KZA型石油化工流程泵使用说明书
石油化工设备使用说明书
石油化工设备使用说明书尊敬的用户：欢迎您选择使用我们的石油化工设备。
本说明书旨在向您提供关于如何正确、安全地操作和维护这些设备的指导。
在使用本设备之前，请仔细阅读本说明书，并按照其中的要求进行操作和维护。
一、设备概述我们的石油化工设备是专为石油化工行业设计和制造的高性能设备。
采用优质材料和先进技术，具有稳定的工作性能和可靠的安全性能。
二、设备安装1. 设备安装前，首先需要核对设备名称、型号和规格与所购买的产品是否一致，确保无误后再进行安装。
2. 安装前，请确保安装地点平整、无妨碍物等障碍，并确保设备周围有足够的空间供日常使用和维护。
3. 安装过程中，请根据设备安装图纸或者说明书逐步进行，确保每个步骤正确无误。
4. 安装完成后，请检查设备各连接处是否紧固，以及电源接线是否符合要求。
确保设备安装牢固和电气连接可靠。
三、设备操作1. 操作人员在操作之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作程序。
不得擅自操作未经培训的人员。
2. 启动设备前，请确保各操作控制开关处于关闭状态，并检查设备传动系统和润滑系统是否正常运行。
3. 启动设备后，请根据工艺要求调节设备的操作参数，确保设备运行在正常范围内。
4. 在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告维修人员进行处理。
四、设备维护1. 按照维护保养周期定期对设备进行巡检和维护保养，保持设备的正常工作状态。
2. 清洁设备表面及内部，确保设备处于干燥、清洁的工作环境中。
3. 定期更换设备的易损件和润滑油等物品，确保设备在良好的工作状态下运行。
4. 在设备维护过程中，为了保证操作人员的人身安全，请务必断开电源并且贴上“维修中，请勿启动”等警示标识。
五、设备故障与排除1. 在设备运行中，如果出现异常情况或故障，请及时停机，并按照故障排除程序进行处理。
2. 严禁在设备故障状态下进行强制操作，以免造成严重后果。
3. 如遇无法解决的故障，请及时联系我司的技术支持人员，并提供详细的设备信息和故障描述，以便技术人员快速解决问题。
XZA型单级石油化工流程泵
1.概述XZA型单级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵 通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。
泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、、膜片联轴器和底座等组成。
根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。
材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。
2.用途XZA型单级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。
特别应用于：█ 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。
█ 化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。
█ 供水厂、海水淡化厂。
█ 发电厂。
█ 环境保护工程。
█ 供暖和空气调节系统。
█ 船舶及海上工业等。
工作温度：-20℃~+150℃。
3.结构特点填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。
轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。
轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。
轴承采用稀油润滑，轴承体上带有视油窗，可控制油位。
轴向水平吸入，垂直向上排出。
泵体为径向剖分式，泵体支撑为脚支撑。
根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，残余轴向力由角接触球轴承来平衡。
从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1.泵体2.叶轮3.泵体密封环4.叶轮密封环5.泵盖6.机封端盖7.轴8.轴承悬架部件9.悬架支架 10.轴套 11.机械密封 12.叶轮螺母1.泵体2.叶轮前盖板3.半开式叶轮4.双端机封泵盖5.双端机封静环座6.双端面机械密封7.机封压盖8.机封轴套9.轴10.轴承悬架部件 11.悬架支架 12.泵体密封环 13.叶轮密封环 14.叶轮螺母注：该结构图的叶轮型式为半开式叶轮。
(02)KZA化工流程泵(2013.12)
01
保留技术更改的权利！
KZA Series Petrochemical Process Pump
结构特点简介
1．泵为单级、单吸、卧式悬臂式离心泵(见 结构图) 2． 泵 吸 入 口 为 水 平 轴 向 ， 泵 吐 出 口 为 垂 直 中 心 向 上 结 构 ， 且 都 与 泵 体 铸 在 一 起 。 3． 泵 体 涡 壳 式 、 径 向 剖 分 ， 脚 支 撑 。 4． 叶 轮 整 体 铸 造 ， 带 有 后 密 封 环 和 平 衡 孔 ， 用 于 平 衡 泵 的 轴 向 力 。 残 余 轴 向 力 由 一 对 背 靠 背 的 角 接 触
如此类推为了节能叶轮切割是在原有的基础上相邻两曲线之间对于扬程间距较大的增加一次或两次切割分别以lmnxy表示同时保持原泵切割叶轮的直径及其对应的切割代号不变具体规格详见各泵的性能曲线
概 述............................................................................................................01 KZA型 泵 应 用 范 围.....................................................................................01 型 号 说 明....................................................................................................01 KZA型 泵 结 构 特 点 简 介.............................................................................02 KZA泵 的 机 械 密 封 型 式.............................................................................02 泵 的 转 向....................................................................................................02 KZA型 泵 结 构 图.........................................................................................03 泵 过 流 部 件 材 料........................................................................................04 KZA型 泵 型 谱 图.........................................................................................05 KZA型 石 油 化 工 流 程 泵 性 能 参 数 表(n=2950r/min)................................07 KZA型 泵 性 能 曲 线(n=2950r/min)...........................................................12 KZA型 石 油 化 工 流 程 泵 性 能 参 数 表(n=1475r/min)................................17 KZA型 泵 性 能 曲 线(n=1475r/min)...........................................................24 KZA型 石 油 化 工 流 程 泵 安 装 尺 寸 图.........................................................33 KZA型 石 油 化 工 流 程 泵 外 形 及 安 装 尺 寸 表.............................................34 成 套 供 应 范 围............................................................................................52 推 荐 的 备 品 备 件 范 围................................................................................52 订 货 须 知....................................................................................................52
型油田注水泵安全操作及保养规程
型油田注水泵安全操作及保养规程前言型油田注水泵是用于油井注水的关键设备，使用需要注意安全操作及定期保养。
本文将介绍型油田注水泵的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程操作前1.在操作前，必须确认泵的位置以及周围环境，如有危险物品须及时移除，确保工作安全。
2.检查现场是否有可燃气体等危险物质泄漏，确认无风险后进行操作。
3.检查泵的状态和动作情况，并清理泵的周围杂物，保持泵的工作环境整洁。
4.确认泵的运转方向，检查电缆、接线盒等电气设备。
若发现问题及时维修，确保电气设备的安全性。
5.透过透镜或观察窗口确认电机运行是否正常，并确认摆线针轮或液压马达的运动状态。
6.最后，必须戴好防护手套，安静地开始操作。
操作中1.在操作中需保持集中注意力，任何偏离操作流程的情况都可能引起意外危险，因此不可心浮气躁。
2.不能打开螺栓等设备进行维修，如有问题，应当关闭泵，并在专业人员到场后再进行维修。
3.在操作过程中，需全程监控各关键部位运转状态，如出现异常，应立即停止运行并联系技术人员处理。
4.操作时需注意周围人员的安全，保持严密的安全管理措施。
操作后1.在操作结束后立即关闭泵，检查所有电气设备、联轴器、轴承、密封、轴封等部分是否有损坏或磨损来判断是否需要进行保养。
2.清理泵的周围杂物及尘土，确保泵的清洁卫生。
3.关闭电气开关，切断电流，保持泵房环境整洁。
4.将泵的安全标识牌挂在泵的明显位置，以便其他工作人员能够识别泵的安全。
保养规程1.定期进行检查，检查内容包括泵体异响、出水口位置和温度、泵出水是否清洁、工作电流大小及是否正常、联轴器、轴承、密封等部分是否放射热，如出现问题需要及时维修。
2.对于轴承、联轴器等易出现退化的部位，应在一定周期内进行润滑保养，保持其正常运转状态。
3.泵的定期保养时间一般为每月一次，检查和保养时需按照相关规程操作，防止出现安全问题。
4.若泵出现腐蚀等问题，则需要及时处理，确保油田注水泵的长期运转安全。
流程泵操作规程
流程泵操作规程【中英文实用版】Title: Flow Pump Operation Procedure1.Introduction:This document outlines the standard operating procedures for flow pumps.It is important to follow these instructions to ensure safe and efficient operation.1.介绍：本文件概述了流程泵的标准操作程序。
遵循这些说明对于确保安全、高效的运行至关重要。
2.Pre-Operation Checklist:Before starting the pump, perform a visual inspection to ensure all components are in good condition.Check the power supply and connections, as well as the pump"s alignment and lubrication.2.预操作检查清单：在启动泵之前，进行一次视觉检查，确保所有组件状况良好。
检查电源和连接，以及泵的对齐和润滑情况。
3.Operation:Turn on the power supply and gradually increase the pump"s speed to the desired setting.Monitor the pump"s performance and adjust as necessary.Regularly check for any signs of malfunction or abnormal operation.3.操作：开启电源，逐渐将泵的速度增加到所需设置。
监控泵的性能，如有必要进行调整。
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1.概述XZA型多级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。
泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、膜片联轴器和底座等组成。
根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。
材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。
2.用途XZA型多级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。
特别应用于：█炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。
█化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。
█供水厂、海水淡化厂。
█发电厂。
█环境保护工程。
█供暖和空气调节系统。
█船舶及海上工业等。
工作温度：-20℃~+150℃。
3.结构特点填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。
轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。
轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。
轴承采锂基润滑脂润滑或稀油润滑用轴承。
采用稀油润滑的轴承体上带有视油窗及恒位油杯，可控制油位及补偿油位。
径向剖分节段式结构，穿杠将吸入段、中段、吐出段连成一体。
泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘、轴套及轴承等零件组成。
轴向力由平衡盘和轴承平衡。
单吸多级径向叶轮，吸入口为水平右方向（从联轴器端看）、吐出口为垂直向上。
泵体支撑为脚支撑。
从电机端看，XZA□□□-□□□型多级石油化工流程泵为顺时针方向旋转，□□XZA□□型多级石油化工流程泵为逆时针方向旋转。
XZA6-25×N（N——级数）、XZA12-25×N型多级石油化工流程泵的整个转子采用角接触球轴承支承并平衡部分残余轴向力。
KZA09说明书
KZA09说明书1.概述本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。
因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。
泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。
对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。
如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。
必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。
装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。
连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。
泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。
2.泵的说明KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。
KZA型泵的泵体为脚支撑，KZE 型泵体为中心支撑。
该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa，KZE型泵达5.0Mpa作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。
叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（KZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。
3.泵的安装3.1泵的安装校正3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。
3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。
3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。
3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。
石油行业石油泵使用说明书
石油行业石油泵使用说明书第一章总则1.1 产品概述石油泵是一种专用于石油行业的设备，主要用于输送原油、炼油过程中的各种介质。
本说明书旨在提供石油泵的正确使用方法和相关注意事项，确保设备的安全、稳定运行。
1.2 产品结构石油泵主要由电动机、泵体、叶轮、机械密封等部件组成。
其中，电动机用于提供动力，泵体负责承载和输送介质，叶轮则起到增压的作用，机械密封保证泵体不泄漏。
第二章安全操作2.1 设备安装2.1.1 确保安装场所稳固平整，且通风良好。
2.1.2 泵体应与基础牢固连接，避免设备晃动和共振。
2.1.3 首次使用前，应仔细检查设备上的所有螺栓、紧固件等是否固定牢固。
2.2 电气安全2.2.1 使用过程中应注意防止电源线被钢丝索、管道等锐利物品损坏。
2.2.2 若发现电动机过热、异响、有异常气味等情况，应立即停止使用并检查电机。
2.3 操作规范2.3.1 在操作前，应确保石油泵的泄压装置处于关闭状态。
2.3.2 操作人员必须熟悉设备的控制面板、运行指示灯等功能。
第三章操作方法3.1 开机与停机3.1.1 开机前，应检查电动机的运行方向是否正确，确保与箭头方向一致。
3.1.2 启动设备时，应逐渐加速，避免冲击和过载。
3.1.3 停机前，应先关闭石油泵的进出口阀门，然后再停止电动机。
3.2 维护保养3.2.1 定期检查电动机的润滑油是否充足。
3.2.2 对于长时间不使用的泵机，应及时对其进行防腐处理。
3.2.3 定期清洗泵体内部的沉淀物和杂质，确保流道畅通。
第四章故障排除4.1 电动机无法启动4.1.1 检查电源线是否连接正常。
4.1.2 检查电动机的保险丝是否烧断。
4.1.3 检查电机是否过热，如有报警，请停机查看原因。
4.2 泵机振动或噪音过大4.2.1 检查泵体与基础连接是否松动。
4.2.2 检查叶轮是否受损或磨损。
4.3 泵机出现漏油现象4.3.1 检查机械密封的紧固程度，适时更换密封件。
4.3.2 检查进出口阀门的密封性能。
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型石油化工流程泵安装使用说明书凯 泉上海凯泉泵业（集团）有限公司1.概述本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。
因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。
泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。
对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。
如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。
必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。
装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。
连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。
泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。
2.泵的说明KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。
KZA型泵的泵体为脚支撑，KZE型泵体为中心支撑。
该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa，KZE型泵达5.0Mpa。
作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。
叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（KZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。
泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。
轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。
轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。
泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。
3.泵的安装3.1泵的安装校正3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。
3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。
3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。
3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。
3.1.5为防止污物进入泵内部，安装前必须遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。
3.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。
对装配前所有准备工作必须全部完成，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。
3.1.7泵和电动机的安装3.1.7.1把带有泵和电动机的底座放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接孔中。
用不同厚度的调整垫片把泵调至水平位置。
如对于长1600mm的底座，需要调整位置三处；一处是泵端较窄侧，另加两处分别在电机端上左右两侧，用水平仪在水平法兰处沿轴线方向检查安装，并要使横向支管上的法兰垂直，见图3.1-1。
允许最大偏差0.1mm/m。
图3.1-13.1.7.2浇筑混凝土于地脚螺栓孔时必须堆集到孔上面一点，并调整混凝土堆上左右两侧的钢垫块，使底座和垫块间保持一间隙，然后再用一或二片不同厚度的薄垫填充（见图3.1-2）。
图3.1-23.1.7.3混凝土凝固后拧紧地脚螺栓。
再检查水平安装，如果泵位置有变动，则重新校正。
3.1.7.4校正后，用混凝土（无膨胀）给底座灌浆（混凝土不要溢出）。
凝固后，能影响到联轴器的校正，这将再3.2中描述。
3.2 联轴器校正3.2.1校正联轴器之前，在分开位置上根据泵上的转向箭头方向控制电动机的旋转方向。
3.2.2弹性或膜片挠性联轴器要求依靠放在驱动器下的调整垫片对轴心线进行细心的校正，校正期间若粗心大意，将导致联轴器的损坏，以及泵和驱动器轴承的损坏。
3.2.3安装和校正联轴器时必须详见安装图和联轴器的说明书。
3.2.4对于无中间段的联轴器校正，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个半联轴器间距离（见图3.2-1）。
图3.2-13.2.5如果要求更精确的校正（在转速＞3600r/min情况下或带有中间段情况下）。
则必须沿径向和轴向用千分表来校正（见图3.2-2）。
最大直径处端面允差为0.05mm，尽量达到≤0.03mm；最大直径外圆径向允差为0.1m，尽量达到≤0.05m。
图3.2-23.2.6在较高使用温度情况下（大于130℃），必须在热运转条件下进行精密校正。
如果超出在3.2.5条中叙述的允差，则要找出原因，并排除。
在多数条件下，由临近管路的膨胀产生的高负荷和力矩不允许施加在泵法兰上，详见4.1.2.1条。
4.管路及其辅助设备4.1吸入和排出管路4.1.1概述装置的吸入和排出管直径通常是根据吸入管路中流体流速约为2m/S，排出管路中液体流速约为3m/S左右而设计，这在工作设计已确定（通常装置的外接管标准直径大于泵本身吸入管的标准直径）。
因此，这里只给出安装管路时必须考虑的一些实际问题。
4.1.2安装4.1.2.1支撑管路，这样就不致使泵支管由于管重和热应力引起的力矩而产生的过分变形。
管路连接法兰必须平行于泵法兰。
4.1.2.2安装水平管路时，进液端管径应逐渐向泵端部减小，出液端（与泵出口相接端）管径应逐渐向连接管端部增大，这样可避免产生气囊。
4.1.2.3设计有利于流动的支管，当由小管径变大管径时，要逐渐过渡，其规则为：圆锥过渡段的长度等于5~7倍的标准直径差。
4.1.2.4对于法兰连接，不允许法兰间的密封垫遮住管路通道。
4.1.2.5尤其要注意吸入和排出管路中的不规则过渡管段和短弯头，因为这些部位将增大管路阻力，应尽量避免使用。
对泵吸入口处，大的管路阻力将使入口压力降低，若压力太低将导致叶轮入口处产生气蚀。
4.1.2.6在安装几台泵情况下，除平行连接的备用的泵外，必须提供每台泵单独的吸入管路。
备用泵与相对应的泵可有共同的吸入管路，这是因为在使用中始终只用一台。
4.1.3管路清洗4.1.3.1开车前，必须认真清洗管路和供给箱中的所有污物和杂质。
对于焊接部件必须清除焊接部件的金属突出物。
4.1.4静水压试验4.1.4.1检查管路是否密封，然后按规范要求进行静水压试验。
4.1.4.2管接头管接头的标准通径必须与管路标准通径一样。
如果支管的标准通径小于管接头的标准通径，则必须在两者之间安装圆锥过渡段。
供给管路中节流阀不允许直接与泵连接，以免液体的紊流现象影响泵的吸入腔。
为避免气囊，安装节流阀时，其手轮轴心须向侧面或向下。
4.2辅助设备适用于泵的控制（压力、温度等测量仪器）和维护保养（冷却、加热、冲洗和密封等）。
所需的辅助设备应根据泵型号和使用条件来确定。
如果所提供的泵及辅助设备适用，则在使用现场安装辅助设备前应考虑下列情况：⏹压力表应安装在支架上，并通过φ8的测量管连接到泵支管或临近管路的测量点上。
为保证能关闭和排泄，在压力表的前面必须安装一阀门。
⏹泵的泄漏液能通过管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管中。
在泄漏管路中必须安装一个至少与泵体标准压力相等的节流阀。
⏹机械密封的泄漏液也能通过管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管路中。
⏹需要带冷却系统的泵，在冷却腔体的最低位置布置冷却水进水管路，最高位置布置冷却水排水管路，即通常所说的下进上出。
在进水管路中必须安装一个调节阀，在排水管路中安装一个流动指示器，排水管路必须通过排水漏斗来引导。
⏹需要带加热系统的泵，在加热管路中进水管路必须安置在最高位置，并在进水管路中安装一个调节阀。
排泄则通过收液管路。
⏹机械密封辅助系统必须根据图纸中给定的系统执行。
如果管线是导向热交换器，压力传感器或密封槽的，则在管线最高点应提供一个排气孔。
在温差循环情况下，其管直径最小必须为3/4英寸，最好为1英寸。
流动线路中必须从连续上升的方式布置，并且不允许有明显的弯曲。
⏹根据机械密封工况要求，有时需要安装急冷装置。
⏹最小流量控制，在输送的流量位于规定的最小流量点以内时，流体将发生中间过热直到汽化，此时叶轮和密封环处将严重损坏，导致泵的卡死，同时也将导致机械密封的损坏。
为避免这一现象发生，必须设置一最小流量装置来控制输送液始终保持在规定的最小流量之上。
⏹最小流量控制装置—恒量旁通管。
在泵出口法兰和排出管路中的节流阀之间连接通向供给箱的旁通管路，在管路中安装一个用来限制流过流量的节流阀或截止阀。
⏹最小流量控制装置不在泵制造厂的供货范围内，必须由用户自己配制。
在开式系统中，开车前必须关闭最小流量控制装置中的节流阀。
5.使用5.1起动5.1.1首次起动之前5.1.1.1用轻油（不用石油产品）冲洗轴承箱体内腔，并擦净。
然后填充润滑油至视油窗中部。
5.1.1.2检查联轴器的校正5.1.1.3检查轴封（6.2条）5.1.1.4泵的灌注在泵处于倒灌或带压（高与大气压）情况下：打开吸入管路中的截止阀，打开泵和机械密封排气阀；缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀，起动泵即可。
在泵处于吸入情况下：吸入管必须抽真空。
这时关闭排出管路的节流阀，直到要用输送液灌注满泵，起动泵即可。
5.1.1.5通过点车瞬时接通电源来检查旋转方向和运转是否正常。
5.1.2泵的起动和运行5.1.2.1打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路起动后再打开）。
5.1.2.2关闭排出管路的节流阀，起动电动机，然后缓慢打开排出管路中的节流阀直到压差减小到数据表中规定的数值。
注意：泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。
5.1.2.3监视电流表上读数，不能超出电机标牌上规定的额定电流值。
5.1.2.4检查轴承发热情况，滚动轴承温度t≤80℃。
5.2停车5.2.1关闭排出管路中的节流阀5.2.2拉开开关，同时注意转子缓慢停下的实际情况。
5.2.3如果泵在吸入情况下和没有防止转动的措施，则必须关闭吸入管路中的截止阀。
5.2.4关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却小阀门）。
5.2.5在有冷凝现象、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排除泵体和冷却腔中的液体。
5.3使用控制5.3.1使用点（设计点）的检查在首次起动期间要详细考察下列参数：⏹测出转速⏹读出原泵排出压力表值，并减去吸入压力表值。
按下式计算后泵扬程必须符合在给定转速下泵铭牌上规定的扬程H=（102000ΔP）/ρ式中：H-泵扬程（m）。
ΔP-压差，压差等于泵排出压力表值减去吸入压力表值（kg/cm3）。
ρ-输送液体的密度（kg/cm3）。
⏹压力不应低于上述值，否则将超出最大允许流量，甚至能间断流动。
5.3.2流量的确定根据压力计算出扬程，然后在给定的泵性能曲线上确定出流量。