1S2S内训资料[1]
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S管理培训教材教学教材
专题研讨课程
针对S管理的热点问题、 难点问题和前沿问题，组 织学员进行深入研讨，激 发创新思维。
S管理的认证标准与流程
认证标准
制定详细的认证标准，包括理论考试、实践操作和案例分析等方面，确保认证的 权威性和公正性。
认证流程
建立规范的认证流程，包括报名、审核、考试、评估和发证等环节，确保认证过 程的顺畅和高效。
企业应加大数字化技术的投入，推动供应链 的自动化和智能化。
建立风险管理机制
企业应建立完善的风险管理机制，提高供应 链的稳定性和可靠性。
关注可持续发展
企业应将可持续发展纳入供应链管理战略，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ推动绿色供应链建设。
加强合作关系
企业应加强与供应商的沟通和合作，建立长 期稳定的合作关系。
谢谢
THANKS
S管理培训教材教学教材
目录
CONTENTS
• S管理概述 • S管理的核心概念 • S管理的教学内容与方法 • S管理的培训课程与认证 • S管理的未来发展与挑战
01 S管理概述
CHAPTER
S管理的定义与特点
总结词
S管理是一种以系统论为基础，以战略为 导向的管理方法，具有整体性、关联性 、等级层次性和动态性的特点。
S管理的重要性
总结词
S管理对于企业的发展具有重要意义，可以提高企业的战略执行力、市场竞争力和可持续发展能力。
详细描述
通过S管理，企业能够更好地制定和实施战略，提高战略执行力，确保企业沿着正确的方向发展；同 时，S管理能够使企业更好地适应市场变化，提高市场竞争力；此外，S管理还有助于企业实现可持续 发展，通过系统性的规划和执行，确保企业在长期内保持稳定发展。
S管理的培训效果评估
1S、2S内训资料课件
5S内训资料 （1S-整理）
亚晖5S项目推进组
学习交流PPT
1
5S的定义
1S
整理 区分要与不要
2S
整顿 留下要的并制定规定
3S
清扫 执行规定
4S
清洁 对前3个S进行持续改进
5S
素养 养成习惯
学习交流PPT
2
5S路径图
学习交流PPT
3
5S开展的前提
公司领导重视加上全员参与。
部门成立团队，制定推进计划，部门主要负责人重视
5S工作。
培训和考核相关人员，提高员工意识，要求全员参与。
了解5S现场管理的目的：创造安全、井然有序的工作
场所，提升产品质量和效率，消除浪费，培养员工素
质。
学习交流PPT
4
1S-整理的定义
定义：将工作场所的任何物品与现象区分为有必要与没有必要的
，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的： 1、增加操作空间；
改善后
将水杯放在橱 柜中，并设定 水杯放置处
学习交流PPT
14
5S现场改善—亮点
改善前
更衣柜顶上 物品放置杂 乱无序
改善后
更衣柜上贴上员工 姓名，安全帽放在 每人对应衣柜是上 方并摆放整齐
学习交流PPT
15
5S现场改善—亮点
改善前
维修间脏、乱、 差，东西未分 类存放
改善后
不用的东西清理 掉，物品分类存 放，贴好标签
学习交流PPT
16
16
让我们一起行动起来吧！
学习交流PPT
17
17
2S–整顿
合理管理 有用物品
节省时间 避免出错 消除烦躁情绪
所有物品都有 指定的 批准的 位置
亚晖5S项目推进组
学习交流PPT
1
5S的定义
1S
整理 区分要与不要
2S
整顿 留下要的并制定规定
3S
清扫 执行规定
4S
清洁 对前3个S进行持续改进
5S
素养 养成习惯
学习交流PPT
2
5S路径图
学习交流PPT
3
5S开展的前提
公司领导重视加上全员参与。
部门成立团队，制定推进计划，部门主要负责人重视
5S工作。
培训和考核相关人员，提高员工意识，要求全员参与。
了解5S现场管理的目的：创造安全、井然有序的工作
场所，提升产品质量和效率，消除浪费，培养员工素
质。
学习交流PPT
4
1S-整理的定义
定义：将工作场所的任何物品与现象区分为有必要与没有必要的
，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的： 1、增加操作空间；
改善后
将水杯放在橱 柜中，并设定 水杯放置处
学习交流PPT
14
5S现场改善—亮点
改善前
更衣柜顶上 物品放置杂 乱无序
改善后
更衣柜上贴上员工 姓名，安全帽放在 每人对应衣柜是上 方并摆放整齐
学习交流PPT
15
5S现场改善—亮点
改善前
维修间脏、乱、 差，东西未分 类存放
改善后
不用的东西清理 掉，物品分类存 放，贴好标签
学习交流PPT
16
16
让我们一起行动起来吧！
学习交流PPT
17
17
2S–整顿
合理管理 有用物品
节省时间 避免出错 消除烦躁情绪
所有物品都有 指定的 批准的 位置
S管理培训教程PPT课件
Page 25
·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫
Page 26
·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
Page 27
Page 28
Page 29
Page 30
定点 定容 定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
Page 3
☆整理（Seiri）
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区
分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
Page 4
“ 不必要物品 ” 不一定是指“不要品”，它根据使用频率为判断依据进行判 断。
大分类 小分类
意思
处理方法
例子
急用品 每天多次使用的物品 放在最方便的地方 操作工具、物料 必要物品
又阻碍生产，包括一些已无法
●防止误用、误送
使用的工夹具、量具、机器设
备，如果不及时清除，会使现
场变得凌乱。
●塑造清爽的工作场所
Page 12
注意点 ？
要有决心，不必要的物品
应断然地加以处置。
那我们自己要做什么呢？
Page 14
实施要领
⑴、自己的工作场所范围全 面检查,包括看得到和看不 到的
⑷、对需要的物品调查 使用频度,决定日常用 量及放置位置
Page 21
这是提高效率的基础。
Page 22
⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、根据流程布置确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识
Page 23
场所 方法 标识
Page 24
·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫
Page 26
·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
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定点 定容 定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
Page 3
☆整理（Seiri）
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区
分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
Page 4
“ 不必要物品 ” 不一定是指“不要品”，它根据使用频率为判断依据进行判 断。
大分类 小分类
意思
处理方法
例子
急用品 每天多次使用的物品 放在最方便的地方 操作工具、物料 必要物品
又阻碍生产，包括一些已无法
●防止误用、误送
使用的工夹具、量具、机器设
备，如果不及时清除，会使现
场变得凌乱。
●塑造清爽的工作场所
Page 12
注意点 ？
要有决心，不必要的物品
应断然地加以处置。
那我们自己要做什么呢？
Page 14
实施要领
⑴、自己的工作场所范围全 面检查,包括看得到和看不 到的
⑷、对需要的物品调查 使用频度,决定日常用 量及放置位置
Page 21
这是提高效率的基础。
Page 22
⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、根据流程布置确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识
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场所 方法 标识
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S管理培训资料
2021/2/23
7S、服务SERVlCE
※ 指要经常站在客户（外部客户、内部客户
）的立场思考问题，并努力满足客户要求
2021/2/23
作为一个企业，服务意识必须作为对其员工 的基素质要求来加以重视，每一个员工也必须树 立自己的服务意识。
许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却 忽视对内部客户(后道工序)的服务,甚至认为都是 同事，谈什么服务。而在9S活动中的服务，尤其 是工厂管理中，须注意内部客户（后道工序）的 服务。
2021/2/23
❖ 员工对于安全用电、确保消防通道畅通、 佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯， 建立有规律的作业现场，那么安全事故次数 必定大大降低。
❖ 干净的场所，物品摆放井然有序，通道 畅通，能很好地避免意外事故的发生。安全 活动的目的还在于对员工的培养，员工建立 了自律的心态，养成认真对待工作的态度， 必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全 事故。
五常法的实际效用
❖ 提供整洁、安全、有条理的工作环境
❖ 提高工作效率
❖ 提高员工质素
❖ 保障品质
❖ 塑造良好的单位形象
2021/2/23
五常法守则
❖ 工作常组织
❖ 天天常整顿
❖ 环境常清洁
❖ 事物常规范
2021/2/23
❖ 人人常自律
推行步骤
❖ 推行五常法的步骤 ：
组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划 规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准 培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范 执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核 监督 ： 组织检查、互相评估
2021/2/23
第二部分 9S各要素的推动重点
2021/2/23
1S.整理Seiri
7S、服务SERVlCE
※ 指要经常站在客户（外部客户、内部客户
）的立场思考问题，并努力满足客户要求
2021/2/23
作为一个企业，服务意识必须作为对其员工 的基素质要求来加以重视，每一个员工也必须树 立自己的服务意识。
许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却 忽视对内部客户(后道工序)的服务,甚至认为都是 同事，谈什么服务。而在9S活动中的服务，尤其 是工厂管理中，须注意内部客户（后道工序）的 服务。
2021/2/23
❖ 员工对于安全用电、确保消防通道畅通、 佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯， 建立有规律的作业现场，那么安全事故次数 必定大大降低。
❖ 干净的场所，物品摆放井然有序，通道 畅通，能很好地避免意外事故的发生。安全 活动的目的还在于对员工的培养，员工建立 了自律的心态，养成认真对待工作的态度， 必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全 事故。
五常法的实际效用
❖ 提供整洁、安全、有条理的工作环境
❖ 提高工作效率
❖ 提高员工质素
❖ 保障品质
❖ 塑造良好的单位形象
2021/2/23
五常法守则
❖ 工作常组织
❖ 天天常整顿
❖ 环境常清洁
❖ 事物常规范
2021/2/23
❖ 人人常自律
推行步骤
❖ 推行五常法的步骤 ：
组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划 规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准 培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范 执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核 监督 ： 组织检查、互相评估
2021/2/23
第二部分 9S各要素的推动重点
2021/2/23
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1S2S内训资料
1
5S的定义
2
1S2S内训资料
3
1S2S内训资料
公司领导重视加上全员参与。 部门成立团队，制定推进计划，部门主要负责人重视
5S工作。 培训和考核相关人员，提高员工意识，要求全员参与。 了解5S现场管理的目的：创造安全、井然有序的工作
场所，提升产品质量和效率，消除浪费，培养员工素 质。
17
1S2S内训资料
合理管理 有用物品
节省时间 避免出错 消除烦躁情绪
所有物品都有 指定的 批准的 位置
有量化规定
1S2S内训资料
第一步：物品数量确定 第二步：物品定置规划 第三步：确定责任人 第四步：制定标准 第五步：目视化
类别
必 需 物 品
非 必 需 物 品
1S2S内训资料
1S-整理中的必需品
4
1S2S内训资料
定义：将工作场所的任何物品与现象区分为有必要与没有必要的 ，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的： 1、增加操作空间； 2、提高工作效率； 3、降低库存，节约资金；
注意：必需品的确认，要有决心，不必要的物品以及不必要的现 象（包括行为及设备的缺陷）应断然的加以处置，这是5S 的第一步。
(如已不生产产品的样品、图纸、 零配件、设备等)
不要首先考虑增加场地
9
1S-整理
1S-整理的推进步骤-确定必需品和非必需品的存放：
类别
必 需 物 品
非 必 需 物 品
使用频率
处理方法
每小时
放工作台上或随时携带
每天
放在不要移动就可以取到的地方
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
半年
仓库存储
一年
仓库存储
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变 卖 /废 弃 废 弃 /变 卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
10
1S-整理
1S-整理的推进步骤-处理非必需品
11
1S2S内训资料
12
1S2S内训资料
13
5S现场改善—亮点
改善前
员工水杯放在 会议室桌子上
改善后
将水杯放在橱
柜中，并设定 水杯放置处
14
5S现场改善—亮点
改善前
更衣柜顶上
物品放置杂 乱无序
改善后
更衣柜上贴上员工 姓名，安全帽放在 每人对应衣柜是上 方并摆放整齐
15
5S现场改善—亮点
改善前
维修间脏、乱、
差，东西未分 类存放
改善后
不用的东西清理
掉，物品分类存 放，贴好标签
16
让我们一起行动起来吧！
1S2S内训资料
1-1.划线颜色管理
生产车间所有工作场所 对现场进行颜色管理，使现场规范化 1.按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆 2.划线的具体形状参照后面章节的相关规定
2S-管道目视化标识
1-2.管道颜色管理
A. 蒸汽管道（保温）
管道内流体可视化，预知管道危险性，预防事故发生，提高管 道维护的效率。 该手册包含车间内部公共管道、物料管道和污水管道 1. 蒸汽管道保温颜色红色 2. 冷冻水管道保温颜色蓝色 3.软水、自来水（饮用水）保温颜色乳白色 4. 纯化水管道不锈钢本色 5. 循环水管道涂刷成绿色 6. 氮气管道涂刷成黄色 7. 空气压缩管道使用碳钢材质涂刷成灰色 8. 真空管道材质使用塑料或内衬材质保持本色 9. 物料管道碳钢材质涂刷灰色，不锈钢和塑料材质保持本色 10.污水管道碳钢材质涂刷灰色，塑料材质保持本色
1S2S内训资料
Байду номын сангаас
1S2S内训资料
1S2S内训资料
1S2S内训资料
1S2S内训资料
1S2S内训资料
1S2S内训资料
第一步：物品数量确定 第二步：物品定置规划 第三步：确定责任人 第四步：制定标准 第五步：目视化
1S2S内训资料
区域的划分
1S2S内训资料
1S2S内训资料
1S2S内训资料
5
1S2S内训资料
• 将不必要的物品和现象贴上红牌
6
1S2S内训资料
7
1S2S内训资料
将红牌做成行动计划表，跟踪完成情况
8
1S-推行要领
明确什么是必需品
经常使用的物品，如果没 有它，就必需购入替代品 否则影响正常生产
1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
B. 冷冻水管道（保温） C. 自来水和软水管道（保温） D. 循环水管道 E. 氮气管道 F. 空压管、物料管、污水管等碳钢材质管道 所有的塑料管和不锈钢管均不用刷漆，保持本色
2S-管道目视化标识
1-3.管道流向标识管理
1-3-1.色环流向标识使用说明
1.循环水、冷冻水、饮用水、软水、纯化水管道使用 蓝底白箭头流向标； 2.热水、蒸汽管道使用红底白箭头流向标； 3.空压、真空、放空管道使用灰底黑箭头流向标； 4.氮气管道使用黄底黑箭头流向标； 5.酸和碱溶剂管道使用紫底白箭头流向标； 6.其他物料和溶剂管道使用棕底白箭头流向标； 7.尾气和废水管道使用黑底白箭头流向标； 8.管径大于100mm使用油漆喷刷箭头流向标。
适用范围:车间内所有消防栓、灭火器放置区 方法： 1.领取消防栓、灭火器标识牌 2.每个标识牌点检表放置区插入点检表 3.明确责任人并定期点检 4.将消防栓标示牌用双面胶或海绵胶附着在消防箱玻璃上固定位置 5.将标识牌用双面胶或海绵胶附着在灭火器上方 6.消防设备区域线使用红色，规格宽50mm。
目的：通过对人员、设备、工艺和生产现场采取简单、明确易于辨别的目视化管 理方法，方便现场的安全管理，确保作业安全。
1.进去车间安全提示牌，包含员工着装要求、14项禁令标识 和提醒标识及相关单位急救应急电话
2.在较矮的区域提示可能有撞头的风险、限高作业区域 防止碰撞和高处抛物存在砸伤的风险的区域悬挂安全提 示警示牌。
3cm
10cm
1S2S内训资料
目的:提示有风险存在，需注意
适用范围:凡是可能会有人身伤害或 者有其他可能的风险，需 要提醒注意的地方。
方法： 1. 领用黄黑橡胶警示条，固定在车间墩柱四角； 2. 领用黄黑胶带或涂刷黄黑漆于需要注意的地方
。
1S2S内训资料
目的:明确消防栓、灭火器责任人、使用方 法及设备日常点检项目，便于日常管理
使用频率
处理方法
每小时
放工作台上或随时携带
每天
放在不要移动就可以取到的地方
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
半年
仓库存储
一年
仓库存储
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变 卖 /废 弃 废 弃 /变 卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
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1
5S的定义
2
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3
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公司领导重视加上全员参与。 部门成立团队，制定推进计划，部门主要负责人重视
5S工作。 培训和考核相关人员，提高员工意识，要求全员参与。 了解5S现场管理的目的：创造安全、井然有序的工作
场所，提升产品质量和效率，消除浪费，培养员工素 质。
17
1S2S内训资料
合理管理 有用物品
节省时间 避免出错 消除烦躁情绪
所有物品都有 指定的 批准的 位置
有量化规定
1S2S内训资料
第一步：物品数量确定 第二步：物品定置规划 第三步：确定责任人 第四步：制定标准 第五步：目视化
类别
必 需 物 品
非 必 需 物 品
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1S-整理中的必需品
4
1S2S内训资料
定义：将工作场所的任何物品与现象区分为有必要与没有必要的 ，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的： 1、增加操作空间； 2、提高工作效率； 3、降低库存，节约资金；
注意：必需品的确认，要有决心，不必要的物品以及不必要的现 象（包括行为及设备的缺陷）应断然的加以处置，这是5S 的第一步。
(如已不生产产品的样品、图纸、 零配件、设备等)
不要首先考虑增加场地
9
1S-整理
1S-整理的推进步骤-确定必需品和非必需品的存放：
类别
必 需 物 品
非 必 需 物 品
使用频率
处理方法
每小时
放工作台上或随时携带
每天
放在不要移动就可以取到的地方
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
半年
仓库存储
一年
仓库存储
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变 卖 /废 弃 废 弃 /变 卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
10
1S-整理
1S-整理的推进步骤-处理非必需品
11
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12
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13
5S现场改善—亮点
改善前
员工水杯放在 会议室桌子上
改善后
将水杯放在橱
柜中，并设定 水杯放置处
14
5S现场改善—亮点
改善前
更衣柜顶上
物品放置杂 乱无序
改善后
更衣柜上贴上员工 姓名，安全帽放在 每人对应衣柜是上 方并摆放整齐
15
5S现场改善—亮点
改善前
维修间脏、乱、
差，东西未分 类存放
改善后
不用的东西清理
掉，物品分类存 放，贴好标签
16
让我们一起行动起来吧！
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1-1.划线颜色管理
生产车间所有工作场所 对现场进行颜色管理，使现场规范化 1.按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆 2.划线的具体形状参照后面章节的相关规定
2S-管道目视化标识
1-2.管道颜色管理
A. 蒸汽管道（保温）
管道内流体可视化，预知管道危险性，预防事故发生，提高管 道维护的效率。 该手册包含车间内部公共管道、物料管道和污水管道 1. 蒸汽管道保温颜色红色 2. 冷冻水管道保温颜色蓝色 3.软水、自来水（饮用水）保温颜色乳白色 4. 纯化水管道不锈钢本色 5. 循环水管道涂刷成绿色 6. 氮气管道涂刷成黄色 7. 空气压缩管道使用碳钢材质涂刷成灰色 8. 真空管道材质使用塑料或内衬材质保持本色 9. 物料管道碳钢材质涂刷灰色，不锈钢和塑料材质保持本色 10.污水管道碳钢材质涂刷灰色，塑料材质保持本色
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第一步：物品数量确定 第二步：物品定置规划 第三步：确定责任人 第四步：制定标准 第五步：目视化
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区域的划分
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5
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• 将不必要的物品和现象贴上红牌
6
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7
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将红牌做成行动计划表，跟踪完成情况
8
1S-推行要领
明确什么是必需品
经常使用的物品，如果没 有它，就必需购入替代品 否则影响正常生产
1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
B. 冷冻水管道（保温） C. 自来水和软水管道（保温） D. 循环水管道 E. 氮气管道 F. 空压管、物料管、污水管等碳钢材质管道 所有的塑料管和不锈钢管均不用刷漆，保持本色
2S-管道目视化标识
1-3.管道流向标识管理
1-3-1.色环流向标识使用说明
1.循环水、冷冻水、饮用水、软水、纯化水管道使用 蓝底白箭头流向标； 2.热水、蒸汽管道使用红底白箭头流向标； 3.空压、真空、放空管道使用灰底黑箭头流向标； 4.氮气管道使用黄底黑箭头流向标； 5.酸和碱溶剂管道使用紫底白箭头流向标； 6.其他物料和溶剂管道使用棕底白箭头流向标； 7.尾气和废水管道使用黑底白箭头流向标； 8.管径大于100mm使用油漆喷刷箭头流向标。
适用范围:车间内所有消防栓、灭火器放置区 方法： 1.领取消防栓、灭火器标识牌 2.每个标识牌点检表放置区插入点检表 3.明确责任人并定期点检 4.将消防栓标示牌用双面胶或海绵胶附着在消防箱玻璃上固定位置 5.将标识牌用双面胶或海绵胶附着在灭火器上方 6.消防设备区域线使用红色，规格宽50mm。
目的：通过对人员、设备、工艺和生产现场采取简单、明确易于辨别的目视化管 理方法，方便现场的安全管理，确保作业安全。
1.进去车间安全提示牌，包含员工着装要求、14项禁令标识 和提醒标识及相关单位急救应急电话
2.在较矮的区域提示可能有撞头的风险、限高作业区域 防止碰撞和高处抛物存在砸伤的风险的区域悬挂安全提 示警示牌。
3cm
10cm
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目的:提示有风险存在，需注意
适用范围:凡是可能会有人身伤害或 者有其他可能的风险，需 要提醒注意的地方。
方法： 1. 领用黄黑橡胶警示条，固定在车间墩柱四角； 2. 领用黄黑胶带或涂刷黄黑漆于需要注意的地方
。
1S2S内训资料
目的:明确消防栓、灭火器责任人、使用方 法及设备日常点检项目，便于日常管理
使用频率
处理方法
每小时
放工作台上或随时携带
每天
放在不要移动就可以取到的地方
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
半年
仓库存储
一年
仓库存储
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变 卖 /废 弃 废 弃 /变 卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
1S2S内训资料