IE_七大手法应用实例
IE七大手法及案例
IE七大手法及案例1. 爱情陷阱爱情陷阱是一种常见的IE（影响力操作）手法，经常被用于操纵他人的情感和感情。
这种手法利用人们对爱情的渴望，诱使他们做出意想不到的决策。
案例：在一起工作的同事张三和李四一直以好朋友的关系相处。
某一天，张三觉得自己对李四有了更深的感情，于是开始表达对李四的追求。
李四感到困惑，因为他从未考虑过与张三发展更多的关系。
但是，张三利用他们之间已经建立的友谊和信任，不断向李四表达自己对他的爱慕之情，并强调如果李四拒绝他，他将永远失去对李四的友情。
在不断的情感轰炸下，李四最终同意与张三发展恋爱关系。
2. 损失厌恶损失厌恶是一种IE手法，适用于一种心理现象，即人们更倾向于避免损失，而不是追求收益。
这种手法利用了人们对损失的担忧，来控制他们的行为和决策。
案例：某公司推出一项新的会员计划，为新加入的会员提供一年免费使用的特权。
公司精心设计了会员计划，使会员在第二年续费时可以享受更多的优惠和额外的特权。
通过这种方式，公司让人们感觉到如果不续费，就会失去原本获得的特权，并且可能错过更多的好处。
这种损失厌恶的策略促使大部分会员选择继续使用该服务并续费。
3. 社会认同社会认同是一种IE手法，通过使人们感到自己与某个团体或社交群体相关联，来影响他们的决策。
这种手法利用了人们对社会认同和群体归属感的需求。
案例：某汽车品牌在广告中强调他们的产品是“时尚和先进的城市人”的选择。
他们使用年轻，时尚的模特来展示汽车，并且将汽车置于现代化的城市背景中。
通过这种方式，汽车品牌试图让人们相信拥有该汽车可以让他们成为时尚和先进的一员，与这个群体产生社会认同感。
4. 权威说服权威说服是一种IE手法，通过引用权威人物或专家的意见和观点来影响他人的决策。
这种手法利用了人们对于权威和专业知识的尊重和信任。
案例：在一项新药推广活动中，制药公司邀请了知名医学专家发表演讲并撰写相关文章，介绍该药物的疗效和优势。
这使人们更加信任该药物的有效性，因为他们相信专家的权威意见。
第三讲IE_七大手法及应用实例
防呆法之 层别原理
8.层别原理 避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 （１）以线条之粗细或形状加以区别 例：所得税之申报单 将申报人必需填与之数据范围记载在粗线框内。 例：回函条请沿虚线之位置撕下。 （２）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 例：公文卷宗 红色：代表紧急文件，白色：代表正常文件，黄色：代表 机密文件 例：在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴，将重修品挂上“黄色”之 标贴，将良品挂上“绿色”之标贴
五、防呆法的十大原理
防呆法 五五法 抽样法 人机法 双手法 动改法 流程法
防呆法的十大基本原理
斷根原理
保險原理
自動原理
相符原理
順序原理
பைடு நூலகம்
隔離原理
複製原理
層別原理
警告原理
緩和原理
防呆法之 断根原理
将原因从根本上排除，使其绝对不会发生错误 (1)借“排除”的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之 一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
研究探讨操作人员与机器的工作过程,借以发掘出可改善之 地方.
研究探讨涉及几个不同工作站或地点之流动关系,借以发掘 出可改善之地方.
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.
IE手法之一 防呆法
防呆法 五五法 抽样法 人机法 双手法 动改法 流程法
一、定义
又称防错法，防愚法. （Fool-Proof） 在错误以生之前加以防止 意味著“第一次就把事情做好” 提升产品品质,减少由于检查而导致的浪费 消除重工及其引起的浪費
防呆法之 相符原理
正向可以 插入
形状不同
反向无法 插入
规定数量
防呆法之 顺序原理
IE七大手法应用案例
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5.防呆法案例
冲模具开发中﹐设计在 零件设计上考虑了防呆.
加工设备上的指示灯及 显示屏同时发出视觉及 听觉上的信号。以便于 判断。
常见的防错装置
改善后换模流程
加工 完工处理 卸模板 清理机台
找新模板
完工处理
加工
装刀具
寻边
装模板
在上一个工件加工完成之前把新的待加工模板找好﹐清理机台后直接装新模板﹐ 可缩短换模作业时间。
2.动改法案例
动作改善在模具组立中的应用 A:螺丝拧紧
由之前的一只手扶助六角扳手﹐另一只手旋转作业拧 紧螺丝﹐变为使用右手无名指与中指夹住六角扳手旋 杆﹐使用右手大拇指旋转作业来拧紧螺丝。提高了作 业速度 。
操作者右手的动作
伸向1号盒中的橡皮垫圈 同左手动作
在装配槽中定好橡皮垫圈的位置并离开
伸向2号盒中的平钢垫圈 从2号盒中选出和握取平钢垫圈并将其推向装配槽5 在装配槽中定好平钢垫圈的位置并离开 伸向3号盒中的锁紧垫圈 从3号盒中选出和握取锁紧垫圈并将其推向装配槽5 在装配槽中定好锁紧垫圈的位置并离开 伸向4号盒中的螺栓 从4号盒中选出和握取螺栓 带螺栓到装配槽5处 定好螺栓的位置并插入装配槽5处的垫圈内 用螺栓插穿3个垫圈
改善前
改善后
4.抽查法案例
利用抽查法计算标准工时
有一钻床工，每天工作8小时，经过一天的分散抽 样后，结果是空闲比率为15％，即有72分钟是空闲的， 其余的408分钟在工作。在这一天观测中，其被评定的 平均绩效指针为110％。从检验信息知，该工人生产合 格产品420件。此外，根据以往的测定，该作业的宽放 率定为15％，如下示。由这些数据计算标准时间。
防呆法防错法(IE七大手法)
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防错法的原理
a
32 32
防错法的原理
在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失
误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原
因根本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，
如下表：
失误原因
原因归类 所占比例
忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置错误 04、缺少零部件 05、用错零部件
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
a
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防错法简介
交易过程常见失误： 交易过程常见失误有以下几类：
➢ 文件中漏掉重要信息； ➢ 文件中存在错误信息； ➢ 文件中存在与该交易无关的重要信息。
动改法
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
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目录
1、前言
墨菲定律
防错法的精髓
2、防错法简介
3、防错法的原理
对待失误的两种方式
防错的特点
防错的四种模式
4、防错法的技术和工具
防错法五大思路
防错法十大法那么
5、防错法应用实例 a
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前言
a
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前言
在1949年美国空军的一项火箭发射方案中，需要做一个 人体试验，试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有 多大容限。测验之一，是用一套16个“加速表〞装在被验者 身体的各局部。这些仪器有对与不对两种装法，果不其然， 负责装配的那位员工，把16件仪器统统都装错了。
部是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。
精益生产IE改善七大手法及用途
精益生产IE改善七大手法及用途什么是IE
IE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的前缀结合.
"IE"是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在.因此,精益生产里么也可以简单地说"IE"就是代表"合理化及改善"的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文"改善"来代表"IE"的含义.
改善(IE)七大手法及用途
(1)防止呆子法(Fool-Proof)-防呆法
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.
(2)动作改善法(动作经济原则)-动改法
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.
(3)流程程序法-流程法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.
(4)5X5WIH(5X5何法-)五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
(5)人机配合法(多动作法)-人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方.
(6)双手操作法-双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方.
(7)工作抽查法-抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.。
IE七大手法改善案例
作業空間及通 道狹窄
5
一.人機配合法 案例2.DIP制程FCT測試改善2/3
改善歷程
改善后雙邊作業 1.人員作業效率提 高,1人操作9臺 機 2.機臺利用率提升 3.空間利用率高
6
一.人機配合法 案例2.DIP制程FCT測試改善3/3
改善后效果
【改善前】 【改善后】
7
二. 動作改善法 案例1:DIP制程取放治具改善1/3
1.L10測試治具改善 2.SMT上料防混料改善 3:SMT空焊降低改善
1.烤漆車間物流改善 2.烤漆雜質毛絲分析 1:組裝雙手作業改善
P20 P21-23 P24-26
P27-29 P30 P31-32
五五法(5W1H提問)
雙手操作法
2
一.人機配合法 案例1.完成品無線檢查改善1/2
人機操作分析
,
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五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善1/3
改善前 1.1 新機種Raptor量產初期,SMT BSide目檢工站發現SD Conn空焊(浮高)與掉件不良,達0.78%,占總不良比重:22%, 居不良首位.
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五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善2/3
改善后 在BSide Reflow前增加一個夾具(如圖),能彈性的支撑SD Conn,防止焊點重熔時受重力等影響產生不良.
夾持PCB 板邊
彈片支撑CN23
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五. 防錯法 案例3:SMT空焊降低改善3/3
改善效果 統計確認,增加夾具後過BSide Reflow導致的該不良從 0.78%降到0.01%.產品品質得到客戶更好的認可.
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六. 五五法 案例1:烤漆車間物流改善1/3
現狀物流圖示
貨淋室回流
ie七大手法运用案例
ie七大手法运用案例IE七大手法是指项目经理启发式管理的七个方法，可分别用于管理项目进度、质量、成本、风险、资源、沟通和人员等方面。
在项目管理中，运用IE七大手法可以帮助项目团队高效务实地完成项目，提高项目成功率。
以下是IE七大手法运用案例。
1. 甘特图：甘特图是一种项目进度管理工具，高效地呈现项目进度及各项活动的时间安排。
在某家公司的新版手机研发项目中，项目经理运用甘特图进行计划管理。
该项目共分为三个阶段，每个阶段均有若干个子任务，每个子任务分配一个完成时间。
通过甘特图，项目经理可以清晰地把握项目进度，及时调整计划，有效地掌控项目进展。
2. 直方图：直方图是一种定量数据的可视化工具，通过条形图表达数据信息，便于快速了解数据分布特征。
某家公司的品质改革项目中，项目经理使用直方图描述各个工序的不合格品率。
通过直方图，项目团队可以对大量数据进行整理和分析，进而制定对应策略，不断提高产品质量水平。
3. 七步法：七步法是解决问题的一种管理工具，可以帮助项目团队有效梳理问题、制定解决方案及跟进执行情况。
某市政改造项目中，团队发现路灯低空照明度低，使用七步法进行改造。
经过收集、分类、剖析、汉化、归纳、头臆及总结七个步骤，最终制定了合理的解决方案，成功完成改造任务。
4. 余弦定理：余弦定理是一种解决多：多冲突的决策分析工具，可帮助项目团队量化分析取舍风险与利益，制定更加科学的决策。
某家公司的新产品设计项目中，项目团队运用余弦定理处理多个方案并消除夹杂的主观因素，最终选定了最优方案，实现成功推进项目。
5. PERT图：PERT图工具是一种复杂项目管理的工具，通过概率论建立的方法，计算出项目完成时间的可能值及可能的风险概率，对项目进度提出可行建设性计划。
某家公司的扩建项目中，使用PERT图工具实现资源和时间的合理分配，避免了资金浪费和时间延误，成功完成了扩建项目。
6. 帕累托图：帕累托图是一种具有参考价值的图表，可以帮助项目团队识别追求成本或时间效益的重点工作，使团队更好地集中资源以有效完成目标。
IE七大手法应用实例
IE七大手法应用实例1. 近似算法在信息检索、数据挖掘等领域中，IE的近似算法是非常常用的一种手法。
通过将原始数据进行处理或者进行抽样，可以大大减少计算量和存储空间的需求。
近似算法主要包括布隆过滤器、采样算法等。
例如，在搜索引擎中，为了加速搜索结果的返回速度，可以将搜索词的索引数据进行压缩，采用布隆过滤器进行索引的近似匹配，从而提高搜索效率。
2. 数据规模估算数据规模估算是IE的另一个重要应用实例。
在系统设计和性能评估过程中，需要对数据的规模进行预估，从而决定系统的规模和配置。
例如，在建设一个新的数据库系统时，通过分析用户数据量和预计增长速度，可以估算出系统需要的存储容量和计算资源，从而决定合适的硬件配置。
3. 数据清洗与预处理在数据挖掘和机器学习任务中，数据清洗和预处理是非常重要和常见的IE应用。
通过对原始数据进行去噪、消除异常值、归一化等处理，可以提高后续任务的准确性和可信度。
例如，在一个商品推荐系统中，如果用户购买记录中存在错误或者异常的数据，需要通过数据清洗的方式进行修复，以保证推荐模型的精度。
4. 特征选择与降维特征选择和降维是IE在特征工程中常用的手法。
通过对原始特征进行选择、组合或者转换，可以提取出最具有代表性和判别性的特征子集，从而减少特征维度和计算复杂度，同时保持模型的预测准确性。
例如，在文本分类任务中，使用信息增益或者卡方检验等方法进行特征选择，可以从大量的词语中选择出对分类任务最有关联的特征词。
5. 模型评估与优化在机器学习和数据挖掘任务中，模型评估和优化是IE的重点应用。
通过对建模过程中的评估指标进行优化，可以提升模型的性能和泛化能力。
例如，在一个点击率预测的任务中，通过对模型的评估指标进行优化，可以提高广告推荐的点击率和转化率，从而实现广告主的利益最大化。
6. 并行计算与分布式系统并行计算和分布式系统是IE在大规模数据处理和高性能计算领域的重要应用。
通过将任务分解成多个子任务，并行地执行和处理，可以加速计算过程和提高系统的性能。
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思考! 价格、成本和利润三者的关系？
销售价格=成本+利润 利润=销售价格-成本 成本=销售价格-利润
高效率,低成本为目标; 改善,标准化为过程；
效率
成本
– QC七大手法
• 检查表;柏拉图;层别法;直方图;散布图;管制图;特性要因 图
– 下图我们看一下IE与QC七大手法的区别与 联系:
QC主研究
+宽放
【分享】
“在我心目中,模具是工业之母,IE就是 工业之父。母亲给你成长的基础,父亲 给你茁壮的空间。”
富士康总裁 郭台铭
改善永远没有终点,谢谢大家!
搬 运 Transportati on 检验 Inspection
停滞
IE手法之七 抽查法
工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中 人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效 的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得 有关人与设备之间的有用咨询.
– 种类:
全检
抽样
免检
UV 照 射 时 间 控 制
怎样防呆(思考方向): • 排除法:
– 剔除会造成错误的原因;
• 替代化:
– 利用更却是的方法來代替;如自动化,電学,光学等
• 容易化:
– 使作也变得更容易、更合适或共同性以减低 错误 发生 ;
• 异常检出:
– 虽然已经有不良或错误现象,后制程(站)进行防堵;
• 缓和影响 :
• 减少操作人员的疲劳 • 缩短操作人员的操作时间 • 提高工作的效率
动作级次:
级别
运动枢轴 人体运动部 分 动作范围 速度 体力消耗 动作力量 疲劳
时间以25mm 为主
一
指节 手指 手指节之长 度 1 最少 最弱 最小 0.0016分
二
手腕 +手掌 手掌之长 度 2 少 弱 小 0.0017分
三
肘 +前臂 前臂之长 度 3 中 中 中 0.0018分
四
肩 +上臂 上臂之长 度 4 多 强 大 0.0026分
五
身体 +肩 上臂+身躯 弯曲 5 最多 最强 最大
– 十大动作经济原則:
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. 双手同时而对称; 动作级次低; 动作有节奏感; 治工具需定位; 物料自动运送; 环境易于工作; 让手解放出来; 治具多功能设计; 手指负荷均匀; 工具物料预定位.
运用 1、人体的运用原则
生活中：电视选台器 : 旋转→按压→触摸式→遥控
双手同时动作
利用重力
2、作业布置的原则
3、 工具和设错法
解释:
• 杜绝错误发生,將错误挡在”门”外的方法。
错误
1>.即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力. 2>.外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉. 3>.不管是谁或在何时工作不出差错的构造 —不需要专门知识与技能.
IE辅研究
QC辅研究
(问题发生前)
(问题发生前)
IE主研究
IE七大手法简介
授人以鱼,不如授人以渔！
防呆法
在設計或改善時防止(杜絕)錯誤發生的手法;
五五法 动改法
尋找改善方向或發現問題的提問手法(5W1H); 如何用最简单,有效,省力的动作来完成工作目标;
IE 7 tools
人机法
研究操作人員與機器如何最佳匹配使工作效率最大化;
工程 分 类 工 程 记 号 说 明
加 工 Operation
凡一件物品或标的物经有意的改 变其物理或化学性质之过程，均 称操作。操作使用的材料、零件经加工而完成
原料、材料、零件或制品被移动 至其他位置所发生之状况。 为鉴定物品性质之规格之异同， 而用某种方法鉴定，比较或证明 其数量与品质，称为检验． 停止 存储 原料、材料、零件在进行加工、检查之前所处的 一种停滞状态
IE手法之三 五五法
What? Where? When? Who? How? Why?
要做这,是否必要? 要在此处做? 要此时做? 有无其它更好的成果? 有无其它更合适的地方? 有无其它更合适的时间?
要此人做?
要这样做?
有无其它更合适的人?
有无其它更合适的方法?
IE手法之四 双手法
双手法 流程法 抽查法
尋找解决独臂作业或左右手工作不平衡的手法; 尋找&解决制程间不平衡,搬运,暂存的潛在問題;
藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象
IE手法之一 动改法
解释 :
• 利用动作经济原则以达到舒适，省力、省时， 有效率的工作境界; • 帮助发现问题;提供建立新方法的方向。
作用:
成本高，效率差
成本效率一般
成本，效率低
用途:
空闲比率(%) = 空闲时间 总观察时间 X 100%
工作改善:
工作时间 工作比率(%) = X 100% 总观察时间 绩效指标(%) = 标准时间 X 100% 实际时间
制定标准工时:
标准时间 =
总观察时间 X 工作比率 X 平均绩效指标 观察期间的总产量
– 作业失敗的影响在其波及的過程中,用方法使其缓和或吸收
IE手法之三 ※五五法
5W 1H法;又称5 * 5何法;又称质疑创意法;简称五 五法.
解释:
5W1H提问技术;通过反复提问发现(或改善)点的一种方 法。
【分享观念】 工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法～他 觉得是以最好的方法在工作着,并且以为满足. 一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就 比您更适合这工作.
IE七大手法应用实例
前言
• 所有企业的目的均是希望以最小的投入 (INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致获 得最大的效益.那么如何在品质保证的基 础上,使企业获得最大的效益呢? • 降低成本、提高生产力,把 “投入”做最有 效的组合,以达到品质稳定、效率高、交期 准、浪费少、成本低.这也是近代工业界工 业工程(IE)所要做的主要工作.
解释:
记载现行操作者双 手(足)的动作过程. 加以质疑,寻求改 善之地方. 比较改善前及改善 后之差异情形.
IE手法之五 人机法
了解操作者与机器 时间是否妥善应用. 加以质疑,寻求改 善之地方. 比较改善前及改善 后之差异情形. 研究人 与机器 的关系
案例：76** 一体QC多机台改善
IE手法之六 流程法