调味品系列生产技术汇编
《调味品生产技术》(刘复军主编)

《调味品生产技术》(刘复军主编)
• 三、四川腌制菜
• (一)莱阳大头菜 • 1.原辅料配比 • (1)原料选择:无根须、无泥沙、无空心、无疙瘩 节、每棵重量在0.25kg以上的新鲜大头菜。大头菜 500kg。 • (2)辅料:食盐14.85kg。 • 2.操作过程 • (1)穿菜;(2)收菜;(3)腌菜;(4)装坛。 • 3.质量标准 • 4.注意事项
• 五、低盐化腌制菜的保鲜技术
• 1.加热杀菌 • 2.袋装保鲜贮藏加工技术 • 3.其他技术
《调味品生产技术》(刘复军主编)
第四节
• 一、广东腌制菜
国内特色腌制菜生产
• (一)广东糖醋瓜缨
• • • • • • • 1.原料和辅料 (1)原料:黄瓜。 (2)辅料:食盐(磨碎),粮食醋,白糖。 2.操作过程 (1)盐腌过程;(2)制成品过程。 3.质量标准 4.注意事项
• • • • •
(二)工艺操作 1.泡菜容器的选择。 2.原料的选择和处理。 3.腌制发酵。 4.泡菜发酵过程中的管理。
《调味品生产技术》(刘复军主编)
• 四、腌制菜质量标准(GB2714—2003)
• 1.感官要求 • 具有腌制菜固有的色、香、味,无杂质,无其他不良 气味,不得有霉斑白膜。 • 2.理化指标(见教材表6-1) • 3.微生物指标(见教材表6-2)
《调味品生产技术》(刘复军主编)
• (二)有害微生物的作用 • 蔬菜腌制过程中,对腌制有害的微生物一般有两种情 况:一种情况是某些有害微生物对腌制品的品质和风 味有不良影响,甚至使腌制品腐败不能食用;另一种 情况是,某些病原菌的带入使人食后致病。 • (三)蔬菜在腌制过程中的主要变化 • 1.色泽变化 • 2.香气和滋味的变化 • 3.质地的变化 • 4.营养成分的变化
调味品生产技术4食醋生产技术

《调味品生产技术》(刘复军主编) 第四章 食醋生产技术
• (六)按风味分类
• 传统的名醋在酿造方法上都有独到之处,形成各
种风味不同的食醋。
《调味品生产技术》(刘复军主编) 第四章 食醋生产技术
• (七)按实用性分类
• 1.烹调型:这类食醋总酸(以乙酸计,g/100ml)为5.00左右, 味浓、醇香,具有解腥去膻助鲜的作用,是传统的醋产品,对烹 调鱼、肉类及海味等非常适合。 • 2.佐餐型:这类食醋总酸(以乙酸计,g/100ml)为4.00左右, 味较甜,适合拌凉菜、蘸吃,都具有较强的助鲜作用。 • 3.保健型:这类食醋总酸(以乙酸计,g/100ml)为3.00左右, 口味较好,保健作用更明显,可起到强身和防治疾病的作用。 • 4.饮料型:这类食醋总酸(以乙酸计,g/100ml)为1.00左右, 在发酵过程中加入蔗糖、水果等,形成新型的被称之为第四代饮 料的醋酸饮料,具有防暑降温、生津止渴、增进食欲和消除疲劳 等的作用。
《调味品生产技术》(刘复军主编) 第四章 食醋生产技术
• (二)制曲用料 • 1.麸皮 • 由于麸皮中含有足够霉菌生长和繁殖所需的各种营养成分 ,因而是制曲的良好原料。 • 2.大曲用料 • 制造大曲所用的原料有小麦、大麦和豌豆等。
• 【技能目标】
• 能够完成固态发酵法、液态发酵法食醋生产各环节的基本操作与工艺 控制。 • 具备识别及选用不同酿造方法的食醋发酵设备的能力。 • 能够进行食醋质量的基本检验与品质鉴定。
《调味品生产技术》(刘复军主编) 第四章 食醋生产技术
第一节
• 一、食醋的种类 • (一)按所用原料分类
• • • • • •
《调味品生产技术》(刘复军主编) 第四章 食醋生产技术
• (二)按原料处理方法分类 • 1.生料醋 • 粮食原料粉碎后不经过蒸煮直接加入水、糖化曲 、酒母进行发酵,最后所得的食醋。 • 2.熟料醋 • 用经过蒸煮糊化处理的原料酿制的食醋。
《调味品生产技术》07复合调味品生产技术

《调味品生产技术》
第五节
酱状复合调味品的制作
• 一、辣味复合酱调味酱
• (一)豆瓣辣酱 • 豆瓣辣酱是豆瓣酱和干辣酱复合调制再经自然或强制发酵 而成的复合调制酱,味道鲜美,具有浓郁的天然酱辣风味 。 • 制作方法详见“第三章第五节 酱的加工制品”。 • (二)蒜蓉辣椒酱 • 蒜蓉辣酱具有色泽鲜艳风味香纯、保质期长的优点,开瓶 后保质期可达20天以上。 • 制作方法详见“第三章第五节 酱的加工制品”。
• 二、植物类原料复合调味品
• (一)蔬菜粉的分类
• 1.蔬菜提取物粉 • 从蔬菜中提取精粹成分,含有以鲜味为中心的氨基酸类, 及各种有机酸、糖类等,形成该品种独特的风味。 • 2.蔬菜汁粉 • 有新鲜菜汁的风味,并分别保持各种原料原来的色泽。以 不损害菜汁品质的加热条件进行处理,制得菜计后应尽快 粉末化。 • 3.菜粉 • 蔬菜可食部分经热烫等前处理,粗碎、杀菌、调和后喷雾 干燥粉末化。
《调味品生产技术》
• (二) 工艺流程
• 在固体汤料的生产工艺中,最关键的工序是原辅料的处理 和汤料的成型干燥。 • 在配成复合汤料之前,每种原辅料都必须经过杀菌、浓缩 、干燥或熟化等工序,使之具备经热水冲泡就可以立即食 用的特点。然后将每种原辅料按比例混匀,经过调香或干 燥等工序,即成为固体汤料。
• (三)番茄复合汤料
• 1.海绵状番茄复合汤料 • 2.番茄复合汤料
《调味品生产技术》
• 三、方便食品粉状汤料
• 汤料的质量一方面是依靠科学合理的配方 ,另一方面原辅材料的质量是关键,特别 是其中适量的香精香料,对突出产品天然 的风味起关键作用。 • 常见方便面等即食食品粉状汤料配方见表722~7-31。
《调味品生产技术》
第二节 复合调味品生产工艺
调味品系列生产技术汇编

风险评估:对调味品生产过程中的潜在风险进行评估
控制措施:制定相应的控制措施,确保产品质量安全
检测方法:采用科学的检测方法,确保产品质量符合标准
监管体系:建立完善的监管体系,确保产品质量安全
市场需求:了解消费者需求,开发符合市场需求的新品种调味品
技术创新:采用新技术、新工艺,提高调味品品质和口感
清洗处理:清洗原料,去除杂质和污垢
粉碎处理:将原料粉碎成适当的大小
原料选择:选择新鲜、无污染的原料
清洗:去除原料表面的污垢和杂质
切分:将原料切成合适的大小和形状
浸泡:将原料浸泡在清水中,去除苦涩味和杂质
沥干:将浸泡过的原料沥干水分,准备下一步处理
原料选择:选择优质、新鲜的原料
清洗处理:清洗原料,去除杂质和污垢
过滤机:用于过滤原料中的杂质,保证产品质量
搅拌机:用于混合原料,使原料均匀混合
研磨机:用于将原料研磨成细粉或颗粒
检测设备:用于检测产品的质量,保证产品质量符合标准
加热设备:用于加热原料,使原料达到适宜的温度
冷却设备:用于冷却产品,使产品达到适宜的温度
包装机:用于将产品包装成便于运输和销售的形式
市场规模:全球调味品市场规模持续增长,中国已成为全球最大的调味品消费市场
市场结构:调味品市场多元化,包括酱油、醋、料酒、味精、鸡精、豆瓣酱等
发展趋势:消费者对健康、营养、安全的调味品需求日益增长,有机、绿色、无添加等成为发展趋势
市场竞争:国内外品牌竞争激烈,品牌化、高端化、差异化成为市场竞争的关键因素
定期对设备进行润滑,减少设备磨损
定期对设备进行安全检查,确保设备安全运行
定期对设备进行维护保养,延长设备使用寿命
国家食品安全标准:GB2760-2014
调味品生产技术刘复军主编-精品

《调味品生产技术》(刘复军主编)
• (二)调味品工业的发展趋势
• 1.调味品生产新技术不断应用,生产工艺不断改进,标 准化管理不断完善。
• 2.调味品市场潜力巨大,国际接轨促进行业发展,空间 广阔、前景可观。
• 三、高新技术在调味品中的应用
• (一)生物技术
• 1.基因工程 • 基因工程又称分子克隆或重组DNA技术。其含义为用酶学
• 19世纪初期,日本人率先研制出味精,成为近代最常 用的调味品之一。
《调味品生产技术》(刘复军主编)
• 三、发酵与酿造技术
• (一)传统发酵与现代发酵 • 1.传统发酵 • 最初是用来描述酵母菌作用于果汁或麦芽汁产生气泡
的现象,或是指酒的生产过程。 • 2.现代发酵 • 又称工业发酵,是泛指培养生物细胞(含动物、植物
• 人类最早只会从自然界获取天然的没有经过加工的食 物,有了火以后,人类学会了“烹”,这使人比动物 进食高了一个档次,而学会用调味品来“调”制食物 的味道,才真正使人类有了饮食文化。
• 调味品的发展历史几乎伴随着人类的文明发展史,凡 是烹调水平高的民族都是文化渊源深厚的民族,尤其 是素以美食大国著称的中国。
• (六)挤压膨化技术
• 挤压膨化技术主要用于食醋、酱油等发酵制品中。
• (七)分离技术及其应用
《调味品生产技术》(刘复军主编)
【本章小结】
• 调味品种类繁多,通常是指在烹调中能够调和食物口味的烹饪 原料,也称调味料。它不仅能赋予食品一定的滋味和气味.而 且还能改善食品的质感和色泽。传统调味品在我国有着悠久的 历史,通常是指经发酵酿造而成的酱油、酱品、食醋、腐乳、 酱腌菜等。
• (二)电磁技术
• 1.交变磁场杀菌 • 2. 微波技术 • 微波食品加工技术是应用微波对物质的场致作用来进行食
【精品】2模块2-项目1酱油生产技术

(1)蒸料的目的使豆粕(或豆饼)及麸皮中的蛋白质适度变性,也就是具有立体结构的蛋白质中的氢键被破坏后,使原来绕成螺旋状的多肽链变成松散紊乱状态,这样有利于米曲霉在制曲过程中旺盛生长和米曲霉中蛋白酶水解蛋白质。通过蒸料可使物料中的淀粉糊化成可溶性淀粉和糖分,成为容易为酶作用的状态。还可通过加热蒸煮杀灭附在原料表面的微生物,以利于米曲霉的正常生长和发育。
1.淀粉的糖化 制曲后的原料中,还留有部分碳水化合物尚未彻底糖化,在发酵过程中,利用米曲霉中淀粉酶水解生成糊精、麦芽糖、葡萄糖等。糖化作用后产生的单糖中,除葡萄糖外,还有果糖及五碳糖。果糖主要来源于豆粕(或豆饼)中的蔗糖水解,五碳糖来源于麸皮中的多缩戊糖。
葡萄糖在一定条件下由酵母发酵生成酒精和二氧化碳 生产时酵母菌一般是在制曲或发酵过程中,从空气、水、生产工具中自然带入酱醅,但也有少数为了增加酱油的香气成分,在发酵后期人工添加酵母菌的情况。 酵母菌的发酵作用以30℃为宜,低于10℃仅能繁殖,不能发酵。高于40℃酵母菌的生长受到抑制甚至自行消化,这就是高温无盐固态发酵酱油香气不足的原因。采用中温或低温发酵方法,适当延长发酵期,对酒精生成是有利的。
2.蛋白质的分解 在发酵过程中,原料中的蛋白质经蛋白酶的催化作用,生成相对分子质量较小的胨、多肽等产物,最终分解变成多种氨基酸类。 有些氨基酸如谷氨酸、天门冬氨酸等构成酱油的鲜味;有些氨基酸如甘氨酸、丙氨酸和色氨酸具有甜味;有些氨基酸如酪氨酸、色氨酸和苯丙氨酸产色效果显著,能氧化生成黑色及棕色化合物。
一、种曲的制备
1.纯种的三角瓶培养原料配比:麸皮80 g, 面粉20 g, 水80 ml三角瓶培养→接种→培养(30度/18h)→曲料发白结饼,摇瓶一次→发白结饼,再摇瓶一次(4h) →倒置三角瓶至全部长满黄绿色孢子
调味品生产技术2酱油生产技术

《调味品生产技术》(刘复军主编) 第二章 酱油生产技术
• 四、酱油生产工艺介绍
• (一)低盐固态发酵工艺
• 1.工艺流程
• 见教材“附录2 图1 低盐固态发酵工艺流程图”。
《调味品生产技术》(刘复军主编) 第二章 酱油生产技术
• 2.工艺特点 • (1)优点 • ①色泽较深,滋味鲜美、后味浓厚,香气可比无盐固态发酵有显著提 高; • ②操作简便,技术不复杂,管理也方便; • ③生产不需要添置特殊的设备,提取酱油仍可采用浸出淋油的方法; • ④蛋白质利用率和氨基酸生成率均较高,出品率稳定,生产成本低。 • (2)缺点 • ①发酵周期比无盐固态发酵周期长.比无盐发酵要增加发酵容器; • ②酱油香气不及晒露发酵、稀醪发酵和分酿固稀发酵。
第二章 酱油生产技术
• 【知识目标】
• • • • 1.了解酱油的基本分类、发展趋势及生产新技术。 2.了解酱油风味物质的形成机理,熟悉酱油酿造过程中的主要微生物。 3.熟悉种曲制备及成曲制备的工艺及标准。 4.熟悉低盐固态发酵法、高盐稀态发酵法酱油酿造工艺及酱油半成品与 成品的处理方法。
• 【技能目标】
• 1.酿造酱油 • 酿造酱油是以大豆和(或)脱脂大豆、小麦和(或)麸皮 为原料,经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体 调味品。 • 酿造酱油按发酵工艺分为两类: • (1)高盐稀态发酵酱油 • ①高盐稀态发酵酱油。②固稀发酵酱油。 • (2)低盐固态发酵酱油
《调味品生产技术》(刘复军主编) 第二章 酱油生产技术
• 2.配制酱油 • 配置酱油是以酿造酱油为主体,与酸水解植物蛋白调 味液、食品添加剂等配制成的液体调味品。 • 3.再制酱油 • 再制酱油是酱油经过浓缩、喷雾等工艺制成的其他形 式的酱油。
复合调味料生产技术与配方

复合调味料生产技术与配方一、复合调味料概述复合调味料是指将两种或两种以上的基础调味料,按照一定比例和加工工艺进行混合调配,从而得到的具有特殊风味和功能的调味料。
它的出现是为了满足现代食品工业和消费者对方便、快捷、多样化口味的需求。
例如,常见的方便面调料包就是一种复合调味料,它包含了盐、味精、香料、香精、油脂等多种成分,通过科学的配比,能够为方便面增添丰富的味道。
二、生产技术(一)原料选择1. 基础调味料•盐:是复合调味料中最基本的成分之一,具有调味和防腐的作用。
应选择纯度高、杂质少的食用盐。
•糖:如白砂糖、绵白糖或葡萄糖等,能提供甜味,改善风味。
根据产品需求选择不同类型的糖,例如一些需要快速溶解的复合调味料可能会选用葡萄糖。
•味精:能增强鲜味,但使用量需要控制,以免产生异味。
•香料:如花椒、八角、桂皮等天然香料,它们是赋予复合调味料独特风味的关键。
香料的质量直接影响产品的口感,应选择新鲜、无霉变的香料。
2. 添加剂•增味剂:除了味精外,还有核苷酸类增味剂,如鸟苷酸二钠、肌苷酸二钠等,它们与味精协同作用,能显著增强鲜味。
•防腐剂:为了延长复合调味料的保质期,可能会添加山梨酸钾、苯甲酸钠等防腐剂。
但在使用时必须严格按照国家标准控制用量。
•着色剂:如果需要给复合调味料赋予特定的颜色,会使用一些天然或合成的着色剂,如焦糖色、β•胡萝卜素等。
(二)粉碎与混合1. 粉碎•对于一些固体原料,如香料等,需要进行粉碎处理。
粉碎的程度会影响调味料的口感和风味释放速度。
例如,将八角粉碎成较细的粉末,可以使八角的香味更快更充分地融入到复合调味料中。
一般采用粉碎机进行粉碎,粉碎后的颗粒大小要均匀。
2. 混合•混合是复合调味料生产中的关键步骤。
将各种原料按照配方比例进行混合,要求混合均匀。
可以采用机械搅拌混合机、V型混合机等设备。
在混合过程中,要注意防止原料的分层和结块。
例如,对于含有油脂和粉末的复合调味料,先将粉末原料充分混合,再加入油脂进行搅拌混合,这样可以确保混合的均匀性。
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调味品系列生产技术汇编五香美味酱油一、前言:致富路有很多条,但像制作酱油这一条路却不多见。
因为这种产品四千家万户必不可少的调味品,产品好销,投资少,获利大。
我所为满足广大学员要求,针对当前许多单位转让的酱油技术不成熟,致使生产的产品达不卫生食用标准和用户的需求等多重原因下,组织研究组通过几年研究做出大量的试验,终于研创了这种用科学配方生产的五香美味酱油。
现将它推荐给您助您早日搭上致富快车。
二、特点:本酱油采用科学的配方,色、香、味俱全,咸中带香,酱香浓郁,跟传统的方法相比有投资小,获利大,不用豆,不发酵等优点。
家庭生产这种酱油,只需几十元,用于购买各地能买到的几种普通食用佐料,当日即出产品,味美畅销。
传统的酱油只有变色、增咸的作用。
由于五香酱油可加入智强公司独创的调味十三香,不仅具有变色作用,而且还可以象五香粉,胡椒粉等佐料一样可起到调味作用,是千家万户必不可少的调味佳品。
三、经济效益分析:利用本技术生产五香酱油,全部原材料:食盐、红糖、丁香、桂皮、八角等,每百斤成本约15元,市场零售价百斤70元左右(瓶装出售获利更高)。
因为其独特的配方,制出的酱油比市场上销售的酱油味道要好得多,并且它还具有调味作用,其受欢迎的程度更不用说,大家都知道。
投放市场,产品俏销,获利大,见效快,投资批量生产仅需几百元,年利最少几万元,有眼光者,谁先干谁先富。
四、生产工具:家用炊事用具即可五、原料:食盐、红糖、食用酒精、桂皮、丁香、陈皮、八角、甘草提取液、味精、桂皮、八角:常用调味品;丁香:一种调味料,有驱虫作用。
陈皮:即桔子皮,将桔子皮晒干即可,也可到中药材商店、调味品商店购买。
甘草:豆科草本植物甘草和光果甘草的根及根茎。
功效:补中益气,青热解毒,祛痰止咳,缓急止痛。
饴糖:又称糖稀和米谷稀。
主要成份是麦芽糖、葡萄糖和糊精。
糖焦:即焦糖色素。
六、配方:食盐10公斤、饴糖2公斤、糖焦3公斤、食用酒精0.5公斤、桂皮、丁香、陈皮、甘草提取液、八角、味精各50克、水51公斤。
七、加工方法:A、制取五香酱油的前提准备工作:1、制取甘草提取液:取甘草50克,用刀剁细,加水250克泡2天,浸泡时要将其加盖密封。
过滤后将液保存,把滤渣加水150克再泡12小时,同样要盖住溶液,再过滤,去掉渣,将此次滤液与第一次的滤液合并,合并后加热,让水份蒸发一部分,加热时可用筷子搅拌滤液直到成稀糊状(千万不要烧糊了),将250克酒精加入到稀糊状物质中,泡两天后过滤,去渣后,将滤液进行蒸馏,剩下的黑褐色粘状物即成甘草提取液。
蒸馏时如要回收酒精,可按VCD影碟中讲述的方法进行蒸馏回收,如不需回收可直接放在火炉上烧煮即可。
2、饴糖制作:将米或其它淀粉质原料蒸熟后,用麦芽糖化,再经过滤蒸浓等工序而成,味甜柔爽口。
广泛用于糖果糕点制品,农村家庭在春节期间农户哦度会做此物。
若实在找不到饴糖,可用下面介绍的糖焦代替。
3、糖焦制作:将红糖3千克9若没有饴糖,可再加红糖1千克)加水0.25千克置锅中煮至乌黑(蒸煮后的混合物,温度在160—200℃),使其焦糖化。
各地食品添加剂商店、化工原料市场均有售。
B、制作酱油的工艺流程:1、将桂皮、丁香、陈皮、甘草提取液、八角各50克倒入一公斤水中,煮沸1小时,离火。
2、再将甘草提取液倒入装有50公斤水的大锅中。
3、并加入食盐10公斤、饴糖2公斤、糖焦2—3公斤,煮沸30分钟左右。
4、放入食用酒精0.5公斤(也可用饮用酒替代)、味精50克,煮5分钟。
5、冷却后用纱布滤去渣,即得香气四益的五香酱油!八、注意事项:(1)此配方在喜食辣味的地方不一定适用,那么可根据本地区习惯适量增加某些原料如辣椒生姜等。
(2)如香味不够可加入五香酱油催化剂(按0.5%的比例加入)或者酱油香精。
(3)如颜色不深,可按情况加入糖焦。
(4)如不够农稠,加入酱油增稠剂即可,加入量根据当时情况自行加入。
加入量应根据当时的实际情况来定,如酱油较稠,则少加一点,如酱油较稀,则多加一点。
使用方法是:将增稠剂10克加入到400克的温水(水温为50℃),搅拌均匀,即成粘稠均匀的溶液,再倒入不够浓稠的酱油中。
(5)如您想做品味较高的酱油,则可加入桂皮时同时放入下列原料,这样煮出来的酱油更具风味。
砂仁10克、豆蔻30克、草果10克、大茴香200克、小茴香200克、花椒150克、良姜(一种中药)、肉桂50克、胡椒20克、山楂10克、鸡内金(家鸡的沙囊内膜)10克。
这些原料在加入八角、桂皮等原料的同时加入,也可根据当地风俗习惯适当增减,在实际操作中灵活掌握。
购买时千万不要到医药公司购买,应到当地农贸市场购买。
(6)以上原料必须是食用级。
九、特别介绍:土法消毒法1、装瓶后,放在开水上蒸透,包括瓶盖也要用水烫(蒸时千万不盖瓶盖),取出蒸透好的瓶装酱油,盖好盖即可。
2、用耐煮包装袋将酱油包装好后,煮沸即可。
十、原料购买:以上配料各地市场均有销售。
十一、开拓市场建议:当您根据本地区习惯熟悉掌握本技术的工艺后,可先制出小型包装瓶酱,在菜市场摆放,向来往买菜人介绍,并将小包装的酱油免费赠送给妇女、老太太试用,并欢迎她们提出意见。
如此二日后,再做大型瓶装进行出售。
相信,那些试用过的人们一定会选择你的产品,而一旦打开了市场,您便可以将产品批发给零售商,由他们帮你销售了,以后,你只要在家中继续生产优质酱油,财富便源源不断。
建议毕竟只是建议,具体情况还得靠自己付出的汗水。
五香黄豆酱油的制作方法五香黄豆酱油是采用我国古代传统生产方式经科学方法加以改良的一种独特的生产工艺酿制而成的高档酱油。
具有色泽棕艳、香醇适口、营养丰富、沁香宜人等特点。
其制作工艺如下:一、原料配方1、黄豆100斤,面粉4斤,米曲精15克,原料与盐水比例1:1.8。
2、香山奈10克,陈皮5克,公丁香3克,砂仁4克,香排草2克,白酒250克、红砂糖2000克。
二、工艺流程黄豆-浸泡-蒸煮-接种-制曲-洗霉-第一次发酵-第二次发酵-淋油-日光暴晒-沉淀-灭菌-过滤-检验-成品三、操作步骤1、原料处理。
选优质黄豆,倒入缸或池中浸泡2小时左右,洗净沥干,送入蒸料锅内蒸熟。
2、接种。
黄豆熟料呈红棕色,略有豆香味,冷却后将4%的面粉和0. 3%o米曲精菌混合均匀拌入。
3、制曲。
接种翻拌均匀的豆料分装于竹篾簸箕2-3厘米后,送入30-35度室温的室内制曲。
经过10小时后料温上升,此时应通风,将料温下降至32-36度,最适温度为33度。
经过16到18小时,米曲霉孢子发芽和菌丝繁殖应用手一遍,称为翻曲,以交换新鲜空气,散发热量和二氧化碳。
再经过7-8小时翻第二次曲。
经过74-80小时后,曲料疏松,孢子丛生,无夹心,具有正常曲香,无其他异味即为成曲。
4、洗霉。
将黄豆曲分装于竹筐内放入水中洗去孢子。
洗涤后的黄豆曲表面无菌丝,豆身油润不脱皮。
5、第一次发酵。
将洗霉后的黄豆曲再竹箕中堆积(上盖纱布或塑料薄膜)6-7小时待白色菌丝逐渐长出。
料温适中,豆料有特殊的清香味。
即可进入第二次发酵。
6、第二次发酵。
将第一次发酵后的豆曲和上述配方的香料中药材、白酒等原料按前述黄豆原料的比例计加入缸,灌入23BE盐水(原料与盐水比例为1:1.8)。
经过3个月天然日晒夜露即为成熟酱醪。
7、淋油。
将成熟的将醪装入可过滤陶缸或瓷砖池。
分2次兑入盐水浸泡淋油,淋出的酱油液汁浓粘,色泽红棕,味道香甜。
8、配制成品。
淋出的曲经10-20天日光曝晒、沉淀、加温灭菌、过滤并检验后即为成品五香黄豆酱油。
快速制作美味五香酱油技术该酱油除了具有传统酱油变色作用内外,还能象五香粉,调味十三香等佐料一样起到调味作用。
每公斤成本0.35元,只需投资200元即可生产。
一、原料及其制作食盐,红糖,食用酒精,桂皮,丁香,八角,味精,陈皮,甘草提取物。
甘草提取物:将甘草切细加5倍的水,冷渍2天,用布过滤,过滤并蒸发浓缩即得黑褐色粘状提取物。
糖焦:将红糖5公斤加水250克置于锅中煮至乌黑(约3小时,温度在160—200摄氏度),使糖焦化。
二、原料比例及生产食盐20公斤,饴糖4公斤,红糖4公斤,食用酒精1公斤,桂皮,丁香,陈皮,甘草提取物,八角,味精各50克,水100公斤,将水倒入锅中,那水烧开,将食盐,红糖加入锅内煎熬约1小时(要保证一定的水量比例),然后放入食用酒精(可用饮用酒代替)和味精。
如喜辣者可加入辣椒,花椒,生姜之类;如颜色不深,可加入糖焦,冷却后去渣,装瓶出售。
三、说明用此法制得的酱油贮存时间不宜太长,可加入0.1%的苯甲酸钠(防腐剂):先用少量酱油将苯甲酸钠溶化,然后倒入总量的酱油中搅拌均匀,再装瓶即可出售。
新型酱油(汁)配制工艺一、原料与配方氨基酸态氮调味或酱油粉30-300KG,焦糖色素专用40-50KG或通用型10-30KG,食用黄原胶500G,酱油增香剂500-1500G或地窝油50-70KG,盐160KG,防腐剂与味精适量,加水至1000KG。
二、制作方法1、将水烧开并降温到约80℃时倒入干净卫生的搅拌缸中,加入调味剂和食盐,充分搅拌均匀。
2、加入黄原胶,充分搅拌直至其完全溶解为止。
(否则易出现分层现象)3、加入胶糖色素,搅匀后再加入味精和防腐剂。
4、此时可取样观察产品是否清澈、均质。
5、取样观察若无问题,可加入酱油增香剂,充分搅拌即可。
6、最后灭菌、分装即为成品。
低盐固态发酵法生产酱油生产特点1、以豆饼或豆粕与麸皮为原料。
2、利用纯粹培养的曲霉(米曲霉或酱油曲霉)制曲。
3、采用低盐固态发酵,改善了酱油风味,提高了质量。
4、在发酵过程中加入稀糖浆液有利于酵母等微生物的作用,从而提高了酱香味。
制作方法1、原料处理(1)豆饼粉碎:豆饼粉碎是为润水、蒸熟创造条件的重重工序。
一般认为原料粉碎越细,表面积越大,曲霉繁殖接触面就越大,在发酵过程中分解效果就越好,可以提高原料利用率;但是碎度过细,润水时容易结块,对制曲、发酵、浸出、淋油都不利,反而影响原料的正常利用。
所以细碎程度必须适当控制,只要大部分达到米粒大小就行。
(2)润水:润水是使原料中含有一定的水分,以利于蛋白质的适度变性和淀粉的充分糊化,并为米曲霉生长繁殖提供一定水分。
常用原料配比为豆饼100∶麸皮50~70;加水量通常按熟料所含水分(化验值)控制在45~50%之间(夏季控制高线,冬季控制低线,春、秋季控制中线)。
如使用冷榨豆饼,要先行干蒸,使蛋白质凝固,防止结块,然后加水润料。
润水时要求水、料分布均匀,使水分充分渗入料粒内部。
(3)蒸料:蒸料是使原料中的蛋白质适度变性及淀粉糊化,成为容易为酶作用的状态。
此外,还可以通过加热蒸煮,杀灭附在原料表面的微生物,以利于米曲霉的生长。
用旋转式蒸煮锅蒸料,应先排放进气管中的冷凝水;原料冷榨豆饼经干蒸、润水后,开放排气阀排除冷气,以免锅内形成假压,影响蒸料效果。