建筑施工承插型键槽式钢管支架安工法(定)
建筑工程承插型盘扣式钢管支架施工要点详细解析
建筑工程承插型盘扣式钢管支架施工要点详细解析承插型盘扣式钢管支架是一种常用的建筑工程施工支架，下面是该支架的施工要点详细解析：1. 基坑处理：在进行承插型盘扣式钢管支架施工之前，首先要对基坑进行处理。
具体包括清理坑底杂物、处理坑底沉降、夯实坑底、处理坑边土坡等。
2. 安装水平支撑：在基坑处理完成后，需要先进行水平支撑的安装。
水平支撑主要是为了保持支架的稳定性，避免倾斜或下沉。
水平支撑的安装位置要根据设计要求进行确定，并且需要进行充分的固定。
3. 安装竖向支柱：在水平支撑安装完成后，可以开始安装竖向支柱。
竖向支柱的位置和数量要根据设计要求进行确定，并且要保证支柱的垂直度和稳定性。
支柱的固定可以使用螺栓连接或焊接固定。
4. 安装水平横梁：在竖向支柱安装完成后，可以开始安装水平横梁。
水平横梁的位置和数量要根据设计要求进行确定，并且需要与竖向支柱进行连接固定。
连接方式可以使用螺栓连接或焊接固定。
5. 安装斜撑：在水平横梁安装完成后，可以开始安装斜撑。
斜撑主要用于增加支架的稳定性和刚度，防止支架发生侧倾或变形。
斜撑的位置和数量要根据设计要求进行确定，并且需要与竖向支柱和水平横梁进行连接固定。
6. 安装水平杆件：在斜撑安装完成后，可以开始安装水平杆件。
水平杆件主要用于增加支架的水平刚度和稳定性。
水平杆件的位置和数量要根据设计要求进行确定，并且需要与竖向支柱和水平横梁进行连接固定。
7. 检查和调整：在支架安装完成后，需要进行检查和调整。
检查主要包括支架的稳定性、垂直度、水平度和连接牢固程度。
如有问题，需要及时进行调整和修正。
8. 拆除支撑：在混凝土浇筑完成后，支架的作用已经达到，可以开始拆除水平支撑和竖向支柱。
拆除时需要注意安全，避免对新浇筑的混凝土产生影响。
以上是承插型盘扣式钢管支架施工的要点详细解析，希望对您有所帮助。
建筑工程承插型盘扣式钢管支架施工要点详细解析
建筑工程承插型盘扣式钢管支架施工要点详细解析本篇论文详细解析了建筑工程中承插型盘扣式钢管支架的施工要点，包括材料选择、工艺流程、施工方法、质量要求等方面。
通过本篇论文的学习，读者可以了解该支架的施工方法和注意事项，为实际施工提供参考。
建筑工程承插型盘扣式钢管支架是一种常用的支撑体系，具有承载力高、搭设简便、稳定性好等优点。
在实际施工中，掌握其施工要点对于保证支架质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从材料选择、工艺流程、施工方法、质量要求等方面进行详细解析。
1. 材料选择承插型盘扣式钢管支架主要由钢管、盘扣、立杆、横杆、斜杆、扣件等组成。
其中，钢管应选用无缝钢管，其壁厚应符合国家相关标准的规定。
盘扣应采用具有良好承载力的结构，其材质和力学性能应满足设计要求。
立杆应为直角柱形，其高度和壁厚应满足承载力和稳定性要求。
横杆、斜杆、扣件等应选用符合国家标准的材料，其力学性能应满足设计要求。
2. 工艺流程在施工过程中，应根据施工方案确定工艺流程，一般包括以下步骤：基础准备→立杆定位→安装扫地杆（立杆上皮至最下纵向扫地杆）→逐层加设纵向扫地杆（每层第一步纵向水平杆）→安装横向水平杆（立杆内侧）→安装斜拉杆（梯形布置）→剪刀撑（十字交叉）→连墙件→屋面层斜拉杆→铺脚手板→扎防护栏→张挂安全网。
3. 施工方法在立杆定位后，应按照工艺流程逐层加设纵向扫地杆和横向水平杆，然后安装斜拉杆和剪刀撑等组件。
在安装连墙件时，应采用合适的连接方式将其与钢管支架连接，以保证支架的整体稳定性。
在铺脚手板和扎防护栏前，应先张挂安全网，以确保施工安全。
4. 质量要求承插型盘扣式钢管支架的质量要求主要包括以下几个方面：首先，支架的构造应符合国家相关标准的规定，确保支架的承载力和稳定性；其次，支架的安装应按照施工方案进行，不得随意更改；第三，支架的组件应选用符合国家标准的材料，确保支架的力学性能；第四，支架的安装完成后，应进行质量检查和验收，确保支架的质量符合国家相关标准的规定；最后，在施工过程中，应加强质量管理，及时发现和处理问题，确保支架的质量和安全。
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程是为了规范施工使用、保证安全而制定的文件。
其涉及到安全生产管理、质量控制、钢管支架施工技术、安装拆卸安全、检测拆卸技术，以及加固、维修、检修等一系列内容，应加以执行。
1、安全生产管理是第一位的。
建设单位应当严格按照《中华人民共和国安全生产法》和国家有关安全生产要求和规范，建立一个健全的安全生产管理制度，制定有关的管理条例。
在施工中，建设单位应当建立严格的安全管理体系，细化工作安全规程，细化施工现场管理规定，明确人员通行规定，实行安全管理全过程监督检查制度，督促执行严格的安全技术检查，对发生的事故及时组织救援，以保证安全。
2、质量控制。
建设单位应当严格按照施工文件和产品质量标准，制定合理的施工质量计划、质量控制规范，并采取有效的措施，确保施工施工的技术质量达到规定的标准。
确保钢管支架的质量，进行规范的质量检验，确保原材料符合技术规范要求，使用合格材料，产品执行力学性能检测，并加以抽查，确保质量符合要求。
3、钢管支架施工技术。
建设单位应当根据钢管支架的规格、型号、材质，按要求进行施工，按照规范的组装要求对支架进行安装，正确地设置支架的用途，确保支架的安装有效，并依据有关的设计和施工图纸，熟练掌握支架的拆装过程，确保支架的安全性和可靠性。
4、安装拆卸安全。
建设单位应当遵循《建筑施工安全规范》，按照有关规定进行安装拆卸施工，安装时应注意现场支架的布置，穿越空间和结构物，确保支架正确、安全和牢固。
拆卸时要按照钢管支架的锚固方式和拆卸步骤，逐级拆卸，注意安全，并确保拆卸后的钢管支架清理及时和彻底。
5、质量检测技术。
建设单位应当按照产品的性能要求，进行质量检测技术，以确保产品质量。
在拆卸施工中，还必须进行质量检测，包括钢管支架的强度检测，准确测量支架的距离，以及支架外表面的检查，确保钢管支架的安全性和可靠性。
以上是关于建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程的总结，它对施工的安全管理、质量控制、技术安装、拆卸安全、检测技术等方面都有着明确的要求，应当加以执行。
承插型盘扣式钢管支架施工方案
承插型盘扣式钢管支架施工方案一、项目背景承插型盘扣式钢管支架是一种常用的钢管支撑结构，广泛应用于大型工业厂房、桥梁、高层建筑及地铁等工程的施工中，用于提供临时的承载和支撑功能。
本施工方案将详细介绍承插型盘扣式钢管支架在施工中的步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工方案：结合工程要求和实际情况，确定承插型盘扣式钢管支架的设计方案，并编制详细的施工图纸。
2.采购材料：根据设计要求和施工图纸，采购符合标准的钢管、承插件、托座等材料。
3.准备设备：准备必要的施工设备，包括起重机械、电焊机、铣床等。
三、施工步骤1.图纸校核：施工前应将施工图纸与设计图纸进行校核，确保设计与施工的一致性。
2.标定基准线：根据设计要求，采用水平仪等工具，在施工区域确定基准线，为后续钢管的安装提供参考。
3.安装支架底座：根据设计要求，选择合适的底座类型，如抗滑托座或定位托座。
将座台焊接或调整到水平面上，并根据图纸要求进行固定。
4.搭设钢管支架：安装底座后，根据图纸的指示，将钢管依次插入承插式接头中，直到完全插入。
然后将钢管依次连接起来，直至搭设完整的支架结构。
5.调整与固定：在钢管安装完成后，使用水平仪或测量工具检查支架的水平度和垂直度。
如有不符合标准的情况，及时调整支架，确保达到设计要求。
调整完成后，使用螺栓或焊接等方式将支架稳定固定。
6.安装配套设施：根据工程要求，安装配套的脚手架、挡板、安全网等设施，确保施工过程的安全性。
7.完成验收：在施工完成后，进行质量验收，并编制详细的施工记录。
如发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用合格的施工设备和个人防护用品。
严禁在高处行走或操作时不使用防滑鞋或安全带。
2.施工质量：各部位的连接要牢固可靠，不得存在掉落、松动等现象。
支架的水平度和垂直度要达到设计要求。
3.施工组织：根据施工图纸和现场情况，合理安排施工顺序和施工方法，确保施工效率和质量。
承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法
承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法一、前言随着钢管模板支撑架施工工艺不断发展，承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法也应运而生。
该工法利用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，能够更好地保证施工质量，提高施工效率，受到广大工程师的重视和好评。
二、工法特点承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用高强度钢管，能够满足支撑和承载的需求，同时承插型盘扣式钢管模板支撑架具有承重能力，支撑能力更强。
2. 方便拆卸：该工法采用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，方便拆卸，不容易损坏。
3. 快速安装：套筒模板采用扣件连接，支撑架使用盘扣连接，方便拼装，能够提高施工效率，节省时间和劳动力。
4. 重复使用：套筒模板和支撑架构成的钢管模板支撑架使用寿命长，能够重复使用，大大降低了施工成本。
5. 稳定性好：采用承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法，能够保证施工现场的稳定性，减少因施工过程中的变形而导致的施工质量问题。
三、适应范围承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法适用于以下场合：1. 框架结构：适用于框架结构的施工，如混凝土框架、钢框架等。
2. 不规则结构：适用于不规则结构的施工，如曲面墙、异型梁、不规则墙等。
3. 高层建筑：适用于高层建筑的施工，如地下车库、地下商场、高层住宅等。
四、工艺原理承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法采用套筒模板与盘扣式支撑架相结合，在施工中能够更好地保证施工质量和施工效率。
1. 施工工法与实际工程之间的联系承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工法能够满足不同类型和结构的建筑施工需求，适用于各种建筑结构的施工。
2. 采取的技术措施该工法采用高强度钢管和盘扣式支撑架相结合，构成稳定可靠的钢管模板支撑架，能够满足不同类型建筑结构的施工需求。
五、施工工艺承插型盘扣式钢管模板支撑架施工工艺主要分为以下阶段：1. 地基准备：在施工现场经行地基准备，保证施工现场平整牢固。
2. 立柱安装：依据设计方案安装钢管立柱，排除立柱的偏差和高低不平问题。
承插型盘扣式钢管支架施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、支撑系统构造 (2)四、安装施工工艺 (6)五、安全、质量保证措施 (7)六、计算书 (9)一、编制依据1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2011；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；6、施工图纸；二、工程概况本工程是西安市未央区先锋村城中村改造住宅安置楼(先锋花园小区南区)，位于西安市北郊北二环北侧，太华北路东侧，凤城一路南侧。
是陕西大明宫建设开发有限公司开发，陕西大成建设投资管理有限责任公司监理，湖南省第五工程有限公司总承包。
我公司承建的南区III标段由16#～20#楼主楼及裙楼、地库部分组成。
D、F两种住宅单体构成，一层地下车库，住宅楼是剪力墙结构，车库为框架结构，建筑面积约为96974.99㎡。
三、支撑系统构造1、承插型盘扣式支撑体系的选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用盘扣直插式钢管脚手架，梁板采用钢管满堂支撑方式搭设。
盘扣直插式钢管脚手架具有以下的特点：（1）这种脚手架主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架。
有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。
（2）整个脚手架是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。
横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。
改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。
承插型盘扣式钢管脚手架架模板施工方案
承插型盘扣式钢管脚手架架模板施工方案1. 引言承插型盘扣式钢管脚手架是一种常用的施工辅助设备，用于搭建建筑物的临时工作平台。
本文档旨在提供一套完整的承插型盘扣式钢管脚手架架模板施工方案，以确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在开始搭建承插型盘扣式钢管脚手架之前，施工方应做好以下准备工作：•分析施工现场的具体情况，包括地势、建筑结构等，对施工方案进行合理规划。
•确定施工所需的人员、设备和材料，并做好准备工作。
•根据施工进度制订施工计划，合理安排施工顺序以及各项工作任务。
•检查并确保施工现场的安全措施已经完善，包括通道与施工区域的隔离、安全警示标识等。
3. 施工步骤3.1 基础施工1.根据设计要求，在地基上进行标线，确定钢管脚手架的设置位置。
2.按照标线，在地基上逐一进行基础地脚螺栓的安装，确保螺栓设置牢固。
3.根据标线设置的位置要求，使用大型挖掘机进行基槽的开挖。
4.在基槽挖完后，清理基槽中的杂物，确保基槽内部干净整洁。
5.在清理完基槽后，进行基础的浇筑，使用混凝土进行填充，将基础与地脚螺栓紧密连接。
6.将基础浇筑至设计要求的高度，并进行振实、养护，确保基础的牢固和稳定。
3.2 脚手架立杆搭设1.根据设计要求和施工计划，将立杆分段、分类、编号。
2.确保立杆的质量并进行编号后，按照设计要求、标高线和水平标示线的位置进行立杆插入。
3.检查立杆的安装是否牢固且垂直，并进行必要的调整。
4.确认立杆垂直并固定后，依次进行下一节立杆的安装，直至搭设完整的脚手架框架。
3.3 横杆和斜杆的搭设1.根据设计要求和施工计划，选择合适的横杆和斜杆。
2.将横杆插入立杆上的横杆插座，并将其与立杆连接。
3.确保横杆的安装水平、固定可靠，必要时进行调整。
4.将斜杆插入立杆上的斜杆插座，并将其与横杆连接。
5.检查并确保斜杆的安装角度正确，并进行必要的调整。
3.4 平台设置1.根据设计要求和施工计划，选择合适的脚手板，并将其铺设在横杆上。
建筑施工承插型键槽式钢管支撑架技术标准
建筑施工承插型键槽式钢管支撑架技术标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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建筑施工承插型键槽式钢管承重支架施工工法新疆生产建设兵团建设工程集团第一建筑安装工程有限责任公司春旺席宏坚王新年黄墨咏梅前言承插型键槽式钢管承重支架体系是由“承插型键槽式钢管承重支架与可调丝杆、代替主龙骨的水平杆加强杆、活动扣件、可调早拆头”组成的模板快拆支撑体系。
承插型键槽式钢管承重支架体系具有：稳定性强、承载力大、功率高、操作安全、节约木材等特点，具有显著的经济效益和良好的社会效益，是一种工具化的新型建筑材料，一种先进的施工技术。
1 工法特点1.1 采用铸钢铸造的键槽式插座，插头代替钢管脚手架的扣件。
克服了扣件立杆采用一字扣件稳定性差；老旧率高，质量不可靠；工效低，搭设需要各种扣件，搭设速度慢；扣件紧固螺栓拧紧力矩不容易控制，检查费时费力，安全性不高；耗损率高，扣件与钢管分离，扣件丢失率高，盖板、螺栓容易损坏等缺陷。
插座插头1.2 采用Φ38mm×5mm（壁厚）×600长的无缝钢管制成的顶部带插座可水平杆的可调顶杆。
可调顶杆上部与水平杆连为一体，无自由端，形成网格结构，稳定性强；可调围大，可在0—450mm的围调节；铸钢节点接近于刚性节点，主龙骨采用键槽式脚手架顶部水平杆（或加强水平杆）代替传统的木方，方钢或C型钢等作为次龙骨，节约材料、工时成本，美观、绿色环保。
可调顶杆无自由端，形成网格结构代替主龙骨1.3 规格少、标准化，通用性强。
立杆规格：0.4米，1.1米，2.1米，2.4米，2.5米，2.6米六种规格。
水平杆规格：0.3米，0.6米，0.9米，1.0米，1.2米，1.5米六种规格。
能适宜各种建筑的不同层高和开间尺寸的要求，搭设的架体标准、规、美观。
搭设的架体标准、规、美观1.4 采用水切锯下料，尺寸偏差小。
尺寸偏差控制在±0.2mm以。
定尺工装，半自动落料，切口垂直度调节工装等自制工装，使立杆、水平杆、57套管的下料质量高、速度快，提高了效率。
水切锯下料1.5 采用二氧化碳自动焊机，焊接质量得到可靠保证。
焊接处的受力可以达到母材的1.8倍。
水平杆与立杆点的抗压承载力为92KN，抗剪承载力为48KN，抗拉承载力为26 KN；是钢管扣件的2倍以上；生产出来的立杆、水平杆的尺寸偏差控制在±0.5mm以，使搭设的架体尺寸标准，垂直度、水平度满足要求。
自动化焊接机能保证质量，大大提高生产效率，实现工厂化、规模化生产。
自动二氧化碳自动焊机1.6 调直除锈除漆设备，可以对老旧的钢管进行改造再利用。
承插型键槽式钢管支架的立杆、水平杆尺寸短，最长为2.6米，最短为0.3米，一般使用0.9米，1.2米水平杆，1.1米立杆。
对旧钢管切下短料进行再加工，提高了传统的钢管的副加值。
除漆，除锈设备1.7 承插型键槽式钢管承重支架的插座与扣件的底座尺寸一致。
可以和钢管扣件进行混搭，即增加了承插型键槽式钢管支架的应用宽度，又可以把钢管扣件充分利用，提高了经济效益。
承插型键槽式钢管支架可与钢管扣件混搭2 运用围适用于工业与民用建筑工程，市政和桥梁工程以及烟囱、水塔、简仓等一般构筑物工程采用承插型键槽式钢管承重支架的设计施工，搭建临时舞台、看台工程和灯光架、广告架等工程采用承插型键槽式的设计施工。
3 工艺原理杆件轴向、中心受力、网格结构、无自由端，安全性较好。
施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其力，在拆模周期，可以拆除一部分支架体系大部分水平杆和一部分立杆，而结构的安全又不受影响。
顶部采用网格化水平杆代替主龙骨，节约木材，绿色环保，提高经济效益。
利用铆隼原理，水平杆与立杆节点采用承插键槽方式，铸钢节点接近于刚性节点，提升架体整体稳定性。
将插座通过自动化焊接设备焊接在立杆上，将插头焊接水平杆上，代替钢管扣件使用，立杆、水平杆全部是工厂化，标准化生产；杆件是轴向连接，中心受力，网格结构顶部支撑，无自由端，顶部水平杆代替主龙骨，承载力大；采用键槽式方式，减少人为及材料的影响。
生产过程工厂化，搭设过程标准化，灵活方便，适用性高。
可随时搭拆爬梯和通道，且架体搭设整齐规、美观，符合绿色文明施工标准。
承插型键槽式钢管承重支架体系的特点：A. 稳定性强：可调锥头顶杆上部采用水平杆连为一体，无自由端；铸钢节点接近于刚性节点，提升架体整体稳定性。
B. 承载力大：采用中心传力的结构形式，钢管壁厚3.0mm，承载力更高。
C. 功率高：管件合一，取消紧固扣件的环节，搭建过程中，自稳效果好，且灵活方便，可随时搭、拆爬梯和通道。
提高施工便捷性，提升施工效率。
D. 操作安全：节点采用铆隼原理设计，在水平杆上踩踏时节点不易脱开导致滑落。
E. 节约木材：主龙骨采用键槽脚手架顶部水平杆（或加强水平杆），代替传统100×100木方。
C型钢或方钢作为次龙骨，可持续周转。
F. 施工安全、质量易于控制，便于质量检测。
G. 架体整齐，安全性高，现场整洁规，符合绿色文明施工标准。
4施工工艺流程及操作质量控制4.1 立杆、水平杆生产工艺流程材料准备（钢管、插座、插头、焊丝、二氧化碳气）——>下料——>自动焊接——>淋漆——>定量打包——>码垛——>入库——>发货4.2 架体搭设工艺流程放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵水向平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，敲紧梯形凹槽，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑→安装C型钢、木方龙骨。
4.3 架体水平杆间距楼板厚参数选择序板厚模板设计支撑架体设计4.4 模板支架的斜杆或者剪刀撑设置应符合下列要求4.4.1 当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5米。
支架体四周外立面向的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（如下图左）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（如下图右）。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层扣件钢管水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
满堂架高度不大于8m 斜杆设置立面图 满堂架高度不大于8m 剪刀撑设置立面图1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－扣件钢管剪刀撑4.4.2 当搭设高度超过8m 的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m ，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑（如下图），周边有结构物时,宜与周边结构形成可靠拉结。
满堂架高度大于8m 水平斜杆设置立面图1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑4.4.3 当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时,架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆. 当有防扭转要求时，可在顶层及每隔3～4步应设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑（如下图）。
1234A-A 剖面图 无侧向拉结塔状支模架1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆4.5 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体宽度之比H/B 不应大于3。
立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆； 4—立杆； 5—水平杆4.6 模板支架可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙，可调顶杆插入立杆的长度不得小于100mm ；可调顶杆外露的长度不得大于900mm 。
4.7 高大模板支架最顶层的水平杆布距应比标准布距缩小一个插座间距。
4.8 模板支架可调低座调节丝杆外露长度不应大于300mm ，作为扫地杆的最低层水平杆24离地高度不应大于500mm,当单支立杆荷载设计值不大于40KN时，底层水平杆布距可按标准布距设置，且应设置竖向斜杆；当单支立杆荷载设计值大于40KN时，底层水平杆布距应比标准布距缩小一个插座间距，且应设置竖向斜杆。
4.9 模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。
4.10 当模板支架体设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体设置与单肢水平杆不同宽的人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁（如下图），横梁应按跨度和荷载确定。
通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。
洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。
通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。
12模板支架人行通道设置图1－支撑横梁；2－立杆加密4.11 搭设与拆除4.11.1 施工准备A 模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施；B 搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底；C 进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检；D 经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地应排水应畅通，无积水；E 当采用预埋方式设置模板支架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋；F 模板支架搭设场地必须平整，坚实，有排水措施；4.11.2 施工方案专项施工方案应包括以下容：A 工程概况：设计依据，搭设条件，搭设方案；B 搭设施工图，包括下列容；a）架体的平面，立面，剖面图和节点构造详图；b）模板支架连墙件的布置图；c）模板支架转角，门洞口的构造图；d）模板支架斜梯布置图，结构设计方案；C 基础做法及要求D 模板支撑架应说明施工流水步骤、混凝土浇筑程序及方法；E 应明确架体主要构、配件及材质要求，编制构、配件用料表及供应计划；F 架体搭设及拆除的程序和方法；G 季节性施工措施；H 质量保证措施；I 架体搭设，使用，拆除的安全措施；J 设计计算书；4.12 架体立杆、水平杆生产操作质量控制要点4.12.1 钢管壁厚≥3mm，下料尺寸尺偏差≤±0.2mm。
焊缝高度≥3mm，长度尺寸偏差≤±0.5mm，垂直度偏差≤±2度。
4.12.2 钢管调直、直线度≤2%。
4.12.3 要求焊缝处必须除锈、除漆，干净减少焊接时产生气泡、夹渣、烧透、咬肉等质量缺陷。
4.12.4 依据各规格立杆、水平杆标准尺寸下料，立杆：2.6m、2.4 m、2.1 m、1.1 m、0.4 m；水平杆1.5 m、1.2 m、0.9 m、0.6 m、0.3 m，长度偏差≤±5mm，下料端口垂直度≤2度。