班组长月度绩效考核表
班组长绩效考核评分表
班组长绩效考核评分表一、绩效考核的重要性1.1 绩效考核的定义绩效考核是一种对员工工作表现进行评估和评价的过程。
对于班组长来说，绩效考核是衡量其领导能力和工作成果的重要标准。
1.2 绩效考核的目的•评估班组长的工作表现和能力•识别班组长的优点和不足•为班组长提供发展和提升的机会•促进班组长的个人成长和团队发展1.3 绩效考核的影响•激励班组长积极进取，提高工作效率•为班组长提供晋升和奖励的机会•为公司提供选拔和培养优秀班组长的依据二、班组长绩效考核评分表的设计原则2.1 公正性原则评分表应该公正客观，避免主观偏见和歧视。
评分标准应明确、具体，并与班组长的职责和工作目标相匹配。
2.2 全面性原则评分表应涵盖班组长的各个方面表现，包括领导能力、工作成果、团队管理、沟通协调等。
评分指标应全面覆盖，以确保评估的准确性和公正性。
2.3 可操作性原则评分指标应明确具体，易于理解和操作。
评分表的使用应简便方便，能够快速准确地评估班组长的绩效。
2.4 可比性原则评分表应具备可比性，即不同班组长之间的绩效可以进行比较。
评分标准应统一，评分过程应公开透明，以确保评估结果的客观性和可信度。
三、班组长绩效考核评分表的内容和指标3.1 领导能力评估• 3.1.1 目标设定和达成能力• 3.1.2 战略规划和决策能力• 3.1.3 激励和激发团队成员的能力• 3.1.4 问题解决和冲突管理能力3.2 工作成果评估• 3.2.1 任务完成情况和质量• 3.2.2 工作效率和时间管理能力• 3.2.3 创新和改进能力• 3.2.4 绩效指标达成情况3.3 团队管理评估• 3.3.1 团队建设和发展能力• 3.3.2 团队协作和合作能力• 3.3.3 人员培养和管理能力• 3.3.4 人员激励和绩效管理能力3.4 沟通协调评估• 3.4.1 内外部沟通和协调能力• 3.4.2 团队沟通和协作能力• 3.4.3 跨部门沟通和协调能力• 3.4.4 冲突解决和协商能力四、评分标准和等级划分4.1 评分标准•优秀：在评估指标中表现出色，达到或超过预期要求•良好：在评估指标中表现良好，达到预期要求•一般：在评估指标中表现一般，达到基本要求•需改进：在评估指标中表现不足，需要改进•不合格：在评估指标中表现差，未达到基本要求4.2 等级划分•优秀：90分以上•良好：80-89分•一般：70-79分•需改进：60-69分•不合格：60分以下五、评分表的使用和考核流程5.1 使用方法•班组长和考核人员共同填写评分表•根据评分标准，对每个评估指标进行评分•汇总评分结果，计算得出总分和等级5.2 考核流程•考核前，明确评分表的使用目的和标准•考核过程中，及时反馈评分结果和意见•考核后，总结评估结果，制定改进计划六、总结班组长绩效考核评分表是对班组长工作表现进行评估和评价的重要工具。
生产车间班组长绩效考核表模板
生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。
班组长绩效考核表
工作态度及执行力评分
对主管下达任务，能时刻保持积极主开工作态度。不懈怠、不推脱，敢于承当。
10分
5分
1、对主管下达任务能时刻保持积极主开工作态度。
工作态度按“差、一般、良好、优秀〞四个档次评定得分
1-3-4-5。
5分
2、对交代任务，能够带着本班组成员想方法完成指定工作任务。
执行力按“差、一般、良好、优秀〞四个档次评定得分
2．本班组发生微小平安事故,未到达工伤报备级别，扣5分；
2
生产效率
1、确保按时完成主管下达紧急任务。2、确保提高本班组生产效率。3、确保本班组主动完成全面生产方案。
30分
15分
1.对生产主管下达任务，能积极主动服从，带着本班组成员按时、保质、保量完成生产交付任务。遇到紧急任务，能够带着班组成员加班完成。
1．产品质量每提升↑1%,加5分,产品质量每下降↓1%,扣2分;以此类推。
2.单月无任何质量投诉,本月总分加5分;出现批次投诉,扣5分/次。
3.单工序造成的重大质量问题,扣该班组15分。
15分
2、负责带着班组成员严格按照本工序工艺要求进行生产,确保产品质量，保证本工序产品合格率。
1.发现没有按照本工序工艺要求进行生产，扣3分/次。2、根据公司各工序合格率标准，本工序合格率每提升1%，加3分。3、对本工序出现质量问题，想方法解决问题，提出建议者，加3分/次。
3分
3、负责监督班组成员严禁上班时间离岗。5工艺纪律来自参照?工艺纪律及其处分条例?执行
5分
2分
1、负责带着本班组成员严格按工艺要求生产。
1.发现一次对质量构成一般影响的违纪行为,扣2分。
2.发现一次对质量构成重大影响的违纪行为,扣5分。
班组长绩效考核表
班组长绩效考核表
考核人： 月 份： 考核项目 考核评分（150分） 行政 自评 直接主管 经理 综合 评分 签字 评分签字 评分签字 评分 签字
质量 控制 （20分）
生产 安全 （20分）
工作 效率 （20分）Fra bibliotek协调 沟通 （20分）
A级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组产品的合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格 率非常高（16-20分） B级：比较重视产品质量，生产过程经常督促员工将产品质量做好，产品合格率比较高，班组人员操作比较规范（12-16分） C级：质量控制效果一般，平时个人对产品质量的关注不够，产品合格率稍低，操作过程有时会出现个人操作不规范情况 （10-12分） D级：质量控制较差,生产过程经常违规操作,出现大量不良品,产品合格率很低（0-10分） A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，能及时预防和消除生产安全隐患（16B级：班组所有工序基本按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好 C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤并能及时纠正过 D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度损伤，给公司造成很大经济损失（0-8 A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级安排的工作任务出色的完成，上级主管非常满意，对每天的生产任务 工作能出色的完成（16-20分） B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产 任务工作能按时保质保量的完成（12-16分） C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的任务有时未能及时完成或完成的效果令主管不满意，但每天 的生产任务工作基本能够完成（8-12分） D级：工作效率较低，执行工作比较拖拉，对上级主管安排的工作任务经常不能按时完成，而且完成的效果令主观不满意， 每天的生产任务工作完成的较差（5-8分） A级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合很好，与各班组之间的信息传递沟通很顺畅，没有出现过因协调和沟 通不当造成断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，保持生产过程十分流畅顺利（16-20分） B级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合比较好，与各班组之间的信息传递沟通比较顺畅，偶尔出现过因协调 和沟通不当造成断料、滞料情况，但造成的影响很小（12-16分） C级：有时纯粹为了班组自身利益出发，与上下工序的班组协调配合不太好，有时与各班组之间的信息传递沟通不够及时从 而出现过断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，但造成的影响较小（10-12分） D级：经常只从班组自身利益出发，对大局利益完全不考虑，从来不配合其他班组的工作，使整个生产线顺利进行受到很大 影响，多次出现因没有及时与其他班组沟通传达信息造成断料、滞料、用错材料、发错产品等生产质量问题发生（5-10分）
车间班组长绩效考核表
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
班组长月度绩效考核表
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单
班组长绩效考核明细表(最新版)
班组长绩效考核明细表(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改班组长绩效考核明细表(最新版)考核项目具体要求考核办法劳动纪律本人发生违规违纪行为对照员工考核加倍扣分班组成员有违纪现象扣1分/次工作绩效班组经济技术指标、成本指标和工作任务未完成执行经济责任考核班组管理班员组织纪律和绩效整体差，上级精神传达不到位扣4分班组日志、台帐、记录等基础管理不规范扣1分/项在分厂组织的捐款、竞赛、答题、征文、调查问卷、建议征集、文体活动等活动中表现消极扣1分/项班组安全管理安全合格班组活动和群安活动未组织或流于形式扣2分/次年内从未被分厂、公司评为安全合格班组扣4分班组民主管理民主生活会流于形式，班务公开不规范扣2分/次班组标准化操作员工有违章或违规操作扣1分/次企业文化建设文化宣传阵地建设、行为规范、文化宣贯不到位扣1分/次班组绩效考核班组考核不能公开、公平、公正扣2分/次班组培训流于形式，台帐差，班员整体考试成绩最后一名扣2分/次班组集体活动在集体活动中，班组成员管理松散扣2分/次班组管理点巡检、润滑、维护不到位，造成设备事故扣5-10分/次备件管理不到位，设备卫生差扣1分/次班组现场管理责任区域卫生状况差、备件定置管理不到位扣1分/次班组工序控制班组成员工序控制能力差，班组长不予重视扣2分/次工作汇报月个人工作汇报未及时上交或流于形式扣2分/次加分项及时发现安全隐患、设备故障，现场纠治违章加2-4分/次培训考试成绩名列前5名加5、4、3、2、1分/次获得分厂、公司、市、省、国家级荣誉加5、10、15、20、30分/次有技术革新成果，提出有建设性合理化建议加5-50分/次参与技术革新和改造加2分/次云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
车间班组长月绩效考核表(2021年参考新模板)
迟钝、理解判断力不良，经常无法处理事务
与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力
爱护部属，常予督导与训练
20%
肯应部属要求，协调处理事件
仅在必要协调的工作上和人合作和不常督导
精神散漫，不肯与人合作与督导部属
任劳任怨，竭尽所能达成任务
工作努力，分内工作非常完善
20%
有责任心，能自动自发
工作常需督促方能完成
编号：
姓名
岗位
业绩
信息
指标
来源
业务技 能经验
车间主任 及平时表
现
现场处 理能力
车间主任 及平时表
现
协调督 导能力
车间主任 及平时表
现
工作责 任心
车间主任 及平时表
现
工作勤 惰
车间主任 及平时表
现
车间班组长月绩效考核表（2021 年参考新模板）
日期：
部门
车间
班组长
考核时间
考核周期
考核
权
考核标准
人员
重
标准定义
经验丰富，能举一反三，且常提供改进意见
学识、经验较一般人良好，工作熟练
20%
肯上进，接受指导尚能应付工作
不求上进，尚需继续加以训练
对工作要求茫然无知，工作疏忽
理解力极强，对事务判断极正确，处理能力极强
理解、判断力一般，处理事务不常有错误
理解较迟钝，对复杂事务判断力不够
敷衍了事，无责任心，做事粗心大意
不浪费时间，不畏劳苦，交付工作抢先完成
守时守规，不偷懒，勤奋工作
20%
虽少迟到早退，但上班后常不在工作岗位
借故逃避繁重工作，不守工作岗位
时常迟到早退工作不力，时常远离工作岗位
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产品出厂合格率（A）
工程、业主、市场反馈
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
内部顾客质量投诉数
（B）
客户投诉记录单
15%
0≤B≤1
81-100分
1＜B≤2
61-80分
B＞2
0-60分
设备损坏数
（C）
损坏记录
15%
0≤C≤1
81-100分
1＜C≤2
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
发货组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
交货达成率（A）
交货记录单
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
发货差错率
（B）
差错记录
15%
0.98≤B≤1
81-100分
0.9≤B＜0.98
61-80分
61-80分
C＞2
0-60分
设备进料，半成品检验差错数
（D）
采购、供应商、部门内部反馈
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
客户投诉改善率
（E）
客户投诉改善单
10%
0.98≤E≤1
81-100分
0.9≤E＜0.98
61-80分
E＜0.9
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
安全事故发生数
（F）
事故统计表
5%
0≤F≤1
81-100分
1＜F≤2
61-80分
F＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（G）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤G≤1
81-100分
0.8≤G＜0.9
61-80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤F≤1
81-100分
0.8≤F＜0.9
61-80分
F＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
组装组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
G＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁81-1Biblioteka 0分部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤F≤1
81-100分
0.8≤F＜0.9
61-80分
F＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
61-80分
A＜0.9
0-60分
仓库物资遗损数
（B）
遗损记录
20%
0≤B≤1
81-100分
1＜B≤2
61-80分
B＞2
0-60分
安全事故发生数
（C）
事故统计表
20%
0≤C≤1
81-100分
1＜C≤2
61-80分
C＞2
0-60分
库存成本降低率（D）
3个月以上库存设备数据统计表
5%
D≥0.3
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
0.1≤D＜0.3
61-80分
D＜0.1
0-60分
客户投诉数
（E）
客户投诉记录单
5%
0≤E≤1
81-100分
1＜E≤2
61-80分
E＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F）
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门