的关键部件。
因此，在操作车轮之前，必须先对车轮进行选择。
一般来说，选择宽轮胎或钢质轮胎，可以增加耙岩机的牵引力，从而更容易控制机器的行进方向。
此外，可以根据地面情况选择更加适合的车轮规格，使得耙岩机的防滑安全性能得到了更上一层的保障。
三、配合好防滑链和轮子在保障好车轮的同时，耙岩机的防滑链也是不可缺少的。
选择防滑链的重点，是要确定合适的链条尺寸和链条型号。
耙岩机的链条具有防滑作用，结合车轮使用，可以保证在直行和拐弯时，车轮不会滑动。
同时，要保障好链条的材料质量，防止出现链条断裂的情况，增强了耙岩机的防滑安全性。
四、时刻监控轮辋上的坛井轮辋上的坛井是耙岩机最重要的防滑措施之一。
在操作过程中，一定要密切关注轮辋上的坛井是否充足，如果发现坛井的数量不够，或者出现了坛井松动的现象，都要及时进行更换。
同时，要注意坛井的摆放方式，保证坛井的高度、间距以及坛井排布的位置合理。
在保证了坛井的正确使用的条件下，才能更好地发挥耙岩机的防滑效果。
以上就是某煤矿耙岩机防滑安全技术措施的相关内容。
在实际生产中，要时刻注意耙岩机的防滑安全性能，并严格按照相关操作规程进行操作，加强对工作人员的安全培训和防止操作失误。
只有这样，才能更好地保障生产安全，实现煤矿生产的高效运行。
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仅供参考[整理] 安全管理文书扒岩机使用安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页扒岩机使用安全技术措施大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：序号项目单位技术参数值1整机重量kg≈132002装载能力m3/h≈120长臂标准臂3挖掘宽度mm≤5700≤52004挖取距离（离铲口）mm≤2370≤19705挖掘高度mm≤3390≤30906挖掘深度mm≤600≤6007卸载高度mm1760~2100（可变）8卸载距离mm3300（可变）9行走速度m/s0.7±5%10刮板链速度m/min3411刮板链运输机构形式双链双驱动12爬坡能力°≤35（硬地面）13适用巷道坡度°≤3014最小转弯半径m≤615额定工作压力MPa≤2816接地比压MPa≤0.117离地间隙mm≥36018总功率kW5519操纵方式液控（部分手动）20 履带内侧宽度mm112021最大物料通过尺寸(宽x高)mm620x74022大臂最大回转角度°±5523外形尺寸（运输状态）长mm≥9200≥9000宽mm18301830高mm≥2350≥235024外形尺寸（工作状态）长mm≥10385≥10185宽mm18301830高mm≥2680≥2680二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。
按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。
按照底盘架——输送架——调节架——挖掘部分——液压系统——电气系统的安装顺序。
（二）、扒渣机调试1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统第 2 页共 10 页是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。
其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。
（三）、组装的注意事项1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。
2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。
同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。
3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。
4、电气部件安装要有专人担任。
进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。
三、安全技术措施（一）扒渣机司机职责1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。
2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。
4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
（二）、扒渣机操作步骤：1、打开电源总开关。
On——开；Off——关。
2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。
第 3 页共 10 页3、待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
4、将运输槽铲板降至地面。
5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。
9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；如油温超高报警，必须停止作业。
10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。
机器上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。
11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。
12、移动扒渣机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
13、扒渣机在爆破之前，应停在距离爆破点50米以外处。
停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。
在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带第 4 页共 10 页底下垫放三角木。
14、扒渣机停放时，应关闭电源。
（三）、操作注意事项1.严格按扒渣机操作规程进行操作，避免超负工作。
2.严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。
3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。
4.扒渣机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。
5.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。
5.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否良好，如有破损立刻更换，否则会加速损坏液压系统的寿命。
6.在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。
7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应通知机修工更换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热器和风扇是否正常。
8.液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，检查油泵、油箱之间管路是否漏气，油箱里的液压油是否太少，并分别加以排除。
9、不准使扒斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。
不允许使用扒斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。
10、扒渣机必须有专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。
非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。
第 5 页共 10 页11、作业前必须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常（380V），严禁缺相启动电机。
12、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。
13、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。
扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。
14、在作业或调试时，在扒斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。
出现故障或有异常杂音，应立即停止作业进行检查,并切断总电源。
15、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。
16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。
17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。
18、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。
19、在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。
20、在需要外力拖动扒渣机时，须脱开联接轴套；进行作业时，必须使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。
（四）、拆、接电时的安全技术措施1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。
要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）第 6 页共 10 页的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。
3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。
拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。
严禁同时同时拆、接电。
（五）其它1、在开启扒渣机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
2、排矸工作结束后，清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好扒渣机。
3、扒渣机装矸作业过程中，扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。
4、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存在的问题及交接班情况填入扒渣机工作日志。
5、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《主斜井刷大工程作业规程》相关规定。
一、矿井通风的主要作用1.供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸的需要。
2.稀释和排除有害气体、矿尘、使之符合《规程》规定。
3.调节井下气候条件，提高生产效率。
二、矿内空气1.矿内空气是指来源于地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合气体。
井下主要有害气体有一氧化碳（浓度为0.4%时就可使人致命中毒）、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气。
第 7 页共 10 页2.预防井下有害气体中毒的措施加强通风，供给井下各用风地点足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到《规程》规定的最大允许浓度以下；加强检查与检测，监视其动态，及时采取相应措施；对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可以采用投放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下；凡井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。
未经检测确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内；要按《质标》要求构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维护，保持完好，防止有害气体泄出，严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内；对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。
三、井下气候条件1.温度：《规程》规定进风口以下的空气温度必须在2℃以上，采掘工作面空气温度不得超过26℃,超过30℃时必须停止作业。
2.湿度：人感到舒适的相对湿度是50%－60%3.风速四、局部通风采用局部通风机通风是掘进巷道时采用的主要通风方法，根据局部通风机安装位置不同分为三种方式：压入式、抽出式、混合式。
局部通风机安装使用时应注意以下问题1.局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪音局部通风机或安设消音器，任何人不得故意停、开。
2.压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m。
局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，第 8 页共 10 页以免发生循环风。