(整理)后张法预应力空心板梁施工控制要点.
后张法预应力空心板梁的施工控制
１施工 前质 量控 喇
１ 台座 底模 施 工 、
（） １ 规划 预制 厂地 ， 整压 实， 平 处理好 场地 地基 ， 设计 图纸 铺设 板梁 底 按 模。 （） ２ 预制 台座应 固定 、无沉 陷， 台座各 支点 间距应 适宜 ， 以保 证底 模挠度
不大于 ２ｍ 。
３、混 凝 土 的 拌 制 、运 输和 浇 筑 （） １ 模板 安 装 、钢 筋加 工 及 安装 、预 埋 件预 埋 经检 验 合格 后浇 筑 混凝 土， 混凝 土 由搅 拌站 统一按 批 的配合 比拌制 ， 由砼运 输车运 输并 集 中卸 料于 并 专 门制作 的料斗 中， 龙 门吊把 料斗 吊起移 动 卸料 、浇筑 空心板 。 用 （） ２ 混凝 土拌 制要严格 按 照设计 、规范 要求和 批复 的配合 比进行 ， 并按实 验 相关要 求对拌 制好 的混凝土 进行 了浇 筑前抽 检， 浇注砼 时应利用 料斗下 的出 料 闸 门控制 出料量 并注 意浇筑 顺序 和分层 厚度， 先浇 筑空 心板孔 底 以下 砼， 在 浇筑 厚度 达到要求 并振捣 采用插 入式振 动棒振捣 ， 振动棒插 入时应避 开波纹 管 和 芯模 ， 防止 因振捣 不当 而使 芯模上 浮 、变 形 。 并 （） ３针对 充气 胶囊 在浇筑 混凝土 时可 能上浮 的 问题 。 采取 了确切 可行 的措 施 防止 芯模 上浮 。 ４、拆 模 侧模 拆 除在 空心 板 砼达 到 规范 要求 强 度， 且保 证砼 不至 因拆模 而坍 塌 、 被碰 损 、拉伤 、沾模 时进 行 。综合考 虑施 工质 量 、 工进度 和旌 工难度 ， 掌 施 应 握好 抽 出芯模 的时 间， 在砼达 到 一到强度 、 证不 至塌 陷、出现 裂缝 和被拉 伤 保 及 时将 芯模拆 除， 梁浇筑 后及 时覆 盖养 生， 证砼 的湿度 。 板 保 ５、预应 力 钢 绞线 张 拉 张拉在 整个 板梁 预制 中处 于重要 地位 ， 板梁 砼强度 达 到 ７ ％设计强度 在 ５ 后张 拉， 张拉 前对张拉 设备仪器 送有 资质检测 单位校 核鉴定调试 以保证 设备处 于正 常状态， 检测合 格后进 行张拉 ， 张拉 按两端对 称锚 固张拉， 以钢绞线 的容许 应力 ７ ％作 为控 制应力 ， 一 １５ ５ 以Ｏ ０ ％一 １０ ０ ％次序 进行 张拉， 绞线 张拉前应 钢 按对称 的原则预 先编 号， 每块板 张拉严 格按 桥梁 规范 设计施 工， 证各块 板梁 保 起拱度 一致 ， 外表 美观 。施 工时应 注意 ： （） １ 施工预 应力 前， 对板梁 进行 检查， 应 外观和 尺寸 应符合质 量标 准要求， 张拉 时混凝土 强度 不应 低于 设计规 定， 若设 计无规 定 时， 应低于 设计标 号的 不 ７％ 锚 垫板位 置正 确， ５： 孔道 内无 杂物 、无 水分 、顺 畅， 预应 力筋安 装后 应采取 防护措 施， 防止 锈蚀或 其他 腐蚀 及损坏 ， 所有 的预 应力钢 筋在 张拉 点之 间应 能 自由滑 动 ： 总张拉 力和 计算 伸长 量应取 得 控制工 程师 的批 准 。 （） ２ 预应力筋 的 张拉顺序 应符 合设计 要求， 当设计 无要 求时， 可采取 分批 、 分段对 称张拉 ， 一钢 束中 的全 部预应 力钢 铰线或 钢 丝应 同时张 拉 。 每 （） ３ 预应力 张拉 设置应符 合 设计要求， 设计无 要求 时， 若 应符 合下列规 定 ： ① 当为 曲线或 长度不 小于 ２ 米的直 线预 应力筋 张拉 时宜两 端张拉 ： 长 ５ 对 度 小于 ２ 米 的直 线预应 力筋 ， ５ 可在 一端 张拉 ： ②精 轧螺 纹钢 筋 曲线 配筋 的应 在两端 张 拉， 线配筋 的可 在一 端张拉 ： 直 ③两端 张拉 时， 可先在 一端张 拉锚固后， 再在另 一端补足预 应力值， 进行锚 固： 仅从 一端 张拉 的， 张拉端 宜分 别设 置在 构件两 端 ： ④ 当仅从一 端张 拉时， 应精 确测定 另一 端的压 缩量， 并从 千斤顶 量测的伸 长值 中扣 除。 ６、 压 浆 、封 锚 ’ 孔道 压浆是 后张法 预应 力工 艺的 重要环 节 。须注意 压浆用 水泥标 号应符
后张法预应力空心板梁的施工质量控制
后 张法 预 应 力 空 心 板 梁 与 过 去 普 遍采 用 的预 应 力 Ｔ型 梁 相 比 ． 有 的伸 长 值 （ 初 应 力 至 最 大 张拉 应力 间 的实 测 伸 长 值 ） 从 以外 ， 须加 上 必
高度小 、 自重 轻 、 度 好 、 刚 安装 安 全 等 优 点 ； 先 张 法 预 应 力 空 心板 梁 初 应 力 以 下 的 推 算 伸 长 值 （ 采 用相 邻 级 的伸 长 值 ） 较 可 。 有跨 度 大 、 济 适 用 的 优 势 ： 其 它 现 浇板 梁 有 施 工 投 放 小 、 工 方 便 经 较 施 第 四 ， 际 施 加 的 张 拉 应力 值 应 由设 计 提 供 ， 设 计 无 要 求 ， 对 实 若 应
管 道 的 内 横 截 面积 至少 应 是 预 应 力 筋 净 截 面 积 的 二倍 。
取用。 表 １． 数 Ｋ及 ｕ值 表 系
Ｌ 值 Ｌ
孔 道 成 型方 式
Ｋ值
钢 丝 束 钢 绞 线 、 面 带 肋 钢 精 扎 螺纹 钢 光 钢 筋 筋 筋
、
第 二 ． 孔 管 应 有 足 够 的 强 度 ， 防 止 管 壁 变 形 ； 节 连 接 应 平 制 以 管 顺 ， 临 制 孔 管 的接 头 要 错 开 ： 道 安 装 位 置 要 准 确 ， 采 用 定 位 钢 筋 相 管 应 固 定 安 装 ．定 位 钢 筋 的 间 距 ：钢 管 不 大 于 ｌ ｍ，金 属 螺 旋 管 不 大 于
的 好处 。 因此 ， 着 我 国 高 等 级公 路 建 设 的不 断 发 展 ， 公 路 桥 梁 建设 锚 头 应 力 损 失 和 孔 道 内摩 阻应 力 损 失 进 行 调 整 ， 整 的应 力 值 由现 场 随 在 调 中后 张法 预 应 力 空 心 板 梁得 到 了广 泛 的应 用 和 推 广 。 文 将 对 后 张 法 试 验 确 定 。 本
后张法预应力空心板质量控制要点
.质量控制要点1.严把原材料质量关对于进场的原材料，实施动态管理，对每一批次进场的原材料，要做到了如指掌，进场材料必须经严格检验合格后方能使用。
(1)砼的控制现场均采用商品砼，根据施工特点，认真审查砼配合比，及其对应的原材料试验报告，对高标号砼使用高标号水泥，控制水泥用量，水泥初凝时间必须大于45分钟，细集料应使用清洁的质地坚硬的级配良好的中砂，细度模数应大于2.6，含泥量小于2%，粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量应小于5%。
水质应通过取样化验，严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内，合理掺加减水剂，砼进场后，经常检测砼的坍落度，以保证砼具有良好的和易性。
(2)钢筋对进场的钢筋，应认真审查材质单、标牌，核对无误后，施工单位进行复试，合格后方可用于工程中。
(3)钢绞线铺设钢绞线铺设前应具备以下条件：钢绞线进场应有出厂合格证和试验证明。
进场的钢绞线应取样试验，试验内容有：①强度试验;②延伸力试验;③最大力总伸长率;④弹性模量，试验合格后方可使用。
有缺陷、松散、表面带油渍、严重锈蚀的钢绞线不得使用，钢绞线下料时应采用等长下料，即每个构件内钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀，钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部位应穿塑料管或用塑料布包扎，塑料管两端要用胶布包扎严密不得漏浆。
(4)锚具检验锚具使用前必须进行全面检查，并具有产品合格证，不合格锚具严禁用于工程。
锚具检验项目有外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验。
2.砼的浇筑砼的浇筑应选择一天中温度较低的时候进行，采用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成砼离析。
梁端还应特别引起注意，避免漏振。
浇筑砼时应注意浇筑顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶芯模，防止因振捣不当使胶囊上浮、变形，板梁砼浇筑后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。
桥梁后张法预应力施工的质量控制要点
桥梁后张法预应力施工的质量控制要点后张法预应力施工工艺是桥梁预应力构件制作的常用方法。
本文介绍预应力材料、张拉设备、预应力筋加工布置、砼浇筑、张拉工艺、压浆封锚等施工关键的质量控制技术，作为桥梁后张法预应力施工的质量要点。
一、预应力材料的质量控制要点严把材料质量关，采用信誉好质量好的厂家产品。
产品要有出厂合格证，对到场材料进行检验，其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用。
1、进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。
有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。
2、波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用．防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。
3、加强对波纹管的保护减少对其损伤。
减少电焊作业。
在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。
用大规格的波纹管作套管，套管长20～30cm．管道接头在套管内要对口、居中．两端的环向缝隙用胶带封闭严密。
二、预应力张拉设备的选择设备的选择1、施加预应力前应对张拉设备进行核查。
施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。
千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进行校验。
校验仪器可采用压力试验机、标准测力计或传感器等，一般采用长柱压力试验机的方法。
与每台油泵配套的压力表应有两快，在操作时，一块作为备用。
张拉力与压力表之间的关系曲线通过校验得出。
2、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。
使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
三、预应力筋的加工与安放质量控制1、预应力筋下料时应注意：钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉iv 级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
预制空心板梁质量和技术控制要点
预制空心板梁质量和技术控制要点摘要：本工程后张法预应力空心板梁预制采用定型钢外膜（端模）和橡胶气囊内膜的施工工艺。
除了设计及规范上的质量和技术控制要点，以下谈点我对后张法预应力空心板梁预制中的质量和技术控制要点的思考和总结。
关键词：后张法预制空心板梁质量和技术控制要点一、工程概况南京石杨路建设工程运粮河桥，采用后张法预应力砼空心板梁（斜角300），为结构简支桥面连续。
空心板梁尺寸为：19960mm*1240mm*950mm（长*宽*高）。
二、工艺流程图三、质量及技术控制要点1、制梁台座（1）、制梁台座的地基承载力要达到要求，以满足空心板梁预制过程中的静、动荷载要求，以及板梁张拉的集中应力要求。
（2）、制梁台座宽度要精确控制，要和板梁宽度一致，建议减少5mm左右，因为外膜和制梁台座之间不可能紧贴，且为砼浇筑涨膜留出一定的空间。
（3）、制梁台座顶面一定要平，以保证板梁底部平顺；两侧（长度方向）一定要平顺，沿厚度方向一定要垂直，以保证外膜能和制梁台座紧贴严密，进而保证板梁的尺寸。
（4）、制梁台座顶面最好铺设薄钢板。
制梁台座是周转性的，铺设薄钢板，一是，空心板梁底部外观较好；二是，避免预制板梁砼和制梁台座砼相粘结，影响板梁底部外观和破坏制梁台座顶面砼，进而影响下一片板梁底部外观。
（5）、铺设的薄钢板，要和台座预埋角钢（四周）点焊。
为保证铺设的薄钢板和台座之间不出现空鼓现象，在台座砼浇筑时预埋钢筋或后打膨胀螺栓，通过和薄钢板塞焊的方式，来固定薄钢板。
薄钢板固定后，要对焊瘤进行打磨，以保证预制板梁底面的外观质量。
（6）、制梁台座在起吊点处，薄钢板下要预留凹槽，用于起吊板梁穿钢丝绳。
预留凹槽顶部要设置宽30cm的活动钢板，移梁后，从板梁下拆除，然后安放在原位置，用于下一片梁的制作。
2、存梁台座（1）、存梁台座可以采用砼（或钢筋砼）结构或枕木，强度要以满足承受单层或双层板梁重量承载力要求。
（2）、存梁台座的两条台座中心间距，要和板梁橡胶支座之间间距一致，已保证板梁在存放时受力条件不发生变化。
后张法预应力空心板梁施工质量控制
后张法预应力空心板梁施工质量控制前言空心板梁属于常见的建筑结构形式之一，采用预应力技术可以提高其承载能力和耐久性。
而后张法预应力技术是空心板梁预应力施工中的一种常用技术，通过施加一定的预应力，使得空心板梁在承受荷载时产生一定的自相似形变和应变分布，从而使其具有更好的受力性能。
本文将重点介绍后张法预应力空心板梁施工中的质量控制方法，以期在实际工程中能够取得更好的效果。
施工质量控制要点材料质量控制1.钢束的使用应符合国家标准，检查应根据制造厂家的检验报告，按照合同要求进行抽样检测。
2.筋料的使用应符合设计要求和施工规范，检查应根据制造厂家提供的材质（成分、机械性能等）检验报告进行抽样检测。
3.混凝土应符合设计要求和施工规范，检查应根据混凝土强度等级和延伸性、水泥品牌、砂含量、石粉含量及配合比等进行抽样检测。
施工现场质量控制1.钢束锚固应满足锚固长度、锚固间距、锚固数量等设计要求。
2.应采用预张力机进行张拉。
张拉机的品种、规格、准确性、使用方法应符合标准和技术规范。
3.在张拉过程中，要保证钢束的长期及时称量和延伸弹性麻芯嵌入后张拉。
施工工艺要点1.应实行精细测量，在开挖模板前，对地质情况、地基反力和预记载情况进行测量分析。
2.模板安装应符合设计要求，制定模板安装顺序图，严格按照此顺序进行施工。
3.施工前应编制详细的施工技术方案，对整个工程质量进行全面控制。
安全控制要点1.工程施工前应制定安全技术措施和应急预案，明确施工过程中各厂商各专业之间应协调配合的事宜。
2.施工现场应进行专门的安全检查，对有关法律和法规的规定及现行标准的要求认真执行，督促施工人员做好各项安全措施。
3.对施工中发现的问题应及时处理，严格按照各项安全验收规定进行验收，确保施工过程中的人员及设备安全。
结论通过对后张法预应力空心板梁施工质量控制要点的介绍，可以看出，施工质量的关键在于材料质量、施工现场质量、施工工艺和安全控制等多个方面。
在实施的过程中，应严格按照标准和技术规范，确保施工质量。
后张法预应力空心板梁张拉压浆质量控制分析
后张法预应力空心板梁张拉压浆质量控制分析张法预应力空心板梁是一种常用的预应力结构形式，具有结构轻巧、强度高、经济性好等特点。
在空心板梁的制作过程中，张拉压浆的质量控制是非常重要的环节，直接关系到梁体的质量和使用性能。
本文将从张拉工艺、压浆材料和施工工序等方面进行分析，为合理控制张拉压浆质量提供参考。
一、张拉工艺张拉工艺是控制空心板梁预应力的关键环节，主要包括预制槽边板类型、肋板与槽边板的连接方式、预应力矫正压浆孔的布置位置等。
预制槽边板通常有砼槽边板、钢板等多种形式，其性能和施工工艺不同，对张拉效果有直接影响。
肋板与槽边板的连接方式一般有焊接、螺栓连接等，连接牢固度和密封性直接影响到压浆材料的流动性和填充效果。
预应力矫正压浆孔的布置位置应满足预应力张拉的要求，并且预应力束与槽边板之间要保持一定的距离，避免张拉时对槽边板的损伤。
二、压浆材料压浆材料主要包括水泥、砂浆、添加剂等。
水泥的品种应选用普通硅酸盐水泥或高性能混凝土用硅酸盐水泥。
砂浆的配合比应保证浆体的流动性和填充性，在保证强度的前提下尽可能提高流动性。
添加剂可选用减水剂、增粘剂等，能够改善砂浆的流动性和减少孔隙。
三、施工工序1.压浆前的准备工作：对槽边板、肋板进行检查，确保材料质量合格，无裂缝、破损等缺陷；清理槽边板、肋板表面的尘土、油污等杂质。
2.清理预应力矫正压浆孔：清理砼封孔板及槽边板与肋板之间的预应力矫正压浆孔，保证压浆通畅。
3.张拉预应力束：安装预应力钢束，张拉到预定拉力，检查拉力是否符合要求。
4.压浆施工：通过压浆孔进行压浆，从低处向高处压浆，均匀覆盖整个空心板梁，避免漏注和渗漏。
5.压浆密实：利用振动器或其他装置进行振动，保证浆料充填到混凝土的每个角落，并排除气泡，提高密实度。
6.压浆养护：对压浆梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化，达到强度要求。
在控制张拉压浆质量的过程中，需要严格按照施工规范进行操作，同时要注重以下几个方面的注意事项:1.保证预应力矫正压浆孔的通畅性，定期清理孔口，避免堵塞。
浅谈后张法预应力梁板施工控制要点
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关 键词 ： 张法； 后 预应 力 ； 梁板施 工； 量控 制 质
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｏ ｔ—ｅ ｓｏ ｅ ｐ ｅ ｔｅ ｓ ｄ ｂ ａ －ｏ ｓｒ ｃｉｎ； ａｉ ｏ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ：ｐ ｓ— ｎ ｉｎ ｄ； ｒ ｓｒ ｓｅ ； ｅ ｍ— ｎ ｔｕ ｔｏ ｑｕ ｌｔ ｃ ｎ ｒｌ ｔ ｅ ｙ
中图 分 类 号 ：Ｕ ４ Ｔ ７
文献 标 识 码 ： Ａ
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后张法预应力空心板梁施工控制要点前言黑龙江省公路工程监理咨询公司承办鹤岗至哈尔滨高速公路伊春至绥化段建设项目B2总监办的监理任务， B2总监办负责A6合同段、A7合同段、A8合同段、A9合同段、C2合同段、A10合同段的监理服务工作。
预制后张法预应力空心梁板（10m、13m、16m、20m）共3533片，其中10m空心梁405片，13m空心梁748片，16m空心梁589片，20m空心梁1791片，如何能够在施工中控制好梁板的质量，是梁板预制、安装，乃至通车后是否存在隐患的关键。
至此，对空心梁板施工中的控制要点做以下阐述。
一、施工工艺流程图后张法预应力空心板梁的施工经过历年的摸索推敲，已经具有一套比较成熟的施工工艺，在施工工艺上基本按照《公路工程施工工艺标准（桥涵）》（FHEC-2007）。
具体施工工艺流程图见后附页。
二、对各标准备工作的要求1、原材料⑴水泥检验：水泥应符合现行的国家标准，并附有制造厂商的合格证明，进场后2天内报验，接到合格通知后使用。
水泥保管、存放：各标段由于自行拟建水泥拌合楼，工程所用混凝土均自行拌合，故采用散装水泥，水泥到场后采用水泥罐保存。
前期所用的袋装水泥则架空20cm，用防水材料严密包裹。
存放不宜超过3个月，设标识牌表明检验状态。
⑵黄砂检验：进场后2天内报验，接到合格通知后使用。
黄砂保管、存放：硬化场地，砌墙隔离，设置排水设施。
堆放整齐，设标识牌表明检验状态。
⑶碎石检验：进场后2天内报验，接到合格通知后使用。
碎石保管、存放：硬化场地，砌墙隔离。
堆放整齐，设标识牌表明检验状态。
⑷钢筋检验：应具有出厂质量证明书，进场后2天内报验，接到合格通知后使用。
钢筋保管、存放：硬化场地，架空30cm，置于专用棚子内用防水材料严密包裹。
按型号分开堆放，设标识牌表明检验状态。
⑸钢绞线检验：60t为一批，每批任取3盘，每盘取端头正常部位1根试样，1批不足3盘则逐盘取样。
钢绞线保管：硬化场地，架空30cm，置于专用棚子内用防水材料严密包裹。
⑹锚具、夹具检验：同种材料、同一生产工艺条件下，1000套组为一验收批，按设计要求各项检测指标合格。
锚具、夹片保管：室内保管，防潮。
⑺金属波纹管检验：同一钢带长同批生产的金属波纹管，累计半年或50000m为一批。
金属波纹管保管：架空30cm，置于专用棚子内用防水材料严密包裹。
⑻外加剂检验：使用前必须经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，使用前复验其效果。
外加剂保管：置于室内。
2、施工设备根据使用方量选择合适的拌合楼，经过试拌、计量设备标定，工作状态良好。
张拉、压浆设备，经过计量标定，在有效期内使用且工作状态良好，并做好状态标识。
千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常状态或检修以后应重新校验。
3、模板模板按设计图纸进行加工，到场后应组织相关人员进行检验，经过内部验收各项指标符合要求后方能使用。
（如下图所示）20米侧模示意图4、临时设施龙门吊的的搭设需经过受力验算并经相关部门审批，使用前需进行试吊，且按期做好安全排查工作，并做好状态标识。
5、实验设备压力机、万能试验机经过计量标定，在有效试用期内使用且工作状态良好，并做好状态标识。
6、砼配合比试验室完成砼配合比的试验，配合比需根据施工工艺确定理论配合比，特别需要控制好坍落度，并上报并经过有关部门的审批。
7、场地建设根据征地选择合适的预制场地，做好排水设施，平整压实场地。
合理布置台座，支座与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷，设施合理的反拱。
具体台座制作如下：采用[20#槽钢做为台座侧模，根据设计图纸要求加工成长内侧尺寸为21m，宽1.23m的框架。
台座护边框架采用∠50×5角钢，长宽与槽钢侧模对应，中间设横向加强筋与斜向加强筋，然后将其套入槽钢侧模内，形成台座模板。
然后在离端头处铺设Φ12钢筋网片，铺设长度为两端各3m，保护层厚度为10cm。
预埋Φ60PVC管，间距1m。
对台座顶（角钢框架顶）进行标高控制，要求模板顶面处于同一水平面上。
控制点为每侧5个（5m/个），不符合要求的（≥2mm）及时调整，与槽钢点焊固定。
座浇筑采用C30砼，浇筑时要求充分振捣，最后抹面、收光，要求砼表面与角钢平，中间用水平靠尺检查砼面是否水平。
最后将宽为1.235m的A3钢板铺设台座上，与角钢焊接，钢板厚度δ=1cm。
最后进行侧平、打磨除锈，再在钢板下沿处贴厚5mm的橡胶泡沫。
三、立模安装侧模前先进行试拼，再其编号，对面板有凹凸的模板进行校正，涂抹脱模油。
为防止模板位移及凸出，在两边设置支撑固定。
支撑做到一拉一撑，即法兰螺栓对拉，钢管支撑。
上下采用M16对拉螺杆，防止模板在施工过程中跑位、倾覆和偏移。
侧模拼缝处用双面胶密封，接口处平整度要求≤2mm。
端头板钢筋预留孔、锚垫板与波纹管的间隙用海绵填塞，防止砼浇筑时漏浆。
安装完毕后检查各支撑构件是否牢固，垂直度、尺寸是否满足要求。
四、钢筋制作及加工钢筋表面应洁净，表面应平直，无局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应进行调直，表面有锈迹的钢筋应进行除锈处理或禁止使用。
为更好的控制的钢筋间距，底板、腹板钢筋绑扎加工在固定的钢筋加工台上进行，绑扎完毕后用龙门架吊至要预制的梁板台座上。
主筋采用双面焊，采用J502焊条，焊接长度≥5d，先弯后焊，轴线一致；焊缝饱满，略高于焊接表面，无灼伤，无焊渣；接头抽检按规范进行。
箍筋采用绑扎，按梅花状布置。
然后设置保护层垫块，要求垫块与钢筋绑紧，并相互错开。
骨架的焊接及拼装应在坚固的工作台上进行，要求符合桥规10.4.2的规定，运输采用大型龙门吊防止骨架变形。
在绑扎顶板钢筋时，控制好钢筋间距。
纵向钢筋及端部受力钢筋从端头板预留孔中穿入，然后与箍筋绑扎。
为防止绞缝钢筋高度不均匀，影响外观质量，施工时要求拉线定位。
绞缝连接钢板预埋高度与侧模顶其平，用Φ8圆钢头在侧模横肋上电焊，用以控制钢板间距。
在浇筑前对钢筋预埋件进行检查。
五、预应力管道预应力管道的的位置应符合设计及规范要求，按0.5定位筋进行定位，当钢筋与管道有干扰时，钢筋避开管道，确保管道的线形顺滑。
六、砼浇筑采用二次浇注，先进行底板砼的浇注，待芯模安装完毕后，开始绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎完毕后方开始浇注腹板及顶板砼。
振捣采用插入式振捣棒和平板振动器相结合。
侧模底部马蹄形用插入式振捣棒，而底板平板用平板振动器。
在浇筑工程中，技术质检相关人员检查并控制底板厚度。
芯模采用钢制合拢双叶芯模。
示意图如下：安装芯模前，先进行试拼，将其编号。
芯模拼装在场地上完成，表面涂脱模油，并用铁皮带固定。
安装前在底板砼面纵向铺设一层油毛毡，以防止芯模拆除时对砼造成损坏，也能更好起到芯模与底板隔离的作用，以便于拆模。
芯模总共分为4节，每节采用电动葫芦配合人工进行安装。
每节芯模连接处同样用油毛毡进行密封，使连接处的连续性。
安装完毕后再在芯模上纵向铺设一层油毛毡，防止拆模时碰损顶板。
为防止浇筑过程中芯模上浮，浇注腹板、顶板砼前用放置芯模压档，压档与侧板连接采用M16螺栓。
砼浇筑按从梁板一头到另一头依次新型的原则进行，每次摊料长度为3~4m。
每次下料后振捣，然后再返回下料起点下料，再振捣，如此反复，直至梁板顶。
浇筑时分3层浇筑，第一层控制在马蹄形以上30cm左右，第二层控制在顶部倒角以下20cm左右，第三层浇至梁板顶。
砼的振捣采用30型插入式振捣棒配合高频振动器。
高频振动器共16只，两边各8只。
振动时与砼浇筑同步，按照摊料长度选择性的进行振动。
一般按照下料后，1#、2#、3#先振，充分振动后关掉1#振动器，开启2#、3#、4#振动器，以此类推。
对于端头、腹板、顶板等钢筋较密的部位，采用30型插入式振捣棒振捣。
砼浇筑完毕后用木抹子抹面，再用铁抹子抹光，要求抹至表面出浆。
待砼初凝后进行二次抹光，最后进行扫毛。
七、脱模、凿毛、养生芯模的拆除采用机械配合人工由两端拉出，拉芯模时间必须由实验室控制，实验室通知后，方可进行。
待砼达到强度后，拆除侧模，锚固端面及铰缝面等新、旧砼结合面均凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm×100mm面积中不少于1个点，以利于新旧砼良好结合。
最后土工布覆盖、洒水养生。
八、张拉1、预应力钢筋张拉之前砼强度必须达到设计强度的90%，且龄期不小于7天。
锚垫板孔内应无杂物、无空洞。
若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。
2、穿钢绞线①钢绞线下料必须根据图纸设计尺寸和考虑制梁台座长度及千斤顶方面的影响。
钢绞线在穿进波纹管之前先将钢绞线前端相互错开一定位置，用编织袋或胶皮纸仔细裹好呈锥形，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。
②施工过程中钢铰线宜采用砂轮切断，不得使用电焊烧断。
3、安装千斤顶⑴清除钢绞线上的杂质，先用钢刷将水泥浆清除干净，再用棉砂擦拭，不得留有砂粒或砼残余，以防在张拉时出现滑丝。
⑵安装顺序安装工作锚杯→装工作夹片→安装限位板→安装就位千斤顶→安装工具锚→安装工具夹片（涂沫黄油）4、张拉钢绞线⑴张拉设备：张拉设备采用4台千斤顶和4台电动油泵。
⑵张拉顺序：按设计要求两端张拉，张拉的顺序为：钢绞线：10m梁板：50%N1→100%右N1→左100%N1；13m、16m、20m梁板：左N1→右N2→右N1→左N2。
张拉力：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷2min锚固）锚下控制应力为1860×0.75=1395MPa，锚外控制应力为1395×1.025=1429.875MPa，（锚口摩阻损失及千斤顶损失按2.5%计算）⑶根据理论伸长量，两边对称张拉，一次性即可张拉完成。
张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，两者之差不应超过设计伸长值的6%。
实行伸长值与张拉力双向控制。
实际伸长值计算公式如下：△ L实=（△L3-△L1）＋（△L2-△L1）△L1——张拉至10%σk时千斤顶活塞长；△L2——张拉应力加至20%σk时千斤顶活塞伸长值；△L3——张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长；张拉数据填入表⑷后张10m梁板张拉控制应力锚下控制应力：1395Mpa锚口摩阻损失及千斤顶损失：1395×2.5%=34.875 Mpa则锚外控制应力为：1395＋34.875=1429.875 Mpa各钢绞线束张拉力：●10米梁板边板钢束：左N1、右N1束张拉力：1429.875×5×0.14=1000.91KN●10米梁板中板钢束：左N1、右N1束张拉力；1429.875×4×0.14=800.73KN●13米梁板边板钢束：左N1、右N1束张拉力；1429.875×4×0.14=800.73KN左N2、左N2束张拉力；1429.875×3×0.14=600.55KN●13米梁板中板钢束：左N1、右N1、左N2、左N2束张拉力；1429.875×3×0.14=600.55KN●16米梁板边板钢束：左N1、右N1束张拉力（C≥505mm）：1429.875×5×0.14=1000.913KN左N2、右N2束张拉力（C≥505mm）：1429.875×4×0.14=800.73KN左N1、右N1、左N2、左N2束张拉力（C＜505mm）；1429.875×4×0.14=800.73KN●16米梁板中板钢束：左N1、右N1束张拉力：1429.875×3×0.14=600.55KN左N2、左N2束张拉力；1429.875×4×0.14=800.73KN●20米梁板中跨中板钢束：左N1、右N1、左N2、左N2束张拉力；1429.875×4×0.14=800.73KN●20米梁板边跨中板钢束：左N1、右N1束张拉力；1429.875×5×0.14=1000.91KN左N2、右N2束张拉力；1429.875×4×0.14=800.73KN九、压浆①张拉完后应尽早压浆。