模板工程施工方
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工方案2(1)
模板工程施工方案2(1)
一、前言
模板工程是建筑施工中非常重要的一环，它可以为建筑施工提供标准化的解决方案，提高施工效率和质量。
本文将从工程背景、施工组织、工程进度计划、质量控制等方面，详细介绍模板工程的施工方案。
二、工程背景
模板工程是建筑工程中模板安装构筑物的过程。
在建筑施工中，模板工程是非常重要的一环，直接影响到建筑结构的质量和施工进度。
一个完善的模板工程方案可以有效地提高施工效率，减少施工成本，确保工程质量。
三、施工组织
3.1 施工单位
本工程由XX建筑施工有限公司负责施工，公司拥有丰富的施工经验和技术团队，能够保证工程的质量和进度。
3.2 施工人员
施工人员包括技术人员、操作人员等，技术人员负责指导操作人员施工，操作人员根据技术要求进行施工。
四、工程进度计划
4.1 施工周期
本工程的施工周期为X个月，按照工程进度计划，合理安排各个施工工序，确保工程按时完工。
4.2 工程进度控制
工程进度将根据实际情况进行动态调整，及时发现问题并进行解决，确保工程进度顺利进行。
五、质量控制
5.1 施工质量目标
本工程的质量目标是达到国家相关标准要求，确保建筑结构的安全和稳定。
5.2 质量控制措施
施工过程中将实行严格的质量控制措施，对施工过程中的每一个细节进行把关，确保工程质量达标。
结语
模板工程施工方案是保障建筑施工质量和进度的关键，本文提出了一个完善的
施工方案，希望能够为实际施工提供参考，确保工程质量和进度。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1 模板工程综述本工程采用不同种类的模板，包括基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板和阳台模板等。
这些模板可以按照构件种类和材料进行分类，如组合钢模板、全钢大模板和竹胶合板模板等。
模板工程的总体施工顺序包括模板种类确定、模板设计、编制模板设计计算书、绘制模板加工安装图、提出模板需用量计划、模板加工、模板进场验收和预检、模板安装、模板安装工程预检验收、与下道工序办理交接检、混凝土浇筑、木工看模板、拆模申请、模板拆除、梁板结构二次支撑以及拆模后混凝土质量会诊。
1.2 模板设计制作1.2.1 柱模及墙体模板地下结构的柱模主要采用竹胶合板模板和槽钢柱箍，部分柱子可以采用可调截面柱用钢模板。
地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主，胶合板模板为辅。
本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模—小角模型式。
电梯井不使用筒模。
施工缝处采取保留模板的方法。
每块大模板的重量控制在1.8T以内，以便于吊装。
1.2.2 门窗洞口模板门窗洞口模板采用板角组合式。
在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板。
板模与角模连接处做成企口。
支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。
外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并留出内窗台板的厚度。
内门门口做成子口。
1.2.3 梁模板梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板。
横楞间距不大于250mm，侧模间的拉接固定也要做好。
1.2.4 楼板模板楼板底模使用竹胶合板模板，龙骨与支撑的布置设计要合理，XXX骨用50×100方木平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200.为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。
阴角三面交角处可使用三交角铁板。
1.2.5 楼梯模板楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，以增加周转次数。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
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模板工程施工方案、工程概况1、概况工程名称：普陀区567坊北块地块住宅项目建设单位：上海精盛房地产开发有限公司设计单位：上海筑合建筑设计事务所监理单位：上海建通工程建设有限公司施工单位：龙信建设集团有限公司工程地点：普陀区南陈路以西、连亮路以北、纬一路以南、经三路以东二、编制依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》(DG/TJ08-016-2004J10374-2004)《建筑施工计算手册》(第二版)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《混凝土结构工程施工与检验评定标准》(LX QE-02-2007)三、模板体系概述1、地下部分除基础底板采用旧模板或砖胎膜，顶板采用竹夹板，其余部分全部采用木夹板模；地上部分墙柱采用木夹板模，顶板采用竹夹板模。
2、地下部分：地下室剪力墙采用木夹板，平台采用竹胶板，支撑系统采用© 48X3.2钢管，地下室外墙水平施工缝在混凝土底板面以上450mn处设置400mm宽4mm厚水止钢板,内墙水平施工缝留在底板面上。
剪力墙横竖围檩间距250X 450，内墙© 12螺栓间距450>450左右，墙内用© 16塑料管以便螺杆回收利用，螺栓可重复使用（人防地下室全部为止水螺杆）。
外墙用© 14对拉螺栓，中焊50X50止水钢板，间距450X450。
竖向围檩采用 50X00木方平放，和钢管交替设置，上下端围檩悬臂长度不大于200mm门窗边第一道螺杆距边为不大于100伽，梁大于750伽的梁必须穿螺杆加固。
钢管支撑系统排架立杆水平均间距800X800,水平钢管三道，第一道离地面200mm第二道离地面1600,第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
顶部木龙骨断面为50X00,龙骨间距不大于300。
平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。
墙板回形销间距不大于450,封头处加密，平台模拼缝处密封。
3、地上部分：平台模板采用1000X2000竹胶板；墙、柱模板采用915X830X18木夹板；支撑系统采用© 48X3.2钢管排架，立柱间距900 X900，平台板向上 200设纵横向扫地杆，扫地杆向上1350及顶部设两道水平杆；50X00木龙骨间距为300；对撑钢管间距2m每栋主楼至少配置2套平台模板。
模板现场拼装、配制，做到加工方便、结构简单、节约材料、提高工效，保证安全，充分发挥加快施工进度，重复使用、损耗少、周转率高等优点。
二、模板构造1、基础模板1 ）侧板制作完成后，应先在垫层上弹出基础边线，在把侧板对准边线，用水平尺较正侧板顶板面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2）地下室底板外侧模采用木模；导墙450mn高，支吊模，模板采用木模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙以上用钢管卡箍。
为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝设 4mn厚止水钢板（沿外墙通长设置）。
3）集水井、电梯井坑模板施工本底板集水井、电梯井坑模板均采用=18mr木模板，50x 100m木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上，在浇筑前吊重物压住筒模，防止上浮。
2、墙体模板根据图纸尺寸制作墙面板，按楼面上放好的墙板尺寸线，两垂直向加斜拉顶撑。
墙模板完成后，应全面复核模板的垂直度和下口 300mm空制线等项目，墙面必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确。
采用18mm厚多层板配制，模板采用50X100mr木枋做背楞，双钢管对拉加固（地下© 14mm地上© 12mm双螺帽对拉螺杆纵横向间距 450mm其中，地下室外墙为止水螺栓），模板支撑采用扣件式脚手架。
3、框架柱模板方柱模板采用18mm厚木模板，背楞为50X00、100X00木方。
按柱子截面O-纟1/7/1\钢架管1-1i, ■■尺寸加工为定型木模板。
模板采用普通钢管抱箍间距500mm柱双向均设一道①14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500mm竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套①16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。
柱模支设详见下图。
柱模板支设图4、梁、顶板模板本工程梁截面尺寸大部分为 200X400,少部分为350X500 500X300等其他尺寸。
根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。
梁模板采用面板为竹夹板，梁底模铺在50X100mm勺木方上,木方间距根据梁宽尺寸定为200〜250mn之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
梁侧模采用①48钢管做背楞，当梁高小于等于 700mm寸，间距取＜ 750mm当梁高大于 700mm时，间距令00mm 且沿梁长度方向设①48钢管做水平背楞，梁中设① 14@60（拉杆。
梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为 600mm本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距900mm龙骨采用50X00木方、间距250。
考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板模板至少配足两层层用量。
跨度大于等于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1%。
~3%o。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁、顶板模板具体设计参数参见下表：表15:根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。
具体支撑、支设方法详见下图梁板模板支设图5、楼梯模板根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。
楼梯底板采用1竹夹板，楼梯踢步采用竹夹板，底模超出侧模 2-3cm。
采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距 900mm步距1800mm6梁柱接头模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。
面板采用竹夹板，背肋采用50X100mn木方，木方与木模板接触面必须过刨。
根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加 50 X00mn木方。
梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。
详见下图。
梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。
6后浇带模板楼层板、梁后浇带：采用快易收口网支模，并用① 20@30（钢筋支撑固定。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土前，底部模板和支撑不拆。
施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。
三、车库外墙单侧模板1、施工顺序为：弹墙身线一砌筑外墙外砖胎膜一卷材防水及保护层一钢筋绑扎一钢筋隐检一安装外墙内侧模板一安装满堂支撑架一调整固定一预检2、单侧支模处外模采用200mn厚砖胎模，紧贴围护坝体砌筑，采用1:2. 5水泥砂浆粉刷，粉刷完成后做 SBC防水卷材及保护层；内模采用1.5厚竹胶合板模板，内龙骨采用100*50mm木枋，竖向布置，间距300mm外龙骨采用2A (4 8*3.5 )钢管，水平布置，第一道主龙骨距底边250mm以上间距450mmr道；最上一道250mm采用A14@450m螺杆，螺杆长300mm 内侧用垫块控制钢筋保护层厚度，所用垫块必须具备足够的强度支撑模板；模板支撑系统均采用在建筑内侧单面支撑的方法，底板施工过程中，在基础外墙导墙从底向上250mn处预埋 A14@450m螺杆，螺杆在导墙内端部焊 4厚50X50钢板，长600mm3、内排架支撑系统采用直径48mm壁厚3.5mm钢管，立杆间距为800X800mm, 横向和纵向水平杆间距为900X900mm水平杆端部与外水平龙骨相交处用可调节顶撑顶紧，基础底板向上200mm设置扫地杆；在基础底板内预埋地锚钢管，间距1600X1600mm第一道离墙根250mn 后连续4 排,锚入基础底板300mm 上露30 0mm上下各设四道斜撑，分别支撑在第2、4、6、8及10道外龙骨上。
可利用主楼地下二层施工完成，将满堂架与主楼外墙上，满堂支撑架在垂直与水平方向均剪刀撑。
4、施工技术要点：外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，模板下口应低于外墙导墙400mm下边沿墙长度方向钉两根 50*100木枋，如仍有空隙可用木锲塞紧，防止底口跑模、漏浆。
模板上口可留设拉筋，与围护坝体拉结。
施工中严格控制龙骨、立杆、水平杆、扫地杆、斜撑间距及剪刀撑的间距和数量，检验每根支撑接头或搭接处是否按规范要求搭接到位，并正确使用扣件。
5、计算：外墙单面支模支撑系统见图所示。
扣件式钢管桁架属超静定结构，且杆件及节点不在一个平面上，计算十分繁琐，为此采取分析计算的方法。
（1）侧压力及施工荷载计算：F ____ 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m）丫 c ____ ■昆凝土的重力密度（KN/m）, 25 KN/m2to ___ 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采用t o=200/ （T+15）计算：T ____ 昆凝土的温度，本工程取20度H―昆凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（mV 混凝土的浇筑高度（m/h），本工程取2.5m/hB i ______ 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0 ;掺具有缓凝剂作用的外力卩剂时取1.2，本工程取1.0B 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm取0.85 ; 50~90mm时，取 1.0 ; 110~150mm 取 1.15.本工程取 0.85作用于模板的最大侧压力为：1/2F=0.22 Y c*t 0* B 1* B 2*V1/2F=0.22*25*200/ （20+15） *1.0*0.85*2.5F=45 kN/m2F=Y C*H=25*5.05=126 kN/m按取最小值，故知，最大侧压力位 45 kN/m2有效压头高度为h=F/ 丫c=45/25=2m本工程每个平方米有四个支撑点，每个支撑点承载0.5kN。
经计算,证明按上述构造,垂直于模板面的支撑系统满足要求四、模板安装1、主要工艺流程预埋地锚一放线一安装内侧模板一安装防水顶撑一安装外侧模板一调整固定f预检、报验施工要点：1）、按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
2）、模板采取预拼装，事先做好平整场地，搭设好操作平台。
3）、按设计图准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂，清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
4）、拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）、放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应做好找平层。
墙体侧面贴30mm宽海绵条，墙体模板与其压紧，防止漏浆。