江阴兴澄特钢工艺及设备(工程概况)
江阴兴澄特钢360m2烧结机节能改造工程
一、本工程包括热矿取出到冷矿返回范围内的整套烧结矿冷却系统、运输系统、余热发电系统以及相关的生产生活辅助设施，具体如下：
(1) 高温烧结矿取矿及热矿运输系统；
(2) 烧结矿冷却系统；
(3) 冷烧结矿运输系统；
(4) 余热锅炉系统；
(5) 汽轮发电机系统；
(6) 电站汽水系统；
(7) 电气系统；
(8) 自动控制系统；
(9) 烟风、除尘系统；
(10) 循环冷却水系统；
(11) 给、排水管网及相关的通讯、照明等辅助系统。
二、主要设备清单
三、主要厂房尺寸
兴澄特钢烧结机余热发电项目桩基数量统计。
兴澄特钢考察报告
兴澄特钢考察报告兴澄特钢考察报告2017年11月10日至11月12日，在公司副总的带领下，我们3人到江阴兴澄特种钢铁有限公司进行了参观学习。
在考察学习期间，恰逢兴澄特钢二分厂R17m合金圆坯连铸机一次成功拉出∮900mm大规格圆坯热试连浇两炉。
在wsw公司的联系下，二分厂厂长和我们一起进行了广泛的交流。
现将此次学习情况汇报于下。
一、兴澄特钢概况：江阴兴澄特种钢铁有限公司是由香港中信泰富有限公司于一九九三年投资控股的合资企业，现为国家火炬计划重点高新技术企业，4A 级国家标准化良好行为企业。
2017年列中国500强企业第261位、中国制造业第137位。
全公司6500多名员工，具有年产铁水500万吨、特殊钢冶炼600万吨、轧材600万吨的生产能力，2017年总资产191亿元，实现销售收入214亿元。
二、兴澄特钢装备及产品结构简介：1993年，兴澄特钢与香港上市公司——香港中信泰富有限公司合资。
合资一开始，董事会即明确要引进国际一流装备，确保技术装备水平20年不落后。
他们从德国全线引进了“四位一体”短流程优特钢生产线，整条生产线采用三级计算机管理，实现全线自动化生产，共采用国际上十多项先进工艺技术，被国家冶金工业局领导誉为“特钢生产第一线”。
兴澄特钢现有三个厂区，其中地处江苏省江阴市经济开发区的滨江厂区占地5000亩，北临长江，自建10万吨级远洋码头两座，拥有公路、内河、长江和远洋海运等发达的交通物流优势。
一分厂主要装备为1台100t电炉、2台LF炉、2台VD炉、5流方圆坯铸机1台（方坯为320×340mm,圆坯为∮400mm），年产95万吨。
全套设备为德国进口，电炉为德马克生产、铸机为达涅利生产设计，1993年投产。
整条生产线采用三级计算机管理，实现全线自动化生产，共采用国际上十多项先进工艺技术，被誉为“特钢生产第一线”。
二分厂主要装备为2台100t转炉、2台LF炉、2台RH炉、3台铸机。
兴澄特钢滨江二期项目内容
兴澄特钢滨江二期项目内容
二期转炉炼钢于去年9月底投产，一年多来已生产出7个规格的连铸方坯和连铸圆管坯，最高日产量达3450吨，已达到设计生产能力，轧钢小棒生产线自10月30日全线贯通以来，至今已生产合结、碳结钢等二十多个规格的产品，掌握了德国引进的cocks剪定径机的生产工艺，实现了每秒18米的轧制速度，达到了小批量多品种快速换辊轧制的设计要求。
兴澄特钢经历了“普转优”、“优转特”的产品结构优化升级，为早日实现“特转精”的战略转移，在规划建设二期的过程中，早就提出：二期的工艺装备水平要领先国内同行，按国际一流水平设计建设。
建设中，兴澄人时刻牢记“只有精品工程才能出精品产品”，先后从德国、意大利等国购进了国际一流的主体设备。
与此同时，在两年多的时间里，公司积极进行人才和技术储备，与北京科技大学连续举办两期金属材料专业的硕士研究生班，先后引进了上百位压力加工、钢铁冶炼、市场营销等特钢行业的高级专业人才。
正在逐步培育形成高素质的特钢研发团队，高起点的特钢生产团队，高水平的特钢营销团队。
兴澄特钢大高炉喷煤系统工艺设计
２１ ０ ０年 ２月
现 代 冶 金
Ｍ ｏ ｅ ｎ Ｍ ｅ ａｌ ｒ ｄ ｒ ｔ ｌｕ ｇｙ
Ｖ ｏ ．３ Ｎ ｏ．１ １ ８ Ｆｅ ｂ．２ ０ ０１
兴澄 特 钢 大 高炉 喷煤 系统 工 艺设 计
李佩 泉 ，张传 伟
（． 阴 兴 澄 特 种 钢 铁 有 限 公 司 ，江 苏 江 阴 ２ ４ ２ ；． １江 １４ ９２ 江苏 大 垣 集 团 有 限 公 司 ， 苏 南 京 ２ １１ ） 江 １ １ ２
原煤 粒度 ： ４ ≤ ０ｍｍ；
收 稿 日期 ：０ ９０ —７ ２ ０— ３２
本喷 煤 系 统设 置 双 系列 制粉 系统 ， 台磨 煤 机 单
作 者 简 介 ： 佩 泉 （ ９ ４ ） 男 ， Ｎ ｚ Ｎ 师 。电话 ：０ １ ）６ ９ １ ３ 李 １６ 一 ， Ｎ （５ ０ ８ ２ ６４
（ ） 粉制 备设置 两套制 粉系统 ， １煤 因石灰 窑 和球 团 厂 的需要 ， 中 一套 可 为石 灰窑 和球 团磨制 全 烟 其
煤 ， 单独 设置 一个煤 粉仓和 喷吹罐 。 并
粉 风机 出 Ｉ部 分烟 气和 高炉热 风炉废气 的混 合气作 ： １ 为干燥 剂进入 磨煤 机 。其 中主排风机 出 口 自循 环 烟
摘 要 ： 绍 了喷 煤 系统 的工 艺流 程 和 主要 设 备 ， 析 了喷 煤 系统 的 主要 特 点 。 介 分 关 键 词 ： 煤 系统 ； 煤 量 ； 喷 喷 中速 磨 机 ； 气 自循 环 ； 烟 自动 喷 吹
中 图 分类 号 ： ３ １６ ＴＦ ２ ．
原煤 灰分 中ＳＯ 含量 ：Ｏ ； ｉ ５％
直接 喷吹工 艺 ， 制粉 和喷 吹在 同一 厂房 内 ， 粉 系统 制
兴城特钢生产线介绍
江阴兴澄特种钢铁有限公司于1993年由江阴钢厂与香港中信泰富合资成立，香港中信泰富占80%股份。
目前具有年产近300万吨优特钢的生产能力，2005年钢产量194万吨，销售收入116亿元，为全国特钢行业中装备最先进、劳动生产率最高、经营规模最大的特钢企业之一。
江阴兴澄特种钢铁有限公司从1998年开始生产高碳铬轴承钢，在产量、质量方面提升迅速，2001年至2003年产销量全国第一，2004年全国第二，目前年产量稳定在3 0万吨左右。
GCr15高碳铬轴承钢获国家冶金产品实物质量金杯奖，GCr15高碳铬轴承钢和轮毂轴承钢在保持服务国内众多客户的同时，先后通过瑞典SKF、德国INA-FAG、日本NSK、日本K OYO、NTN、法国SNR、美国德尔福等多家全球知名轴承公司的认证，成为其合格供应商并已批量供货。
目前，江阴兴澄特种钢铁有限公司生产的高碳铬轴承钢品种包括棒材和线材，在产量和质量方面居全国领先。
未来几年内，公司将通过投资建设滨江二期生产线,并不断技改和优化生产工艺，大幅度提高高质量轴承钢的比例，成为全球知名的精品轴承钢的生产基地。
1主体生产设备兴澄特钢公司高碳铬轴承钢的炼钢、精炼、连铸、轧钢主体生产设备见表1。
炼钢、精炼、连铸、连轧设备为90年代末世界先进水平。
表1 高碳铬轴承钢主体生产设备2生产工艺流程及主要质量指标的控制2.1生产工艺流程2.1.1较大规格棒材高炉铁水+优质废钢→100t EAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100t LF精炼炉→100t VD真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→涡流探伤→超声波探伤）2.1.2较小规格棒材高炉铁水+优质废钢→100t EAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100t LF精炼炉→100t VD真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯加热→连轧轧制（→抛丸→矫直→倒角→涡流探伤→超声波探伤）2.1.3线材高炉铁水+优质废钢→100tEAF超高功率偏心底出钢直流电弧炉→100tLF精炼炉→100t V D真空脱气炉→R12m、5机5流300mm×300mm大方坯连铸CC→热送→热装→加热→连轧开坯→中间坯加热→连轧轧制2.2主要质量指标的控制2.2.1纯净度控制采用优质的高炉铁水、废钢和铁合金等原材料采用优质耐材及辅材采用电炉偏心底出钢，留钢、留渣操作采用活性石灰加合成渣精炼喂铝线脱氧采用真空处理使用大包下渣检测装置连铸采用无氧化保护浇注使用结晶器电磁搅拌2.2.2成分控制采用先进的冶炼装备和流程生产精确控制出钢量在钢渣脱氧良好的前提下微合金化，对碳及氧化元素采用喂线方式微调在每个操作工位取样快速分析并设有目标成分采用计算机计算合金加入量、自动称量和加入。
兴澄钢铁公司100t直流EBT电弧炉高效生产实践
68 59 49 44 480 327 281 177 1. 54 1. 28 0. 92 0. 67
计算表明 ,1 600 ℃ 时 ,每延长 1 min 增加 217 kWhΠ t ;1 530 ℃ 时 , 每延长 1 min 增加 212 kWhΠ t。 缩短停电时间的主要措施有 : (1) 首先做好设备的性能调试工作 , 做到以 秒计算热停工时间 。 (2) 设计了先进的出钢口清洗和灌砂装置 , 保证料篮随炉盖旋出至加料位 ,缩短加料时间 。 ( 3) 在炉盖旋出位 ,设计了松电极平台 , 使松 电极在加料时完成 ,每天可节约 20 min 。 通过优化工艺 , 密切配合 , 强化管理等措施 后 ,技术经济指标得到明显改善 ( 表 1) 。
High Efficiency Production Practice of an 100 t DC EBT Arc Furnace at Xingcheng Iron and Steel
Xu Guoqing , Xu Xiaohong and Qian Gang
( Xingcheng Special Iron and Steel Co Ltd , Jiangyin 214429) Abstract An 100 t DC EBT arc furnace was put into production at Xingcheng Iron and Steel in November 1997 , with transformer rating capacity 90 MVA , annual design output steel capacity 680 000 t mainly to produce bearing steel , gear steel , steel for high pressure boiler tube and steel for oil2well tubing. Since the 3 sets of ACI PyreJet2 coherent jet and 2 sets of PyrOx oxygen2fuel burner were installed at furnace wall in October 2001 , steelmaking power on time decreased to 42 min from original 51 min , tap2to2tap time decreased to 49 min from 59 min , electric power consumption decreased to 281 kWh Π 3 t from 327 kWhΠ t , and oxygen consumption was 52 m Π t. As 40 %～50 % hot metal charging process was adopted in Octo2 ber 2002 , the power on time further decreased to 36 min , the tap 2to2tap time 44 min , the electric power consumption 177 3 kWhΠ t , the oxygen consumption increased to 56 m Π t , and the annual steel output was up to 1 100 000 t. Material Index 100 t Arc Furnace , ACI PyreJet Coherent Jet System , Oxygen 2Fuel Burner , Hot Metal Charging
利用RH和VD生产高质量工程用钢
利用RH和VD生产高质量工程用钢
在考虑生产线条件后，在江苏省江阴市的江阴兴澄钢厂分两步建立一个新型的联合钢厂。
第一阶段：建立1座高炉，1个铁水脱硫站，1座转炉，1座钢包，一套真空循环脱气设备（RH），1套方坯连铸机，1套大方坯连铸机。
第二阶段：建立1个铁水脱硫站，1座转炉，1座钢包，1座真空脱气炉（VD）。
对于容积为100～120t、出钢出钢时间为36～40min的钢包，每年处理的钢水量为88.5万t。
考虑到每日最大冶炼炉次为30炉、年平均每日冶炼炉次为15～20炉的情况，为第一阶段的新RH装置，配置了一个TOP枪喷系统，以及一个四级蒸汽喷射真空泵系统。
产品包括不同钢种，比如高质量碳钢，合金结构钢，轴承钢，合金轴承钢，钢管和冷轧钢，这些钢材主要用于自动化工业。
对于轴承钢，通常应用“电弧炉-钢包炉-真空脱气炉（VD炉）”工艺进行生产。
近年来，循环真空脱气炉（RH炉）有取代真空脱气炉（VD炉）的趋势。
这种趋势始于日本的SMI机构，该机构通过RH 工艺进行洁净钢生产，可以生产出高性能的轴承钢。
除了可以满足较高的钢材洁净度外，RH工艺能在真空条件下减小热量损失，实现了高效生产和经济的温度控制。
通过试运行，江苏兴澄钢厂正在生产高质量的工程用钢，提供给自动化产业，如轴承钢，锻造用钢，曲柄轴
或曲柄轴弹簧。
钢水在钢包内实现了钢渣精炼，脱硫和合金化后，进入RH炉进行深脱氢，最后进行洁净化处理。
对于生产牌号为100Cr6的轴承钢，对比两种不同生产工艺的氧含量可以发现，新的“转炉—钢包炉—循环真空脱气炉（RH）”工艺较传统的“转炉—钢包炉—真空脱气炉（VD）”工艺得到了更好的结果，表现RH炉的优势。
江阴兴澄特种钢铁有限公司滚动体轴承用钢技术改造项目建设项目环境影响报告表
直棒3万吨/年、轻拉钢丝5万吨/年、酸洗退火材2万吨/年
在建
3
2018.2
《江阴兴澄特种钢铁有限公司特种钢板深加工项目》环境影响报告书
江阴市环境保护局
模具板1.8万吨/年、高强钢板0.5万吨/年、耐磨板0.5万吨/年、压力容器用板1.5万吨/年、机械设备用板5.7万吨/年
在建
一、与本项目有关的原有污染情况
4、工作制度及劳动定员
工作制度：本项目实行“三班”24小时工作制，年有效工作日为300天。
劳动定员：公司原“特殊钢线材深加工项目”劳动定员200人，本次技改不新增劳动定员，在内部进行调整。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
江阴兴澄特种钢铁有限公司成立于1994年11月，是由江阴兴业投资有限公司、江苏泰富兴澄特殊钢有限公司、长越投资有限公司和尚康国际有限公司共同投资建设，为合资企业，位于江苏省江阴经济开发区滨江东路297号。目前江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江厂区主要从事钢坯、钢材、氧化球团、轴承钢、齿轮钢、油井管坯钢、铁水、烧结矿和活性石灰的生产和冶金设备维修等。本项目建设地位于该公司深加工厂区，因为本报告仅统计深加工厂区的现有项目审批和验收情况。
2016年5月，该公司申报《特殊钢线材深加工项目》，利用深加工厂区现有土地，新增厂房建筑面积55209平方米，引进罩式炉、拉拔机、铣面倒棱机等进口设备65台（套），配套行车、空压机等国产设备24台（套），对水电气进行适应性改造。从事特殊钢线材深加工的生产（包括直棒、轻拉钢丝和酸洗退火材的生产），设计生产能力分别为直棒3万吨/年、轻拉钢丝5万吨/年、酸洗退火材2万吨/年（总计特殊钢线材加工能力10万吨/年）。该项目于2016年7月通过江阴市环境保护局审批同意建设。
68m2球团环冷机
68m2球团环冷机安装方案江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程68m2环冷机(逆时针) 施工方案批准：审核：编制：中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部2005年10月目录1.工程概况： (2)2.主要特性参数 (2)3.工作原理： (3)4.编制依据 (3)5.主要施工工艺流程和安装技术要求： (4)6.劳动力及施工用具 (11)7.质量安全技术措施 (12)1.工程概况：环冷机与Ø5×33m回转窑配套使用的高温球团矿冷却设备，有效冷却面积68m2，总重约327.5t,最大处理能力198t/h。
本设备主要由驱动装置、回转框架及台车、固定筛、给料斗、支承辊、侧辊装置、压轨装置、驱动链、骨架、风箱装置、环冷罩、卸料槽、卸料检测装置、双层卸灰阀、干油集中润滑系统等组成。
其适用条件：球团矿必须是颗粒状，不能有大块料；球团矿必须均匀分布在环冷机台车上。
2.主要特性参数型式：环冷；冷却方式：强制鼓风冷却；台车旋向：逆时针；料层厚度：760mm；台车宽度：2200mm；常用台车数量：28；台车回转半径：Ø12500mm；台车回转一周时间：109~36.3min;有效冷却时间：85.8~28.6min（最大处理量时为28.6min,正常处理量时为41min）;排料温度：≤120°C；驱动装置：两台电机驱动。
3.工作原理：高温球团矿从回转窑出来后，经固定筛进入给料斗连续均匀地布在回转框架的台车上，回转框架由驱动装置的链轮通过链条驱动，在支承辊道上作水平圆周运动，同时鼓风机将冷空气送入台车下面的风箱，冷空气在正压力的作用下，通过台车底板间隙进入热球团矿料层并与之进行热交换，然后热风由料层顶面的环冷罩经回热管道送至回转窑及链篦机或烟囱排放出去，高温球团矿得以冷却。
当台车回转至卸料区时，高温球团矿也同时冷却至设定温度。
此时，台车的摇臂轮开始沿曲轨上升。
台车底板在台车本身及料的重力作用下随转动轴的转动而慢速倾斜，将已冷却的球团矿卸至卸料槽内，并用卸料槽卸到皮带运输机上。
兴澄特钢3#高炉喷煤生产实践讲诉
0
0.61
1066
0.78
0.62 1037.18 0.84
0.55 1088.67 1.42
0.47
1092 2.69
0.39
1109
2.40
0.40
1104
2.59
0.40
1104
2.51
0.42
1139
2.17
49.93 50.91 44.58 42.62 46.18 47.55 47.12 47.64
t/(m3.d) kg/t
kg/t
kg/t
%
℃
%
ηCO
2002
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010（1～ 10月）
2.373 3.03 2.87 3.13 3.656 3.922 3.775 3.803
3.651
542.55
0
460
64.3
456.53 107.79
我们在炼铁生产实践过程中总结了更适于现代 炼铁的新的三精方针，即“精心准备、精细管 理、精确操作”并把它作为分厂文化。以“一 次做对”为工作目标。经过分厂炼铁工作者的 共同努力，兴澄炼铁取得了很大的进步。
江阴兴澄特种钢铁有限公司
江阴兴澄一炼铁高炉主要技经指标
年份
利用系数， 焦比， 煤比， 燃料比， 【Si】， 风温， 富氧率，
347.19 117.03
591.08 553.23 541.21 550.98 539.80
524.97
0.58 0.51 0.39 0.43 0.41
0.51
1100 1100 1097 1095 1093
1141
1.36 2.0 2.42 2.55 2.64
大棒热轧材定尺长度的合理控制
大棒热轧材定尺长度的合理控制摘要：介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司棒材事业部二分厂轧钢大棒生产线的生产工艺，提出了线膨胀系数对轧件长度的影响，通过锯切预放余量，调整精轧各道次的堆拉关系，以及优化锯切时间来控制轧制节奏以达到对大棒热轧材定尺长度的合理控制。
关键词：轧钢；棒材；定尺率；线膨胀系数Abstract：It is introducted the production process Jiangyin Xingcheng Special Steel Co.，Ltd. Bar Division No.2 stick steel rolling production line，put forward the effects of thermal expansion coefficients for rolling length，by sawing the pre-release margin and adjusting finishing rolling each pass heap-Latin America relations，optimizing cutting time to control the rolling rhythm to achieve a reasonable control of the cut length of stick Rolled.Key words：Steel rolling；bar；fixed length ratio；Linear expansion coefficient1.生产工艺与设备江阴兴澄特种钢铁有限公司棒材事业部二分厂轧钢大棒生产线2007年3月建成投产，轧制产品的主要规格是Φ110～Φ350；□140～□300，定尺长度主要在5.5M～12M之间。
大棒生产线主要设备布置及优势：拥有步进梁式加热炉，加热质量好效率高，操作灵活；粗轧机为二辊可逆开坯轧机，具有较大灵活性，可适应产品规格范围大的特点；精轧连轧机组8机架，采用立-平交替布置，实现了无扭、微张力轧制；在开坯机与8连轧之间为火焰清理机；同时拥有自动表面磁粉探伤和超声探伤设备。