速凝剂
j85速凝剂成分
J85型速凝剂是一种用于混凝土的化学外加剂，其主要作用是加速混凝土的凝结和硬化过程。
根据提供的信息，J85型速凝剂的成分可能包括以下几种：
1. 铝氧熟料：这是速凝剂中的主要成分之一，通常由铝矾土、纯碱和生石灰按一定比例烧制而成。
铝氧熟料在混凝土中起到促进水泥水化反应的作用，从而加速凝结和硬化。
2. 碳酸钠：在速凝剂中，碳酸钠可以作为一种辅助成分，有助于调节混凝土的凝结时间和硬化性能。
3. 生石灰：生石灰（氧化钙）在速凝剂中的作用是与水反应生成氢氧化钙，这个反应是放热的，有助于提高混凝土的温度，从而加速凝结和硬化。
4. 无水石膏：在某些速凝剂配方中，无水石膏（硫酸钙）可能被用作辅助成分，用于调节凝结时间和硬化速度。
5. 有机胺：对于无碱速凝剂，可能会使用有机胺作为成分之一，以提供速凝效果而不增加混凝土的碱性。
速凝剂工艺流程
速凝剂工艺流程速凝剂是一种常用的混凝土添加剂，它能够显著缩短混凝土凝结时间，提高混凝土的早期强度和抗渗性能。
速凝剂工艺流程是指在混凝土搅拌过程中，将速凝剂与水泥、骨料、水等原材料按照一定的配比进行混合，然后进行搅拌、浇筑、养护等工艺过程，最终形成具有一定强度和耐久性的混凝土制品。
本文将介绍速凝剂工艺流程的具体步骤和注意事项。
一、原材料准备。
在进行速凝剂工艺流程之前，首先需要准备好各种原材料，包括水泥、骨料、速凝剂、水等。
其中，水泥是混凝土的主要胶凝材料，骨料是混凝土的主要骨料材料，速凝剂是用于加速混凝土凝结时间的添加剂，水是用于混合原材料的溶剂。
在准备原材料时，需要根据混凝土的设计配合比，按照一定的比例进行配料，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、速凝剂的投加。
在原材料准备好之后，需要将速凝剂按照一定的比例投加到混凝土中。
速凝剂的投加量一般为水泥用量的1%~3%，具体的投加量需要根据混凝土的实际情况和要求进行调整。
在投加速凝剂时，需要将速凝剂均匀地撒在水泥和骨料的表面上，并且在搅拌过程中逐渐加入水，以保证速凝剂能够均匀地分散在混凝土中。
三、搅拌和浇筑。
在速凝剂投加完成后，需要将原材料进行搅拌，以保证速凝剂能够充分地与水泥和骨料混合。
搅拌的时间一般为3~5分钟，搅拌的速度需要适当控制，以避免过快或过慢。
搅拌完成后，需要将混凝土浇筑到模具中，并且在浇筑过程中需要采取措施，以避免混凝土的分层和偏析现象。
四、养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土能够充分地凝结和硬化。
养护的时间一般为7~14天，养护的方法可以采用覆盖、喷水、湿润等方式，以保证混凝土表面的湿润度和温度。
在养护过程中，需要注意及时排除混凝土表面的积水和污物，以保证混凝土的质量和外观。
五、注意事项。
在进行速凝剂工艺流程时，需要注意以下几个方面的事项：1. 速凝剂的选择，需要根据混凝土的实际情况和要求选择合适的速凝剂，以保证混凝土的性能和品质。
速凝剂
01 主要成分
03 主要种类 05 注意事项
目录
02 技术性能 04 使用方法来自主要成分主要成分
其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。
铝矾土 碳酸钠
生石灰 混凝土
铝矾土
矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色， 因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水， 能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。
速凝剂
建筑用品
内容摘要
速凝剂，一把魔术钥匙，在混凝土中轻轻一挥，就能让普通的灰浆瞬间变成坚硬的石壁。这神秘 的力量来自于它的天赋异禀，一种能使混凝土瞬间硬化的外加剂。 它，无色无味，无影无形，却有着无比强大的力量。虽然它的身形微小，仅仅占据混凝土中水泥 用量的2%～3%，却能引发一场速凝革命。在这短短的5分钟内，混凝土就能初凝，12分钟内更是 凝结得如同铁石心肠。 速凝剂，是喷射混凝土施工法中的魔法师。没有它，那些看似脆弱的混凝土就如同没有灵魂的躯 壳。而有了它，这些混凝土便如同注入了生命之源，瞬间拥有了无穷的力量。 它是一种粉状固体，不畏冷热，不惧风雨。在任何环境下，它都能保持其稳定的性质，为混凝土 提供持续的力量。
碳酸钠
碳酸钠常温下为白色粉末或颗粒。无气味。有碱性。是碱性的盐。有吸水性。露置空气中逐渐吸 收 1mol/L水分(约15%)。400℃时开始失去二氧化碳。遇酸分解并泡腾。溶于水（室温时3.5份， 35℃时2.2份）和甘油，不溶于乙醇。水溶液呈强碱性，pH11.6。相对密度2.53。熔点851℃。 116.6mg/kg。有刺激性。可由氢氧化钠和碳酸发生化学反应结合而成。溶液呈碱性。 碳酸钠是重要的化工原料之一，广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、 石油、国防、医药等领域，用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和分析 领域。绝大部分用于工业，一小部分为民用。在工业用纯碱中，主要是轻工、建材、化学工业， 约占2/3；其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其它工业。玻璃工业是纯碱的最大消费部门， 每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。
速凝剂的产品性能和注意事项
速凝剂的产品性能和注意事项
速凝剂是一种水泥混凝土掺合材料，它可以加速混凝土的凝固和硬化过程，其中含有一些化学物质，通过与水泥反应来促进水泥的水化。
产品性能
加速水化反应
速凝剂添加到水泥中，可以促进水化反应的发生，并且加速水化反应的速度。
这对于加快混凝土的凝固和硬化过程非常有帮助。
提高混凝土的强度
速凝剂的添加可以提高混凝土的强度，并且可以使混凝土在更短的时间内达到预期的强度水平。
如果在做工程进度紧张的情况下，可以考虑选用速凝剂来提高混凝土的强度和硬度。
稳定性好
速凝剂的稳定性比较好，不容易出现反应失控，也不容易出现不良的反应，安全性和稳定性得到较好的保证。
注意事项
用量不宜过多或过少
速凝剂的用量应该根据具体情况来决定，用量过多或过少都会影响混凝土的性能。
不宜与其他掺合材料混合使用
速凝剂不宜与其他掺合材料混合使用，否则会影响速凝剂数量的计算和混凝土性能的稳定性。
应严格按照说明使用
在使用速凝剂时，应该严格按照说明来使用，以免影响混凝土的性能和质量。
可能会对环境产生影响
速凝剂中有些成分可能会对环境产生影响，我们应该在使用前尽可能了解其中的化学物质，以及它们可能对健康、环境造成的影响。
总结
速凝剂是一种可以加速混凝土凝固和硬化的掺合材料，它具有加速水化反应、提高混凝土强度和稳定性好的特点，但在使用过程中需要注意用量、不可与其他掺合材料混用、应按照说明使用和注意环境影响等问题。
速凝剂原始记录
速凝剂原始记录一、速凝剂的定义及作用速凝剂是一种用于水泥混凝土的添加剂，主要用于加快水泥的凝结和硬化过程。
在水泥混凝土施工中，速凝剂的使用可以提高施工效率和减少浇筑时间，同时还能改善混凝土的强度和耐久性。
二、速凝剂的成分和性能1. 成分速凝剂主要由以下几种成分组成：•硫酸盐：常见的速凝剂成分之一，可以加速水泥的水化反应，促进凝结和硬化过程。
•氯化物：速凝剂中的另一重要成分，它能够与水泥中的氯离子发生反应，生成水合物，从而促进水泥的水化反应。
•硅酸盐：速凝剂中的一种辅助成分，可促进水泥颗粒的凝聚，提高混凝土的密实性和强度。
2. 性能•加速凝结时间：速凝剂的主要作用是加速水泥的凝结和硬化过程，使混凝土的凝结时间减少，从而提高施工效率。
•提高强度：速凝剂可以促进水泥水化反应的进行，并形成更多的胶凝体，从而提高混凝土的强度和耐久性。
•调节凝结速度：不同类型的速凝剂可以调节水泥的凝结速度，以适应不同施工条件和要求。
三、速凝剂的使用方法1.水泥添加时机：速凝剂通常在水泥搅拌前加入，并与水泥一同搅拌均匀。
在施工现场，应根据具体情况确定加入速凝剂的时间和用量。
2.用量控制：速凝剂的加入量应根据混凝土的具体要求和使用条件进行控制。
一般情况下，速凝剂的用量为水泥用量的0.1%~0.5%。
过量的速凝剂会导致混凝土的凝结过快，影响施工质量。
3.搅拌时间：加入速凝剂后，应适当延长混凝土的搅拌时间，确保速凝剂能够充分与水泥发生反应。
4.注意事项：在使用速凝剂的过程中，需注意以下几点：–加入速凝剂前，应先对速凝剂进行试验，确定其适用性和用量。
–速凝剂应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮和曝晒。
–加入速凝剂时，应保持施工现场的清洁，避免杂质进入混凝土中。
–使用速凝剂的同时，应注意确保混凝土的水灰比合理，以获得最佳的施工效果。
四、速凝剂原始记录的编写以下是一份速凝剂原始记录的示例：日期混凝土批次编号施工部位速凝剂用量（kg/m³）凝结时间（h:min）2020/1/1B2020010101 地基工程 1 2:302020/1/2B2020010201 桥梁工程0.5 1:452020/1/3B2020010301 建筑工程0.2 1:15五、结论通过对速凝剂的研究和应用实践可知，速凝剂在水泥混凝土施工中起到了加速凝结和提高强度的作用。
速凝剂对混凝土性能的影响
速凝剂对混凝土性能的影响混凝土是一种常见的建筑材料，它由水泥、水、骨料和粉煤灰等物质组成。
在混凝土生产过程中，添加适量的速凝剂可以提高混凝土的速凝性能。
本文将介绍速凝剂对混凝土性能的影响。
速凝剂的种类速凝剂是一种能够使混凝土提前凝固的物质。
速凝剂的种类较多，常见的包括阻氯酸盐、硫酸铝、磷酸盐和氧化物等。
速凝剂的作用添加适量的速凝剂可以使混凝土在较短的时间内达到一定的强度，对于需要快速施工的项目，使用速凝剂非常合适。
此外，速凝剂还可以改善混凝土的流动性，提高摩擦阻力和磨损防护能力等。
速凝剂对混凝土性能的影响凝固时间使用速凝剂可以缩短混凝土的凝固时间，一般而言，加量较大的速凝剂可以使混凝土在短时间内凝固，但这也意味着混凝土的强度可能会受到影响。
因此，在具体使用时需要根据实际需要和添加量进行选择。
强度混凝土的强度是使用速凝剂时需要关注的另一项重要因素。
添加适量的速凝剂可以提高混凝土的强度，但如果使用不当，则会降低混凝土的强度和耐久性，对结构的安全性产生不利影响。
流动性速凝剂在添加过程中可以改善混凝土的流动性，进而提高施工效率。
但是，过量使用速凝剂可能会导致混凝土的流动性变差，影响混凝土的施工效果和强度。
使用注意事项在使用速凝剂时，需要注意以下几点：1.控制添加量。
过量添加速凝剂会影响混凝土的性能。
2.混凝土的配合比需要进行调整。
添加速凝剂后，混凝土的水灰比、骨料和水的含量等参数需要重新进行配合。
3.对混凝土的强度进行测试。
不同的速凝剂对混凝土强度的影响不同，因此需要进行实验测试，以确定添加速凝剂的最佳用量。
总结速凝剂对混凝土性能的影响主要包括凝固时间、强度和流动性等方面。
使用速凝剂可以提高混凝土的施工效率和强度，但需要注意添加量和实验测试等细节，以确保混凝土的性能和安全。
速凝剂的作用
速凝剂的作用速凝剂是一种常见的混凝土外加剂，具有加速混凝土凝固和硬化的作用。
本文将详细介绍速凝剂的作用、使用方法以及注意事项等内容。
速凝剂的作用速凝剂主要通过改变混凝土的化学反应来实现加速固化的目的。
具体来说，速凝剂能够使混凝土中的水泥与水迅速反应生成水化物，从而促进混凝土的早期硬化。
此外，速凝剂还能够缩短混凝土的凝结时间，提高混凝土的强度和耐久性。
除了上述明显的作用外，速凝剂还能够在一定程度上改善混凝土的性能，例如提高混凝土的密实性、降低渗透性等。
速凝剂的使用方法使用速凝剂时需要注意以下几点：1.在制备混凝土之前，要先确定所选速凝剂的种类、用量和具体使用方法。
这通常需要参考速凝剂的说明书，并根据具体情况进行选择和调整。
2.在混凝土配合比中加入速凝剂，并确保充分搅拌均匀。
通常情况下，速凝剂的用量不宜过多，以免影响混凝土的性能。
3.在混凝土浇筑后，要根据实际情况及时进行养护，以确保混凝土取得最佳效果。
速凝剂的注意事项1.在使用速凝剂前，应先进行试验以确定所选速凝剂的性能和最佳用量。
2.使用速凝剂时要按照说明书的要求进行操作，以免产生不良影响。
3.注意控制混凝土的温度和水分含量，以免影响混凝土的早期硬化和耐久性。
4.使用速凝剂的混凝土在浇筑后应尽快进行养护，以确保混凝土的性能和硬化时间。
结论速凝剂是一种非常重要的混凝土外加剂，具有快速促进混凝土凝固和硬化的作用。
使用速凝剂时需要考虑混凝土的配合比、用量、使用方法等因素，并严格遵照说明书进行操作。
同时，也需要注意混凝土的温度和水分含量，以及及时进行养护。
早强剂和速凝剂的区别
早强剂和速凝剂的区别
早强剂和速凝剂都是混凝土添加剂，它们可以改善混凝土的性能。
但是，早强
剂和速凝剂在作用机理、添加量、使用效果等方面存在区别。
作用机理
早强剂主要通过增加混凝土中硅酸盐反应的速度来提高混凝土的早期强度，使
混凝土达到设定的强度要求。
早强剂通常是一种矿物质材料，例如硅酸盐、硼酸盐或铝酸盐等，通过加速反应速率，促进硅酸盐凝胶的快速形成。
速凝剂主要通过减缓水泥水化反应，从而使混凝土的凝固时间变短，达到加速
凝固的目的。
速凝剂通常是一种或几种活性氧化铝、硅酸盐、氢氧化钙等物质，通过改变水泥粒子的表面电荷状态，影响水泥粒子的凝胶形成速度，从而加快混凝土凝固变硬的过程。
添加量
早强剂的添加量通常较少，为水泥用量的0.5-2%。
因为过量添加早强剂会导
致混凝土的收缩和裂缝等问题。
因此，在选择早强剂时，应根据具体的混凝土规格和设计要求确定添加剂的种类和添加量。
速凝剂添加量通常比早强剂大，可以达到水泥用量的2-5%甚至更高。
但是，
过量添加速凝剂可能会导致混凝土流动性差、极端快干、易裂等问题，因此需要合理控制添加剂的种类和添加量。
使用效果
早强剂和速凝剂的使用效果也不同。
早强剂可以在混凝土的硬化早期提高强度，使混凝土早期获得较高的强度，从而提高混凝土的实际使用效果。
而速凝剂则主要用于要求混凝土尽快硬化的场合，例如大体积混凝土的施工，大坝等需要尽快获得稠化的结构物，以便后续施工。
速凝剂的作用是在短时间内提高混凝土的硬度和强度，但不够持久。
备选方案：化学膨胀剂在混凝土生产中的应用。
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混凝土速凝剂一.前言目前，市场有不同种类的速凝剂，这些速凝剂具有各自不同的化学组成，对混凝土的凝结时间和早期强度具有不同的作用。
不考虑其他的应用，对于如何评价速凝剂的作用目前还没有一致的意见。
水泥浆试验方法(维卡仪和Gillmone针仪)被用来研究水泥与速凝剂之间的相容性。
但是，这些方法的效果目前还存在争议。
使用速凝剂掺入干混或湿混喷射混凝土中进行厚的衬板,特别是顶板施工，其目的是提高混凝土的早期强度以满足设计要求。
但是，也会间接影响混凝土的其他性能，如：(1)直接参与水泥凝结的反应，防止产生稠度的突然变化。
(2)直接与拌合水反应,促使拌合物变稠。
(3)增加拌合物的触变性。
(4)在新拌浆体中没有流变反应，但使硬化相会有所改变。
(5)影响回弹和起灰量(干混)，及最终强度。
(6)在干混施工中选择特殊的速凝剂间接影响回弹和起灰量,速凝剂增加了拌合物触变性。
例如提高了混凝土的塑性，减少了回弹,增加喷射颗粒的附着力。
速凝剂对混凝土的早期强度的影响主要取决于其本身的化学组分、使用剂量、胶凝材料的化学成分、所含的矿物添加剂和使用温度。
由于它们是在水泥化学组分的一定范围内发生作用，为了检验速凝剂的适应性和确定合理掺量，在每种情况下确定水泥与速凝剂的相容性是必要的。
传统速凝剂的副作用是降低水泥的最终强度,与空白混凝土(不加速凝剂)相比较，28天强度明显下降(下降幅度是20%～50%)。
掺量越大，副作用越大。
但是，新一代的速凝剂(无碱型)能够克服这一缺点，也减轻了碱的危害。
因此，了解喷射混凝土速凝剂的性能和评价其性能最合理的试验方法是非常重要的。
二. 速凝剂的主要种类国内外地下工程中最常用的传统速凝剂是硅酸钠(水玻璃，改性硅酸钠)、铝酸盐速凝剂(两种都是液体形式)，碱土金属的碳酸盐{或其氢氧化物, 粉状)，但是，目前市也有一些新的速凝剂。
所有这些外加剂的特征和性能将在后面介绍。
1.碱土金属碳酸盐和碱土金属的氢氧化物粉状的碱土金属碳酸盐或氢氧化物以前在喷射混凝土施工中很少应用。
现在，它们成为这类混凝土最常用的速凝剂，其常规掺量为水泥重量的2,5％至6％，它们主要是促进C3S的水化。
一般加入少量的碳酸铝,可以影响水泥的凝结时间。
但是，只有当大剂量掺入时，其影响才能被观察到。
这种速凝剂与水泥的反应主要受水泥化学成分、细度和矿物添加剂以及环境温度的影响。
例如，在Cotapata—SantaBasbara(玻利维亚1996)高速公路工程中，一些坡道需用干混喷射混凝土覆盖。
根据工程的要求和预算，使用的是火山灰水泥，速凝剂是碳酸盐基粉末。
环境温度是5～13℃。
第一次试验，没有测到促凝作用，即使加量高达6％。
当加热拌合水的水温时，这个问题才解决，试验得到的适宜的水温是35℃。
采用这一措施，混凝土的早期强度达到了设计要求(24h为I0MPa), 甚至当水温超过70'C时产生了闪凝(这个温度导致最终强度严重下降超过50％)。
这种速凝剂的特点是水泥的最终强度大幅下降，与空白混凝土相比，28天强度明显下降(一般是3 0%～4 0％)，有一些工程甚至下降50％。
2.硅酸碱(水玻璃)硅酸钠、硅酸钾类速凝剂主要用于湿拌喷射混凝土，它们通常都是液体，而且掺量很大(>10％胶凝材料重量)。
可溶性的硅酸盐由于反应生成硅酸钙沉淀而加速凝结。
当大剂量使用时，这些促凝剂降低了与基底的粘结力，最终，导致砼强度的下降和严重的干缩。
一些报道说这些问题已被列入奥地利混凝土学会出版的“喷射混凝土南”中，规定这种速凝剂最大掺量不超过15％，最终的强度损失限制在30%以内。
Melbye认为改性的硅酸钠，掺量在4—6％时，它们在很短时间内(<10S)使喷射混凝土产生胶结作用(也许是由于坍落度损失)，与铝酸盐基速凝剂一样，不参加水泥的早期水化作用。
它们可以施工80mm～150mm喷射厚度，这种速凝剂的其他优点：与各种水泥都可相配，在常规掺量范围内(4%～6％)，最终的强度损失比铝酸盐速凝剂少，对皮肤没有强的侵蚀性(PH<12)，碱的含量比铝酸盐基速凝剂低得多。
但是，这种速凝剂不能产生较理想的初始强度，不适用于早期强度要求较高的工程。
3.铝酸钠、铝酸钾铝酸盐类速凝剂既可以用干混,又可以用于湿混喷射混凝土工程，常用剂量一般为2.5%～5.5％。
铝酸钾比铝酸钠速凝剂有更好的效果，但价格也更高。
它们主要是直接参与硅酸盐水泥水化而加速水泥的凝结，与石膏结合，阻止水泥颗粒表面形成钙矾石，而使C3A立即反应，产生大多数喷射混凝土所需要的初始强度。
它们的作用通常受水泥的化学成分、细度以及所含的矿物添加剂的影响，但这种影响比所看到的碳酸盐类外加剂的影响要小。
最终强度将损失为20%～25％。
毫无疑问，铝酸盐速凝剂在湿混喷射混凝土工程中应用效果最好，对厚的衬板甚至顶板都具有好的施工效果。
但是其高碱含量，在地下施工对健康的危害是限制其应用的主要因素。
另外，它们在含硫酸根的工程和含活性集料的工程应用中都存在问题，后者可能发生碱集料反应。
4.非碱性粉末状促凝剂九十年代初开始使用非碱性速凝剂粉末。
一般，它们主要是铝酸钙外加剂，掺量在6～12％，其化学作用不同于碱基外加剂。
促凝作用是直接参与水的反应，而不是直接参与水泥的水化反应。
低于7％的掺量不会影响混凝土早期强度。
对于顶部凹道厚衬板的施工，一般需大剂量。
这会导致后期强度的下降，但这种下降小于碱性促凝剂。
潮湿条件会影响这种速凝剂的灵敏度，这就要求在干燥设备中贮存。
无碱速凝剂的应用才刚刚开始，新产品主要是氢氧化铝或与硫酸铝复合的产品，在少量使用时(4％)就能产生足够的早期强度。
当掺量高达8％时，后期强度没有损失。
但用量大于10％时，会出现明显的后期强度损失。
虽然这类速凝剂有上述优点，但应用中也存在一些问题。
使用剂量和均匀性要求与之相适应的特殊设备。
此外，Melbye指出，掺这种粉状速凝剂比掺非碱性液体速凝剂，回弹率要大10%～15％。
5.无碱液体速凝剂最近在国际市场上出现了液体无碱速凝剂，目前有关其应用报导还十分罕见。
这类促凝剂可以解决一些碱性速凝剂常见的问题，如,对地下施工环境的危害，碱集料反应的危害，使用过程中高PH值的危害以及对喷射混凝土后期强度的损失等。
这类速凝剂的化学成分既没有有关的文章报道，生产商又没有任何透露。
1996年1月，英国的一个试验室对掺入这类速凝剂的混凝土微观结构进行研究，没有发现水泥的水化产物有任何改变。
这种外加剂的PH值在3～5.5之间，碱含量少于0.3％，它们的常规掺量为胶结料的3～10％,当掺量恰当时，它能够产生较高的早期强度，其强度曲线可与“奥地利喷射混凝土指南”中的曲线J2和J3相比。
可以采用这种速凝剂进行顶棚施工，施工衬里可厚达300mm。
这种外加剂的最重要的特性是其后期强度不损失(与空白样相比)。
Florianopalis高速公路的南部，在进行遂道施工时，使用了无碱液体促凝剂和一般的铝酸钠促凝剂进行比较，铝酸盐速凝剂的掺量是4%，无碱液体速凝剂是4%和6％。
鉴于4%的无碱速凝剂的早期强度不甚理想，但6％的掺量则符合工程设计要求(8h：4.7MPa, 24h：11.8MPa, 7day：17.6MPa；28d：21-2MPa)。
掺6%无碱速凝剂28天后的强度明显高于铝酸钠速凝剂，甚至高于空白混凝土。
其他使用者也通过对这种速凝剂的试验得出了相同的结论，但是昂贵的价格影响了这种材料的广泛使用。
6.近来的发展和新趋势最近，在喷射砼速凝剂领域有一些新的发展趋势，主要针对改善干湿拌混凝土的性能。
用外加剂控制水泥的水化，延长初凝时间，这有利于商品砼远距离的输送。
采用速凝剂破坏塑化剂的反应，在湿拌工艺中突然增加水泥浆的硬度这是一个新的市场发展方向。
喷射混凝土用特殊胶结料的发展是这一领域一个新的趋向，诸如低硫酸盐含量胶结料，快硬胶结料。
并且用硫酸盐含量加添加剂控制凝结,这样,可降低速凝剂用量或干脆免去速凝剂。
在喷射混凝土中其他特殊的胶结料近来也被开发。
Schimidt介绍一种特殊的胶结料，活性矿渣掺小剂量的波特兰熟料再加半水石膏；另一种是不含C3A的火山灰水泥，具有较强的抵抗纯水和含硫酸盐水的性能。
最后，硅灰是一种喷射混凝土中广泛使用的材料，虽然它不能被认为是外加剂。
它是一种具有很强火山灰活性的物质，既可以提高厚层衬里的粘结性，又可获得较高的早期强度。
在许多施工中，使用硅灰可以减小促凝剂的用量。
在一些工程应用中，没有明确规定早期强度的值，使用硅灰就可以替代速凝剂，甚至在顶棚施工中。
喷射混凝土，原是一种用量较少的特殊混凝土，现在广泛用于地下基础设施的支护和修复。
因此，得到了研究和使用上的高度重视。
为提高混凝土的早期强度和环境适应性，促凝剂的研究者开发新的产品和研究新的检测方法对其进行精确评定。
目前，市场上有大量的各类产品，但是还需要进一步的研究，开发出既能满足喷射混凝土施工要求又与传统产品成本相差不太的产品，研究成果将毫无疑问加强干或湿混喷射混凝土施工应用，特别是有助于增强地下工程的安全性和经济性。
用两种不同市售的速凝剂，一种常用速凝剂是硅酸钠(30％)，另一种无碱速凝剂是以Al2(S04)3为主要成分的水溶液(60％), 当使用后者时，由于无碱，降低了在施工过程中碱性腐蚀的危险。
混凝土配比配制两种未掺速凝剂的基准对比拌合物，它们的主要区别在于水泥品种(42.5火山灰水泥和42.5矿渣水泥)。
每种混凝土拌合30分钟，在喷嘴处加入不同的速凝剂水玻璃或无碱速凝剂的掺量分别为水泥量的8%～12％或6%～7％。
3．试验结果由于使用CEA超塑化剂，30分钟之内的坍落度损失可以忽略不计(表2)，这意味着，在喷嘴处加入速凝剂之前坍落度损失可忽略不计，以可靠方式供给喷射设备的泵送混凝土的工作性能好，喷射混凝土产量可达20m3／h。
在规定超塑化剂掺量为1%～2％时，尽管矿渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土，其初始坍落度(220mm)还是稍高于火山灰水泥混凝土的坍落度(210mm)。
在无筋隧道内施工，由于复合有超塑化剂，硅灰和速凝剂，拌合物粘结性好，研究的所有喷射混凝土的回弹率仅仅为2%～3％。
图3 硅酸钠速凝剂(NS)和无减速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ/A42.5水泥)图3是以双对数座标表示的喷射后5分钟至28天的喷射混凝土抗压强度。
混凝土包括未掺速凝剂、掺硅酸钠(8%和12％)、掺无碱速凝剂(6％)矿渣水泥混凝土。
硅酸钠速凝剂混凝土的早期抗压强度稍高于无碱速凝剂，例如掺硅酸钠速凝剂1小时抗压强度为0.5MPa，掺无碱速凝剂的为0.2MPa，但4小时后掺两种速凝剂的混凝土抗压强度相同，23小时后及以后龄期掺无碱速凝剂混凝土强度要比掺硅酸钠速凝剂的强度好得多，无碱速凝剂喷射混凝土28天的抗压强度高达60MPa(仅比基准混凝土低10％)，而掺硅酸钠速凝剂的喷射混凝土的抗压强度低于基准混凝土的60％。