混凝土烟囱外观色差质量控制浅析
混凝土烟囱外观色差质量控制浅析
发表时间：2019-12-26T09:08:30.113Z 来源：《建筑细部》2019年第15期作者：陈殿恢孔敬敬
[导读] 烟囱的施工质量最终反映在混凝土的施工质量，即混凝土的强度以及外观质量。
中国电建集团核电工程有限公司济南 250100
摘要：烟囱的施工质量最终反映在混凝土的施工质量，即混凝土的强度以及外观质量。
本文对混凝土烟囱工程中常见的表面质量问题、产生原因等进行了分析，并针对具体情况提出了一些预防、控制措施，取得了良好效果。
关键词：烟囱；混凝土；外观质量；色差控制；控制措施
一．概述
烟囱是发电厂标志性构筑物，对其外观工艺要求较高。
外筒体为钢筋混凝土结构，烟囱筒身混凝土为清水混凝土，做到一次成型，后期不加修饰。
二．原材料选择与控制
烟囱筒身为清水混凝土，对原材料有严格的要求，优先选用质地优良、性能稳定的原材料，原材料各项指标的控制如水泥品种、等级、细度、外观色泽指标；坚硬、致密、级配良好的粗、细骨料，优质高效外加剂。
现对各种原材料的选择与控制分别介绍。
1.水泥选择与控制
首先，我们会同业主、监理、商混公司四方联合对多家水泥厂进行了考察、经过比对，确定烟囱筒身C40等级混凝土应用山水青岛分公司42.5R普通硅酸盐水泥，从整个筒身外观颜色保持一致性方面考虑，C30等级混凝土等同采用。
由于熟料矿物成分影响，各批水泥之间存在色差变化，但同厂家、同品牌、同等级水泥颜色差异不大，对混凝土颜色影响甚微。
但商混公司水泥试验报告表明，山水青岛分公司
42.5R水泥各批之间3天、28天胶砂抗压强度值有时相差较大（见附表），对混凝土质量控制有所影响。
这要在随后的混凝土配合比试配、施工调整中注意。
序号品种等级生产厂家出厂日期抗压强度（3天）抗压强度（28天）
1 P.O42.5R 山水青岛 20004.6.8 31.4MPa 56.8MPa
2 P.O 42.5R 山水青岛 2004.6.14 28.4MPa 49.6MPa
2.粗骨料选择与控制
粗骨料选择原则：强度高，骨料的级配必须合理，采用自然连续级配的粗骨料，粒径一般符合（5～31.5）mm，含泥量控制在1%以内。
产地要控制在同一区域，以避免因含泥引起混凝土强度降低，特别是成型混凝土外观颜色失真花脸。
通过试验，选定为胶州产碎石，含泥量、泥块含量等符合规范要求，质量较稳定。
同时，外观颜色基本保持一致。
3．细骨料选择与控制
细骨料选择原则：以中粗砂为宜。
含泥量控制在3.0%以内，细度模数2.5-3.2较宜。
通过试验，选定诸城产中砂或中粗砂，符合规范要求，质量较稳定。
只是5-10mm砾石含量较多，占7%-10%，在混凝土试配中粗骨料含量考虑这一特点。
4．外加剂选择与控制
外加剂选择原则：采用高效或普通型减水剂，根据季节气温的变化，增加缓凝、早强组分的缓凝减水剂、早强减水剂。
通过委外进行各项物理指标试验，初选青岛颐梅外加剂厂生产的YS-CF-P型脂肪族高效减水剂，但在烟囱筒体施工中，发现掺YS-CF-P高效减水剂的混凝土工作性能较差，混凝土塌落度损失较快，在30分钟内塌损尤为明显，影响了混凝土施工的连续性，掺入混凝土并有改色作用。
后更换为YS-NF奈系高效减水剂重新试验后使用，效果较好。
5．其它原材料选择要求
烟囱筒身混凝土掺加相应比例的粉煤灰，可改善混凝土的和易性，提高施工性能。
经调查和现场取样检验，各批次粉煤灰外观颜色不能确保一致，若用于烟囱筒身混凝土可能对外观质量颜色造成影响。
如需要掺加要通过试验确定。
三．模板选择与控制
烟囱筒身混凝土外观质量，也取决于于模板的选择情况，好的模板可以保证浇筑出的混凝土构件外表美观，光洁顺畅。
黄岛电厂三期工程烟囱筒身模板选用的是定型一级钢模板。
四．施工配合比试验、应用与控制
混凝土施工配合比试验、应用选择原则：在材料和浇筑方法允许的条件下，尽可能地降低水灰比，控制范围为0.40～0.48之间。
坍落度一般控制为100土20mm，以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过2.0%，初凝时间为（6～8）h，暑期施工初凝时间可相应延长至（10～12）h。
在烟囱筒身混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
砂、石的含水率控制是个关键点，如控制不好，将直接影响烟囱筒身混凝土内在，外观质量。
试验人员跟班值班，负责当班混凝土生产拌合物的质量控制，及时根据天气、材料变化调整配合比。
五．施工中外观质量问题、原因分析、控制措施
1．气孔问题原因分析及控制措施
烟囱筒身第一节模板拆除后发现，混凝土外表面观察有较多微小气孔。
给人以不好的观感。
通过现场观察试验，专题讨论、查找原因为，混凝土用YS-CF-P型高效减水剂含气量指标不稳定，致使混凝土含气量偏大，混凝土施工性能受到影响。
浇筑振捣时，振捣较轻深度和扩散度较难达到，振捣较重或过振，使混凝土出现泌水。
调整高效减水剂含气量指标，高效减水剂掺量由1.5%调整为1.2%，重新试配施工配合比。
严格控制每次下料的高度和厚度，保证分
层厚度不超过40cm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
2．外观质量颜色不一致原因分析及控制措施
烟囱筒身底部1-4节混凝土，拆摸后经外观质量验收，整体节与节之间，筒身外观颜色色泽不一致。
外加剂选用YS-CF-P型高效减水剂，该类外加剂对混凝土的适应性较差，掺入砼有改色作用。
从现场予拌砼浇注看，用于烟囱C40砼配合比工作性能不太好，主要表现为：粘聚性大、保水性差，塌落度损失快。
砼出现“抓地”现象（一种质量通病），致使施工中造成砼振捣困难。
针对外加剂质量问题，经过多次跟踪试验，采用江苏建科院JM型、山东建科院NC型、青岛YS-NF型萘系高效减水剂，由建筑工程处制作四个模型，进行了外观比对试验。
通过各项技术指标分析，确认混凝土掺加的脂肪族系泵送减水剂对混凝土有明显的改色作用。
指导商混公司改用萘系混凝土外加剂。
改性混凝土通过施工应用，在保证内在质量的同时极大地改善了外观质量，烟囱筒身色泽始终保持一致。
六．结束语
通过改进技术应用，采取各项控制措施，烟囱工程在确保筒身内在质量的同时，外观质量得到极大的改进和提高，烟囱筒身色彩浑然一体，取得了较好的外观效果。
良好的混凝土外观也是对施工企业工艺水平的最好的展示，现代施工企业，不仅对工程施工混凝土内部质量应紧住不放，同时也应注意到外观质量的效应，加强施工技术与施工各环节的施工质量控制，为企业争取更大的竞争力。
参考文献：
[1]林宏王志雄黄江刚，《清水混凝土施工质量的过程控制》，西部探矿工程，2003年08期
[2]丁大钧，《高性能混凝土及其在工程中的应用》，机械工业出版社
[3]逄鲁峰，《NF脂肪族系高效减水剂的研制及应用》，混凝土，2004年04期
[4]JGJ169-2009《清水混凝土应用技术规程》，中国建筑工业出版社。
混凝土外观缺陷产生原因及提高质量的控制措施
混凝土外观缺陷产生原因及提高质量的控制措施摘要：分析桥梁结构物混凝土外观质量缺陷产生的主要因素，从原材料、配合比、施工工艺等方面，提出了提高混凝土外观质量的主要措施及质量控制措施关键词：外观质量原因控制措施前言随着国民经济的迅速发展，特别是高等级公路的飞速发展，人们的审美意识不断提高，对公路建设的施工质量提出了更高的要求，在保证混凝土结构物的实体质量的情况下，对桥涵等混凝土结构物的外观质量有了较高的要求。
混凝土的工程质量是工程成败的关键，常见的混凝土缺陷有蜂窝、麻面、裂缝、气泡、错台、砂线、跑模等，通过多条高速公路建设实践，经过认真的分析、总结，对混凝土外观缺陷产生的原因进行了分析，并相应提出了解决措施。
一、外观缺陷及解决措施1、蜂窝蜂窝在混凝土外观缺陷中比较常见，指混凝土表面无水泥浆，露出骨料且骨料间存在数量不等的窟窿，大小如蜂窝、形状不规则。
蜂窝产生原因有模板封闭不严，在振捣混凝土时，漏浆、跑浆严重；混凝土坍落度小，振捣时漏振或激振力不足；混凝土浇筑方法不当，没有分层振捣，卸料时产生离析；混凝土拌合不均匀，运输过程中有漏浆现象；振捣不足，导致混凝土不密实、不均匀，造成局部水泥浆缺失。
解决措施：提高模板施工质量，加强模板的质量检查，保证模板的稳定性、密实性，严格控制每次振捣时限；混凝土的拌合时间应足够，在混凝土运输过程中不得出现漏浆，加强过程控制，严格控制分层浇筑混凝土，分层厚度不得超过规范规定；混凝土应振捣到位，不留死角并防止过振现象发生。
2、麻面混凝土表面出现的大量不规则的小凹点称为麻面。
重复使用的模板未清理干净，表面有干水泥浆等杂物；混凝土浇筑入模后未及时振捣，停留时间过长，导致振捣时已有部分混凝土凝固。
解决措施：模板表面清理干净，隔离剂涂抹均匀；混凝土入模后及时振捣；混凝土振捣时要严格按照操作规程执行，振捣密实；当使用振捣棒有困难时应采用附着式振捣器或人工振捣，保证混凝土的振捣密实。
3、气泡和砂线气泡的产生主要是振捣设备不配套、振捣时间少，外加剂选用不当、浇筑部位特殊、配合比设计等有关；砂线的产生主要是振捣时漏浆、水泥用量不足、配合比设计不准确，坍落度大等原因造成的。
烟囱工程混凝土结构外观及尺寸偏差(烟囱筒身)质量标准及检验方法
量测，检查技术处理方案
一 般 项 目
1
外观质量
不不应有露筋、蜂窝、拉裂和明显的凹痕
观察，检查技术处理方案
筒身中心 线的垂直 偏差
高度≤20m
≤25
mm
仪器、线垂及尺量检查
高度≤40m
≤35
高度≤60m
≤45
高度≤80m
≤55
高度≤100m
≤60
高度≤120m
≤65
高度≤150m
≤75
高度≤180m
≤85
高度≤210m
≤95
高度≤240m
≤105
高度≤270m
≤115
高度≤300m
≤125
注：1表中允许偏差值是指一座烟囱在不同标高的允许偏差。
烟囱工程混凝土结构外观及尺寸偏差（烟囱筒身）质量标准及检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
1
外观质量
不应有严重缺陷。对已经出现的严 重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
尺寸偏差
2
中心轴线偏差
≤3
mm
经纬仪和尺量检查
3
预埋暗榫偏差
≤20
mm
经纬仪和尺量检查
4
预埋螺栓中心偏差
≤3
mm
经纬仪和尺量检查
混凝土外观质量浅析
混凝土外观质量浅析[摘要]如何使混凝土色泽一致、尽可能的减少气泡、漏浆、模板接痕等影响外观质量的出现是混凝土观感质量追求的目标。
本人通过实践对影响混凝土外观质量的因素及常见外观质量缺陷产生的原因作了分析和总结。
[关键词]混凝土；外观；控制；浅析近年来混凝土建筑的外观越来越受到重视。
对于外露混凝土结构的施工，不仅应控制其强度，而且应控制其外观质量，但在工程实施过程中，会由于多种因素而导致混凝土结构外观质量的偏差。
下面我结合工程整体混凝土结构的施工情况，分析研究混凝土常见的外观质量缺陷，提出控制对策.缺陷修补和控制措施。
一、影响混凝土外观质量的因素影响混凝土外观质量的因素主要有以下几点：混凝土拌和物的性能（主要是和易性、泌水和离析程度）、模板质量（主要是模板刚度、光洁度、缝隙，穿螺栓的影响）、脱模剂的应用、（主要是脱模剂选用及应用情况）、浇筑质量（主要是分层、振捣情况，下料高度控制情况）、浇筑后的处理情况（主要是抹平压光及养护）、施工缝的处理情况（主要是凿毛、除渣情况，接缝处理）、缺陷处理及修饰水平（主要是对缺陷的处理及对外表的修饰）、施工管理水平（主要是混凝土成品的维护）等。
二.混凝土外观质量缺陷及产生的原因1、色泽不一。
其产生原因：混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。
2、表面蜂窝、麻面、气泡。
模板表面粗糙或者清理不净；脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土粘皮；混凝土施工配合比计量有误，配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大，水泥砂浆过少，或混凝土坍落度太小；混凝土搅拌时间不足，拌和不均匀；振捣时间不足或漏振。
3、支模用对穿螺丝孔修补引起的色差。
未用原施工配合比及拌制混凝土修补。
4、拆模时引起的缺角、掉边。
脱模时操作不当，造成边角损伤。
三、建筑物混凝土外观质量的控制。
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策1 混凝土工程外观质量常见问题混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整 线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。
许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。
2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策2.1 原材料引起的外观问题混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。
拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。
工程监理专业要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。
采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。
拌和、养护用水应洁净、达标。
原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。
2.2 配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造成露筋、泌水等。
和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。
首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。
此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。
烟囱观感质量的控制
烟囱观感质量的控制在各类工业建筑中，烟囱往往是一道独特的风景线。
然而，要确保烟囱不仅在功能上达标，还能在观感上给人留下良好的印象，这需要对其质量进行严格的控制。
首先，我们来谈谈烟囱的外观设计。
一个合理且美观的外观设计是保证烟囱观感质量的基础。
在设计阶段，就需要充分考虑烟囱的形状、比例和色彩搭配。
烟囱的形状应符合工艺要求的同时，尽量做到线条流畅、简洁大方。
比例上要协调，避免出现头重脚轻或过于细长等不协调的情况。
色彩方面，要与周边环境相融合，不过于突兀。
材料的选择对于烟囱的观感质量也至关重要。
优质的建筑材料不仅能够保证烟囱的结构稳定和使用寿命，还能提升其外观质感。
例如，选择表面平整、色泽均匀的砖块或混凝土材料，可以使烟囱的表面更加光滑、整洁。
同时，对于材料的强度、耐久性等性能指标也要严格把关，确保在长期的使用过程中，烟囱的外观不会因为材料的老化、损坏而受到影响。
在施工过程中，每一个环节都对烟囱的观感质量有着直接的影响。
基础施工是整个烟囱建设的根基，如果基础不牢固、不均匀沉降，就会导致烟囱倾斜、开裂，严重影响观感。
在砌筑或浇筑过程中，要保证施工工艺的规范性。
比如，砖块的砌筑要横平竖直、灰缝饱满；混凝土的浇筑要振捣密实，避免出现蜂窝麻面等缺陷。
同时，施工过程中的测量和监控也必不可少，及时发现和纠正施工中的偏差，确保烟囱的尺寸、垂直度等符合设计要求。
模板工程也是影响烟囱观感质量的重要因素之一。
模板的选择要合适，表面要平整光滑，以保证浇筑出的混凝土表面平整、线条顺直。
在模板的安装和拆除过程中，要小心操作，避免对混凝土表面造成损伤。
对于模板的拼接处，要处理严密，防止出现漏浆现象，影响外观质量。
烟囱的表面处理同样不容忽视。
在施工完成后，要对烟囱的表面进行清理、打磨和修补。
去除表面的污垢、杂物和突出的部分，修补表面的裂缝、孔洞等缺陷，使表面平整光滑。
如果需要进行涂饰，如涂刷防腐涂料或装饰涂料，要选择质量好、颜色均匀的涂料，并严格按照施工工艺进行操作，确保涂层均匀、无流坠、无剥落。
浅析混凝土外观质量控制常见问题及防治措施
浅析混凝土外观质量控制常见问题及防治措施作者：孙婷来源：《中国科技博览》2013年第23期[摘要]笔者在多年的水利工程施工中积累丰富的经验，通过对混凝土外观质量常见问题分析，总结出现原因，并采取有效的防治措施，对指导施工有一定的参考价值。
[关键词]混凝土外观质量常见问题防治措施中图分类号：[TQ178] 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-0126-01当前随着建筑市场的发展，水工建筑物混凝土的外观质量越来越受到人们的重视。
要达到混凝土外观整洁美观的效果，就要确保混凝土表面平整光滑、色泽均匀、无碰损污染等现象。
笔者通过二十多年的施工经验，谈谈如何加强对混凝土外观质量控制。
一、常见混凝土外观质量缺陷的形成原因分析与防治办法1、气泡较多（1）形成原因：模板表面油性隔离剂配置过稠，涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡，此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的粘稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙，浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也容易引起气泡过多的现象。
另外混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。
（2）防治方法：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分层布料的厚度应控制在30 cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
采用稀释剂如柴油等，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力，减少涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度。
便于其内气体在振捣时破膜而出，适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出，调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程，使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速度。
2、颜色不均（1）、形成原因：混凝土强度较低，成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆膜瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落，模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一，模板表现糙率不一，反光效果不同，搅拌时间不足，浇筑过程中产生离析，入仓混合料的骨料清洗不干净，拌和质量控制不一。
对混凝土工程外观缺陷和质量控制分析
加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝掌握在 2mm 左右，并
作用半径的 0.5 倍。掌握混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度
采纳玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。 的 1.25 倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑的混凝土 5～10cm，
⑤木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分潮湿，清洗洁净，不留积水。 力求上下层紧密结合。④掌握振捣时间，做到不要欠振， 不要漏振。
时间间隔，在养护期内保持外表潮湿，并实行适当材料覆盖，留意不
捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或实行振捣一小段先取下一小段垫块的
要使用脱色或不洁净覆盖材料。③单位工程尽可能采纳同一条件养护，
方法。这样，可以有效避开垫块处外表产生明斑或暗斑。
结构物各部分物件在拆模之前应保持连续潮湿，否则会颜色不一致。
3.3 混凝土拆模和养护技术措施
外表有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀， 并导致结构担心全；
1.3 结构外表有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、外 表粗糙不光滑，有很多小坑并有粗骨料外露。
2 产生外观缺陷的缘由分析 2.1 大面平整度差的缘由 2.1.1 模板的规格不统一，接缝处有错茬； 2.1.2 模板的加固不好，混凝土浇筑过程中发生胀膜； 2.1.3 模板本身变形。 2.2 露筋或爱护层缺乏的缘由：①模板漏浆或混凝土产生离析， 使浇筑部位少浆，不能将钢筋完全握裹；②混凝土浇筑过程中，在钢 筋过密、断面较小处，粗骨料简单被卡住，使水泥砂浆难以自由流淌
3.2.2 混凝土浇筑 ①浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和爱护层
分层匀称振捣密实，振捣好后，要渐渐拔出振捣棒，使混凝土填满振
厚度是否精确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有
浅谈混凝土外观的质量控制
廷塑．二璺凰浅谈混凝土外观的质量控制温志青-郭胜伟2(1．郑州中建工程造价咨询有限公司，河南郑州450000；2．河南省大道路业有限公司，河南郑州450000)睛要】结构物砼拆除模板后的外露面应轮廓鲜明，线形平顺．表面平整、有光泽、色泽均匀一致。
砼施工过程中，任何一个中问环节出问题，都可能影响硷外观质量。
那么如何才能浇筑外观质量好的砼呢?下面就砼外观质量作一简单探讨，供参考。
【关键词】混凝±；外观；质量控制1模板的制作安装砼整体外观质量的好坏，首先取决于模板的制作安装。
砼线形、平整度、光洁度、色差都和模板有关，模板支架松动、沉降，模板变形、跑模、接缝不严密等，都会引起砼外观质量不良现象。
现在一般均采用定型模板、组装式整体钢模或竹、木胶合板，若制作时即达不到设计要求，先天不足，在施工过程中很难补救。
—般模板要经过严格计算，找正规厂家精密加工。
模板验收合格进场后，先要试拼，检查接缝是否严密，尺寸、刚度是否符合设计要求，并进行粗磨、抛光等加工，有条件的可进行镜面加工。
模板安装前均匀涂刷脱模剂，绝对不能采用废机油，以免冲掉脱模剂而出现色差或拆模时砼面被粘掉。
支模时模板缝一般可采用双面胶、泡沫橡胶条等密封，避免使用海绵等可透水材料。
模板每次拆模后都要及时清掉板面附着的砼碎片、密封条等，并及时涂好脱模剂准备下道工序施工。
支模时可根据结构物类型确定施工工艺：对予}抒，若柱高较小可预先拼合成整体，整体吊装，柱子较高的可以采用两个半圆合缝拼装：对其他大块钢模拼装的模板，可以先试拼做好标记、编号，在逐块拼装：对使用定型模板的，可预先拼好整体吊装，或按照编号顺序逐块拼合。
对采用觋浇的模板支架必须进行强度、刚度、变形等验算。
模板支撑应牢固，接缝严密、尺蝴，不能因模板的支撑、支架等缘故引起麻面、变形、涨模、翘曲、边线不直等弊病。
根据规范要求模板接缝错台不超过2m m，板面大面积平整度不超过5m m。
拆模时要轻拆轻放，可用吊车、导链葫芦辆助，尽量少用锤敲击、或用棍垫在硷表面模板，绐砼表面人为造成外伤、裂缝、掉角等。
混凝土外观质量缺陷与防治
紫金香苑经济适用房工程钢筋及混凝土外观质量缺陷与防治混凝土；外观缺陷；处理措施混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，在现场施工中，出于各种原因而导致砼外观出现一些缺陷，从而造成一些不必要的损失，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。
下面对混凝土表面存在的一些问题作一些分析。
一、表面粗糙或麻面拆除模板时，砼表面出现局部缺浆粗糙，或有较多的坑凹麻面。
[原因分析]1．模板表面粗糙威清理未净，粘有干硬水泥浆等杂质，拆模时砼表面粘结模板。
2．砼塌落度偏小，流动性低或振捣不足及漏浆。
3．砼中气泡未充分排出，部分气泡留在模板表面，形成比较集中的麻点。
4．新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
[处理措施]1．模板安装前要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。
2．模板表面涂刷脱模剂，并涂刷均匀，不得漏刷。
3．调整塌落度，增加流动性，控制好水灰比。
4 振捣遵循紧插慢拔的原则，振动棒插入到拔出的时间控制在20s为佳，分层振动密实，插入下层50～lOOmm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
5．对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。
二、蜂窝、空鼓砼表面因缺少砂浆，石子外露，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，砼内部局部出现的空气夹层即空鼓。
[原因分析]1．砼配合比不当，砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错，造成砂用量过少，石子之间的空隙不能被砂浆充分填补，外表面形成蜂窝，在砼内部形成空鼓。
2．砼混合物不均匀，石子过于集中；砼和易性差，难以密实，造成蜂窝。
3．模板接缝不密，漏浆严重，漏浆处形成蜂窝状。
[处理措施]1．合理设计配合比，并严格控制拌和时问，经常检查和校准称量装置，保证计量准确．2．砼搅拌时要充分，拌和均匀；选用级配好的砂、石料，无特殊限制时，适当掺加粉煤灰，提高砼的和易性。
3．对于小蜂窝先用水冲洗湿润，并将松浮部分刷净后，再用高一级的细右砼捣实抹平。
4．空鼓部分应先凿开，并用水湿润、洗净，再用高一级的细石砼捣实抹平，并加强养护。
混凝土外观质量缺陷原因和防治措施
混凝土外观质量缺陷原因和防治措施摘要：本文介绍了混凝土结构外观质量缺陷的原因分析和混凝土外观质量的控制措施，供广大工程技术人员参考。
关键词：混凝土质量；外观缺陷；控制措施1前言混凝土外观质量是公众接触与了解混凝土施工质量的最直接部分，在相当程度上决定了公众对混凝土工程质量的评价。
因此，搞好混凝土的外观质量，对混凝土工程有重要意义。
不论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。
无论何种原因，混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：①麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露；②露筋：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露；③蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞；④孔洞：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝持别大。
⑤混凝土表面裂缝：混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量带来不利的影响。
所以．找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。
2 混凝土外观质量缺陷的原因分析2．1 模板方面的原因i)模板缝口加工粗糙。
模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。
相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。
高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出现“套箍”现象。