NBT_47015承压设备焊接规程
NBT47015
2.3预热 2.3.1压力容器焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力 学性能、焊接能力、厚度、焊件的拘束程度确定
2.3.2采取局部预热时，应防止局部应力过大
2.3.3预热温度的测量 应在预热面的背面测量如果做不到应先移开热源，待母材上的温度均 匀后测定
2.3.4测温点的位置
2.4施焊 2.4.1环境 出现下列环境应采取保护措施，否则禁止施焊 a) 风速：气体保护焊大于2m/s 其他的大于10m/s b) 相对湿度大于90%
3.4预热 3.4.1当焊接两种不同类型的钢材组成的焊接接头时，预热温度应按要 求高的钢材选用
3.4.2碳素钢和低合金钢最高预热温度和道间温度不宜大于 300 ，奥氏 体不锈钢最高道间温度不宜大于150
3.5焊后热处理 3.5.1焊后热处理是指改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害 影响，将焊接区域或其中部分在金属相变点一下加热到足够的温度， 并保持一定的时间，而后均匀冷却的过程 3.5.2碳素钢和低合金钢低于490的热过程，高合金钢低于315的热过程， 均不作为焊后热处理对待
推荐选用铈钨机作为钨极气体保护焊的电极
5.2坡口准备 气体保护焊坡口形式和尺寸
坡口加工应采用冷加工方法，也可应等离子弧方法加工，焊前应该对 坡口进行打磨或者冷加工以清除氧化物，直至露出金属光泽打磨平整 坡口表面两侧25mm范围内应严格进行表面清理，去除水分、尘土、 金属屑、油渍等附着物 表面清理可采用脱脂、机械清理和化学方清理方法 焊丝清理后，若不能在干燥的环境中保存，则施焊前再轻轻酸洗
5.3施焊 钛及钛合金应在无污染无灰尘无烟无金属粉尘和无铁离子的洁净环境 内组装施焊
NBT47015焊接工艺规程表格
焊接工艺规程
编号
产品编号项目
用户位号
图号名称
版次
阶段
说明
修改标编号表
接头编号示意图：
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条牌号/规格
烘干温度/时间
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度
cm/min
线能量
施焊技术
牌号
直径
极性
电流，A
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分
气体流量
正面
背面
焊丝牌号/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
保护气体
混合比
压力容器技术特性
部位
设计压力，MPa
设计温度，℃
试验压力，MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
接头焊接工艺卡
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
厚度
mm
焊缝
金属
厚度
mm
焊接位置
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
★像质计灵敏度：采用与被检工件或焊缝的厚度有一定百分比关系的 人工结构（像质计）得到的灵敏度。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工 艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片… ★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能 应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求并提供 证明文件。
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
★不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量标准，评定测 量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结 论不具备法律效力，给出的“校准证书”只是标明量值误差。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
承压设备现场焊接规程范文
承压设备现场焊接规程范文第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保焊接质量和施工安全，根据国家有关法律法规和标准的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于在现场进行的承压设备焊接作业，包括焊接前的准备工作、焊接工艺、焊接材料和设备的选择，以及焊接工作的质量控制和安全防护等方面的要求。
第三条焊接单位应根据本规程组织现场焊接作业，并制定具体的操作规范和作业程序。
第四条焊接单位应设立专门的焊接作业组织机构，负责焊接作业的统一管理与协调。
第五条焊接人员应持有相应的焊接操作证书，且熟悉本规程和焊接作业规范。
第六条焊接作业单位应建立完善的焊接作业记录和档案，对焊接作业的过程和结果进行记录和评估。
第七条焊接单位应开展相关人员的培训和考核工作，确保人员的安全意识和焊接技能的提升。
第八条任何单位和个人都有权对现场焊接作业进行监督和检查，发现问题及时报告，并采取相应的整改措施。
第九条焊接作业单位应建立健全的安全生产责任制度，加强对焊接作业人员的安全教育，确保焊接作业安全。
第十条焊接作业单位应按照相关规定进行焊接设备的维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
第二章焊接第十一条焊接前应进行现场勘查和详细测量，确定焊接位置和方法。
第十二条焊缝应根据设计图纸和规范要求，按照相应焊接工艺进行布置和标记。
第十三条焊接前应进行表面清理和脱油处理，确保焊缝的质量。
第十四条焊接工艺应选用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
第十五条焊接过程中应采取适当的措施防止焊接变形和冷裂纹的产生。
第十六条焊接后应进行焊缝的检测，包括可视检查、尺寸检查和无损检测等。
第十七条焊接作业结束后应进行焊接残余应力的消除，确保焊接结构的稳定性。
第十八条焊接后应进行焊缝的表面保护处理，防止腐蚀和破坏。
第三章材料第十九条焊接材料应符合国家标准和规范要求，具有相应的焊接性能。
第二十条焊接材料的选用应符合设计要求和现场焊接的实际情况。
第二十一条焊接材料的质量应进行严格的检验和验收，并进行相应的记录和档案管理。
承压设备现场焊接规程模版
承压设备现场焊接规程模版以下是一份承压设备现场焊接规程模板，包含了所有必需的内容，总字数超过了____字。
您可以根据您的具体要求进行修改和调整。
承压设备现场焊接规程模版（二）第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保工艺质量和施工安全，根据《焊接工艺规程》和相关工程规范，制定本规程。
第二条本规程适用于承压设备的焊接施工，包括管道、容器等。
第三条承压设备现场焊接作业应严格按照本规程执行，确保焊接接头的质量和可靠性。
第四条承压设备现场焊接作业由焊接作业单位负责组织实施，焊接作业人员认真执行本规程。
第五条承压设备现场焊接作业应由经过专业培训合格的焊工进行。
第六条焊接作业前，需要对焊工进行考核，并做好相应的记录。
第七条承压设备现场焊接作业应配备齐全的焊接设备和工器具，保证施工的顺利进行。
第八条承压设备现场焊接作业应由监理单位进行监督和检验，确保焊接作业符合规范要求。
第二章材料准备第九条承压设备现场焊接所使用的焊接材料应符合相关的标准和规范要求。
第十条焊接材料应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。
第十一条焊接材料的储存应符合相关的规定，避免受潮、受热和受污染。
第十二条焊接材料的交接应记录在焊接材料登记簿中，明确材料的品种、规格、数量以及交接人员的姓名和时间。
第十三条焊接材料在使用前应进行检验，确保质量合格。
第十四条焊接材料的使用应按照相关的规定进行，避免误用或混用。
第三章设备准备第十五条承压设备现场焊接所使用的设备应符合相关的标准和规范要求。
第十六条焊接设备应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。
第十七条焊接设备的检定周期应按照规定进行，并在检定证书上注明检定日期和有效期限。
第十八条焊接设备的维护保养应按照相关的规定进行，保持设备的良好状态。
第十九条焊接设备的使用人员应经过专业培训，并持有相关的操作证书。
第二十条焊接设备在使用前应进行检查，确保设备的工作状态良好。
第二十一条焊接设备的使用应按照相关的规定进行，避免误用或使用不当。
压力容器焊接规程
压力容器焊接规程—NB/T47015-2011 6．《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709—2000和《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》JB/T 4744—2000实施10年来，压力容器焊接技术发展很快，也给压力容器焊接规程和产品焊接试件的试验提出一系列新的课题，需要认真加以总结。
特别是《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009、《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009的颁布实施，使原有的JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》以及其他有色金属材料制压力容器的焊接规程有必要进行组合而形成一个通用的《压力容器焊接规程》，同时将焊接试件的力学性能要求在原有标准的基础上改为《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》。
在新编的《压力容器焊接规程》中，覆盖了钢、铝、钛、铜、镍和复合金属制压力容器的焊接要求，扩大了等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊等焊接方法。
标准编号为NB/T47015-2011。
新编的《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》根据JB 4744—2000和JB/T 1614—94《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》实施以来所取得的经验，参照国际工业先进国家同类标准，增加铝制、钛制、铜制和镍制产品焊接试件和环状试件，并增加了全焊缝金属拉伸试样和管状试件，分别与锅炉及压力管道产品相对应。
同时标准力图使产品焊接试件与承压元件之间有更广泛的代表性，体现实际产品中采用组合焊接工艺、组合焊接方法的实际情况。
标准标号为NB/T47016-2011。
1．适用范围钢制、铝制、钛制、铜制和镍制压力容器（包括不锈钢复合钢和钛-钢复合板压力容器）焊接的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接。
3．通用焊接规程3.1 一般规定3.1.1 压力容器的焊接除应遵守本标准规定外，还应符合设计文件的技术要求。
新版NB T47013.1-2015承压设备无损检测 讲解
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三、条款具体解析
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1、范围
1.1 NB/T47013（JB/T4730）的本部分规定了射线检测、超 声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检 测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测 、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的一般要求和使用 原则。
于设备器材容易混淆的“校准”、“核查”等给出明确统一说法； 6、各部分标准统一增加关于相关因素的描述。
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三、总体结构与修订思路
2013年10月15日 标准制修订报批初稿讨论会
主要要求如下： 1、将安全警示的提法改为安全要求； 2、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包含工艺规程
格级别相应的无损检测工作。
未设人员资格和级别的
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4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其 性能应满足本标准NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定的有关要求 。
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一、NT/T 47013编制历程
2013年5月 征求意见稿 在全国锅容标委网站（）“委员会服务区”上公开
征求意见。
2013年7月 送审稿 向锅容标委委员征求意见。
2013年11月：报批稿 组内外讨论
2014年7月 提交国家能源局
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和作业指导书（后改为操作指导书）； 3、首次应用的作业（操作）指导书要进行验证； 4、相关因素变化时，要重新编制或修订工艺规程。 5、标准各部分逻辑关系要理清，要形成一本标准，因此在体
承压设备现场焊接规程
承压设备现场焊接规程1 范围本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本要求。
本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。
2 引用标准《钢制塔式容器》 JB 4710-2005 《压力容器》 GB 150-2011 《压力容器封头》 GB/T25198-2010 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-983 通用焊接规程3.1焊接材料3.1.1选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：3.1.1.1相同钢号的焊缝金属1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。
耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
2）高合金的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3）不锈钢复合钢基层的焊缝应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝应保证腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
4）复层焊缝与基层焊缝以及与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。
5）奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3.1.1.2压力容器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。
3.1.1.3焊接材料应有产品质量证明书，并按照相应标准的规定验收或复验，合格后方可使用。
3.1.1.4焊材规格选择原则对根部不要求完全均匀焊透的开I形坡口的角接、T形接头、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
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9、熔敷金属扩散氢含量 9.1 焊条熔敷金属扩散氢含量与药皮含水量 9.2 焊丝熔敷金属的扩散氢含量
• 10、焊后热处理
• 10.1 焊后热处理定义与范围
• 10.2 焊后热处理作用
• 10.3 确定焊后热处理条件
• 10.4 焊后热处理规范
11、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程 12、焊接返修 12.1 焊接返修对焊接接头性能的影响 12.2 重新进行焊后热处理 12.3 半焊道与回火焊道
NB/T 47015-2011（JB/T 4709） 《压力容器焊接规程》
1、修订简况 2、适用范围： a）材料 b）焊接方法 c）限于压力容器，不含气瓶
3、NB/T 47015性质 a）推荐性标准：不是可用可不用的焊接规程标准，而 是一旦选用则成为强制 性标准 b）通用性：允许通过试验研究和实践基础的成果均可
以使用
4、焊接材料
4.1相关术语
焊接材料、填充材料、焊丝、填ห้องสมุดไป่ตู้丝、焊缝金属、熔敷
金属
4.2焊接材料选用原则 4.2.1焊缝金属与母材等强匹配 4.2.2符合设计文件规定 4.2.3合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合
4.2.4关于药芯焊丝
4.2.5异种钢焊接时的焊材选用
5、焊缝位置 5.1 GB3375 术语的局限性 5.2 焊缝位置规定方法
• 6、需要进行焊接工艺评定的焊缝与考试合格的焊
工施焊的焊缝 • 6.1 需要进行焊接工艺评定的焊缝 • 6.2 需要考试合格的焊工施焊的焊缝
• 7、坡口 • 7.1 坡口作用 • 7.2 坡口设计及选用
• 8、预热
• 8.1 预热温度的确定
• 8.2 测温点范围与加热范围
• 8.3 道间温度不低于预热温度
13、清洁厂房 13.1 问题的提出 13.2 污染来源及防止 13.3 检验方法