耙岩机十大安全措施详细版
耙斗式装岩机使用安全技术措施
耙⽃式装岩机使⽤安全技术措施耙⽃式装岩机使⽤安全技术措施⼀、概述耙⽃式装岩机，⼜叫装岩机、耙⽃机、装岩机，⼴泛应⽤于矿⼭、巷道掘进。
耙⽃装岩机具有装岩效率⾼，结构简单，可靠性好，操作⽅便，适⽤范围⼴等特点。
耙⽃装岩机不仅⽤于平巷，⽽且可以在30度以下斜巷使⽤，是提⾼掘进速度，实现巷道掘进机械化的⼀种主要机械设备。
耙⽃装岩机及配件：导向轮、尾轮(回头滑⼦)、刹车总成(制动闸带)、耙⽃、卡轨器、固定楔(硬楔、软楔)、进料槽、卸料槽、中间槽、底盘、卷筒、⼯作滚筒、滑轮、扒装机料、尾轮钩、卡轨器、⾏星齿轮、滚筒总成、减速机总成等。
⼆、装岩机使⽤安全技术措施1.耙⽃装岩机作业时必须有辅助照明。
2.装岩机司机必须持证上岗，开机前要认真检查装岩机是否固定牢固，栏杆、防护栏是否齐全可靠，⼿把及信号是否灵活，有问题不得开机。
3.装岩机的四个卡轨器必须上紧上牢，两条拦腰绳必须紧固有效，每条拦腰绳要⽤2付绳卡⼦上紧上牢。
4. 装岩机司机操作地点周围要经常保持清洁⼲净,不得有活煤活碴及杂物。
5.司机开机前要发出信号，待所有⼈员撤⾄机后的安全地点后⽅可开机。
6.装岩机开动时，耙⽃运⾏范围内的巷道内严禁有⼈，更不准⽤⼿或⼯具扶摸、碰撞运⾏的钢丝绳。
停开时必须切断电源，司机离开操作地点时要去掉⼿把，开关要打到“零”位并上挂锁锁好。
7.耙⽃装岩机的机⾝槽和受碰簸箕内不准存碴。
以防耙⽃出槽或掉碴伤⼈。
8.⼯作时两个⼿把同时使⽤，但反⽅向⼿把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊⽃或飞⽃。
9.操作时应从机⾝前开始，清出机道，再逐步向前扩⼤装载范围，直⾄⼯作⾯。
10.司机要经常注意机器运转声⾳，发现故障要⽴即停机处理。
11.耙岩过程中，如耙⽃阻⼒过⼤，不准强⾏牵引，应将耙⽃适当回退，减⼩阻⼒后，重新牵引耙⽃。
12.处理故障时要切断电源。
13.耙碴⼯作中，滚筒上留绳不准少于三圈。
14.停机后要切断电源并对开关及电缆进⾏保护，放炮后检查机⾝的稳定性，有问题及时处理。
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。
本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。
二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。
3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。
4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。
(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。
(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。
2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。
(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。
(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。
3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。
(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。
(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。
四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。
2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。
耙斗装岩机的安全使用及维护
耙斗装岩机的安全使用及维护引言耙斗装岩机是一种用于采石、挖土、清淤等工作的机械设备。
在使用过程中，如果不注意安全，就会导致意外事故的发生。
本文将介绍耙斗装岩机的安全使用和维护方法，希望能够对从事相关工作的人员起到一定的指导作用。
安全使用注意事项1. 环境安全1.开始工作前，应该检查耙斗装岩机的工作环境是否安全，避免在危险环境下操作。
2.工作时，应该尽量避免行人、车辆等在附近通行，以避免意外伤害。
2. 操作安全1.在操作前，必须检查机械的各项部分是否安装牢固、紧固，确保机械正常运行。
2.操作时，要集中注意力，严格遵守规定、操作要求。
3.禁止在耙斗装岩机上进行无关工作或者搭乘行走。
4.在操作过程中，禁止进行任何不符合操作程序规定的操作。
5.在操作中禁止抛掷物品、杂物等。
6.操作人员应该遵循机械的操作规范，避免误操作。
3. 维护保养1.经常检查机器的润滑系统、冷却系统是否正常运行，以避免机器出现故障。
2.定期检查机器工作部件的磨损情况，及时更换磨损部件，以确保机器正常运行。
3.经常检查机器底盘、良好的底座和其他金属部分是否存在裂纹、变形等问题，及时处理。
4.每次工作结束时，清洗耙斗装岩机的各部分，避免机器积存杂物导致机器故障。
5.定期对耙斗装岩机进行全面的维护保养，包括更换机器油、轮胎、启动电池等，以确保机器在长期使用过程中正常运行。
总结采石、挖土、清淤等工作，需要使用到适合的机器。
使用耙斗装岩机的过程中，我们必须严格遵守机器操作和维护保养的规定，以确保机器正常工作，避免事故的发生。
在操作和维护保养中，我们应该采取有力的措施，减少事故的发生率。
同时，我们也应该经常进行相关的技术技能培训，以加强安全意识，提高工作效率。
耙岩机安全措施
操作中的注意事项
遵守操作规程
严格按照操作规程进行作业，不 得违规操作或擅自改变作业流程
。
注意观察设备状态
在作业过程中，时刻关注设备的运 行状态，如发现异常，立即停机检 查。
保持安全距离
在作业过程中，保持与其他作业人 员和设备的安全距离，防止意外伤 害。
操作后的维护
清理设备
在每次作业完成后，及时 清理设备上的灰尘和杂物 ，保持设备清洁。
合理排班
根据员工的技能和经验，合理安排工作班次，避免疲 劳作业。
交叉作业
在有交叉作业的区域，应明确各岗位的职责和安全注 意事项，防止误操作。
现场监管
安排专人负责现场监管，确保作业人员遵守安全规定 ，及时纠正不安全行为。
人员的劳动保护用品的配备和使用
配备齐全
01
根据工作需要，为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如
定期清洗设备，保持设备清洁，防止 因灰尘和污垢引起的故障和安全隐患 。
设备的检查和测试
在使用设备前，应进行详细的检 查，确保设备处于良好状态。
在使用过程中，应定期对设备进 行检查，及时发现和处理设备存
在的问题。
在设备维修后，应进行测试，确 保设备性能恢复正常，无安全隐
患。
设备的更新和改造
对于老旧、性能下降的设备，应及时进行更新或改造，提高设备的性能和安全性。
安全帽、防护眼镜、手套等。
使用规范
02
培训员工正确使用劳动保护用品，确保在工作过程中得到有效
保护。
检查与更换
03
定期对劳动保护用品进行检查，对损坏或过期的用品及时更换
，确保使用效果。
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检查易损件
定期检查设备的易损件， 如轴承、链条等，确保其 处于良好状态。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
耙斗装岩机的安全使用
耙斗装岩机的安全使用耙斗装岩机是一种常用于开采、挖掘和装载岩石的工程机械设备。
由于其工作环境复杂、操作难度较大，因此在使用过程中必须注意安全。
本文将从设备检查、操作规范和应急预案等方面介绍耙斗装岩机的安全使用。
一、设备检查1. 定期检查：在使用前，需定期检查耙斗装岩机的各项功能部件，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等，确保其正常工作。
2. 密封性检查：检查耙斗装岩机的密封件是否完好，避免液压系统泄漏或漏油。
3. 刹车系统检查：确保刹车系统正常工作，能够及时有效地停止机械运动。
4. 操作杆与拉索检查：检查操作杆是否灵活，拉索是否损坏，以确保操作的准确性和安全性。
5. 安全防护装置检查：检查耙斗装岩机的安全防护装置是否完好，并正确安装，确保工作环境的安全。
二、操作规范1. 佩戴工作服和安全帽：在操作耙斗装岩机之前，必须佩戴符合标准的工作服和安全帽，以提供必要的防护。
2. 熟悉设备手册：操作人员应该熟悉耙斗装岩机的设备手册，了解其工作特性、使用方法和安全操作规程。
3. 严格按照操作程序进行：在操作耙斗装岩机时，必须按照正确的操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
4. 确保视线清晰：在操作耙斗装岩机之前，要确保视线清晰。
清除周围的障碍物，并确保设备上的灯光和反光标示是否正常。
5. 注意岩石状态：在挖掘和装载岩石时，要注意岩石的状态，避免装载过量或装载松散的岩石，以免发生意外。
6. 控制操作杆：在操作耙斗装岩机时，要轻柔地控制操作杆的动作，避免急剧变化，以免产生冲击力过大而引发故障。
7. 保持距离：在操作耙斗装岩机时，要保持一定的安全距离，避免人员和其他设备进入作业范围，以免发生碰撞事故。
三、应急预案1. 紧急停止按钮：耙斗装岩机上配备了紧急停止按钮，在发生危险时，马上按下该按钮以停止设备运转。
2. 火灾应急：如果发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器或其他适当的灭火设备进行扑灭。
3. 操作失误：如果操作失误，导致设备不能正常工作，应立即停止操作，并召唤维修人员进行检查和维修。
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施某煤矿的耙岩机，在生产过程中需要经常进行移动，因此耙岩机的防滑安全技术措施显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍某煤矿耙岩机的防滑安全技术措施。
一、地面条件的检查在操作耙岩机之前，必须先对工作面的地面条件进行检查。
一般来说，耙岩机工作面的地质条件较为复杂，地质构造复杂，因此容易出现钻孔岩屑的情况。
此时，必须及时对地面进行清理和固化，排除各种隐患。
在进行检查时，需要细心观察地面有无凹凸不平、坑槽或沙土等情况，以及是否存在起伏的地貌，比如如山丘、岩体等。
二、车轮的选择耙岩机的车轮不仅可以支持整个机器的载重，同时也是防止耙岩机滑动的关键部件。
因此，在操作车轮之前，必须先对车轮进行选择。
一般来说，选择宽轮胎或钢质轮胎，可以增加耙岩机的牵引力，从而更容易控制机器的行进方向。
此外，可以根据地面情况选择更加适合的车轮规格，使得耙岩机的防滑安全性能得到了更上一层的保障。
三、配合好防滑链和轮子在保障好车轮的同时，耙岩机的防滑链也是不可缺少的。
选择防滑链的重点，是要确定合适的链条尺寸和链条型号。
耙岩机的链条具有防滑作用，结合车轮使用，可以保证在直行和拐弯时，车轮不会滑动。
同时，要保障好链条的材料质量，防止出现链条断裂的情况，增强了耙岩机的防滑安全性。
四、时刻监控轮辋上的坛井轮辋上的坛井是耙岩机最重要的防滑措施之一。
在操作过程中，一定要密切关注轮辋上的坛井是否充足，如果发现坛井的数量不够，或者出现了坛井松动的现象，都要及时进行更换。
同时，要注意坛井的摆放方式，保证坛井的高度、间距以及坛井排布的位置合理。
在保证了坛井的正确使用的条件下，才能更好地发挥耙岩机的防滑效果。
以上就是某煤矿耙岩机防滑安全技术措施的相关内容。
在实际生产中，要时刻注意耙岩机的防滑安全性能，并严格按照相关操作规程进行操作，加强对工作人员的安全培训和防止操作失误。
只有这样，才能更好地保障生产安全，实现煤矿生产的高效运行。
扒岩机使用安全技术措施
扒岩机使用安全技术措施扒岩机是一种运用于采石场、铁路建设等领域的特种设备，因其用途的特殊性，在使用过程中需要注意安全技术措施，以下将介绍扒岩机的安全技术措施。
一、环境安全（1）地面平整度：使用扒岩机时需要保证地面平整度，以免扒岩机在工作中出现倾斜、滚动等问题，导致机器失控，引发安全事故。
（2）工作面宽度：扒岩机在工作中需要有足够的空间，以便作业人员可以在机器周围活动。
因此，需要在工作前检查工作面宽度是否足够，并采取相应的安全技术措施。
（3）空间高度：扒岩机在工作过程中，需要保证周围的空间高度足够，以免机器因越过高度限制而发生故障。
二、机器安全（1）工作部位维护：对于扒岩机的锤头、转盘、钩爪等部位，在使用前需要检查是否存在疲劳、磨损等问题，确保这些部位的可靠性和稳定性。
（2）电路安全：扒岩机的电路系统需要做好维护工作，检测电路的连接性、控制功能和强度，以避免错误操作和损坏。
（3）液压安全：扒岩机的液压系统需要做好维护，红油的压力和流量要适度控制，以确保机器的运转。
三、作业安全（1）操作人员安全：在使用扒岩机时，需要保证所有相关的操作人员都受过必要的培训和指导，在使用前了解机器的运行原理并遵循使用规程。
（2）操作规范：操作人员在使用扒岩机时需要注意对岩石的变化，保持沉着冷静，确保及时停车或调整操作。
（3）通风安全：在使用扒岩机时，建议在狭小的空间进行工作前先进行通风处理，以确保作业人员的安全。
四、维护安全（1）固定安全：作业结束后，需要将扒岩机固定稳定，以免机器在移动过程中引起伤害。
（2）保养安全：为确保扒岩机的长期稳定运行和延长机器使用寿命，需要定期进行保养，包括机器维护、清洁、润滑、更换部件等。
（3）安全检查：扒岩机的安全技术措施还包括定期检查和维护各种安全装置，以防止设备受损或影响使用安全。
总之，扒岩机作为一种特殊设备，需要在使用时重视安全，切实做好相关安全技术措施，以确保设备和人员的安全。
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耙岩机十大安全措施详细
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
耙岩机十大安全措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、司机必须经过矿培训考试合格后方准上岗，严禁无经培训人员操作。
操作司机必须对本职范围的安全工作负责。
2、司机在操作前，必须对耙岩机进行全面检查，无异常情况才准操作。
检查内容如下：1）所有的螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、紧固牢靠；
2）靠背轮联接可靠；
3）运行时无异常振动；
4）齿轮箱润滑良好，不漏油；运转平稳，无异响；
5）电机转动部分有护罩；
6）溜槽及连接无开焊、断裂、无穿孔漏洞；
7）检查钢丝绳情况；不能使用打结的钢丝绳；钢丝绳运行松紧合适、无磨损弯曲断丝超限现象；
8）供电线路、接线有无违背井下供电要求；应有远程控制装置。
3、司机操作时身体与耙岩机必须保持一定的安全距离，司机侧应安设栅栏，以防牵引绳子弹跳伤人。
运转过程中，耙岩机前方和两侧严禁站立其它人员。
以免钢丝绳跳出或石头飞出伤人；不能用手、脚或工具触及钢丝绳、耙斗等运行部件。
4、司机操作时严禁将两个手柄同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设备，耙岩过程中如耙斗受阻或负载太大时，不能将耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退后再前进。
5、司机操作必须注意力集中，运转时严禁离开
操作位置。
6、工作时，绞车滚筒下钢丝绳的余量最少不得少于三圈。
7、各队耙岩机移动电缆管理：必须在掘进过程中，按规定将电缆打好（布设在水沟另一侧，间距小于2米，距轨道高度为1。
6M），并埋好电缆钩，司机必须将耙岩机电缆按规定副县长电缆钩悬挂整齐。
严禁用铁丝绑扎和落地，多出的电缆必须盘圈整理好，并用枕木垫高距轨面20CM以上，与轨道两侧距离大于20CM，防止矿车压到，严禁用金属物件垫或放在电缆盘中间，以防产生涡流，
损坏电缆；跟班队干和司机每班必须对使用中的耙岩机电缆进行一次全面检查，使用中的电缆严禁破损，打结，责任电工每周至少二次对全矿使用中的移动电缆进行全面检查，发现隐患及时处理。
8在悬挂尾轮时一定要固定好，并且，打契眼时要有一定的偏角，安装固定处的岩石要坚硬，以防钢契（钢钎）受被拉脱出伤人；
9耙岩机机身要固定好，放置在工作过程中滑动；在坡度小于10度时，应利用4个卡轨器把耙岩机固定好，坡度大于10度时，要另外加4个U型卡子把4个轮子与轨道一起卡住；
10移动耙岩机时要找好重心以免翻翘；用耙岩机自拉移动时，导向轮要固定在轨道中心线上。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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