锻压机床 安全操作规程 - 制度大全
锻造操作机司机安全操作规程有哪些(11篇)
锻造操作机司机安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锻压设备通用操作规程
锻压设备通用操作规程前言锻压设备是一种用来对金属材料进行塑性变形及加工的机械设备，通常被应用在金属加工、铸造、锻造、冶金等领域。
在进行锻压操作时，为了避免出现安全事故及保证设备的正常工作，需制定详细的操作规程。
本文就锻压设备的操作规程进行详细阐述。
一、锻压设备的安全操作规程1.1 安全设施检查在启动锻压设备前，必须确认所有安全设施是否正常运作，确保所有保护装置的齐全性，包括：•安全防护罩和气动或机械式双手装置；•紧急停车和急停装置；•工作区域警示标志和标识物等。
1.2 环境安全在使用锻压设备时，要确保设备周围没有人员工具和杂物。
同时，也要确保设备的操作区域是干燥且通风良好，接口和插头全部符合电气安装规范。
1.3 操作规范在进行任何操作前，需要建立一套完整的操作规范。
操作人员必须接受必要的培训，并严格遵守规范。
当出现异常状况时，必须立即停止操作，等待故障排除之后再进行操作。
二、锻压设备的操作规程2.1 启动前操作•检查设备是否正常工作状态；•检查工装用具是否固定；•切断电源；•发动机等电气设备启动前检查；2.2 实施操作•发动机启动；•调整锻压机的缸体、底座、橡胶垫，使之适应所需工艺；•载入铸件或准备用于锻造的材料；•启动锻压机的液压泵，并且通常需要移动一个手柄使其按下；•准备好工具，并启动锻压机的流体动力系统；•等待设备工作完成；•停止锻压机并卸载材料。
2.3 应急操作万一出现设备异常和故障，应按以下流程进行：•马上切断设备的电源；•通知负责人员；•按照应急流程和操作程序进行操作；•记录当时发生的事件，撰写详细的事件报告，并通知批准人。
三、维护和保养3.1 日常维护在日常维护和保养中，主要工作包括：•每天检查设备；•检查各液压阀门与蒸汽封堵，及布制的设备液压管路；•确认设备油温的正常；•定期检查液压油的水分和开口时间，及清洗油路和冷却器；•定期挑选设备液压器和渐进器；•吸尘和擦拭设备；•记录每次维护和保养的情况；•在保养之前，为了防止出现问题和安全事故，切勿拆卸设备。
锻造操作机司机工锻压安全操作规程
锻造操作机司机工锻压安全操作规程锻造操作机司机工锻压安全操作规程一、作业前的准备1.验收工作区域，确认无危险品、是否清洁。
2.检查设备安全保护装置，确认无损坏或缺损。
3.确认气源、电源是否正常，并检查设备的透气管道、润滑管道是否顺畅，并保持清洁。
4.确认模具、合模板及工装夹具、钳口、钢架等是否正常。
5.确认模具以及钢材的规格、品种与作业指令是否一致。
6.对设备进行手动调试，确认设备是否正常。
二、操作规程1.在作业前必须低速转动几次，观察是否有不稳定的情况，如有故障及时报修。
2.确认机械手与模具、工装之间的间隙是否正常，以防止机械手在运作过程中与模具或工装发生冲击和碰撞。
3.按照产品技术要求或工艺标准要求，调整加工参数，进料速度、压力参数等。
4.在开动设备前必须确认作业人员已离开作业区域，设备是否处于安全状态，并按指令启动设备。
5.操作时，必须保持集中精力，严格控制加工品质，明确处理备件废品的处置方式。
6.任何情况下禁止将手、脚等身体部位及半身伸入设备内部，只能使用专用的工具进行必要的操作。
7.当设备发生异常情况时，必须立即切断电源，进行检修维护。
复位之前，必须清除残余物体，防止发射危险物体。
三、设备检查及维护1.定期检查设备，发现问题及时维修；平时保持设备清洁，定期润滑、加油并记录维护记录。
2.设备的备件必须存于相应备件间，依据设备备件清单及使用频度等因素，加强备品库存管理。
3.根据设备及工艺要求进行设备保养，赛选油品质量，更换使用寿命过期部件。
四、安全操作责任1.每位工作人员必须确保理解并遵守锻造操作机司机工锻压安全操作规程所列的所有要点。
实行对设备和工作场地积极开展监管工作。
2.锻压设备的运作必须由专业的操作工人进行操作。
考虑到操作时的安全问题，操作人员必须接受过设备操作培训，具备相应操作证书和资格。
3.负责设备操作和生产管控的人员必须在操作前对作业规程进行熟悉，并在操作期间不断监控、检查设备及工艺参数，确保生产作业能顺利进行。
锻造机械安全操作规程
锻压机安全操作规程1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。
主电动机转向必须与规定方向相符。
4、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行调正下顶料装置时，不准接通主电动机。
5、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用"寸动"。
其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，"寸动"滑块行程。
检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"各工作规范操作。
6、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件；应经常清理模具上的氧化皮。
7、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。
8、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。
锻压设备通用安全技术操作规程一、工作前认真做到：1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除，并擦拭干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
5、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。
6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
冷锻压机操作安全操作规程
冷锻压机操作安全操作规程一、安全准备工作1.确保冷锻压机的工作区域整洁、干净，并清除地面上的障碍物。
2.检查冷锻压机的运行环境，确保通风良好，并且远离火源和易燃物。
3.检查冷锻压机的电源线是否正常，电缆是否有磨损或裸露的情况，如果有问题及时更换或修理。
4.检查冷锻压机的各项安全设备是否完好，包括紧急停机按钮、安全防护罩等，如有问题应及时修理或更换。
二、操作前的准备工作1.穿戴工作服、安全鞋等必要的个人防护装备，不准穿戴松软的衣物或珠饰物。
2.进行冷锻压机的日常检查，包括润滑油是否充足、紧固螺栓是否松动等，如有问题应及时排除。
3.熟悉冷锻压机的操作面板，掌握各个按钮和开关的功能。
三、操作过程中的注意事项1.在操作冷锻压机时，不允许将手或其他身体部位伸入冷锻区域，以免造成伤害。
2.使用冷锻压机时，必须掌握合适的操作方法和顺序，遵循操作规程，不得随意更改。
3.在操作过程中，要时刻注意附近的工作人员和设备，保持安全距离，防止发生意外伤害。
4.操作冷锻压机时，不得擅自更改设备的工作参数和调节设备，如需要调整应由专人负责。
5.如发现冷锻压机有异常声响或其他异常情况，应立即停机检修。
6.在操作过程中，不得使用手或其他物品触碰冷锻机上的运动部件，以免造成危险。
7.在操作结束后，应及时关闭冷锻机的电源，并将设备归位，清理好现场。
四、事故处理与应急措施1.在发生事故时，首先要保持冷静，采取必要的安全措施，确保自身安全。
2.若有人员受伤，应立即通知急救人员进行处理，并尽快报告上级主管。
3.若发生火灾等紧急情况，要迅速采取灭火措施，并通知消防队进行灭火。
4.在事故处理和应急措施执行过程中，要听从上级指挥，不得擅自行动。
五、操作后的清理工作1.完成操作后，要将冷锻压机上的杂物以及制造过程中产生的废料清理干净，保持工作区域整洁。
2.检查冷锻压机的各项安全设备，如有需要，及时修理和更换。
3.对冷锻压机进行日常的养护和维护，包括润滑油的更换、设备的清洁等，确保设备的正常运行。
锻、锤工安全操作规程（三篇）
锻、锤工安全操作规程第一章总则第一条为确保锻、锤工作的安全性与有效性，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于从事锻、锤工作的所有员工。
第三条本规程内容包括锻、锤工作的基本操作规范、安全防护措施、紧急处理程序等。
第四条所有从事锻、锤工作的员工都必须在执行本规程的同时，遵守国家相关法律法规以及公司的内部安全管理制度。
第五条任何单位和个人都有权利监督并报告违反本规程行为的情况。
第二章基本操作规范第六条锻、锤操作前应进行充分的准备工作，包括检查设备安全状态、准备好所需工具和材料等。
第七条在操作之前，员工应理解并掌握所需操作的程序和要点。
第八条锻、锤操作过程中，员工应保持注意力集中，确保操作准确、稳定。
第九条锻、锤操作时，必须使用适当的工具和设备，并确保其功能正常，并经过检修。
第十条锻、锤操作中严禁强行闯关，严禁超负荷使用设备。
第十一条锻、锤操作中，员工必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十二条锻、锤操作过程中，禁止员工穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
第十三条锻、锤操作过程中，员工必须遵守有关锻、锤工操作的规定，不得擅自改变设备状态。
第十四条锻、锤操作过程中，员工必须确保周围环境的整洁和安全，禁止堆放杂物。
第十五条锻、锤操作完成后，员工必须及时清理工作区域，归还工具设备，并做好设备的维护工作。
第十六条锻、锤操作中必须严禁吸烟、饮食等行为，以防止火灾和污染设备。
第十七条锻、锤操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，向上级汇报或寻求帮助。
第十八条锻、锤操作后，员工必须关闭设备电源，切断相关电源，确保设备安全。
第三章安全防护措施第十九条锻、锤操作中必须配备专职安全员，负责安全检查和事故应急处理。
第二十条锻、锤操作区域必须设置明显的警示标示，禁止未经许可的人员进入。
第二十一条锻、锤操作区域必须具备良好的通风设备和消防设备，确保员工的安全。
第二十二条锻、锤操作区域必须设立灭火器、防护网、护栏等安全设施，以确保员工的安全。
机械锻压机操作规程
机械锻压机操作规程机械锻压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类机械加工、铸造、模具制造等工业领域。
在使用机械锻压机的过程中，必须严格按照规定的操作规程进行操作，以确保安全、高效地完成加工任务。
本文将介绍机械锻压机的操作规程，以帮助用户正确操作设备，确保操作安全和加工质量。
一、机械锻压机的安全注意事项1. 在使用机械锻压机前，必须对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，并且清除设备上的杂物和堆积物。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护手套等。
同时，使用机械锻压机时不要穿着宽松的衣服，以免被卷入设备中。
3. 严格按照设备规定的操作程序进行操作，不得随意改变设备参数或操作方式。
4. 在机械锻压机操作过程中，不得用手触摸设备上的运动部件或加工件。
5. 在停机时，必须把设备切断电源，并且按照设备规定的操作方式对加工件和模具进行清理。
二、机械锻压机的操作流程1. 模具的安装根据所需加工件的形状和尺寸，选择适用的模具，并将模具固定在机械锻压机上。
模具的安装必须正确，确保轮廓、尺寸、位置等参数符合要求。
2. 加工件的安装根据加工图纸的要求，将待加工件放在模具上，并按要求使其处于正确的位置。
3. 机械锻压机的调整按照设备的操作手册，对机械锻压机进行调整，包括加工力、加工速度、压力、行程等参数。
设备的调整必须严格按照规定进行，并对调整结果进行检查和确认。
4. 急停按钮在操作中，如遇突发情况，需立即按下急停按钮，切断机器的电源，以防危险的发生。
5. 加工过程监控与调整在机械锻压机加工过程中，需不断对加工状态进行监控，如有发现异常，及时进行调整。
在加工完成后，需对加工件、模具及机器进行清理。
三、机械锻压机的保养维护1. 定期检查机械锻压机的各个部件，并进行必要的维护。
如加油、换油、调整等。
2. 机器不能长时间不用，长时间空转会损坏电机，造成不必要的开销。
3. 粗暴地操作机械锻压机，比如过度的撞击，会对设备造成过载，即使不发生事故也会影响设备寿命。
锻压机床安全操作规程模版
锻压机床安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障锻压机床的安全生产，减少事故的发生，保护人身安全和财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于锻压机床的操作人员和管理人员，要求严格遵守本规程的各项条款。
第三条锻压机床的操作必须严格按照本规程执行，操作人员必须经过必要的安全生产法律法规和机床操作规程培训，并经考核合格后方可上岗。
第四条所有的锻压机床必须按照国家标准和相关规定进行定期检验和维护，确保设备的正常运行。
第五条所有的操作人员必须了解锻压机床的工作原理和安全操作规程，严禁擅自改动设备的工作状态和参数。
第六条锻压机床的维修保养操作必须由专业人员进行，严禁操作人员未经许可私自拆卸设备。
第二章锻压机床的操作规范第七条锻压机床的操作人员必须戴好安全帽、防尘口罩、耳塞、工作手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋、长裤、长袖衣服等不符合安全要求的服装。
第八条在操作锻压机床之前，必须检查设备的各项安全保护装置是否完好，如压力表、阀门、安全门等。
发现问题及时报修，确保安全设备的正常运行。
第九条在操作锻压机床之前，必须清除设备周围的杂物和障碍物，保持周围环境的整洁。
第十条在操作锻压机床时，严禁戴手表、项链、手镯等饰品，避免被卷入设备中造成伤害。
第十一条在锻压机床工作过程中，严禁用手直接接触工件和模具，必须采取适当的工具进行操作。
第十二条在锻压机床工作过程中，严禁将身体的任何部位放置在模具的下压范围内，以免造成误伤。
第十三条在锻压机床工作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁分心做其他事情。
第十四条在锻压机床工作过程中发生突发情况，操作人员必须立即停止设备的运行，并迅速报告上级主管和相关部门。
第十五条每班操作结束后，锻压机床的操作人员必须进行设备的清理和维护，保持设备的干净整洁，并做好设备的上锁和停电工作。
第三章锻压机床的安全防护第十六条锻压机床必须配备完好的安全护罩、防护网等安全防护设备，确保操作人员的人身安全。
锻压(锻造)设备安全操作规程
锻压设备通用操作规程一、操作者必须经过考试合格并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、工作前认真做到1、仔细阅读交班记录了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、硌、碰伤。
如有上述情况必须清除并擦试干净，设备出现新的拉、硌、碰伤应请设备员或班组长一起查看并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件滑块、锤头、刀架等应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查各安全防护装置防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等应齐全完好、安装正确可靠配电箱盒、油箱池、变速箱的门盖应关闭。
5、检查润滑部位油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面油量应充足并按润滑批示图表加油。
6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
7、打开气路阀门检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏气、压力应符合规定并放掉管中的积水。
8、进行空运转试车时起动要以寸动起动，检查各操作装置、安全保险装置制动、换向、联锁、限位、保险等各指示装置指示仪表、指示灯等工作应灵敏、准确可靠各部位动作应协调供油应正常润滑应良好机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常方可开始工作。
凡连班工作的设备交班人员根据上述8条规定共同检查进行交接班，凡隔班接班的设备发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看并记录在案。
否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后操作者也必须按照上述8条要求和步骤对设备进行检查确认一切无误方可开始工作。
三、工作中认真做到1、坚守工作岗位精心操作设备不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机并关闭电、气源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备不得超规范、超负荷使用设备。
3、密切注意设备各部位润滑情况按润滑指示图表规定进行班中加油保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调失灵等现象应立即停机检查排除后再继续工作。
锻造操作机安全操作规程
锻造操作机安全操作规程锻造操作机是一种常见的工业设备，用于加工各种金属材料。
在使用锻造操作机时，安全操作规程非常重要，以确保操作人员和设备的安全。
本文将从准备工作、操作过程和注意事项三个方面，介绍锻造操作机的安全操作规程。
一、准备工作1. 了解设备：在使用锻造操作机之前，要先熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个部件的名称和功能。
2. 检查设备：每次使用锻造操作机之前，要仔细检查设备的各个部件是否完好，如润滑系统、电气系统、冷却系统等，确保设备正常运转。
3. 穿戴防护装备：在操作锻造操作机时，要穿戴好防护装备，如安全鞋、防护眼镜、手套等，以降低事故发生的风险。
二、操作过程1. 操作前确认：在开始操作锻造操作机之前，要确保工件已经固定在工作台上，并且调整好工作台的位置和角度。
2. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动锻造操作机。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，确保设备运转正常。
3. 操作技巧：在操作锻造操作机时，要掌握正确的操作技巧，如控制锤头的下落速度、调整冲击力的大小等，以确保工件加工质量。
4. 安全距离：在操作锻造操作机时，要保持与锤头和工作台的安全距离，避免手部或其他身体部位被夹紧或受伤。
5. 停止设备：在操作完成后，要按照设备操作手册的要求，正确停止锻造操作机，并进行必要的清洁工作。
三、注意事项1. 禁止超负荷操作：在使用锻造操作机时，要遵循设备的额定工作范围，严禁超负荷操作，以免引发设备故障或事故。
2. 定期维护：锻造操作机是一种机械设备，需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行。
定期检查润滑系统、电气系统和冷却系统，并及时更换磨损的零部件。
3. 紧急停机：在发生设备故障或其他紧急情况时，要立即停止锻造操作机，并通知相关维修人员进行处理。
4. 培训操作人员：为了确保锻造操作机的安全使用，要定期组织操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5. 严禁酒后操作：酒后操作锻造操作机是非常危险的行为，容易引发事故。
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锻压机床 安全操作规程 - 制度大全
锻压机床 安全操作规程之相关制度和职责，1、操作者必须经过考试合格,并持有本设
备的《设备操作证》方可操作本设备。2、工作前认真做到:(1)仔细阅读交班记录,了解上一
班工作情况。(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;...
1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2、工作前认真做到:
(1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑
动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;
出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。
(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说
明书规定的非工作位置上。
(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完
好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加
油。
(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
(7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放
掉管中的积水。
(8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、
保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应
正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,
方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班
接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在
案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上
述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。
3、工作中认真做到:
(1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、
气(汽)源。
(2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。
(3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润
滑良好。
(4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协
调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
(5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。
(6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行
工作。
(7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。
4、工作后认真做到:
(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)
源。
(2)整理工具、零件和工作场地。
(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面
加油保护。
(4)填写交接班录。
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