油脂精炼车间操作文件
油脂公司炼油与精炼操作规程
油脂公司炼油与精炼操作规程在油脂公司中，炼油和精炼是两个非常重要的操作环节。
为了确保正常、安全和高效的生产，油脂公司需要制定相应的炼油与精炼操作规程。
以下是一个关于炼油与精炼操作规程的示例，供参考：一、炼油操作规程1.炼油原料准备：a.确保原料品质符合生产要求；b.确定原料的输入量以及原料的储存和堆放位置。
2.原料预处理：a.检查预处理设备的状态和运行情况；b.设置预处理设备的操作参数；c.准确计量并投入适量的原料；d.监测和调整处理过程中的温度、压力、液位等运行参数；e.对预处理设备进行定期维护和检修。
3.炼油过程操作：a.对炼油设备进行检查和清洁，确保设备正常运行；b.确定炼油装置的操作参数，如温度、压力、流量等；c.根据生产计划和质量要求，准确计量并投入适量的原料；d.监控炼油过程中的温度、压力、液位、流量等运行参数，及时进行调整；e.对炼油设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
4.产品处理与质量监控：a.对炼油产品进行处理和分离；b.对产品进行混合、脱臭、脱色等处理；c.对产品进行质量监控，包括储存稳定性、氧化性、酸值等指标。
1.精炼原料准备：a.确保原料的质量符合生产要求；b.对原料进行计量并投入精炼设备；c.确定原料的储存和堆放位置。
2.精炼过程操作：a.对精炼设备进行检查和清洁，确保设备正常运行；b.确定精炼装置的操作参数，如温度、压力、流量等；c.根据生产计划和质量要求，准确计量并投入适量的原料；d.监控精炼过程中的温度、压力、液位、流量等运行参数，及时进行调整；e.对精炼设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
3.产品分离与处理：a.根据产品的性质和要求，进行分离和处理；b.对产品进行脱臭、脱色、脱水等处理；c.对产品进行质量监控，确保产品符合相关质量标准。
4.产品质量控制与包装：a.对产品进行质量监控，包括含量分析、氧化稳定性、酸值等指标；b.根据产品的质量要求，进行包装和标识。
工贸企业精炼油车间安全操作规程
工贸企业精炼油车间安全操作规程一、前言工贸企业精炼油车间是精炼油的主要生产场所，在生产精炼油的过程中，存在着一些安全隐患和风险。
为了确保工作人员的生命安全以及工艺生产的安全，制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于所有进入车间从事操作、维护和管理的人员。
二、车间安全操作规程1.巡检a.在每个工作日开始前和结束后，进行巡检，并确保设备、管道、工具等设施设备完好无损。
b.巡检人员使用的设备和工具要经过检查和定期维护，确保完好无损。
c.发现不安全情况，应立即报告。
不得自行处理，避免因过度处理或者不当处理导致更大的安全隐患.2.操作a.根据个人培训情况和工作经验，手持工具设备要正确选择，确保合适的设备和最小化风险。
并且必须使用适当的安全设备，包括眼镜，手套，面罩等等。
b.在遵守标准化操作过程的前提下，谨慎操作，防止人员、设备和环境受到损害。
同时，必须正确地审查和遵守操作手册，确保安全控制指导意见得到了遵守。
c.操作过程中发现不安全情况，必须立刻报告。
不得自行处理，避免更大的安全隐患。
3.废弃物的处理a.废弃物必须按照相关规定进行处理，以杜绝不可管理的工业废弃物对环境造成伤害。
b.如果存在不合法的处理行为，必须通过指定的途径进行报告。
必须积极主动寻找解决办法，避免造成更大的环境污染。
4.安全培训a.所有进入车间执行操作、管理等工作的人员，必须展开必要的安全培训，在掌握安全知识和技能后，方能开展工作。
b.为了确保工作人员的个人安全以及工艺生产的安全，必须详细讲解车间的安全操作规程，以及操作过程中应该遵守的标准化流程。
c.定期进行安全培训，并对每次培训的效果进行检验。
三、本文档介绍了工贸企业精炼油车间的安全操作规程。
为了保证工作人员的生命安全以及工艺生产的安全，我们需要制定各种安全操作规程，同时进行定期安全培训和巡检。
正确认识安全管理工作的重要性，培养员工做好安全管理工作，以便更好地提高企业的安全生产水平，提高企业的核心竞争力。
油脂生产加工作业指导书
油脂生产加工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供关于油脂生产加工作业的详细指导，包括操作方法、安全注意事项和相关流程。
遵循本指导书可以确保生产加工作业的顺利进行并确保操作人员的安全。
2. 操作准备在进行油脂生产加工作业之前，需要进行以下准备工作： - 准备所需原料和所需设备 - 清洁工作区域，确保无杂物 - 核实生产加工所需的相关文档和规范，并保持可获得性3. 操作步骤3.1 原料准备•核实所需原料的种类和数量•检查原料的质量和适用性•将原料按照需要的比例准备好3.2 设备准备•检查设备的完好性，并确保其能正常工作•准备需要使用的设备和工具，确保其干净、无杂质•根据生产加工的要求，调整设备的参数和设置3.3 操作流程•按照工艺流程进行操作，确保每一步都按照规范执行•根据需要，进行原料的混合、加热、蒸馏等处理•监测生产加工过程中的温度、压力、pH 值等参数，并及时调整•操作过程中需注意安全，如佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备3.4 质量控制•根据质量控制要求，对生产过程中的关键点进行监测和检测•确保产品在每个生产步骤中符合质量标准•定期对生产设备进行维护和检修，以确保其正常工作和产品质量的稳定性4. 安全注意事项•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品•操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护手套、护目镜等•操作过程中应遵守相关的安全操作规程和操作流程•需要注意操作环境的通风和排气，防止有害气体积累•如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应的措施5. 记录和报告•在每次操作结束后，记录操作过程中的关键参数和检测结果•如遇到异常情况或问题，及时报告负责人，并采取相应的措施进行纠正和改进•记录的文档应保存并能提供给相关部门进行审核和核查6. 总结油脂生产加工作业是一个需要严格遵守操作规程和安全要求的过程。
本作业指导书提供了详细的操作步骤和安全注意事项，以确保生产加工过程中的顺利进行和操作人员的安全。
油脂精炼厂作业指导书
一、精炼厂配料操作1.0配碱：1.1向领班了解本班配碱要求，打开液碱储罐T701的出口阀。
1.2根据要求的碱液浓度按比例加入30%浓碱和水。
最低放碱位配16Be°，稍高放碱位配20 Be°；碱液放够后，软水放到最上指示位即可。
1.3用波美计检查，确保碱液浓度达到要求。
1.4配好碱液后，根据需要将碱液泵入厂内碱罐备用。
2.0配抗氧化剂2.1 先在抗氧化剂配制罐G306加入280kg热油，即油高83厘米，空高11厘米（油温控制在80-100℃，密度约0.88kg/cm3），如温度不够则开蒸汽加热。
2.2开启搅拌器。
2.3 称取抗氧化剂（如TBHQ、BHA） 20Kg加入G306，搅拌直到完全溶化。
然后将G306溶好的抗氧化剂搅拌使用。
如植物油切换生产动物油，须将罐内溶液装桶;按动物油生产量放动物油进G306加入适量抗氧化剂配制。
动物油生产完抗氧化剂应加完，如没有加完则装桶。
2.4 TBHQ溶液根据精炼油的流量依生产要求按50ppm或80ppm比例加入。
BHA根据精炼动物油的流量依生产要求按150ppm比例加入。
3.0配磷酸买的35Kg桶装磷酸浓度85%，化学精炼如用75%磷酸，则每100Kg85%磷酸加13.3Kg水配成75%的磷酸，操作时倒三桶磷酸加13.5Kg软水。
4.0配柠檬酸4.1 称取10kg丙二醇倒入不锈钢盆内，称取5kg柠檬酸备用；4.2 将丙二醇加热到70℃左右，加入柠檬酸搅拌溶解；4.3 将不锈钢盆内溶好的柠檬酸倒入G305瓶按25ppm加入使用。
下表是TBHQ、柠檬酸的加入与精炼油流量对照表5.配二氧化硅5.1配10%溶液，放1290L精炼油进二氧化硅配制罐T4801/02（油高80cm，空高20cm），加125Kg二氧化硅；5.2配17%溶液，放1362L 精炼油进二氧化硅配制罐T4801/02（油高85cm，空高15cm），加250Kg二氧化硅。
二、、CIP1.WESTFALIA CIP1.1. 准备好CIP用的器具、物品;1.2. 停止生产,并放空换热器内的油;1.3. 在T48.01/02内放2/3液位的水，加热T48.02;1.4. 接好离心机CIP管,并连通系统CIP管道;1.5. 启动离心机；1.6. 离心机正常冲洗后,在屏上按CIP,启动P48.01，用T48.01的冷水循环冲洗10min；1.7 排空T48.01，再进水配好5%的碱液，加热;1.8 用热水冲洗30min，大洗两次;1.9 排空T48.02，再进水配好1%的柠檬酸液，加热1.10 用70℃的热碱液循环冲洗1hr,大洗两次;1.11.用热水冲洗10min,大洗一次;1.12.用热酸溶液循环冲洗30min,大洗两次；1.13.用热水冲洗10min,大洗一次；或直到清水出来没有悬浮杂质为止;1.14.打空T48.01/02的水，停CIP;1.15.离心机静止后,换掉CIP专用管,以备生产。
油脂精炼车间操作文件
在低压接触时，会发生报警，表示过滤器ST01.01脏，流量不够。
3．3．4PSL01.01,PSL 04.01离心机接触压力表。
在低压接触时，会发生警报，在“running状态下P01.01停动。
3．3．5LSH45.01皂脚罐高，低液位报警。
LSL45.01
3．2．5碱罐T01.02和T01.03根据毛油的性质、FFA配制所需浓度的碱液，另一罐用于备用。
3．2．6废油罐T46. 01废油中含有较多的水分,利用油与水密度的差异,采用溢流结构,分离出废油中的油和水分，将油送回毛油罐再加以利用。
3. 2. 7洗涤水罐
洗涤水中含油率较高，同时中和油中含皂量较高，油与水经过充分混合以后，在洗涤水罐中约7分钟，主要是用来降低洗涤水中的含油率和中和油中的含皂量。
3．2．8真空干燥器D06.01用于干燥中和油。真空干燥器与真空系统相连接,在一定的真空下，温度900C左右条件下把水分蒸发。
3．2．9毛油泵P01.01
此泵为可调速齿轮泵，流量调节范围9.0t-18.5t/h。具体参见泵的生产厂商提供的操作指导书。
3．2．10酸计量泵P02.02和碱计量泵P01.03这两个泵均为活塞(柱塞)泵,可准确计量添加磷酸、碱量。
3．3．8 LSH06.01真空干燥器高液位报警
当LSH06.01触动时，液位过高，须进行调整。
PSH06.01真空干燥器低真空报警,当PSH06.01触动时，真空受破坏,会改变ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中水分含量，须及时调整。
3．3．9 LSL01.02碱低液位警报
LSL01.02触动时,表示碱过滤器ST01.02脏，需进行更换，清洗。
The operation manual for nutralising plant
工贸企业精炼油车间安全操作规程
工贸企业精炼油车间安全操作规程背景随着现代工业的发展，化工行业已经成为国民经济中不可或缺的部分。
在这一行业中，精炼油车间被认为是危险等级较高的单位，因为精炼油的加工过程往往涉及到高温、高压等危险因素。
因此，制定并执行严格的安全操作规程显得尤为重要。
目的本文档的目的是为工贸企业精炼油车间的生产作业提供统一的、明确的安全操作规程，旨在保证生产过程中的安全和人员身体安全，避免任何可能的安全事故。
具体规定一、车间内部安全规范1.精炼油车间应定期进行排查，检查机器及设备所处位置，是否符合安全要求。
2.应设置明显的标志和警示牌示意车间的危险区域，避免人员误入该区域。
3.车间内应对安全出口设置标志并畅通无阻，保证在突发事件发生时人员能够迅速安全地撤离车间。
在车间内应有专门的储油区和移动油罐等设备，人员不得擅自4.在车间内存放易燃、易爆物品。
5.车间内应定期检修和维护设备，保证其运转良好。
如遇中途停机或机器设备出现问题，应及时报修，禁止在未排除故障的情况下盲目操作设备。
二、油品加工作业规范1.在进行加油作业前，应检查和确认设备已处于正常状态，所有管道阀门应处于正常关闭状态，并在进行加油作业时由专门的操作人员进行控制。
2.机械操作人员应严格遵循操作规程，保证加工设备在运行时稳定，避免出现煤气泄漏等现象。
3.切勿在机器设备运转过程中随意撤离或走动，必须通过楼梯、通道等标识清晰、安全通畅的通道进出车间。
4.禁止将任何未经检验或未获得安全许可的设备大规模投入生产作业。
5.进行油品加工作业时，必须穿戴合适的劳保用品，如：隔热手套、防护口罩等，防止身体受伤或中毒。
三、应急响应规范1.在精炼油车间工作时，必须时时关注安全预警信号，如出现安全事件带头报警。
同时，能够自主疏散的人员应及时撤离现场。
2.出现火情或泄漏等紧急情况时，必须立即按照车间内设置的自救及救助方式进行应急处理。
3.应急响应车辆、灭火器等安全装备必须处于正常工作状态,确保在发生紧急事件时能够立即投入使用。
油脂精炼车间操作文件
3．2．9毛油泵P01.01
此泵为可调速齿轮泵，流量调节范围9.0t-18.5t/h。具体参见泵的生产厂商提供的操作指导书。
3．2．10酸计量泵P02.02与碱计量泵P01.03这两个泵均为活塞(柱塞)泵,可准确计量添加磷酸、碱量。
3．3．3PSL01.02毛油泵P01.01接触压力表
在低压接触时，会发生报警，表示过滤器ST01.01脏，流量不够。
3．3．4PSL01.01,PSL 04.01离心机接触压力表。
在低压接触时，会发生警报，在“running状态下P01.01停动。
3．3．5LSH45.01皂脚罐高，低液位报警。
LSL45.01
3．3．8 LSH06.01真空干燥器高液位报警
当LSH06.01触动时，液位过高，须进行调整。
PSH06.01真空干燥器低真空报警,当PSH06.01触动时，真空受破坏,会改变油中水分含量，须及时调整。
3．3．9 LSL01.02碱低液位警报
LSL01.02触动时,表示碱过滤器ST01.02脏，需进行更换，清洗。
3．2．5碱罐T01.02与T01.03根据毛油的性质、FFA配制所需浓度的碱液，另一罐用于备用。
3．2．6废油罐T46. 01废油中含有较多的水分,利用油与水密度的差异,使用溢流结构,分离出废油中的油与水分，将油送回毛油罐再加以利用。
3. 2. 7洗涤水罐
洗涤水中含油率较高，同时中与油中含皂量较高，油与水通过充分混合以后，在洗涤水罐中约7分钟，要紧是用来降低洗涤水中的含油率与中与油中的含皂量。
注意:在离心机启动期间，假如发生过度的震动，须立即停机，检查是否正确安装，是否完全干净。
精炼油车间安全操作规程
精炼油车间安全操作规程前言在精炼油车间，为保证生产安全，提高作业效率，必须遵循一定的安全操作规程。
本文就精炼油车间安全操作规程进行详细的介绍，并提供一些操作建议，以便确保工业生产的安全与良好的生产质量。
一、车间安全1.1 工作服着装要求为保证车间生产安全，必须穿戴工作服，除了身穿标准工作服装外，必须严格遵守以下规定：•不允许在车间着短裤、拖鞋、高跟鞋、凉鞋、带有开放式的甲醛等材料的裤子上班。
•建议穿戴安全鞋，确保脚的保护和防滑性能。
1.2 安全设备穿戴车间在进行生产作业时，必须穿戴相应的安全设备，如防护手套、安全帽、防滑鞋等。
1.3 防护设施车间应建立带吸油器的设施，并定期进行检查与维护。
1.4 防火安全•严禁在车间内吸烟，以防引起火灾。
•车间内要配备灭火器，并进行定期检查，确保灭火器的使用效果。
二、作业安全2.1 准备工作进行生产作业前，必须进行适当的准备工作，如清洁设备，准备生产材料等。
2.2 生产作业•安全先行，必须严格按照操作指南操作设备，保证作业安全。
•如有异常情况产生，必须及时停机排查，确保生产顺利进行。
2.3 装卸货物•进行装卸时必须按作业规程操作，保证装卸安全。
•货物应分类存放，避免交叉污染。
2.4 能源消耗•确保设备处于可靠状态，以最小化能源消耗。
•节约能源，保护环境。
三、应急措施3.1 突发事件处理•发生突发事件时，必须立即通知领导并采取应对措施。
•发生火灾时，必须及时通知消防队，并进行灭火处理。
3.2 安全演习•定期开展安全演习，对相关人员进行安全知识教育。
•对突发事件进行应急预案制定，以便在事件发生时能够快速响应。
四、总则4.1 班组组长责任•班组组长应对本组的生产安全和生产质量负直接责任。
•班组组长应对组内成员进行安全知识的教育和培训。
4.2 安全教育•部门应进行针对性的安全教育和培训，确保员工具备基本的安全知识和操作技能。
•新员工应进行安全教育和培训，确保其能够熟练掌握生产操作规程。
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当LSL45.01触动时，皂脚泵P45.01停止
3．3．6LSH46.01废油罐高，低液位报警
LSL46.01
当LSH46.01触动时，废油泵P46.01启动
当LSL46.01触动时，废油泵46.01停止
3．3．7 LSH02.01酸高低液位报警
当LSL02.01触动时，酸泵P02.01启动
a.润滑油油位必须少许超过视镜中央
b.制动手柄须处于紧固状态，紧固制动手柄时，使两手柄朝顺时针方向转动
c.离心机定位手柄必须松弛脱离定位孔
d.离心机盖及进出管道紧固连接件必须可靠地锁紧，当以上条件检查符合要求时，方可启动离心机
3．6．2．2离心机的启动
打开热水泵阀门，然后方可按下启动开关，当离心机达到正常运转速度时，向离心机碗加入热水至所需的操作温度。
3．5．17关闭控制电屏总电源开关
3．5．18检查：对车间各设备，机器进行状态检查，保养，检修
3．6关于离心机的描述
3．6．1离心机的安装，连接以及其技术参数以具体参见离心机《INSTRUCTION MANUAL AND PART LIST》
3．6．2离心机的操作
3．6．2．1离心机启动前的准备
在每次启动离心机前须检查以下三个方面
3．2．8真空干燥器D06.01用于干燥中和油。真空干燥器与真空系统相连接,在一定的真空下，温度900C左右条件下把水分蒸发。
3．2．9毛油泵P01.01
此泵为可调速齿轮泵，流量调节范围9.0t-18.5t/h。具体参见泵的生产厂商提供的操作指导书。
3．2．10酸计量泵P02.02和碱计量泵P01.03这两个泵均为活塞(柱塞)泵,可准确计量添加磷酸、碱量。
b.当电源再度供应时，首先产生真空，然后顺序启动车间，注意在开启热水泵P47.01后，须清洗离心机。
3．3．8 LSH06.01真空干燥器高液位报警
当LSH06.01触动时，液位过高，须进行调整。
PSH06.01真空干燥器低真空报警,当PSH06.01触动时，真空受破坏,会改变油中水分含量，须及时调整。
3．3．9 LSL01.02碱低液位警报
LSL01.02触动时,表示碱过滤器ST01.02脏，需进行更换，清洗。
c.在全自动运行状态下，P01.01,比如离心机的表压力下降，酸碱供应停止，真空干燥罐液位报警等，在任何报警发生情况下停止运行。
3．5车间的停机
3．5．1使车间运行状态处于“START UP”位置，其指示灯“亮”。
3．5．2泵P00.01停止运行，并关闭进毛油罐阀门。
47.01，使热水泵出口压力达到3.0-4.0bar，热水温度为85-1000C。
3．4．2．4启动离心机S01.01和S04.01,启动程序参见Seperator操作手册，当离心机处于正常运转状态，加入热水进离心机使之加热。
3．4．2．5按下控制电屏“START UP”开关,使油路处于接通状态,
3．3．1．2离心机的出油压力下降至所设定的数值(即PSL01.01,PSL04.01压力)
3．3．1．3真空干燥罐油位警报
3．3．2LSH01.01和LSL01.01毛油罐高低液位报警。LSL01.01触动时，毛油泵P00.01启动，向毛油罐泵入毛油。LSH01.01触动时，毛油泵P01.01停止。
RUNNING状态：即全自动控制状态. P45.01,P02.01必须处于自动工作方式，在此工作状态下，毛油泵P01.01在下列任一情况发生时自动停止。
3．3．1．1任一种运行停止，包括P47.01,M02.01,P02.03,M04.01,P06.01,
P02.02,M01.01,P01.03,P01.02。
3．5．4把热交换器H01.01的蒸汽手动阀门关上
3．5．5设置管道用压缩空气压出酸反应罐D202A的油
3．5．6停止酸分配泵P02.02
3．5．7待D202A中的油全部都压出后，设置管道用压缩空气压出碱反应罐T01.06的油
3．5．8停止碱分配泵，停止搅拌器
3．5．9待碱反应罐T01.06中的油全部都压出后，设置管道用压缩空气将洗涤水罐中的油压出。
3．4．2．12 领班要对本班每小时的生产状况进行记录，详见QKVOC/ -04-118。并对四、五、六楼设备运转情况每小时予以记录，详见QKVOC/ -04-126。
3．4．3车间的全自动运行状态
3．4．3．1车间的启动正常后，按下控制电屏“RUNNING”开关，“RUNNING”显示灯亮，“START UP”显示灯熄。
3．2．5碱罐T01.02和T01.03根据毛油的性质、FFA配制所需浓度的碱液，另一罐用于备用。
3．2．6废油罐T46. 01废油中含有较多的水分,利用油与水密度的差异,采用溢流结构,分离出废油中的油和水分，将油送回毛油罐再加以利用。
3. 2. 7洗涤水罐
洗涤水中含油率较高，同时中和油中含皂量较高，油与水经过充分混合以后，在洗涤水罐中约7分钟，主要是用来降低洗涤水中的含油率和中和油中的含皂量。
b.准备进油管道，各阀门处于正确的开启状态。
3．4．1．2辅助材料的准备：
a.磷酸或柠檬酸溶液准备好；
b.碱罐中配制好所需浓度的碱液，一般要求为6-24。Be。
c.离心机启动前的准备工作（参见Seperator操作手册）
3．4．2车间的启动
3．4．2．1接通总电源开关
3．4．2．2按下控制电屏“MANUAL”开关，指示灯“亮”，指示接通的状态。
3．3．3PSL01.02毛油泵P01.01接触压力表
在低压接触时，会发生报警，表示过滤器ST01.01脏，流量不够。
3．3．4PSL01.01,PSL 04.01离心机接触压力表。
在低压接触时，会发生警报，在“running状态下P01.01停动。
3．3．5LSH45.01皂脚罐高，低液位报警。
LSL45.01
3．3．10 TIC01.01温度显示仪
此控制器是电子调节的，调节部分与控制部分是安装在控制盘上，对温度控制趋于设定的温度值，具体安装，运作期间严格遵从厂商所给予的操作指南。
3．3．11 FQI01.01与FQI06.01流量计
此为电子流量计，分别显示RAW-OIL(毛油)与中和油(clean-oil)的总流量。
3．2．3酸反应罐
在酸反应罐中，经过换热器H01.01加热至85-1000C左右的油与定量的磷酸或柠檬酸水溶液充分混合反应,使其中的磷脂等胶溶性杂质凝聚沉降分离。
3．2．4碱反应罐
碱反应罐配有搅拌器，热油与定量的碱充分反应，中和油中的绝大部分游离脂肪酸生成皂脚，同时皂脚吸附油中的色素、磷脂等杂质。毛油经过酸反应、碱炼过程，再通过离心机分离，达到脱胶、脱酸、脱杂质等提炼要求。
注：全自动运行状态“RUNNING”的注意事项：
a.皂脚泵P45.01和酸泵P02.01须处于自动工作状态；
b.热水泵P47.01,毛油泵P01.01,混合器M02.01,M04.01,S01.01,S04.01,M01.01,
P02.03,PSL01.01,PSL04.01,P06.01,P01.02都处于工作状态，指示灯显示亮的状态。
a.关闭离心机进出油路阀门
b.加入热水清洗至出水口澄清
c.对离心机作PARTIAL DISCHARGE，对离心机作TOTAL DISCHARGE
3．5．14停止离心机S01.01, S04.01
3．5．15关闭向T47.01供水的离心泵(在锅炉房),同时关闭加热蒸汽阀
门。
3．5．16关闭蒸汽系统减压站所有阀门
3．3车间的设备及控制
3．3．1整个车间的运行控制可分为三种状态:手动控制“MANUAL”，半自动控制(START UP)，全自动控制(RUNNING)。
START UP状态：同时控制M02.01, M01.01,M04.01，即当此被激发时，M02.01、M04.01、M01.01、P02.03,都一起运转。
1．0目的：指导化学精炼操作，生产合格的油品。
2．0范围：化学精炼过程。
3．0工作内容
3．1车间的描述
此车间主要用于将毛油经过脱胶、脱酸等工艺过程，对毛油进行加工，为进一步
深加工提供条件。
3．1．1脱胶
食用油的脱胶,几乎都是用水化法使磷脂及其类似物变成非油溶性的物质。水化法脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水、磷脂等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方法。
3．5．10停动P06.01
3．5．11关闭真空系统，蒸汽阀门
3．5．12清洗管道，程序如下：
a.设置管道，清洗毛油罐后面至真空干燥罐前的油路
b.开启热水阀门,洗至水流较为澄清为止。关闭P02.03,M02.01,M04.01,M01.01
3．5．13清洗离心机，主要程序参见离心机CLEANING一节
3．4．2．9观察经离心机S01.01分离出的皂脚和S04.01分离出的水,同时调节供应的酸量和碱量，通知品管部对送样进行检测，直至达到指标要求。
3．4．2．10设置好管道让油经过真空干燥罐D06.01,换热器H06.01,进入中和油贮存罐。
3．4．2．11车间正常生产后，化学操作员应每小时记录化学精炼的参数，记录详见QKVOC/ -04-101。每班结束后要及时填写记录QKVOC/ -04-102。
3．2车间主要的设备，泵罐和容器的描述。
3．2．1离心机S01.01和S04.01参见6.0离心机的描述
3．2．2换热器H06.01、H01.01
用来毛油与中和油间的换热：初步加热毛油，同时使中和油得到冷却。H01.01:用2.5-3.0bar饱和蒸汽将毛油加热到所需的操作温度,正常情况下，油温控制在85-1000C左右。油温度由控制器T1C 01.01进行设置、调节。