热老化试验操作规程
老化试验作业指导书
老化试验作业指导书一、目的老化试验是为了评估产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，通过模拟产品在实际使用环境中的老化条件，加速产品的老化过程，从而在较短时间内预测产品的使用寿命和性能变化。
本作业指导书旨在规范老化试验的操作流程和方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内所有需要进行老化试验的产品，包括但不限于电子元器件、塑料制品、橡胶制品、涂料、胶粘剂等。
三、试验设备和材料1、老化试验箱温度范围：室温至 200℃湿度范围：10%至 98%RH光照强度：可调节通风系统：良好2、测试样品根据试验要求准备相应数量和规格的测试样品。
3、测量仪器温度计：精度为±05℃湿度计：精度为±3%RH照度计：精度为±5%4、辅助材料托盘、夹具、标签等四、试验前准备1、检查老化试验箱的外观是否完好，内部是否清洁，通风系统是否正常。
2、检查试验箱的温度、湿度和光照控制系统是否正常，校准测量仪器。
3、根据试验要求，设置试验箱的温度、湿度、光照强度和试验时间等参数。
4、将测试样品按照规定的方式放置在试验箱内，使用托盘和夹具固定，确保样品之间有足够的间距，避免相互影响。
5、在每个测试样品上贴上标签，注明样品编号、试验条件和试验时间等信息。
五、试验操作步骤1、启动老化试验箱，按照设定的参数开始运行试验。
2、在试验过程中，每隔一定时间（如 24 小时）记录试验箱内的温度、湿度和光照强度等参数，以及测试样品的外观、性能等变化情况。
3、观察测试样品是否有变色、变形、开裂、脱层、腐蚀等现象，如有异常情况，及时记录并分析原因。
4、定期对测试样品进行性能测试，如电性能、机械性能、化学性能等，记录测试数据。
5、试验结束后，关闭老化试验箱，取出测试样品，待样品冷却至室温后进行最终的性能测试和外观检查。
六、试验结果评估1、根据试验过程中记录的参数和测试数据，分析测试样品的性能变化趋势。
热老化试验箱操作规程
岗位
热老化试验箱操作规程
本岗位主要危险因素
1．超温保护时，超温报警指示灯亮，设备自动切断加热器电源，并自锁，找出超温原因后，重新启动需按设备投运步骤操作。
2．漏电保护由电气箱面板漏电保护开关执行，动作时漏电指示钮突出，找出漏电原因后，按漏电保护开关上漏电指示钮，开关才能重新合上。
3．严禁将易燃易爆物品放入热老化试验箱内加热。
6．试验结束后，先将升温键置“关”状态，再将电源键置“关”状态，最后将漏电保护空气开关置“关”状态，切断总电源。
全部试验结束后，认真填写“仪器设备使用手册”
禁止事项
1．严禁将易燃易爆物品放入热老化试验箱内加热。
2．热老化试验箱必须安装可靠接地保护。
异常处理
1．超温保护时，超温报警指示灯亮，设备自动切断加热器电源，并自锁，找出超温原因后，重新启动需按设备投运步骤操作。
4．热老化试验箱必须安装可靠接地保护。
岗位
职责
1．专业测试人员负责现场的测试；
2．监护人员认真监督整个测试过程
3.设备管理员负责对设备维护、保养。
防护
用具
1．工作服2.防高温手套
安全作业程序和方法
操作要点
一、试验前准备：
1．外电源向本设备送电后，合上电气控制态；
3．设定箱内温度：按“增值键”或“减值键”至试验所需温度值；
4．升温键置“开”状态；
5．换气量调节：换气量由老化箱顶部换气口调节帽侧孔调节，旋转调节帽一角度，换气量将发生变化，一般情况下排气孔置1/2“开”状态，换气量在13次/ h左右。如需调节。5个调节帽的侧孔开启大小应一致，以保证箱内温度均匀。
2．漏电保护由电气箱面板漏电保护开关执行，动作时漏电指示钮突出，找出漏电原因后，按漏电保护开关上漏电指示钮，开关才能重新合上。
老化试验机安全操作规程(4篇范文)
老化试验机安全操作规程（4篇范文）【第1篇】老化试验机安全操作规程1操作规范- 准备试样。
- 安装试样。
- 检查并确认设备仪器;调整试验机呈水平状态。
- 确认电源是否符合规定要求,接上正确电源,准备试验。
- 温度设置:进入设置界面1,设置所需温度。
- 时间设置:进入设置界面1,设置所需时间。
- 按住“run/stop”按钮3秒,开始测试。
- 开启试验箱门,取出试样。
- 关闭电源。
2注意事项2.1试样安装时,须保证试样与试样、试样与试验箱内壁任何部分不可接触。
2.2尽量避免不同种类试样在一起试验。
2.3试验结束后,取出试样时应戴防烫手套。
【第2篇】401b型热老化试验箱安全操作规程1. 联接电源，开启电源开关、加热开关、鼓风开关。
2.根据试验要求进行温度设定，按住温度设定上面的功能键“set”约三秒，上排主显示窗即变为“su”符号时，轻按加数键“”、减数键“”和移位键“”，使下排副显示窗显示到所需工作温度值即可，再按一下功能键“set”，设置值即被仪表记忆，待输出指示灯“out”交替发亮数分钟后，箱内温度已达到实验所需恒温状态。
3.同样，按住定时设定上的功能键“set”约三秒，上排主显示窗显示“su”，再按一下功能键“set”，然后轻按加数键“”、减数键“”和移位键“”，使下排副显示窗显示到所需定时时间即可，显示以“9999分”四们数表示。
定时时间是以温度达到设定温度后开始运行的剩余时间，随着时间运行逐渐递减至零，控温程序结束，加热自动关闭。
4.调节试验箱至规定的温度和换气量，稳定后，试件可用衬有或包有惰性材料的合适的金属夹或金属丝，将其安置在网板或旋转架上。
试件与工作室内壁之间距离不小于70mm，试件之间距离不小于10mm，工作室容积与试件总体积之比不小于5：1。
5.试件放入恒温老化箱内，即开始计算老化时间，至规定的老化时间时，立即取出，取样速度要快，尽可能减少箱内温度的变化。
6. 关闭电源，整理仪器。
橡胶老化与橡胶热老化试验标准
橡胶老化与橡胶热老化试验标准老化是橡胶性能受损的主要原因之一。
由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。
老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化（一般是性能下降或劣化）化的试验方法及所用的测试手段。
常用的橡胶老化试验方法和有关装置如下。
自然老化试验橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。
这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。
2．加速老化试验为了在较短时间内得到老化试验数据，有必要采用加速型的老化试验，即强化试验条件，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，较快地获得测试结果一老化数据。
这类试验项目有：1．烘箱加热老化试验简称热老化试验，是目前应用最广的方法。
所用的测试设备是加热烘箱。
加热温度（常用为70和100c【＝）和时间（常用为72、144 h）可以设定。
试片悬挂在箱内的回转片架上。
试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。
例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20 MPa，热老化后降为12 MPa，则老化系数为0．6．2．天候老化试验模拟在室外使用时的环境条件，对试样进行箱内的加速老化试验。
试验装置能再现实际使用中遇到的气候条件，如光晒（以灯光照射代替）、雨淋（以喷水代替）所以，在仿真、模拟条件下的加速老化试验光源采用紫外光或碳弧灯。
试验时间可在101000 h内调节。
试验结束后除进行物理性能测定外，还需观察其表面龟裂状况。
3．臭氧老化试验用来考察臭氧对橡胶的损害程度。
试验装置是密闭的臭氧老化箱。
内有臭氧发生器，通过水银灯产生一定浓度的臭氧。
试片试验时接受一定的的拉伸变形。
经一定时间后观察试样表面裂纹深度，判断胶料的抗臭氧水平。
耐黄变老化试验机操作规程
耐黄变老化试验机操作规程
耐黄变老化试验机可做二种测试：老化与耐黄变老化：本机可促进加硫橡胶之劣化，以计算加热前后拉力及伸长之变化率，一般认为在70 ℃下测试一天，理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。
耐黄：本机是模拟大气环境中，受阳光紫外线照射，外观变化一般认为在50℃下测试9小时，理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。
耐黄变老化试验机操作规程
1、查明使用电压是否相符;
2、打开排气孔到适当位置(温度低,孔位大;温度高,则相反);
3、将耐黄变老化实验机的"POWER"键打开后,电源指示灯亮即有电源供应,再依所需温度调整设定温控器,详细温度操作请参照PID温度控制器操作说明;
4、PV显示温度即为实际测得之温度;
5.利用PID温度控制器△▽键设定所需温度;
6.当加热时,加热指示灯会全亮,实际指示温度与设定温度接近会呈闪烁状;
7.耐黄变测试：设定好时间和灯离物体的高度，打开灯开关，时间到后自动控制停机;
8、当超温时,耐黄变老化试验机的Power开关上之电源灯会熄灭,而上方之加热灯会持续亮着,则应注意右侧之高温是否有异常。
空气热老化试验箱操作规程
4、本系列试验箱为非防爆式产品；
5、易挥发、易燃易爆等物品不要放进箱内加热，以防爆炸。
编制：
审批：
文件名称：
空气热老化试验箱操作规程
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第版旧版日期页次来自一、使用方法1、通电前，确保开关置在“关”档上，检查是否断路或漏电现象；
2、仪器第一次加热时会有轻微的冒烟过程，在正式使用前，先不要放样品，关上门旋开箱顶排气盖，打开电源开关，指示灯亮，将温控仪设置在100℃此时箱内开始升温，等升到100℃时，温控仪自动恒温，之后切断电源，打开箱门散热和散烟；
3、正式使用时，先关上箱门，旋开箱顶排气盖，接上电源后，开取电热开关，再将温控仪设置为指定温度，此时箱内开始升温，待温度恒定，打开箱门，迅速将样品放在搁板上，关上箱门，设置测试时间；
4、实验结束后，切断电源，取出样品，并清理试验箱。
二、注意事项
1、试验箱必须安全确实接地，以免产生静电感应；
2、在使用时样品的放置不宜太挤，以免影响箱内的对流，在放置箱体时，确保箱体有效接地，确保安全，通电时切记用手或湿布接触箱体左侧电器线路；
《老化试验机》课件
2 节省时间和成本
3 多功能性
相比自然老化，老化试 验机能够加速老化过程， 节省大量时间和成本。
老化试验机可根据需要 进行调节和优化，满足 不同材料和产品的测试 要求。
老化试验机相关案例介绍
汽车行业
老化试验机在汽车行业中广泛 应用于零部件老化测试，如车 灯老化、橡胶密封件老化等。
电子行业
电子产品的老化测试可帮助厂 家准确评估产品的可靠性，提 高产品质量。
通过学习《老化试验机》PPT课件，希望您对老化试验机的定义、原理、分 类、应用领域、操作步骤、维护保养等方面有了更深入的了解。
塑料制造
老化试验机在塑料制品的开发 和质量控制中起着重要作用， 如塑料管道的老化测试等。
老化试验机的操作步骤和注意事项
1
步骤一
根据试验要求设置老化试验机的环境
步骤二
2
试样品放置在老化试验机内，
开始老化测试。
3
步骤三
定期检查和记录老化试验机的运行状
注意事项
4
况，以及样品的老化情况。
老化试验机的分类和应用领域
分类
根据老化方式和用途可分为热老化、湿老化、 紫外老化等不同类型。
应用领域
广泛应用于汽车、电子、塑料、橡胶、航空 航天等行业，在新材料开发、产品质量控制 等方面起着重要作用。
老化试验机的主要特点和优势
1 准确性和可重复性
老化试验机能够提供准 确的环境条件，并能重 复多次进行试验，保证 测试结果的可靠性。
《老化试验机》PPT课件
欢迎来参加我们的《老化试验机》PPT课件！本课程将深入探讨老化试验机 的定义、原理、分类、应用领域，以及操作步骤、维护保养等方面的知识。
老化试验机的定义和原理
空气热老化试验箱操作规程精选全文完整版
4、实验结束后，切断电源，取出样品，并清理试验箱。
二、注意事项
1、试验箱必须安全确实接地，以免产生静电感应；
2、在使用时样品的放置不宜太挤，以免影响箱内的对流，在放置箱体时，确保箱体有效接地，确保安全，通电时切记用手或湿布接触箱体左侧电器线路；
3、升温时，不要把水溅在箱门的观察窗上，以免玻璃受冷易爆裂；
4、本系列试验箱为非防爆式产品；
5、易挥发、易燃易爆等物品不要放进箱内加热，以防爆炸。
编制：
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文件名称：
空气热老化试验箱操作规程
文件编号
发行日期
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第版
旧版日期
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一、ห้องสมุดไป่ตู้用方法
1、通电前，确保开关置在“关”档上，检查是否断路或漏电现象；
2、仪器第一次加热时会有轻微的冒烟过程，在正式使用前，先不要放样品，关上门旋开箱顶排气盖，打开电源开关，指示灯亮，将温控仪设置在100℃此时箱内开始升温，等升到100℃时，温控仪自动恒温，之后切断电源，打开箱门散热和散烟；
橡胶热老化检测标准 热空气老化测试(科标检测中心)
橡胶热老化检测标准热空气老化测试警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。
本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。
制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1范围本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO471:1983)GB/T9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO4661-1:1993) GB/T14838-1993橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR9272:1986)3原理试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。
与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。
3.1热空气加速老化在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。
因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。
3.2耐热试验在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。
4试验装置橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求：a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s～1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
老化试验箱操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6760 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX老化试验箱操作规程标准版本老化试验箱操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 电源设备，应在供电线路中装有合适负荷的保险丝装置，供本箱专用，且有良好接地装置。
2. 试样准备：将试样逐一编号后，用试品夹钩挂于试品转盘上，以相互不接触碰撞为宜。
3. 试样准备就绪后关上箱门。
4. 连接电源，开启“电源开关”及“加热开关”，同时开启“转盘开关”。
5. 温度设定：温控仪上排显示窗为实际温度值，下排显示窗为设定温度值，按“∧”键可使温度加1℃，按“∨”键可使温度降1℃，持续按住“∧”或“∨”键不放，可快速设定温度。
6. 超温设定：按住“SET”键约3秒钟，上排显示“AL1”,下排显示窗即为超温设定温度，按“∧”键可使超温设定温度加1℃，按“∨”键可使超温温度降1℃。
持续按住按“∧”键或“∨”键可快速设定超温设定温度。
7. 测量误差修正：如发现温控仪上上排显示的温度与实际温度不相符的情况，可使用测量误差修正，按住“SET”键约3秒钟，上排显示“”AL1后，在连续按“SET”键，直至上排显示窗显示“SC”，下排显示窗即显示误差修正值，可通过“∧”键和“∨”键进行设定。
8. 自整定功能：在工作过程中，如发现温度仪上排实际温度到达设定温度时波动大，则需进行自整定。
按“SET”键不放约3秒钟后，再连续按“SET”键，直至上排显示值为“At”时，按“∧”键下排显示值为“ON”，即开启自整定。
按“∨”键，下排显示值为“OFF”，即关闭自整定。
自整定完成后，相关参数为自动保存，下次开机不必再重新自整定。
9. 累时功能：本实验箱配有一个累时器，最大累时时间为999小时59分，可断电保存，关闭电源时间不丢失，按“清零”按钮可重新开始计时。
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热老化试验操作规程
沈阳艾克电缆科技有限公司1.预处理：挤出（或硫化或交联）后存放至少16h方可进行试验。
2.试样的制备及老化试验步骤：
2.1不带导体的绝缘或护套材料的老化：
提前制备老化前试件至少5个、进行老化的试件至少5个。
试件分为哑铃片试件和管状试件两种。
将试件垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的距离至少为20mm。
试件所占烘箱的容积应不大于0.5% 。
试件在烘箱中的温度和时间按不同电缆标准而定。
组分明显不同的材料不应同时在同一烘箱中进行试验。
老化试验结束后取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射，然后对其试件进行老化后的拉力试验。
2.2带导体绝缘线芯试件的老化：
如果老化后导体和隔离层（若有）能从绝缘线芯上取下而不损伤绝缘，则尽可能从靠近老化前的试样取样处取样。
老化试验步骤同2.1。
如果老化后在绝缘不受损的条件下导体和隔离层（若有）不能从绝缘线芯上剥离时，应进行卷绕试验。
卷绕试验：老化试验结束后即从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射。
然后在环境温度下将每一试件大约以1圈/5s的速度均匀地卷绕在试棒上，形成紧密的螺旋圈，试棒的直径应为试件直径的f倍。
f 值见下表：
要求：用正常视力不用放大镜检查，试件应无任何裂纹。
试件上的第一圈和最后一圈上的裂纹应忽略不计。
2.3用特殊方法制备的绝缘线芯试件的老化：
从每一被试绝缘线芯上取3个200mm的试样，在绝缘线芯上切取宽度不小于10mm的窄条，并将它与导体分离，接着再放回原处，并在试件的中间和离两端各20mm的位置用合适的金属线绑扎，使窄条与导体又重新保持良好接触。
如下图：
将试件悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的距离至少为20mm。
试件所占烘箱的容积应不大于2% 。
试件在烘箱中的温度和时间按不同电缆标准而定。
老化试验结束后即从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射，然后剥开试样。
在每个试件上制备2个哑铃片。
如下图：
2.4成品电缆试样的老化：
从成品电缆上取3段各200mm长的试样段，将试件垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的距离至少为20mm。
试件所占烘箱的容积应不大于2% 。
老化温度和时间按不同电缆标准而定。
老化结束后从烘箱中取出样段，在环境温度下放置至少16h，避免阳光照射，然后剥开3个样段，从每一绝缘线芯（最多3芯）和护套上各切取2个试样。
如试件需削平或磨平至厚度不大于2mm时，则应尽可能不在成品电缆中间不同型材料接触的这一面进行。
3.参考标准：GB/T2951.12-2008《热老化试验方法》。