脉冲吹灰操作说明书
脉冲除尘器使用说明
脉冲除尘器使用说明
一、启动
1.打开电源开关至ON，电源指示红灯亮，风机OFF待机红灯亮。
2确定逆欠相指示灯不亮，故障指示灯不亮，电压表指示为380伏。
3.按下风机开关ON，下料转换开关开至自动,绿灯亮，十五秒钟内启动完成，运行
指示绿灯亮,机器处于自动运转状态.
二、关机
1.按下风机开关OFF，运行指示绿灯熄灭，OFF待机红灯亮。
2.关闭电源开关至OFF，电源指示灯熄灭,关闭逆洗开关.
三、注意事项
1.连续启动不可超过两次。
2.启动十五秒钟后，运转指示绿灯不亮，须关机重新启动或报告上级处理。
3.启动后，检查电流表指示小于马达额定电流，有无异常声音。
4.检查集尘机三点组合、气压表气压是否正常，是否有间隔的排气声
5.集尘机储气罐气压压力是否正常,集尘机之储气罐每天排水一次。
四、脉冲集尘机保养与维护
以下规则，每星期维护一次：
1.风机轴承注油口加注优质润滑脂（如马达传动方式是直接式则可省略）。
2.打开风机检查盖，清理机内杂物，清除叶轮上的污垢，以确保叶轮平衡工作。
3.传动带是否松动（如马达传动方式是直接式则可省略），风机螺丝有无松动现象。
4.电动机必须保持清洁。
5.压差表压力差是否太大，如果太大则应即时检查集尘机内部及布袋是否有堵塞，
如有则清理之。
1。
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
吹灰器操作说明
吹灰器操作说明1.吹灰器控制箱指示灯显示说明：（1）各吹灰器正常运行指示为相应台数绿色指示（2）吹灰器限位故障指示为相应台数脉冲闪烁红色指示（3）吹灰器运行超时故障为相应台数红色常亮指示和故障指示灯红色显示（4）吹灰器运行过载故障为相应台数红色常亮指示；故障指示灯红色显示，报警电铃工作（5）当正常吹灰时，蒸汽温度或者压力低于设定值，相应指示为绿色脉冲显示。
2．吹灰器控制箱操作流程首先旋动三相检测旋钮，检查三相电源是否正常，若正常按下电源启动按钮相应电源指示灯亮，然后按下试灯按钮检查各指示灯是否正常，（试灯指示为3秒）各步骤操作完毕后等待下一步操作。
连锁开关在断开位置：连锁开关在断开位置时，吹灰器和蒸汽保证系统之间没有连锁，即蒸汽温度和压力不连锁到吹灰器运行过程，保证系统的三个阀门可以单独动作，需要启动哪个就启动那个。
（1）手动运行过程：按下手动启停按钮相应手动指示灯亮，按下需要运行吹灰器的启动按钮，吹灰器开始运行。
（2）自动运行过程：按下自动按钮相应指示灯亮，吹灰器按着程序一台台运行下去，(3)退出运行过程：若有的吹灰器由于某种原因不需要运行，可以对此或多台吹灰器进行退出系统运行。
过程为：吹灰器控制上手动和自动都没有运行，按下退出按钮相应指示灯亮。
然后按下不需要运行的吹灰器按钮对应的红色指示灯亮。
在吹灰器正常运行自动的状态下系统会直接跳过退出的吹灰器(1)消警复位：吹灰器设置了多项保护措施:运行超时、电机过载、限位故障。
可以对上述描述的故障进行复位，假如按下消警复位后对应吹灰器显示灯为脉冲闪烁。
说明吹灰器本体上的限位没有完全脱开，这一问题表示吹灰器本体上阀门没有关闭，或者限位没有自行复位，消除这一问题可以通过下面操作对其进行复位操作：吹灰器控制箱的手动和自动都关闭，按住对应此故障显示的吹灰器，吹灰气就会工作自动退回起始位置。
等吹灰器到达位置后自动停止，按下消警复位按钮闪烁指示灭。
连锁开关在连锁位置：连锁开关在连锁位置时，不管是手动运行或者自动运行，蒸汽保证系统首先自动运行。
激波脉冲吹灰操作规程
乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。
二、操作规范：步骤1.吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。
2.打开乙炔气，检查每瓶气压力是否＞0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa～0.13MPa。
3.打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。
4.按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。
5.吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止，不影响其它系统运转）。
检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。
6.吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。
7.关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。
8.吹灰结束。
三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。
b)故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。
调整前应关闭总阀、调解阀。
按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。
c)管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。
如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。
火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。
在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。
d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。
在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。
乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。
e)旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。
如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。
手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。
脉冲吹灰运行说明
阳城国际#6尾部烟道增强激波吹灰器吹灰运行说明一、调试运行参数如下：1.空气流量：120m3/h，流量过低容易造成回火，过高则不容易点着火。
2.乙炔压力：0.13Mpa。
3.第一二路管道充气时间13秒，第三四路管道充气时间14秒，等待时间20秒，吹扫次数3次。
二、程序说明如下：4.温度报警：温度高于120度，则报警，程序运行自动切断；等到温度降至60度，消警。
消警后可重新吹扫。
5.风机报警：风量低于50 m3/h或高于500 m3/h，风机报警，程序自动停止运行。
6.电动球阀报警：电动球阀未关到位或者未开到位，则报警。
7.初始化状态时，四阀的状态为全开；吹扫结束后，四阀的状态也为全开。
每次运行结束（运行指示灯停止闪烁）后都必须点击“停止”按钮，使程序复位。
8.吹扫过程中禁止点击“检修”画面，进行检修操作。
三、操作说明：1、吹灰前准备工作：到零米乙炔气房，乙炔气房共布置两瓶乙炔气，运行时一般只需打开一瓶乙炔，把压力标定到0.13Mpa，注意：打开乙炔气瓶时检查乙炔气总压表（即高压表），如果总压表压力低于0.5 Mpa时，可以打开两个气瓶，当两个气瓶的压力都低于0.5 Mpa时必须更换气瓶。
2、自动吹扫的步骤必须严格按照：先点“参数设置”按钮，出现以下画面：（充气时间定为：第一、二路13秒，第三、四路14秒，等待时间：20秒，每路吹扫次数为3次）查看“吹扫次数”，“充气时间”及“等待时间”的设置情况，参数设置好以后“确定”，再点“启动”按钮，进入自动吹扫（此时运行指示灯闪烁）。
3、吹扫结束后（运行指示灯灭），点“停止”按钮，结束程序运行。
“停止”按钮为自复位按钮，不能一直让其置位为“1”的状态，否则程序无法启动。
4、如果在吹扫过程中出现温度变化过于剧烈或温度过高的情况，可适当延长等待时间。
5、不吹扫的部位只需把次数设置为0次。
6、如果集控上位工控机出现无法正常运行状况时，可以在现场（38米）进行手动操作：只需按“启动”按钮，吹灰装置即自动运行，等到吹灰结束，按“停止”按钮即可。
脉冲控制仪使用说明
广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。
4、控制仪参数
根据除尘器清灰要求设定脉冲控制仪的脉冲宽度、脉冲间隔、周期间隔、输出路数的参数值使除尘器运行阻力保持在设定范围之内。主要参数如下：
脉冲宽度：控制仪每次输出一路驱动电压，驱动电压持续的时间；
脉冲控制仪上的输出指示二极管依次显示每路驱动电压的输出状态，使控制仪输出状态直观清晰；
数码管显示区显示每个参数运行的计时时间和在参数设定时显示参数设定值；
脉冲控制仪器件采用集成电路提高了产品的稳定性和可靠性；
脉冲控制仪采用全密封塑料外壳，外形美观，防尘性能好；接线位置、脉冲控制仪安装孔位置设计合理，便于现场接线安装使用。
6、若所有的电磁阀不动作，请检查阀公共端是否接触良好；
7、控制仪上电后Байду номын сангаас数码管显示或按键不正常，可能MCU电路损坏,请立即联系我们的售后人员；
八、售后服务
产品整机保修一年，一年后免工时费维修。
3、特点及应用
脉冲控制仪采用工业级芯片作为控制核心；
在印刷线路板上有明显的设置标志，可方便的进行控制仪的清灰参数设置；
控制仪输出侧设有各个输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态；
各输出端输出控制电磁脉冲阀的开启，喷吹压缩空气清灰，同时有发光二极管显示喷吹顺序。除尘器清灰时，一边过滤一边喷吹清灰，脉冲控制仪按设定的脉冲宽度和脉冲间隔输出电信号控制脉冲阀逐个喷吹清灰。
4、数码显示:控制仪运行时，显示的是脉冲宽度、脉冲间隔或周期间隔的剩余时间；停止运行时，显示“----”；参数设置时，显示当前参数的设置值。
5、最大输出路数：控制仪最大路数设置通过设置“输出路数”参数设定。
脉冲除尘器说明书
APWM系列脉冲袋式除尘机组MAI CHONG DAI SHI CHU CHEN JI ZHU安装使用维护保养说明书一、概述：APWM型脉冲袋式除尘机组是在我公司生产的MC型喷吹脉冲除尘机组的基础上引进国外先进技术改制而成，它具有操作简单、净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、维修工作量小等优点，广泛应用于电力、冶金、化工、机械、建材等行业。
二、技术性能：本除尘机组由进气室、排灰室、过滤室、净气室、风机、及喷吹清灰装置等部分组成。
本除尘机组工作原理为：当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气进入袋内和净气室从出风口排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差压控制器有信号输出，控制仪便发出信号使喷吹系统工作。
压缩空气经输出管喷出，以音速由引射器向下喷射，在引射器的上部形成一定的真空，净气室内的部分空气被诱导进来(称为二次气流)，将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来，使滤袋得到清扫。
清离的粉尘落至排灰口排出，喷吹结束后滤袋又处于过滤状态。
四、除尘机组外形尺寸和基础尺寸：1、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组外形图(装配型式一)见附图一。
2、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组外形图(装配型式二)见附图二。
五、电控柜外形尺寸及其接线图：1、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组电器原理图见附图三。
2、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组端子图见附图四。
六、安装与调试1、安装(1)APWM型脉冲袋式除尘机组的安排顺序如下：（1）除尘器基础（2）底部钢结构（3）灰斗（4）箱体（5）输灰系统（7）清灰装置及其气包（8）压差系统（9）油漆（10）滤袋（11）袋笼。
(2)APWM型脉冲袋式除尘机组的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）2、安装注意事项(1)安装前请先仔细阅读本说明书及提供的图纸资料，并按发货（箱、件）清单检查零部件的数量及质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。
脉冲吹灰使用说明书
RMC-4型燃气脉冲吹灰系统一、概述脉冲吹灰系统能够有效的解决锅炉省煤器积灰导致的热效率降低，排烟温度过高的问题。
系统的电器控制采用触摸屏与PLC组合，实现一机多控，其操作简便，安全可靠。
二、主要技术指标：1、电器柜额定电压： 380V额定功率： 5kw外型尺寸： 1000x450x1550(mm)重量： 75kg2、爆轰波的波长≤1mm，压缩波最大压力升高时间0.03s左右。
受热面瞬间最大振幅小于5mm，响应时间为0.25s。
3、每个吹灰口有效作用面积为0.6m2，深度为2m。
4、P爆 <0.7MPa，T燃 <气100℃,P空 <0.015MPa，P乙炔 <0.11 MPa。
5、Q乙炔流量 =5-6m3/h，Q空气流量 =150-160m3/h，爆燃声：160-170dB。
6、排烟温度≤150℃。
7、电磁阀响应时间<0.5S。
8、系统试压1.6MPa，30分钟压力无降低。
9、系统计量误差≤0.5%，储能器储能压力0.7 MPa，供四个吹灰口使用后，压力不低于0.4 MPa。
三、操作及维护1、操作前认真阅读使用说明，非操作人员禁止操作。
2、触摸屏操作时禁止使用尖锐物品点击屏幕，防止外界冲击屏幕，以免对屏幕造成伤害。
屏幕应保持清洁，禁止使用湿布擦拭屏幕。
3、非电气人员禁止对电器元件进行检修更换等操作。
4、任何变动和修改都应在相应的图纸上进行修改标注和说明。
四、操作步骤：1、上电后进入主画面（见右图），可点击选择“报警记录”/“使用说明”/“进入系统”将进入相应的画面。
“警报记录”为操作过程中所发生的报警仅供查阅。
“使用说明”为整个系统的使用和操作步骤。
“进入系统”是进行吹灰操作的下一步按钮。
2、“警报记录”和“使用说明”用户可以自己阅读，这里将不做说明。
点击“进入系统”后将进入操作主画面（如图）。
用户可根据需要选择要操作的炉号“1号炉吹灰”/“2号炉吹灰”/“3号炉吹灰”系统将进入用户选择的吹灰画面。
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燃气脉冲吹灰器
本操作系统是专为锅炉尾部烟道燃气智能脉冲吹灰器而编写的，它同时具有自动和手动控制模式。
手动功能是为了便于检修维护而设计的，在运行吹灰时，非极端情况下通常不推荐使用。
一、自动控制
1．在确保所有电器元件均在允许工作的条件（正常带电）时，打开上位机。
双击桌面上的“运行系统”，进入该系统的操作环境。
2．首先进入的是主画面。
如图1所示，在此画面上可显示锅炉尾部烟道各个吹灰的布置位置，同时还可观察到各个吹灰点的工作状态。
选择#1或#2锅炉，在没有选择的情况下无法启动设备。
图1
3．在主画面上点击吹灰参数选择铵钮，进入吹灰参数选择画面。
如图2所示：
图2
在此画面上同时显示了#1锅炉或#2锅炉的吹灰参数选择画面。
现在以#1炉为例介绍一下该画面的操作步骤，该画面可以对你所需要吹灰的路进行选择和吹灰参数的设定。
红色表示该路已被投入，绿色表示该路被切除。
在画面的正下方可根据现场的实际情况和系统的基本要求写入乙炔的上限值和下限值以及空气的下限值。
此极限值一旦确定，操作人员不要轻易改动。
确定吹灰强度，分为标准和打焦，只有当结焦或灰
的粘度较大时才选用打焦强度。
在确定吹灰次数和吹灰强度均已正确写入，你所要吹灰的路被投入，这时可以启动系统了。
选择路数、强度和次数不分先后，只要正确输入就可以了。
系统软件将会按照你所选择的参数及路数从上到下进行吹灰。
没有选择的路系统将自动跳过此路，转到下一选择的路工作。
所有选择的路吹灰完毕后，系统将自动停止。
无须人员操作。
对于#2锅炉其操作方法同#1锅炉相同。
两台锅炉不可以同时启动。
4．在系统运行中，可以切换到运行画面对系统进行实时监控，如图3所示，该画面同时显示锅炉的吹灰画面，在锅炉运行画面的上方显示工作路数。
在锅炉运行画面的下方有：
a．吹灰设定次数：显示该路执行吹灰的总次数；
b．吹灰次数：显示该路已经工作的次数；
c．吹灰强度：显示该路是工作在标准强度还是工作在打焦强
度。
该锅炉的运行画面都分上下两个管路，上层为乙炔管路，下层为空气管路。
在两个管路的左侧分别有一个电磁阀（分别称为乙炔主阀和空气主阀）在紧靠近两个主阀的右侧分别有一个压力变送器，用来显示各个管路的气体压力。
在乙炔管路上还有三个电磁阀，从左到右我们依次称为乙炔分配阀、乙炔脉冲阀1和乙炔脉冲阀2；在空气管路还有一个电磁阀，我们称之为空气分配阀。
在两个管路的会合处有一个混合罐，混合罐的右侧为点火罐。
在混合罐和点火罐之间有温度显示。
实时在线监控系统的温度。
画面的最右侧是两个发生器。
在锅炉运行画面的右上角有故障报警灯，分别是哑炮故障、乙炔泄漏、温度报警1、温度报警2；在混合罐的上方有主报警。
当哑炮故障、乙炔泄漏、温度报警1中有任何一个有报警（报警时，黄色灯闪烁），此时不影响设备的运行。
发生故障的路将自动切换到下一选择的路。
当温度报警2闪烁，同时主报警灯也闪烁时，系统将自动停止。
待复位后，方可启动。
无论任何故障，在没有复位的情况下，均无法启动。
图3
5．闭环控制控制功能，该软件在运行中实时在线监控乙炔压力、
空气压力、温度、哑炮（声音检测）、乙炔泄漏，随时能够接收到反馈信号。
对温度而言，在启动一级温度回火保护后，系统软件还可以连续检测回火点的温度上升情况，在达到一定温度时自动关闭主系统并主报警，实现两级控制，既分路自锁保护和主路自锁保护。
极大地增强了系统运行的可靠性和安全性。
6．巡检功能，系统自动定期启动外漏巡检软件，进行乙炔路的泄漏检测，并自动记录泄漏位置，运行时自动关闭有内漏的分路，并自动报警。
可防止一个以上的阀同时内漏。
在系统巡检时，在运行画面上将会提示“系统正在巡检，巡检结束后系统将自动运行”的字样，并闪烁；当巡检完毕后，该字样自动消失；当发生巡检泄漏故障时，将会提示“系统在巡检过程中乙炔分路阀泄漏”字样，并闪烁。
点击“系统在巡检过程中乙炔分路阀泄漏”，进入泄漏故障查询画面。
当将故障复位后，该字样自动消失。
7．故障查询，当系统发生故障时，报警灯会闪烁。
如图4所示：
a．
系统画面将会弹出哑炮故障对话框，在对话框里有故障的路将会闪烁。
点击故障复位即可将故障清除。
b
．
系统画面将会弹出登陆对话框，输入口令，点确定。
再点击该故障
将会闪烁。
点击故障复位即可将故障清除。
c．温度报警1：当发生此故障时，
系统画面将会弹出温度报警1对话框，在对话框里有故障的路将会闪烁。
点击故障复位即可将故障清除。
d．温度报警2：当发生此故障时，点击该故障灯下边温度报警2，系统画面将会弹出温度报警2对话框，在对话框里将会显示哪一路发生故障。
点击二急温度报警可将其复位。
e．主报警：当发生此故障时，点击该故障灯下边的主报警，系统画面将会弹出主报警对话框，在对话框里有故障的点将会闪烁。
点击该点可将其复位。
图4
8．历史报警记录，点击历史报警记录进入该画面，蓝色为低级报警，粉色为高级报警，红色为紧急报警。
绿色为报警已经被复位。
其中哑炮故障为低级报警；乙炔泄漏和温度报警1为高级报警；温度报警2、气源压力报警和主路乙炔泄漏报警为紧急报警。
同时会显示#1炉、#2炉的投入时间。
如图5所示：
图5
二、手动控制
点击手动调节进入该画面，如图6所示：
图6
在此画面上同时显示#1锅炉、#2锅炉、#3锅炉的手动调节。
3台炉可同时进行操作，以#1炉为例介绍一下手动操作的步骤。
点击#1炉的手动/自动按钮，将其打到手动状态，此时在该画面的右上脚会显示“系统正处在手动状态”并闪烁。
输入工作路数，按启动该路按钮。
当该按钮显示该路启动并且路数选择所显示的路数和画面最上端的路数相一致时，说明手动条件已经具备，可以启动你所需要的电磁阀了。
红色表示该电磁阀已经打开。
绿色表示该电磁阀关闭。
在退出手动模式时，可以直接点击手动/自动按钮。
使其显示自动状态。
这时，路数显示为0，所有电磁阀为关闭状态。
同时“系统正处在手动状态”的字样消失。
重要声明：本系统的PLC运行软件和操作软件为本公司版权所有，其他人员未经授权不得擅自更改，否则出现问题本公司概不负责。