第二章微生物发酵制药工艺

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发酵前期(fermentation prophase) 菌体生长期(cell growth phase) 发酵中期(fermentation metaphase) 产物合成(生产)期(product synthesis phase) 发酵后期(fermentation anaphase) 菌体自溶期(cell autolysis phase)
发酵制药
生长与生产的关系
发酵后期特征
• • • • • 菌体衰老,细胞开始自溶的一段时间 合成产物能力衰退,生产速率减慢。 氨基氮含有增加,pH上升 发酵必须结束,否则产物被破坏 菌体自溶给过滤和提取等带来困难。
发酵制药
生长与生产的关系
2、微生物的生长动力学
生长曲线:生物量或细胞数目随培养时间变化曲线。 意义:描述微生物从生长到自溶死亡的整个过程。 生长速率r:单位时间(t)内菌浓或质量(X)变化:
随温度升高而速率增加, 超过一定温度点后,随温 度升高,速率迅速下降。
生物量
生长与生产的关系
温度
在适宜的生长温度范围内,细胞生长速率和比生长速 率与温度关系分别为: dX/dt = (μ - kd) X ; μ =A exp(-Eg/RT)
发酵制药
(3) pH值
生长与生产的关系
生物量
pH
pH 值 对 菌 体 生 长 速 率 的 影 响 与 温 度 的 影 响 类 似,在适宜的pH值范围,生长速率最大
发酵制药
生产菌种的建立
1、生产菌的自然分离(2)
培养基: 选择适宜的培养基,营养和pH;添加抑制 剂。 分离方法: (1)稀释法:无菌水,生理盐水,缓冲液 (2)滤膜法:0.22 - 0.45 µm。细菌在膜上, 放线菌菌丝可穿透,进入培养基。 培养条件:温度。放线菌:25-30℃,32- 37℃,45-50℃;7-14天至1月。
时间
q
p
= β
发酵制药 小结
微生物发酵过程特征:前、中、后期 微生物生长动力学:生长速率与比生长速率 影响动力学的因素:基质浓度(基质消耗、 Monod方程)、温度、pH 动力学模型:偶联、非偶联、半偶联,生长 与生产之间的关联
发酵制药
思考题
(1)微生物发酵过程可分为几个时期,各有何 特征? (2)描述微生物生长动力学过程,分析其影响 因素。 (3)分析微生物生长与生产之间的关联模型。
发酵制药
生长与生产的关系
发酵中期特征
• 以次级代谢产物或目标产物的生物合成为主的一 段时间。 • 菌体生长恒定就进入产物合成阶段 • 呼吸强度:无明显变化,不增加菌体数目 • 产物量:逐渐增加,生产速率加快,直至最大高 峰,随后合成能力衰退。 • 对外界变化敏感:容易影响代谢过程,从而影响 整个发酵进程。
单菌落初筛 稳定性 特性 放大 中试
稀释涂板
投入生产
发酵制药
生产菌种的建立
2、菌种选育——杂交育种(3)
概念: 两个不同基因型的菌株,通过结合或原生质体 融合,使遗传物质发生重新组合,从中分离筛 选出具有优良性状的新菌株。 特点:有一定的定向性。 种类: 体细胞重组 接合 原生质体融合
发酵制药
生产菌种的建立
发酵制药
3、影响生长动力学的因素 (1)基质浓度对菌体生长的影响
生长与生产的关系
菌体生长过程,基质逐渐被吸收利用,浓度呈现降低。 基质浓度的减少可用基质消耗速率和比消耗速率表示:
dS rS= − dt
dS ⎛ 1 ⎞ qS = − ⎜ ⎟ dt ⎝ X ⎠
发酵制药
生长与生产的关系
限制性基质浓度与比生长速率的关系
发酵制药
发酵与制药
1、发酵概念
• 概念:通过微生物培养而获得产物的过程 • 种类:用产品说明,冠以产物名而成,如青霉素 发酵,维生素发酵 • 初级代谢产物:在初级代谢过程中形成的产物, 包括各种小分子前体、单体和多糖、蛋白质、脂 肪、核酸等。生长所必须的。几乎所有生物初级 代谢基本相同。氨基酸,核苷酸,有机酸 • 次级代谢产物:比较复杂的化合物,不是细胞生 长必需的,对生命活动有意义(抗逆境条件)。 抗生素,毒素,色素
第二章 微生物发酵制药工艺
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 微生物发酵与制药 微生物生长与生产的关系 制药微生物生产菌种建立 培养基制备 灭菌工艺 发酵培养技术 发酵工艺过程的控制 抗生素的生产工艺
发酵制药
发酵与制药
2.1 微生物发酵与制药
发酵 发酵制药 发酵制药的基本过程
发酵制药
生产菌种的建立
药物的筛选
琼脂扩散法——活性测定: 非致病菌为对象,筛选生物活性物质。 耐药和超敏菌种。 HPLC、LC-MS等,分析鉴定活性物质。 靶向筛选 高通量筛选 高内涵筛选
发酵制药
生产菌种的建立
2、菌种选育——自然选育(1)
定义:不经过人工诱变处理,根据菌种的自 然突变而进行的菌种筛选过程。 应用: (1)菌种的提纯复壮。(2)防止退 化,稳定生产水平。1年1次。 过程 菌 种 单孢 子 平板 单菌落 优良 分离 测活 菌株 效率低, 增产幅度小
第二章 微生物发酵制药工艺
2.1 微生物发酵与制药 2.2 微生物生长与生产的关系 2.3 制药微生物生产菌种建立
发酵制药
生产菌种的建立
2.3 制药微生物生产菌种的建立
生产菌的自然分离(出发菌的获取) 菌种选育 菌种保藏
发酵制药
生产菌种的建立
微生物药物与菌种的筛选流程 样品采集 微生物分离 筛选方法学建立 筛选鉴定 新 药 前药-新 化合物分离 研 阳性结果 化合物 纯化鉴定 究 与 开 生产出发菌 菌种鉴定与保藏 发 培养
(1)体细胞重组殖育种
概念: 准性生殖 范围:放线菌,半知菌纲的真菌 过程 两条 菌丝 相互 结合 异核 体 二倍 体 重组单 倍体
产黄青霉:提高青霉素产量 灰黄链霉菌:灰黄霉素产量
对氟苯丙氨酸
发酵制药
生产菌种的建立
(2)接合育种
概念 范围:细菌、放线菌 过程: 两种细胞 混合培养 基因片段进 入另一细胞 重组单 倍体
发酵制药
生长与生产的关系
4、生长与生产关系的模型
• Gaden把生长与生产分为三种: • I型:生长与生产偶联型 • II型:生长与生产半偶联型 • III型:生长与生产非偶联型
发酵制药 coupling model
菌体生长与产物生成直接关联, 生长期与生产期是一致 菌体生长、基质消耗、能源利用 和产物生成动力学曲线几乎平 行,变化趋势同步,最大值出现 的时间接近. 产物:初级代谢的直接产物,如 有机酸,乳酸、醋酸等。
生产菌种的建立
诱变方案设计
出发菌种的选择:较高产,对诱变剂敏 感。 诱变剂的使用:交叉使用多种,合理组 合。中等剂量(80%致死率)。 选择压:施加一定的选择压,获得耐药菌 株。措施:添加抗生素,提高前体浓度, 增加产物浓度。
发酵制药
生产菌种的建立
诱变育种流程
出发菌种 单孢子悬液 诱变处理
高产菌株 复筛
发酵制药
发酵与制药
2、发酵制药
• 概念 • 利用制药微生物的生长繁殖,通过发 酵,代谢合成药物,然后从中分离提 取、精制纯化,获得药品的过程 • WWI:对抗细菌性感染药物的需求,使发 酵技术奇迹般应用成功。
发酵制药
菌种选育
发酵与制药
实验室、种子库 孢子制备
3 发 酵 制 药 的 基 本 过 程
发酵制药
生产菌种的建立
1、生产菌的自然分离(1)
来源:大陆土壤、海洋水体 样品的采集:表层土壤(0-10cm),海洋 (0-100m) 预处理:根据分离目的和微生物的特性。 (1)温度; (2)SDS-酵母膏,CaCO3、NaOH处理, 减少细菌,有利于放线菌分离;乙酸乙酯、 氯仿、苯处理,除去真菌。 (3)离心、膜过滤
发酵制药
生产菌种的建立
2、菌种选育——组合生物合成(5)
概念: 将控制不同产物的生物合成基因进行有矢组 合,形成新的基因模块,从而合成新化合 物。 是基因工程育种的一种
发酵制药
生产菌种的建立
3、菌种保藏
原因:菌种经过多次传代,会发生遗传变异,导致退 化,从而丧失生产能力甚至菌株死亡。 目的:保持菌种原有优良特性,延长生命时限,长期 存活、不退化。 原理:使菌种代谢处于不活跃状态,即生长繁殖受抑 制的休眠状态。 措施:物理和化学方法(温度:低温;水分:干燥; 氧气:缺氧;营养;缺乏)
发酵制药
生长与生产的关系
发酵前期特征
• 从接种至菌体达到一定临界浓度的时间,包括延滞 期、对数生长期和减速期。 • 代谢特征:碳源、氮源等基质不断消耗,减少 • 生长特征:菌体不断地生长和繁殖,生物量增加。 • 溶氧变化:不断下降,菌体临界值时,浓度最低。 • pH变化:先升后降-先氨基酸作为碳源,释放出 氨,而后氨被利用。先降后升-先用糖作为碳源, 释放出丙酮酸等有机酸,后又被利用。
合子
虽然有成功报导,但多数效果不显著。
发酵制药
生产菌种的建立
(3)原生质体融合育种
概念 通过生物学、化学或物理学的方法,使两个不同 种类的体细胞融合在一起,从而产生具有两个亲 本遗传性状的新细胞.
发酵制药
操作过程
a. 原生质体制备: 用去壁酶处理将微生 物细胞壁除去,制成 原生质体。 e.高产菌株
生长与生产的关系
dP rp = = αμ X + β X dt
时间
产物:氨基酸的发酵,一部 分组成型表达的蛋白质药物
q p = αμ + β
发酵制药
生长与生产的关系
III型:生长与产物生成非偶联型, non-coupling model dP rp = = βX dt 生长期与生产期在独立的两个
阶段 先形成物质消耗和生长高峰 后菌体静止期,产物大量生 成,出现产物高峰。 抗生素等次级代谢产物 诱导型基因工程菌的生产
菌株1
生产菌种的建立
菌株2
去细胞壁
原生质体1 b.原生质体融 合: c.细胞壁再生
原生质体2 高渗,PEG处理
d.筛选,鉴定 异核体或重组子
hybrid cell
杂合原生质体
发酵制药
生产菌种的建立
2、菌种选育——分子定向育种 (4)
定向分子育种概念: 在分子水平,体外模拟自然进化机制,是突 变、重组、选择的重复循环。 获得有益突变,淘汰有害突变,使进化向有 益的方向发展。
生长与生产的关系
I型:菌体生长与生产偶联型
dP rp = = YPdX / dt = YPμX dt
Yp=dP/dX
q p = μYp
时间
发酵制药
II型:生长与生产半偶联型 semi-coupling model
介于偶联和非偶联模型之 间,产物生成与基质消耗、 能量利用之间存在间接关 系。 生长期期内,无产物生成, 生长中后期生成大量的产物
dX r= dt
比生长速率μ:单位菌体浓度的生长速率 生长速率的标准化,菌体活力大小
dX ⎛ 1 ⎞ μ= ⎜ ⎟ dt ⎝ X ⎠
发酵制药
生长与生产的关系
菌体生物量与时间的关系是S形曲线。 分为五个阶段
减速期 dX/dt =μmax X dX/dt =μ X dX/dt = (μ - kd) X = 0 dX/dt = - kd X 延滞期 指数生长期 衰亡期 静止期
发酵制药
生产菌种的建立
2、菌种选育——诱变育种(2)
定义:人为创造条件(诱变剂处理),使菌 种发生变异,筛选优良个体,淘汰劣质个 体。 物理类:紫外线,快中子,激光,太空射 线。 化学类:碱基类似物,嵌合剂,亚硝酸。 生物类:噬菌体,转座子。 特点:快速,简单,效益大。 缺点:无定向性。
发酵制药
发酵制药
生产菌种的建立
原理与操作过程
突变:产生多样性。随机突变,诱变 重组:产生新功能。同源重组,非同源重组 选择和筛选:表面展示,活性检测 野生型随机突变1-2循环,积累有益突变。 多轮循环,组合有益突变,消除有害突变。
Biblioteka Baidu
发酵制药 基因组shuffling
生产菌种的建立
随机突变获得单个性状优良的菌株 多个菌株的原生质体混合、融合、再生,形成第 一个融合库(F1) 再次重复循环融合,得到融合库F2、F3、F4 筛选鉴定
发酵工段
种子制备 发酵控制
发酵车间
提炼工段
预处理 分离提取 浓缩纯化 成品检验 包装
提炼车间 包装车间 原料药
成品工段
发酵制药
生长与生产的关系
2.2 微生物的生长与生产的关系
微生物发酵过程特征 微生物生长动力学 影响动力学的因素 动力学模型
发酵制药
生长与生产的关系
1、微生物发酵基本过程特征(批 式) 菌体生长与产物生成的特征,三个阶段
Monod方程:
μ =μmax S/(Ks + S)
S很低,浓度与比生长
速率成正比。
S很高,菌体以最大比
生长速率进行生长。
比 生 长 速 率 Ks
μmax/2
基质浓度
μmax:各种基质对菌体的生长效率,不同基质之间比较。 Ks:菌体对基质亲和力,Ks越小,亲和力越大,利用越好。
发酵制药
(2) 温度
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