制程标准作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。
通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。
2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。
- 检查印刷清晰度是否符合要求。
- 检查印刷位置、对齐是否准确。
- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。
2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。
- 检查包装袋封口是否牢固、完整。
- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。
3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。
- 检查标签、标识内容是否准确清晰。
- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。
4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 检查产品外观是否无明显缺陷。
- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。
5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。
- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。
3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。
- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。
- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。
标准作业指导书(SOP)模板
自检
互检 作业流程图
专检
设备器具名称
设备及器具
规格型号
设定条件
注意事项：
核准
审核
制作部ห้องสมุดไป่ตู้：
核准
审核
制作人:
适用产品 产品编号及规
格
公司 标准作业指导书 文件编号
工序名称 工序排号 序号 1 2 3 4 5
材料编号 操作说明
编制日期
标准工 作时业类 材料型名
称
检查上道 工序
页数
版本
标准产能/H 人员配置 材料规格
数量
技术要求
实物图片及相关说明
本工序作 业
实物图片及相关说明
本工序作 业
检验项目
检验标准 检验方法 检验频率 重要度 检验负责人 记录方法
说明：SOP（标准作业程序）：即Standard Operation Procedure，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用 来指导和规范日常的工作。本标准作业指导书模板主要应用于生产制程管理过程中，可以帮助生产管理者制定某一工序的规范性的作业指 导书，当然，企业在使用过程中，应根据实际增减有关项目。
模具制程检验作业指导书【完整版】
模具制程检验作业指导书【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）1、目的为确保公司内部加工零件质量，符合公司品质要求，防止因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。
2、适用范围适用模具厂内部各工序加工的零件与装配中的模具。
3、定义：无4、职责4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写?自检单?以及报检，加工组长复查后并签名。
4.2 制模组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。
4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的实施。
4.4品质部文员负责将?质量异常联络单?及时交相关人员签批并将签批完成后的?质量异常联络单?复印给相关部门。
4.5品质工程师负责?模具厂纠正预防措施?的发出与跟踪，品质工程师负责?质量异常联络单?与?模具厂纠正预防措施单?的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。
5.程序内容：5.1 操作员报检、制程检验员巡检5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好?自检单?，自检确认合格将?自检单?交加工组长审核后放置于机台指定位置报检。
制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件，取下机台上的?自检单?，根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。
如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期，检验完成后，?自检单?由品质部制程检验组保存。
5.2 检验标准与测量方法深孔钻、钻床、铣床检验标准与测量经过检验假设零件外观、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求那么判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。
5.4 品质标识检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识〔物料质量合格贴绿色“QC.PASS〞标签，不合格贴红色“QC.REJ〞标签〕，必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。
SMT制程检验作业指导书
物料及辅 料检查
⑶ 产线上之物料有否经过IQC 或 IPQC确认标识； ⑷ 在生产过程中作业员或物料员换料时必须知会IPQC对物料进行确认， IPQC依据《作业指导书》、《BOM》等进行有效确认；
⑸ 确定各工位之物料标识清楚，且无混杂现象；
⑹ 确认生产之物料按先进先出原则，无超过库存期限而又未经IQC/IPQC确
10
4.首件作业标准：参照《SMT首件检验作业指书》作业。
1.炉温测试频次及标准：由工程人员每12H测试1次，并将测试结果打印后
挂于回焊炉上，由当班工程师测试结果上确认签名。
2.推拉力标准：0201≥0.5kg/F，0402≥0.8kg/F，IC≥3.5 kg/F。
3.推拉力检验频次：每批首件检测，并将测试结果记录于《推力测试报表》
其清洗后重印锡膏。
6.钢网擦拭频率及记录：每3大片干擦1次。
7.锡膏印刷后的检验：依锡膏印刷标准检验。
8.上线前FPC必须烘烤，条件为：温度120℃，时间为2小时，特殊情况按特
1殊.上要料求记处录理确。认：比如料号/规格/位置/上料时间等。
2.对料记录确认：对料后签名。
3.巡检抽查记录：每2H用LCR测量一次各线换料的CHIP。
6.静电防护：作业员戴静电手环及手指套。
维修区
1.作业员必须做好防静电措施，比如戴静电环或防静电手套等。 2.烙铁必须每天测量温度。 3.维修前后的板必须做好区分管制，并标示清楚。 4.检查维修后是否有将周围组件损伤或带出其它不良。
Байду номын сангаас返工品
1.作业员必须做好防静电措施，比如戴静电环或防静电手套等。 2.重工前后的板必须做好区分管制，并标示清楚。
1.首件检验仪器为LCR检测仪，要求其在有效使用期内。
制程QC作业指导书
制程QC作业指导书1.目的规范各工序的检验流程,防止批量事故的发生，正确引导IPQC做到及时发现问题，反映问题及跟进问题的改善措施，协助产线做的产品品质符合规定的品质标准确，满足市场和客户的需求。
2.范围适用于各工序的制程检验员更加明确自己的工作职责.3.定义3.1 严重缺陷:不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,特別情况下可能帶来安全問題,或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点,称为严重缺陷.3.2 主要缺陷:不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而明显降低产品使用性的缺点,称为主要缺陷.3.3 次要缺陷:不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷, ,但不会影响产品使用性能,称为次要缺陷.3.4 抽样方案4.责任部门生产部:负责按照PMC排产计划执行标准作业.品管部:负责首件和不良品的确认,生产作业的监督和记录,异常的反馈及跟踪.工程部:负责对发生异常时的原因分析和提供处理异常的改善措施.5.作业程序5.1首检的时机：当人（操作员）、机（设备）、物（物料）、法（工艺条件）中的任何一项变更时须作首检，如常规的每天上班时、换型号、换治具、调参数时均须作首检。
5.2首检的取样数量：开料至裁切段为每次1—2张，分粒至覆膜段为每次5片，具体以各段相应的《检验指导书》为准。
5.3首检的程序：5.3.1各机台操作员在确定设备运转正常、参数符合参数表、物料/材料符合规格书后，生产首件产品，并按相应的工序的检验标准检查是否符合品质要求。
5.3.2生产员工自检OK后交给生产组长作首件确认，5.3.3生产组长首检OK后再交给相应QC作最终首件确认。
5.3.4 常规产品的非首次批量经5.3.1---5.3.3首检OK后即可开始批量生产，此文件属【深圳市雅视科技有限公司】之体系管理文件,未经【深圳市雅视科技有限公司】的许可,不得擅自复印！5.3.5. 但是如为单个型号的首次批量或新工艺、物殊工艺、新材料则由生产组长通知相应工序的工程部人员进行关键工序的首件确认工作，必要时需签样片。
sop作业指导书
sop作业指导书篇一:标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书(Standard Operation Procedure，简称SOP)是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问:“SOP不就是一张纸吗,”“有那么必要把什么都写在出来吗,”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊,”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
,(SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
,(SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，1进行分析、比较。
,(SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场;另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
,.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
,(SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
,.SOP是定岗定员和工作分析的基础。
企业在定岗定员时，要通过SOP来进行工作分析，通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
标准作业指导书制作与修改作业内容介绍
以『无』或划线表示。
例：半自动压入治具。
BSTA 25 AIDA–ERUDERER冲压机
5.1.2.6.指导书编码：填写标准作业指导书之文件编号，文件编
号申请请参照『工程文件编码操作系统』，文件编号应用
请参照『辅助工程文件编码说明书』。
例：EWA-MDM*-001 DM产品装配制造作业指导书。
*表示子系列文件之标识符，以工站识别。
5.1.2.7.版次：以英文字母大写『A』～『Z』﹝除『I』、『O』﹞
代表版次。
例：『A』代表版次为A版之标准作业指导书。
5.1.2.8.页次：标示指导书之页次。
例：『1/2』即代表标准作业指导书，共有二页，本页为
第一页。
5.1.2.9.文件内容：标准作业指导书分『文件明细表』、『作业流
B.制作要领:
B.1应简单扼要，把握重点，尽可能以图标说明作业
步骤,使现场作业者容易了解与操作。
B.2应配合现场实况及目前工程能力。
B.3对影响特性的原因应明确规定变异范围及处理行
动，不可抽象描述。
B.4作业步骤之确认行动应配合质量要求及检验等相关
指导书，不可有矛盾的地方。
B.5人、机作业安全要求必须加以规定，使作业者得以
单位课级以级以上(含)主管或其职务代理人签
章。
5.1.2.12.制定日期:填写作业指导书『A』版制定日期。
5.1.2.13.修订日期:填写作业指导书版次修订日期。
5.1.2.14.发行:由负责发行之文件管制单位盖『发行章』办理发
行。
5.1.2.3.适用产品﹝料号﹞：标准作业指导书适用之产品编号、
零件料号及或产品系列。
SOP标准作业指导书教育训练资料
▪任何一个操作员都必须了解所进行操作的紧急情况处理方案，以避免发生不必要的损失 分为两栏：紧急情况、处理措施和特殊提示 简单明了，容易操作；
流程图
▪使用正确的流程图符号 ▪ 操作过程的开始&结束 ▪ 一个具体的步骤或事件 ▪ 指明流程的方向 ▪ 需判断或做决定
SOP标准作业指导书教育训练资料
➢ 环境要求：照明亮度、无尘等级、温湿度、静电防护。
➢ 各工作站说明: 工站数及其最佳工序，工站作业时间及人数，治工具、设备及其参
数标准，作业内容、注意事项、加工示意图，等. (1).作业内容: 顺序,工作项目,操作要领,使用材料,使用工具治具,测 试环境步骤等。 (2).作业前后注意事项: 特殊规定,安全,清洁, 测试治具使用等。
4.Sop內容概要
1: SOP的封面: 简述SOP的标题[机种名+制程+SOP]和母件料号, SOP的 编号和每页所处的最新版本等.； 2: 履历表:记录了该SOP的变更时间、版次及原因； 3：基本标示项目：
➢ 产品资讯：客户、机种名称、品名、料号、物料规格、用量、 RoHS、Safety、产品版本。
5.2 内容条理化 规范化 形象化
▪ 语句和结构
➢ 条理清晰 ➢ 文章前后有关联，指向分明 ➢ 不产生歧义
▪ 使用祈使句（尽量避免使用被动句） 例如 正确： 按下STOP按钮 不正确： STOP按钮被按下
▪ 在此基础上可以添加地点或工具的条件状语 ▪ 统一使用精确的行动动词
例如有几个动词都可以用来描述旋开关到一个定位：“旋开”，“定位”，或“调节”等 ▪ 选择一个动词并统一使用它（所有SOP） ▪ 名称固定化：红色制动开关----红色制动按钮 ▪ 词语要简单、固定 ▪ 限定行动次数每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关的行动，行动次数由步骤中的动词 数决定 ▪ 在确定责任人，SOP的默认使用者是操作员，没有必要步骤描述中再指出，如“操作员打 开…”等但是，如果有其他工作人员涉及到执行步骤，应该提到这些工作人员，例如：
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佛山市天第包装 材料有限公司
质量管理体系文件
制程标准作业指导书
文件编号 版次 页次 生效日期
TD-WI-QP21-03 A0 1\1 2010-3-26
1.目的 为确保车间在制品在任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。 2.适用范围 从半成品生产到包装入库前。 3.职责 3.1检验员：在规定的时间间隔内对车间在制品的品质状况给予确认，防止批量性不良产生而给公司带来损失。 3.2品管主管：不定时对IPQC的巡检工作状况进行督导，对控制失效的过程及时纠正，以确保品质的稳定性。 4.定义 对单一产品的各加工工序的品质状况按规定的时间间隔进行确认，以期尽早发现不良现象并进行改进，此活动称之为制程检查,部份工序对半成品进行全检。 5.作业内容 5.1 巡检频率 每天上午上班和下午上班至少各执行一次巡回检查。 5.2 资料准备 抽样计划表、制程检验报告、各检测仪器、制程检验标准等准备。 5.3上班时，在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在《制程检验报告》上。 5.4 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在《制程检验报告》上。 5.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示好不良品，由巡检人员开立《品质异常通知处理单》，交由部门主管对问题 提出分析并提报《纠正预防措施报告》，由品管课将此份报告转交公司最高管理者批示后，按照公司最高管理者的批示处理。 5.5 在巡检过程中要针对现场操作的人员资格状况给予确认；对设备的日常保养状态给予确认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录的“备 注”栏内。
2 2 2 2
抽样计划表 备注
4
表面质量
目测
拉平样品，对光各方向45度角内查看， 有杂质点、白点、异物
ห้องสมุดไป่ตู้
杂质点 白点 异物 表面破损
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贴附检查 贴附效果检查
压轮、标准钢板
以压轮压平，保持20分钟
不可有晶点，不可有气泡或翘边
从样品长的一端开始，与标准钢板板180 1.粘性与同型号的粘力样品比较无明显异常变化 2.撕下后钢板表面无残胶，不留影 度方向平滑撕开样品
检验条件 顺序号 1 2 3 检验项目 外观 边沿检查 尺寸 距离：20~45cm，检验时间：20秒,光照度：40W以上的灯光下 检验工具 目视 目视 卷尺 检验方法 目视 目视 用卷尺测量分切产品的宽度 划伤 脏污 褶皱/未封闭气泡
2
抽样标准 规格标准 不可有黑点，不可有气泡或起皱 边沿必须齐平，不可有反边 生产工单所下尺寸正负1mm 公差 手摸不可有触感 不允许 不允许 0.15mm ≤面积＜0.2mm 少于等于3个 ，且间隔大于10mm。 2 面积＜0.15mm ，不密集可忽略 面积＜0.15mm ，且不可突起 0.15mm ≤面积＜0.2mm 少于等于3个 ，且间隔大于10mm。 面积＜0.15mm2 ，不密集可忽略 不允许