重锤式料位计
重锤式料位计工作原理
重锤式料位计⼯作原理重锤式料位计⼯作原理⼯作原理：本系列物/液位指⽰计由传感器和仪表组成，传感器采⽤重锤探测式，各种信号由特制的采集单元取出，⽆机械触点、运⾏可靠。
传感器放置仓顶，重锤由电机通过不锈钢带或钢丝绳牵引吊⼊在仓内，仪表控制传感⾃动定时对料位进⾏探测，每次测量时重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料⾯⽴即返回到仓顶等待下⼀次测量。
仪表通过对重锤下降过程传感信号的处理可得到仓顶到料⾯的距离hl，仓⾼H是由⽤户预置的，这样⽤仓⾼H减去hl便可得出料位⾼度h=H-hl，仪表直接显⽰料位⾼度(h)。
系统采⽤PLC控制，功能强、稳定性⾼、操作简易，特别适⽤于⽔泥、冶⾦、煤炭、化⼯、饲料、码头、电⼒、粮⾷等⾏业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。
尤其是本料位仪设置有通讯功能，不仅能单独使⽤，还可与上位计算机联⽹构成集散型监控系统，上位机可根据各现场送来的料位数据，集中管理；显⽰、打印各料仓的全部资料，随时为企业提供必要信息，⼤⼤提⾼了企业的计量科学管理⽔平济益。
产品特点●简便的按钮式编程与控制设置，性能优越，操作⽅便。
●控制器采⽤先进的技术，对测量过程进⾏多参数运算控制。
有效避免各种⼲扰因素对测量过程的影响。
●⾃诊断系统，能判断处理多种故障类型并显⽰。
●可进⾏⼿、⾃动操作，并提供远程接⼝，可与PLC、DCS相连。
●探头的特殊机电结构设计与之配合的专有程序设计，彻底克服⽔硬性物质（如⽔泥、煤粉、粘⼟）等环境易产⽣的料位计阻塞和北⽅地区易产⽣的冰冻阻塞物位计现象，极⼤提⾼了产品的可靠性。
●三种运⾏模式设定：NORM；AMAP；PHDT具有⾃动相序检测功能。
●⾮测量状态限时退出功能，确保误操作时也能⾃动恢复正常。
●物位计探头上限器具有⾃动清扫功能，克服粉尘环境的影响。
●铝合⾦物位计探头，不锈蚀。
●针对粉仓测量，备有柔软锤头供选⽤，有效保护卸料设备。
●可⼴泛应⽤于⽔泥⼚、电⼚、矿⼭、治⾦及⽯化⾏业，可对固体和液体物位进⾏测量，尤其适⽤于粉体料位的测量和散料的测量。
JH-200智能型重锤式料位计
JH-200智能型重锤式料位计JH-200智能型重锤式料位计JH-200智能型重锤式料位计主要特点嵌入式计算机控制，内置先进的专用测控程序，全数字操作，性能优越、使用方便。
广泛应用于水泥厂、电厂、矿山、冶金及石化行业，可对固体和液体物位进行测量，尤其适用于粉仓料位的测量和散料的测量。
控制器采用先进的技术，对测量过程进行多参数去处控制。
有效避免各种干扰因素对测量过程的影响。
探头的特殊机电结构设计和与之配合的专有程序设计，彻底克服水硬性物质(如水泥、煤粉、粘土)等环境易产生的料位计阻塞和北方地区易产生的冰冻阻塞料位计现象，极大提高了产品的可靠性。
参数修改设置密码功能，确保数据安全。
三种运行模式设定:NORM;AMAP;PHDT具有自动相序检测功能。
? 非测量状态限时退出功能，确保误操作时也能自动恢复正常。
? 料位计探头上限器具有自动清扫功能，克服粉尘环境的影响。
机电分离式结构，适应高温料仓测量。
铝合金料位计探头，不锈蚀。
自诊断系统，能判断处理十种故障类型并显示。
简洁有效的探头设计，使用维护极为方便。
自动下限反转功能，避免空库时测锤降入下料口。
针对粉仓测量，备有柔软测锤供选用，有效保护卸料设备。
? 可进行手、自动操作，并提供远程接口，可与PLC、DCS相连。
JH-200智能型重锤式料位计测量原理测量开始，现场的传感器(探头)控制重锤快速下降至物料表面，测锤一但触及被测料面立即上升，返回待测位置。
传感器内的编码器发出与重锤位移相当的脉冲信号，由嵌入式计算机计算处理后，在控制器面板上显示料面的位置或相对位置，同时输出与料位对应的4----20mA标准仪表信号。
直到下一个周期开始为止，整个过程由手动按钮或由嵌入式计算机来定时启动。
这种JH-200型测量系统特别适用于其他料位仪因为灰尘，蒸汽，温度等影响不能工作的，要求苛刻的测量场合。
JH-200智能型重锤式料位计测量系统一个完整的基本测量系统包括:Smart JH-200控制器JH-200料位探头各种形式的重锤安装法兰管JH-200智能型重锤式料位计技术参数1. 测量精度:?1dm或?1cm2. 量程:2m-70m3. 定时范围:5分钟---7天可设定4. I/O信号:4-20mA模拟信号输出，负载能力:?500ΩRUN信号(测量中)输出，无源触点，触点容量:3A 220VAC ? SPC信号(料位报警)输出，无源触点，触点容量:3A 220VAC ? 远程起动输入信号(手测信号)，无源触点5. 控制器人机界面6个LED数码管显示料位或库容百分数8个状态批示灯，显示设为状态10个数字键和6个功能键用于参数设定和功能操作 6. 使用温度控制器:-20?----+45?探头:-35?----+185?7. 电源要求:380VAC/50HZ,3相1A?10,8. 重量(约)控制器:25Kg探头:35Kg法兰管:15Kg9. 选件远传光柱显示控制仪表:CAT.NO.J8211 ? 打印输出选件:CAT.NO.TP-8216 JH-200智能型重锤式料位计主要部件采用进口1. 控制器部分:电子部分芯片，集成电路采用美国ATMAL，National Semiconductor，德州仪器公司原装产品。
重锤料位计
重锤料位计（XY-WW203）
产品简介
XY-WW203型重锤料位计的说明及工作原理
XY-WW203型重锤料位计是在原来第一、二代重锤位计基础上改进而成的新一代物位测量装置，专用于水泥厂、白灰厂，无论在控制器或传感器方面都进行了一次技术升级，使其性能与结构都趋于完美，成为重锤式料位计类型的佼佼者。
料位计由料位检测装置和控制器组成。
料位检测机构采用重锤探测式，行程信号由编码器取出，重量信号由重量传感器取出。
料位检测机构安装于仓顶，重锤由电机通过钢丝绳牵引吊放在需检测的料仓内。
控制器自动定时或受外部触发对料位进行探测，每次测量时重锤从料仓起始位置开始下降，接触到料面立即返回到起始位置，等待下一次测量。
控制器对重锤下降过程中传感器发出的信号处理后显示出料位高度值。
料位检测装置结构简单、实用，长期高温下使用无需维护，使用了两个的高技术含量和高质量的元器件实现了行程限位、松绳检测、绳长计量、埋锺或失锺判断，所有参数均为数字设定，调整方便。
控制器采用成熟硬件和软件，功能强大、操作简易。
设有料位变送输出功能，可输出数字、模拟信号，以满足远程多处显示需要，还可带通讯接口输出功能。
不仅能独立构成料位检测装置使用，还可以与上位计算机联网构成集散型监控系统，以实现对各现场料位的数据存储、管理及打印。
测量精确度高，能适应恶劣的环境，价格最低，维护量小，可试用。
原理重锤式料位计
原理重锤式料位计一、概述重锤式料位计是一种用于测量物料在仓储设备中的高度的装置。
它主要由重锤、拉绳、传感器和控制系统组成，通过重锤的下落和上升，拉绳的伸缩，传感器对拉绳的张力进行测量，从而确定物料的高度。
二、重锤及拉绳1. 重锤重锤是指质量较大的金属块状物体，通常采用钢铁材质制成。
它通过自由下落和上升来反映物料在仓储设备中的高度变化。
在使用过程中，需要根据不同类型和规格的仓储设备选择合适大小和质量的重锤。
2. 拉绳拉绳是连接重锤和传感器之间的弹性材料，通常采用钢丝绳或者尼龙线等材质制成。
拉绳具有较好的耐磨损性和抗腐蚀性能，在使用过程中需要注意保持其整洁干燥以及避免过度弯曲。
三、传感器1. 原理传感器是将机械信号转化为电信号或数字信号输出的装置。
重锤式料位计中常用的传感器有压力传感器和拉力传感器。
其工作原理基于霍克定律，即物体所受拉力与其伸长量成正比。
2. 压力传感器压力传感器是将重锤下落时所受的压力转化为电信号输出的装置。
它通常由弹性元件、电桥和信号放大电路组成。
当重锤下落时，弹性元件会发生变形，产生对应的电桥输出信号，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。
3. 拉力传感器拉力传感器是将拉绳所受的张力转化为电信号输出的装置。
它通常由应变片、导线和信号放大电路组成。
当拉绳受到重锤下落时产生张力，应变片会发生变形，导致导线阻值发生变化，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。
四、控制系统1. 功能控制系统是用于接收并处理传感器输出信号的装置。
它主要具有以下功能：(1) 接收并处理传感器输出信号；(2) 将物料高度信息转化为数字或模拟量输出；(3) 控制仓储设备的进料和出料。
2. 结构控制系统通常由微处理器、模拟电路和执行器组成。
其中，微处理器用于接收传感器输出信号并进行数字信号处理；模拟电路用于将数字信号转化为模拟量输出；执行器用于控制仓储设备的进料和出料。
五、工作流程1. 下降过程当重锤下降时，拉绳会受到张力，传感器会将张力转化为电信号并输出到控制系统中。
重锤式料位计的工作原理
重锤式料位计的工作原理重锤式料位计是一种用于测量料仓内物料的高度或密度的工业自动化设备。
它应用于各种不同的行业，例如化工、矿业、水泥、粮食等。
本文将介绍重锤式料位计的工作原理及其应用场合。
工作原理一般而言，重锤式料位计由控制箱、重锤、传感器、信号转换器、数据显示器组成。
整个系统的工作原理如下：1.通过控制箱控制重锤的升降，使其用一个特定的频率振动，根据数据统计，通过单位时间内重锤振动的次数来计算重锤振动周期。
2.在料仓内，重锤被放置在所测量的物料上，受到物料的阻力，重锤振动的周期发生变化。
如果物料的表面与下面的槽口相等，则周期等于预测周期；如果物料高度比槽口低，则周期短；反之，周期长。
3.传感器测量重锤的振动周期，将数据传递给信号转换器进行计算和处理，并将数据传输到数据显示器上。
4.数据显示器将数据转化为高度或密度信息，并给出相应的报警信号。
应用场合重锤式料位计主要应用于需要检测料仓物料高度或密度的行业，包括但不限于以下几种情况：1.水泥行业：可以使用重锤式料位计来测量砂浆、轻质骨料混凝土等液态材料的高度。
2.粮食行业：可以使用重锤式料位计来测量谷物、饲料等散装物料的高度或密度。
3.矿业行业：可以使用重锤式料位计来测量煤炭、矿石等物料的高度或密度。
4.化工行业：可以使用重锤式料位计来测量酸、碱液体的高度。
需要注意的是，在使用重锤式料位计的时候，需要选择合适的重锤和传感器，并按照生产厂家指定的方法进行操作，以获得更高的测量精度和稳定性。
总结重锤式料位计具有测量范围广，精度高，操作简便等优点。
在工业生产中，长期稳定、可靠的物料测量对自动化水平和工艺控制有着重要的作用。
因此，重锤式料位计得到了广泛的应用。
原理重锤式料位计
原理重锤式料位计一、概述原理重锤式料位计，也被称为重锤式物位计，是一种用于测量储料容器内物料的液面或粉料的料位的仪器。
它通常由重锤、传感器、显示器和控制系统组成。
这种类型的料位计主要适用于一些需要监测物料高度变化的工业场合，例如化工、水泥、煤炭等行业。
二、工作原理原理重锤式料位计的工作原理基于物料高度对重锤的影响。
当物料的高度增加或减少时，重锤也会相应地上升或下降。
传感器通过检测重锤的位置变化来确定物料的料位，并将这个信号传输给显示器和控制系统。
具体来说，原理重锤式料位计的工作步骤如下： 1. 重锤悬挂在米字型悬挂系统中，其下方与料位相连。
2. 当物料的高度发生变化时，重锤也会相应上升或下降。
3. 传感器在此过程中测量重锤的位置变化，并将结果转换成电信号。
4. 电信号进一步通过显示器和控制系统进行处理和显示。
三、特点和优势原理重锤式料位计具有以下特点和优势： 1. 可靠性高：重锤式料位计结构简单，无动力部件，因此具有较高的可靠性。
2. 适用性广：重锤式料位计适用于各种粉状和颗粒状物料，包括高温、高压、腐蚀性物料等。
3. 精度较高：重锤式料位计可以提供较高的测量精度，并且不会受到容器形状和物料性质的影响。
4. 结构简单：重锤式料位计结构简单、易于安装和维护。
四、应用领域原理重锤式料位计广泛应用于以下领域： 1. 化工工业：用于监测化学反应釜、储罐等的物位变化，保证工艺的顺利进行。
2. 水泥工业：用于测量水泥砂浆搅拌桶、移液车等的料位，提高生产效率。
3. 煤炭行业：用于监测煤炭储料仓的料位，确保供应链的畅通。
五、安装和调试安装和调试原理重锤式料位计的步骤如下： 1. 安装传感器：将传感器安装在储料容器上方，并保持传感器与容器之间的间距。
2. 安装重锤：将重锤悬挂在米字型悬挂系统的合适位置，并与料位连接。
3. 连接电源：将传感器和显示器连接到电源。
4. 调试校准：通过显示器和控制系统进行校准，确保料位计的准确性和可靠性。
uwt重锤料位计说明书
uwt重锤料位计说明书UWT重锤料位计是一种先进的工业自动化装置，用于测量物料的高度或容器中物料的体积。
它采用了全新的测量原理，能够准确、稳定地获取物料的实时数据。
本篇文章将全面介绍UWT重锤料位计的特点、工作原理、安装步骤以及使用注意事项，希望能为广大用户提供有益的指导。
UWT重锤料位计的特点如下：1. 高精度：UWT重锤料位计采用先进的传感技术，具有高精度的测量能力，能够实时准确地检测物料的高度或容器中物料的体积。
2. 稳定可靠：UWT重锤料位计具有良好的稳定性和可靠性，能够在各种复杂的工业环境下正常工作，保证数据的准确性和可靠性。
3. 高效节能：UWT重锤料位计采用先进的能源管理技术，能够有效节约能源，并提高生产效率，降低生产成本。
4. 灵活多样：UWT重锤料位计可根据用户的需求进行定制化设计，适用于各种不同的物料和容器类型，满足不同行业的测量要求。
UWT重锤料位计的工作原理：UWT重锤料位计采用重锤的原理进行物料高度或体积的测量。
它通过连接在重锤上的传感器，实时检测重锤的位置变化，从而获取物料的高度或体积。
在测量过程中，重锤被悬挂在容器内，并随着物料的堆积而上升或下降。
传感器会实时感知重锤的位置变化，并将数据传输给控制系统。
控制系统将数据进行处理，并通过显示屏或计算机界面等形式展示给用户。
UWT重锤料位计的安装步骤：1. 选择合适的安装位置：在安装UWT重锤料位计之前，首先需要选择一个合适的位置。
该位置需要尽可能接近物料的堆积区域，以保证测量的准确性。
2. 安装传感器：根据厂家提供的安装说明，将传感器固定在容器上方，并与重锤连接。
同时，需要确保传感器与重锤之间的连接牢固可靠。
3. 连接电源和信号线：将UWT重锤料位计的电源线和信号线连接到控制系统或显示屏上。
在连接过程中，需要注意电气设备的安全操作规范。
4. 调试和测试：完成安装后，进行调试和测试。
确保UWT重锤料位计正常工作，能够准确测量物料的高度或容器中物料的体积。
重锤式料位计操作检修规程
重锤式料位计操作检修规程
一、检查
1.1外观检查
1）检查料位计外壳是否完好，有无破损、变形等情况。
2）检查连接管路、电缆是否有松动、断裂等现象。
1.2电气部分检查
1）检查电源是否正常供电，电压是否在额定范围内。
2）检查电缆接线是否牢固，有无漏电等情况。
3）检查电路板是否有损坏、脱落等情况。
1.3机械部分检查
1）检查重锤是否正常运动，无阻力，有无异常声音。
2）检查重锤轴承是否润滑良好，有无磨损现象。
3）检查传动装置是否正常运转，有无松动、断裂等现象。
二、操作
2.1启动前准备
1）清理周围环境，确保操作安全。
2）检查仓内情况，排除可能影响测量的障碍物。
3）确认电源和电缆连接正常。
2.2启动操作
1）将料位计开关置于“ON”位置。
2）观察仪表显示，确保数值稳定，并与实际料位相符。
3）如果发现异常情况，立即停止启动操作，并进行检修。
2.3测量记录
1）定期记录仪表显示的料位数值，建立观测记录表。
三、检修
3.1维护保养
1）定期清理仪器表面和内部灰尘等杂质，保持设备干净。
2）定期润滑轴承和传动装置，确保正常运转。
3）定期检查连接管路和电缆，确保牢固可靠。
3.2故障排除
1）对于软件故障，按照使用说明书进行操作重置。
3.3定期检测
1）定期进行检测，比对仪表读数与实际料位，确保准确性。
2）根据检测结果，及时校正或更换设备，确保测量的准确性。
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重锤式料位计
应用
●测量粉状、颗粒状及块状固体物料
●煤厂、电厂、钢厂
特性
●吸收了国内外同类产品的优点
●独特的结构与传动方式
●克服了以往许多其它形式的重锤式料位计经常出现的问题
●可以计算机远程遥控探测
●自动与手动并进
●运行可靠、探测自如、维护量小、应用面广
产品描述
重锤料位计（一次表）安装在料仓顶部，料位计传感器的探测过程由控制显示仪表（二次表）发出的信号控制。
一次表传感器由可逆电机、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。
当传一次表传感器接到探测命令时：电机正转带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。
当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示仪表得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。
在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20mA电流(不需外加DC24V) 。