TPMLeanBootCamp.pptx
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TPM介绍课件(经典)pptx
对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
最新TPM培训课程经典PPT课件
持续改进文化培育
01
宣传持续改进理念
通过内部会议、培训、宣传栏等方式，向员工灌输持续改进的理念和重
要性。
02
鼓励员工参与改进活动
建立激励机制，鼓励员工积极参与改进活动，提出改进建议。
03
定期组织经验分享和成果展示
定期组织员工分享改进经验和成果，促进相互学习和交流。
05
安全生产与故障处理的方法和步骤，确 保设备安全停机。
故障排除演练
组织学员进行实际故障排除演练，提 高应对能力。
事后分析与改进
对紧急故障处理过程进行总结分析， 持续改进处理流程。
预防性维护策略部署
预防性维护理念
预防性维护计划
强调预防性维护的重要性，提高学员维护 意识。
制定全面的预防性维护计划，确保设备长 期稳定运行。
计划保全制度建立和执行
制定保全计划
基于设备状况、维护历 史及生产需求，制定全
面的保全计划。
明确保全标准
设定设备维护的标准和 周期，确保设备性能稳
定。
执行保全作业
按照计划进行定期点检 、保养、修理和更换等
保全作业。
跟踪保全效果
对保全后的设备性能进 行跟踪评估，持续优化
保全计划。
故障诊断方法及工具应用
国家安全生产法律法规体系概述
包括《安全生产法》、《职业病防治法》等核心法规。
企业安全生产主体责任解读
明确企业负责人在安全生产中的职责和义务。
安全生产监管与执法
介绍政府监管部门在安全生产方面的职责和执法手段。
危险源辨识和风险评价方法
危险源辨识流程与方法
系统介绍如何识别生产过程中的各种危险源。
风险评价方法与标准
预防性维护实施
TPM培训课件经典pptx-2024鲜版
06
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
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感谢观看
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19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
TPM基本概念PPT课件
·富士工業(株) 白河工場 (福島縣西白河郡)
·松下電子工業(株) 照明社 (大阪府高槻市)
·松下電子工業(株) 照明社 民生照明事業部 岡山工場 (岡山縣備前市)
·松下電子工業(株) 半導體社 岡山工場 (岡山縣備前市)
·マツダ(株) 本社工場 第1エンジン 製造部 (廣島縣安藝郡)
·三井化學(株) 大牟田工場 (福岡縣大牟田市)
问卷整理 发表资料整理 发表诊断结果及答疑 与总经理面谈 返回（ 公司 - 酒店）
备注 车接
中层以上干部参加 车送
怎样获得咨询？
1.管理咨询程序 Ⅰ.咨询/讨论 Ⅱ.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会) Ⅲ.预备诊断提案 Ⅳ.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评) Ⅴ.咨询教育提案书(PRESENTATION) Ⅵ.咨询合同(期间及详细推进内容的决定) Ⅶ.正式咨询开始
·サントリ-(株) 千歲工場 (北海道千歲市)
·三洋 シリコン 電子(株)(회 木縣眞岡市)
·下關三井化學(株) 本社 (山口縣下關市)
·シャ-プ(株) IC事業本部液晶LSI事業部 (福山第2工場) (廣島縣福山市)
·(株)ジャパンエナジ- 水島製油所 (岡山縣倉敷市)
·新日本製鐵(株) 君津製鐵所·高爐工場·原料工場·エネルギ- 工場
美国
50-60发展起来
日本
60-70发展为TPM
各行业 TPM 普及现状
加工组装产业
装置产业
汽 车 ．车 辆 (13)
汽 车 部 品 (90)
机
械 (22)
家
电 ( 6)
半 导 体 (17)
家
具 （ 1）
钢铁 . 冶 金 ( 7 )
TPM培训课件课件
领域，例如智能制造、物流管理等，实现更广泛的应用。
THANK YOU.
培训提升
开展TPM培训，提升员工的技能和 知识，使他们能够更好地应用TPM 。
定期评估
定期对TPM的推进情况进行评估， 找出不足和问题，制定相应的改善 措施。
TPM在生产现场的效果评估
设备效率提升
质量稳定
通过实施TPM，设备的故障率降低，效率 得到提升。
TPM的实施使设备的精度和稳定性得到提 高，从而提高了产品的质量稳定性。
制定推行时间表
根据企业的实际情况，制定具体的推行时间表 ，明确每个阶段的推行重点和时间节点。
3
制定目标
明确TPM推行的目标，例如提高设备综合效率 、降低故障率等，为推行提供方向。
宣传与培训
宣传TPM理念
通过宣传教育的方式，让员工了解TPM的理念、意义和作用 ，提高员工对TPM的认识和接受程度。
提供培训支持
根据设备运行状况、维修记录和制造商建议，制 定设备定期保养计划。
保养流程标准化
建立设备保养流程，明确保养项目、操作步骤和 安全注意事项。
保养记录与跟踪
记录设备保养情况，对保养计划执行情况进行跟 踪和调整。
设备故障分析与处理
故障报告与记录
及时报告设备故障，记录故障 现象、原因和维修过程。
故障分析与诊断
成本降低
管理水平提升
设备维修和维护成本降低，降低了企业的运 营成本。
TPM的推进提高了企业的管理水平，提高 了员工的安全意识和管理意识。
05
TPM案例分享与总结
企业推行TPM的成功案例分享
成功案例一
某大型制造企业，在推行TPM之后，设备故障率下降了80%，生产效率提高了 20%。该企业通过全员参与，加强培训，建立规范化的设备管理制度，实现了显 著的成果。
TPM培训讲义课件
01
根据生产需求，明确设备应具备的功能、性能参数及技术要求
。
设计方案评估与优化
02
对设备设计方案进行全面评估，确保满足生产需求、降低成本
、提高可靠性。
设备布局与配套设施规划
03
合理规划设备布局，确保设备安全、高效运行；同时考虑配套
设施如电力、气源、排水等。
设备采购、安装及调试流程
01
02
03
设备采购
按照预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养、更换易损件等 活动，防止设备故障发生。
建立检查记录与档案
对每次检查、保养、维修等活动进行记录，建立设备档案，方便后 续管理和维护。
03
CATALOGUE
计划保全与故障排除技巧
计划保全策略制定及实施步骤
设备状况评估
定期检查设备运行状态，收集 设备运行数据，评估设备性能
确定团队领导及核心成 员角色定位
建立有效的团队协作与 沟通机制
设定团队目标与工作计 划
培训需求分析和课程体系设计
01
02
03
04
调研分析员工技能现状及培训 需求
制定针对不同岗位和层级的培 训课程
设计符合TPM理念的课程体 系架构
评估课程效果并持续优化更新
内部讲师选拔培养及激励机制
制定内部讲师选拔标准与流程
01
02
03
04
维修流程梳理
对设备维修流程进行全面梳理 ，明确各环节职责及工作要求
。
维修效率提升措施
制定并实施维修效率提升措施 ，如采用快速维修工具、优化
维修步骤等。
维修人员培训
加强维修人员技能培训，提高 维修效率和质量。
维修备件管理
TPM培训课件
动团队共同进步。
加强设备维护保养
定期点检
制定设备点检计划，定期检查设备的运行状况， 预防设备故障的发生。
实施维修
一旦发现设备故障，及时组织维修，确保设备的 正常运行。
保养维护
制定设备保养计划，定期进行设备保养，延长设 备使用寿命。
优化生产流程
分析生产流程
对生产流程进行分析，找出瓶 颈环节，针对性地进行优化。
某企业员工技能低问题解决方案
总结词
加强员工技能培训，提高员工技能水平
详细描述
开展员工技能培训计划，建立技能培训体系，组织技能竞赛活动，提高员工 技能水平，增强员工的综合素质和竞争力。
THANK YOU.
以预防维修为基础
预防维修体系
TPM培训提倡建立以预防维修为基础的设备维修体系，通过定期检查、性能 检测、故障诊断等手段，提前发现设备隐患，及时采取预防措施，避免设备 突发故障和停机。
维修计划
制定维修计划，包括定期维修周期、维修内容、维修流程等，确保设备得到 及时、规范的维修和保养。
以小组参与为特征
生产损失降低
降低废品率
通过推行TPM，可以降低生产过程中的废品率，提高产品质量和生产效益。
降低库存成本
通过推行TPM，可以实现按需生产，降低பைடு நூலகம்存成本和管理成本。
员工技能提升
技术水平提高
通过推行TPM，可以促进员工技术水平的提高，包括设备操 作、维护和保养等方面的技能。
管理能力提升
TPM推行过程中强调员工的参与和管理，可以提升员工的管 理能力和团队合作意识。
提高生产效率
通过优化生产流程，提高生产效 率，降低生产成本。
改进工艺流程
针对生产过程中的不合理环节，改 进工艺流程，提高生产效率和质量 。
TPM培训ppt课件
专业技术培训
定期组织维修人员参加专业技术 培训，提高维修技能水平。
维修案例分享
鼓励维修人员分享维修经验和案 例，促进经验交流和技术提升。
新技术学习与应用
引导维修人员关注行业新技术， 积极学习并应用于实际工作中。
多能工培养策略在TPM中应用
跨岗位培训
实施跨岗位培训计划，使操作人员和维修人员能 够掌握多个岗位的技能。
阐述目视化管理的实施步骤，包括确定目标、制定计划、选择工具 、实施改善等。
浪费识别与消除方法
浪费的定义与分类
解释浪费的概念和分类，如时间浪费、物料浪费、人力浪费等，并指出其对企业生产的影 响。
浪费识别方法与技巧
介绍浪费识别的常用方法和技巧，如价值流分析、工艺流程图等，并结合实际案例进行讲 解。
浪费消除策略与措施
01
02
03
设备分类原则
根据设备功能、重要性、 使用频率等因素进行合理 分类，便于后续管理。
编码规范制定
统一设备编码格式，包括 设备类型、序列号、生产 厂家等信息，确保设备信 息的唯一性和可追溯性。
设备标识管理
在设备上粘贴标识牌，标 明设备名称、规格型号、 使用部门等信息，方便识 别和管理。
设备台账建立与管理要求
维修策略类型
维修策略优化
根据设备维修需求和资源情况，选择 合适的维修策略，如事后维修、定期 维修、状态维修等。
通过对设备维修数据的分析，发现设 备维修中存在的问题和不足，对维修 策略进行持续改进和优化，提高设备 维修效率和质量。
维修计划制定
针对不同类型的设备，制定相应的维 修计划，明确维修周期、维修内容、 维修标准等，确保设备维修工作的有 序进行。
台账建立
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240 分钟 480分钟
= 50%
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设备整体有效性(OEE)
OEE 是四个因素相乘来计算 计划的停机率 计划不生产的时间百分比。 有效性比率 设备故障和调整的时间百分比。 表现比率 速度损失和中断（持续几秒钟）的时间百分比。 质量比率 返工或废品失去的时间百分比
什么是 TPM?
提供稳定性通过： 改善质量，生产力，发运和安全。 当需要时设备是准备好的。 设备的表现符合期望。 设备比新的还好。 操作责任人和维护支持之间的合作关系。 设置一个系统使不正常状态，操作责任人和维护支持的任务和 职责可视化。
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成本是什么? 客户受损吗?
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为什么实施 TPM?
一个区域能够流畅之前需要稳定化。 TPM 通过这样做使稳定化… 减少非计划性停机时间。 让设备容易维护和操作。 一瞥就能确定不正常/正常。 改善用安全的方法操作设备和维护设备方面的知识。 通过减少设备波动提高产品质量。
怎样实施TPM 监控，改善和保持
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TPM 基础 日常数据
Day by the Hour 用于识别发生的损失 。 损失有六大分类： 1. 设备停机 2. 换型 3. 较小的停机 4. 速度损失 5. 废品 6. 返工 每个损失分类可能需要进一步细分使有效地解决问题。
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议程
TPM中的角色 损失
怎样实施TPM
监控，改善和保持
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怎样实施TPM
恢复设备状态
日常维护和预防性维护标准化 培训员工职责
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Lean Boot Camp - TPM
Lean Boot Camp II
全员生产性维护 （TPM)
清洁润滑紧固源自维护正确的程序检查
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为什么实施 TPM?
你有在你的工厂或办公室发生设备故障的例子吗？ 例如: 柔性加工系统， IT 系统
承诺的合作关系
TPM 是一个为设备健康的合作关系 维护人员
帮助教会操作工怎样正确操作机器。 实施深度的计划性维护。 响应紧急停机状态。 需要时向操作工和支持人员提供反馈。 开发他们的技术技能
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议程
TPM中的角色
损失
自然退化: 与适当的保养和定期维护无关
的正常磨损。尽管有最好的保养，最终仍将
在机器上发生 。
被迫（ 加速的）退化:由人为的忽视重要
元素造成在较短时间内的过度磨损。通常如 清洁, 紧固, 检查和润滑被忽略或很少做。忽 略自然退化的结果也将导致提早损伤。
清洁
润滑
紧固
维护正确的程序
检查
想想你自己的轿车
如果你不做上述行动，被迫退化将引起 ： • 缩短生命期 • 交通设施可靠性低（更多的故障）。 •更高的年度费用在车的生命期间。
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角色
操作工实施日常维护 把他们当作轿车主人
目标是将轿车保持在最佳表现 学会正确操作轿车 检查和补充液体 保持汽车清洁 当问题发生时向技师提供反馈
维护人员提供特殊服务 把他们当作技师
目标是一辆运行良好的汽车 提供预先计划地维护 当轿车不像期望的那样表现时诊 断问题 培训做更复杂的修理 向轿车主人提供反馈
恢复设备状态
从业务需要开始 如果稳定化后,什么设备有最高的潜力造成对底线的结果影响?
确定小组 哪些资源需要参与改善这个设备或加工流程？ 操作工， 维护人员， 工程师， 质量， 管理层和供应商 。
什么是 TPM?
操作责任人和维护支持之间的合作关系以确信设 备在需要时可以运行。
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议程
TPM中的角色
损失 怎样实施TPM 监控，改善和保持
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设备退化
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运行有效性 (OA)
有效性意味着”当需要时，符合规范“
有效性(%) =
合格品生产的时间值 计划时间
举例… 零件的周期时间是1分钟 一班生产了240 件 一班有480 分钟
1 分钟 * 240 件 480 分钟
=
OA 的分数是 50%
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什么是 TPM?
稳定设备的过程。 通过聚焦于:
全体员工 （操作工，维护人员，工程，质量和管理层）参与改 善设备的可靠性和正常运行时间 。
减少设备损失。 通过计划性日常维护提高设备生命周期。
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测量设备效率
必须跟踪设备表现，检查改进损失的努力的有效性。 有两种方法测量设备效率 。两种方法都识别损失引起的失去的机会。 运行有效性 (OA) 着手于生产时间和总有效时间的比较（结果是OA 分数）， 然后损失分类 。 设备整体有效性 (OEE) 所有损失相乘以确定OEE 分数。
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承诺的合作关系
TPM 是一个为设备健康的合作关系 操作工
学会正确地操作机器安全 润滑，紧固， 补充和检验设备 。 保持设备清洁。 当问题发生时向支持团队提供反馈
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