工程基础知识(发泡塑料)
发泡塑料
塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。
物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。
◆ 化学发泡法
化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。
开发微孔塑料注塑技术难度比较大，因为和常规泡沫塑料相比，泡孔的尺寸要小得多，要想得到良好的微孔塑料制品，必须要保证对进入机筒熔体中的超临界流体精确计量，要求塑料熔体必须充分混合、均化、分散，形成均相混合体，保证熔体中的成核点必须多于109个/cm3、及时控制成核气泡的膨胀等等。这对设备本身及注塑工艺参数的要求都非常之高。
结语：发泡塑料由于有气泡的存在，因此具有质轻、省料、能吸收冲击载荷 、隔热和隔音的性能、比强度高等特性，特别是可以节省材料、减小能耗、降低成本方面，使得可以大力推广应用。微孔发泡塑料除了具有上述一般泡沫塑料的优点外，还有更加优良的力学性能。因此，泡沫塑料的应用范围十分广泛，特别是在制作汽车、飞机和各种运输器材等领域有特殊的应用价值。可以预计，发泡注塑尤其是微孔发泡注塑将是塑料加工机械及制品加工的一个热点。
发泡材料及应用
发泡材料及应用
发泡材料是一种具有许多微小气泡的材料，通过在其内部加入气体或膨胀剂来制造。
发泡材料具有轻质、绝缘、吸震和吸声等特性，广泛应用于各个领域。
1.聚苯乙烯（EPS）
聚苯乙烯是一种常见的发泡材料，通常被称为泡沫塑料或白胶。
它具有轻质、低导热性和吸震的特点，广泛应用于建筑保温材料、包装材料和造船等领域。
EPS还可以制成各种形状的产品，如盒子、容器和模型。
2.聚氨酯泡沫（PU）
聚氨酯泡沫是一种多功能的发泡材料，具有优异的绝热性能和耐久性。
它在建筑业中常被用于制作保温材料、屋顶和墙体隔热板。
此外，聚氨酯泡沫还广泛应用于汽车、家具、电子产品和鞋类制造等行业。
3.聚乙烯（PE）
聚乙烯是一种轻质、柔软、耐用的发泡材料，常用于包装材料、浮动设备、玩具和冷却设备等。
聚乙烯泡沫还可以制作护具、坐垫和运动器材等。
4.聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种耐用、柔软的发泡材料，具有良好的抗化学性能和绝缘性能。
它广泛应用于汽车、电子产品、建筑和包装领域。
除了以上几种常见的发泡材料，还有一些特殊用途的发泡材料，如聚酯泡沫（PET）、聚酰胺泡沫（PA）和聚氯乙烯泡沫（PVC）。
这些发泡材料主要适用于一些特殊需求的领域，如高温、耐火和化学环境。
综上所述，发泡材料在各个行业都有重要的应用。
它们不仅具有轻质、绝缘和吸震等优点，还可以根据需要制作成不同形状和厚度的产品，满足不同行业的需求。
随着科技的不断创新和发展，发泡材料的应用领域也将不断扩大。
发泡成型工艺—泡沫塑料成型原理(塑料成型加工课件)
二、泡沫塑料
按泡孔类型
开孔泡沫塑料：泡孔相互连通
闭孔泡沫塑料：泡孔互相分隔 软质泡沫塑料
按软硬程度 硬质泡沫塑料
半硬质泡沫塑料
按发泡程度 高发泡
中发泡
低泡沫塑料与纯塑料相比：质轻、比强度高、吸湿性 低、回弹性好，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好， 优良的电绝缘性能。
三、发泡成型原理
气发性发泡成型原理：将气体溶解在液态聚合物中 或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液； 当体系中的液体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数 微小气泡，泡核增长而形成气泡。气泡稳定后保留在塑 料，形成泡沫塑料。
气泡的形成
气泡的膨胀
气泡的稳定
1.气泡的形成
均匀混合在树脂的发泡剂在受热作用达到一定温度 后产生气体，并且也均匀分散在基体树脂中。气泡的形 成阶段对泡体中泡孔的密度和分布情况起着决定性的作 用，是控制泡沫塑料性能和质量的关键。
若熔体形成大量均匀分布的气泡，将有利于得到泡 空细密而均匀的泡沫材料；若熔体形成少量而不均匀的 气泡，得到的泡沫材料性能也较差。
2.气泡的膨胀
气泡的膨胀阶段紧接在气泡的形成阶段之后。在 该阶段气相已经形成，膨胀的动力来自气泡内压，膨 胀的阻力是聚合物熔体或液体的黏弹性和外压，黏弹 性太大或太小都不利于气泡的膨胀，黏弹性太大会使 气泡膨胀阻力过大，太小又会使气泡膜没有足够的强 度保不住气体。
要控制气泡的膨胀过程，必须了解影响气泡膨胀 动力和阻力的各种因素及它们之间额关系。
3.气泡的稳定
气泡不断生产和膨胀之后，需要形成均匀稳定的 泡空，一般采用两种方法： （1）加压
在熔体中施加压力，使熔体内气派不逸出，固定 在熔体内形成气孔。 （2）交联
加入交联剂，使熔体形成交联网络结构，提高熔 体黏弹性，使气泡稳定。
泡沫塑料基础知识读本
泡沫塑料基础知识读本一、泡沫塑料的定义与分类1.定义泡沫塑料，又称泡沫橡胶，是一种具有多孔性、低密度、高弹性性能的塑料材料。
它是通过物理或化学方法在塑料基体中引入气体，形成闭孔或开孔结构的材料。
2.分类根据发泡方法，泡沫塑料可分为物理发泡和化学发泡两类。
物理发泡是通过物理变化，如制冷、溶剂挥发等，使塑料产生泡沫；化学发泡则是通过化学反应生成气体，使塑料发泡。
根据泡沫结构，泡沫塑料可分为开孔泡沫和闭孔泡沫。
开孔泡沫具有良好的透气性和导热性，适用于包装、保温等场合；闭孔泡沫具有较好的密封性和抗压性，适用于制鞋、家具、汽车零部件等领域。
二、泡沫塑料的制备工艺1.物理发泡物理发泡是将塑料原料与发泡剂混合，通过改变温度、压力等条件，使发泡剂挥发，形成泡沫。
常用的物理发泡方法有：制冷发泡、真空发泡、挤压发泡等。
2.化学发泡化学发泡是通过化学反应生成气体，使塑料发泡。
常用的化学发泡方法有：偶氮化合物发泡、异氰酸酯发泡、尿烷发泡等。
化学发泡具有良好的发泡均匀性和稳定性，适用于生产各种泡沫塑料制品。
三、泡沫塑料的性能与应用1.性能特点泡沫塑料具有以下性能特点：（1）低密度，轻质高强；（2）良好的弹性、韧性及耐磨性；（3）优良的保温、隔热、吸音性能；（4）良好的电绝缘性能；（5）环保、无污染。
2.应用领域泡沫塑料广泛应用于以下领域：（1）包装行业：食品、药品、化妆品等包装；（2）建筑行业：保温隔热、防潮材料；（3）家具行业：沙发、床垫、家具填充物等；（4）汽车零部件：发动机垫片、座椅泡沫等；（5）电子电器：散热器、绝缘材料等。
四、泡沫塑料的环保与可持续发展1.环境问题泡沫塑料在生产过程中会产生废气、废水等污染物，不当处理会对环境造成严重影响。
此外，部分泡沫塑料制品在使用后难以降解，导致“白色污染”。
2.解决方案（1）采用环保型发泡剂，降低污染物排放；（2）发展可降解泡沫塑料，减少白色污染；（3）提高资源利用率，减少生产过程中的浪费。
泡沫塑料发泡方法(精)
3、溶出法：是用液体介质浸出塑料中事先所添加的固
体物质如食盐、淀粉等 ，使塑料中出现大量孔隙而呈发
泡状 。多用它做过滤材料。 4、中空微球法：是在塑料中加入中空微球后经固化而 成为泡沫塑料（通称组合泡沫塑料）。即将熔化温度很 高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混，在玻璃微珠不致破
碎的成型条件下，制得特殊的闭孔型泡沫塑料。
5
4
化学发泡法
1．热分解型发泡剂发泡法
热分解型发泡剂发泡法是利用化学发泡剂加热后分解放出的气 体而发泡。
常用化学发泡剂有碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺（俗称AC 发分间相互作用产生气体的发泡法 利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生的化学反应，生成 惰性气体（如二氧化碳或氮气）致使聚合物膨胀而发泡。
6
谢谢大家
7
发泡方法
主讲 刘西文
1
1
发泡方法
按泡沫塑料引入气体的方式，发泡方法有机械发泡法、物理发 泡法和化学发泡法三种。
2
2
机械发泡法 机械发泡是借助强烈搅拌把大量空气或其他气体引入
树脂的乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后经
过物理或化学变化使之胶凝、固化而成为泡沫塑料。
通常为缩短成型周期可通入空气和加入乳化剂或表面 活性剂。 主要用于脲甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯 乙烯溶液等泡沫塑料。
3
3
物理发泡法
1 、惰性气体发泡法：是在加压情况下把惰性气体压
入熔融聚合物或糊状物料中，然后减压升温，使溶解的气 体膨胀而发泡。主要用于聚氯乙烯、聚乙烯等 。
2 、利用低沸点液体蒸发气化而发泡：是把低沸点液体
压入聚合物中或在一定的压力、温度状况下，使液体溶入 聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发 气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法 。主要用于聚苯乙 烯、交联聚乙烯等 4
建筑工程保温中常用的材料——挤塑聚苯乙烯发泡塑料板的应用
・５ ・ ２ ７
建筑工程保温 中常用 的材 料
— —
Байду номын сангаас
挤塑聚苯 乙烯发泡塑料板 的应用
廖爱春
（ 黑龙 江黑化集团有 限公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １１ ０ ） ６０ ５
提
要： 简述挤 塑聚苯 乙 发泡塑料板的特点 ， 稀 在建筑工程墙 面保 温 中的施 工方法及 注意事项 ， 工操作方 法简便 ， 且施 经济效益显
著。 关键词 ： 聚苯 乙稀发 泡塑料板 ； 墙面保 温； 施工操作
碎板拼凑 ， 需用整幅板切割 ， 其切割边条必须顺 直 、 平整 ， 尺寸方正 ， 聚苯乙稀泡 沫塑料板， 经过发泡 、 是 压制 而成的一种 轻质 隔热 其 它接缝距洞 口四边应大于 ２ ｒ ｋ为防止外 窗漏水 ， ０ ｍ。 ． ａ 要求窗洞 口 的保温材料 ， 具有 良好 的隔热性能 ， 低吸水性 和抗压度高等特点。 近 四周侧壁粘苯板与窗副框间 留通槽 ， 在外窗 主框安装完成并验收后 几年来， 在我 国工业 与 民用建筑 、 、 、 车 船 冷库等方 面得到 了广泛 的 由外窗施工单位在槽 内打发泡剂 ， 塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密 应用， 步取代 了沥青珍珠岩 等传统的保温材料 。 它逐 封胶 。． 到脚手架边堵 件等 突出墙面且以后拆除部位 ， １ 在遇 按照整幅 ２ 苯板在墙面保温 中的施工方法及注意事项 板预 留， 最后随拆除随进行 收尾施工。 ２１基层 清理 ， ． 清理混凝 土墙 面上残 留的浮灰 ， 脱膜 剂油污 等 ２６安装 固定件： 粘结牢 固后 ， ． ａ ． 应在 ８— ４ ２ ｈ内安 固定件 ， 按照 杂物 。剔除剪力墙接搓处夹杂物 ， 并重新修 补 ， 外墙洞 口堵塞密实 。 方案要求 的位置用 冲击钻钻孔 ，要求钻孔深度进入基层墙体 内 ５ Ｏ 粘贴苯板表面平整度误差不超过 ４ ｍｍ， 超差 时对突 出墙面处进行打 ｍ ｍ。ｂ固定件个数 、 ． 面积不小于 ０． Ｉ的单块板必须加固定， １Ｔ １ ２ 且每 磨， 对凹进 部位进行找补 ， 阴阳角方正 ， 上下通顺 。 块添加数量不小 于 ４个。１固定件加密 ： ３ ． 阳角 、 孔洞边缘及窗 四周在 ２２配制砂浆 ， ． 砂浆 在施工 时用 电动搅拌 ， 拌 的粘 结砂浆重 水平 、 搅 垂直方 向 ２ 内需 加密 ， ｍ 间距 不大 于 ３０ ｍｍ， ０ 距基层边缘 为 量 比为水 ： 砂浆 ＝ ： ， １５ 边加水边搅拌 ； 搅拌时问不小 于 ５ ｉ， ａ ｒｎ 搅拌必 ６０ ｍ ｍ 。 须充分 、 均匀 、 向度适 中 ， 并有一定黏度 。静止 ５ ｉ ， ｍ ｎ 使用前再次进 ２ ． ７打底 。接缝处表面不平时 ， 用粗砂纸打磨。 行搅拌 ， 拌制好 的砂浆应在 １ ｈ内用完。 ２８涂 刷专用界面剂： 苯板张贴及胀钉施 工完毕合格后 ， ． ａ ． 在胀 ２３刷专用界 面剂 ， ． 为增强板 与砂 浆结合力 ， 粘贴前在粘 贴面 钉帽及周 围 ５ ｉ 范 围内用毛刷均匀涂刷一遍界面剂。待界 面剂 ０ ｍｌ ｌ 薄薄涂刷一道专用界 面剂 ， 晾干后 方可涂抹 聚合 物粘结砂浆进行墙 晾干后 ， 面层 聚合物砂浆对 帽钉进行找平 。ｂ待聚合物砂浆 干燥 用 ． 面粘贴施工 。 后， 用辊子在苯板面均匀 的涂一遍专用界面剂 。 ２ 预粘板端包网格布。在挑檐 、 ． ４ 阳台、 伸缩缝等位置预先粘贴 ２ ． ９抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。 板边 网格布 ， 不小 于 ２０ ｍ 将 ２ ｍ宽的网格 布中的 ８ ｒ ０ ｍ宽用专用粘 ａ ２１ ．０埋贴 网格布：． ａ用抹子由中间开始水平预先抹 出一段距离 ， 结砂浆牢固粘贴在基面上 ， 后期粘贴苯板时再将剩余 网格布翻包过 然后向上下将网格布抹平 ， 使其紧贴底层聚合物砂浆 。ｂ门窗洞 口 ． 来。 内侧周边及洞 口四周均加一层 网格布进行加强 。ｃ ． 将大面网格 布沿 ２ 粘￣ｉ ． ． ５ ｄａ ：施工前 ， 根据整个外墙立面 的设计 尺寸编制挤塑板 长度 、 水平方 向绷直 绷平 ， 网格布左 右搭 接宽度 １０ ｍ 上下搭接 ０ ｍ， 的排板 图 ， 以达到加快施工进度的 目的 。 挤塑板 以长 向水平铺 贴 ， 宽度 ８ １３要求砂浆饱 满度 １０ ， 保 ０ １１ １＿ １， ０ ％ 严禁 出现干搭接 。ｄ在墙 身阴 ． 证连续结 合 ， 上下两排板须 竖立 向错缝 １ ／ 长 ， 部最小错缝 不 阳角处必须从雨链墙身埋贴 的网格布双 向绕角且相互搭接 ， 面搭 ２板 局 各 得小于 ２ ｒ ０ ｍ。ｂ施工单位指定某一基 面处理完成的楼层作样板层 接宽度为不小于 ２ ｍ． 阳角部位面层 聚合 物抗裂砂浆均应做 ａ ． ０ ｍ 所有 交与外 保温单位进行样板层施工。粘 贴应从 细部节 点及 阴 、 阳部位 成 尖角 ， 不得做成 圆孤 。 ． ｅ 面层砂浆施工应选择施工 时及施工后 ２ ｈ ４ 开始向中间进行 。 施工时要在建筑物外墙所有阴阳角部沿全高挂通 没有雨 的天气进行 ， 避免雨水冲刷造成 返工 。￡ 在预 留孔洞位置处 ， 线控制其顺 直度 ，并要求事先用墨斗弹好底边水平线能 １０ ０ｍ 网格布将断开 ， ｍ 此处面层砂浆的预留位 置应考虑后补 网格布与原大 控制线 ， 以确保水平铺贴在 区段 内铺贴 由下 向上进行。ｃ ． 时， 粘贴 板 面网格布搭接长度要求 而预 留一定长度。 面层聚合物抗裂砂浆应 留 缝应挤紧 ， 相邻板应 齐平 ， 施工 时控 制板 间缝 不得小于 ２ ｍｍ， 板间 成直槎 。 高差不得小 于 １ ｍ的部位在施工面层前用木锉 、 ．ｍ ５ 粗砂纸 、 砂轮打 ３ 结 论 磨平 整 。ｄ 照事先排好 的尺寸切割 （ ． 按 用电热丝切割器 ）从 拐角处 ， 聚苯 乙稀发泡塑料板近年来用于建筑工程保温 ， 特别适用于建 垂直错缝连接 ， 要求拐角处沿建筑 物全高顺直 、 完整 。ｅ ． 用抹子在每 筑物的隔热 、 保温 、 防潮处理 ， 是当今建筑包装业物美价廉 的施工材 块板周边涂 ５ ｍ宽专用聚合物粘结砂浆 ，要求从 边缘 向中间逐 料之一 ， ０ｍ 使用效果很好。 渐加厚 ， 最厚处达 １ ｍ， ０ ｍ 然后在苯板上抹 ３个 中１０厚 １ ｉ、 ０ ０ ｍｔ ６ ｔ 参考文献 个 中８ 厚 １ ｍ 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼 ， Ｏ ０ｍ 条点法粘结法 。． 【］ｒｎ ｅ， ． ｌ Ｃ ｌ ｍ ．Ｓ；Ｃ ｌｅ，Ｌ ｎ ｉ ｎ Ｓ ｉ ｅｈ ｆ 用 １Ｆａ ｋｌ Ｌ Ｓ；Ｍｃ ａ ｕ ，Ｋ ． ｏ ｉ ｌ ｌ ｒ ．Ｅ ｖ ｏ ． ｃ ｒ ．Ｔ ｃ— 条点法涂好聚合物砂浆的苯板必须立 即粘贴在墙面上 ，速度要快 ， ｎ １ ９ ４ ， ） ３ ６ ． ｏ ，１ ７ （ ： ５ ． ８ 以防止粘结砂浆表面结皮 而失去粘结作用 。 当采用条点法涂抹聚合 ［１ ２李玉武， 张卓． 内墙涂料 、 胶粘剂 、 器漆等材料 中有 害物质 甲醛测 木 物粘结砂浆时 ， 粘贴时不允许采用使板左 右上下错位 的方式调整预 定 方 法 研 究 ． 家环境 分析 测 试 中心课 题 。２ ０ ． 国 ０２ 粘板 与 已贴板问 的平整度 ， 而应采用橡胶锤 敲击调整 ； 目的是 防止 ［】 ３沈文洁， 陈强， 方永康， 关丽军， 翟翠萍． 水性涂料 中甲醛含量测定方 由于板在因错动而导致 聚合物粘结砂浆溢进板间的缝隙内。ｇ 紧 法改进初探『． ． 拧 Ｊ检验检疫科 学，０ ５（ ） ９ １ ２ ０ ， ５： ． １ ５
PVC发泡塑料
实验数据
第一次 发泡前： 发泡前： 物料厚度： 、 物料厚度：1、0.352cm 取平均值为0.37cm 取平均值为 物料体积为： 物料体积为：5X5X0.37=9.25 物料密度为：m/v=11/9.25=1.18 物料密度为： 发泡后： 发泡后： 物料厚度： 、 物料厚度： 1、0.45cm 平均厚度为： 平均厚度为：0.44cm 物料体积为： 物料体积为：12X11.5X0.44=60.72 密度为： 密度为：60/60.72=0.98 发泡倍率为：（ 发泡倍率为：（0.98/1.18）X100%=83% ：（ ） 2、0.43cm 、 3、0.44cm 、 质量为11g 质量为 2、0.415cm 、 3、0.35cm 、
PVC发泡塑料的应用 发泡塑料的应用
PVC发泡塑料有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性、 发泡塑料有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性、 发泡塑料有耐化学腐蚀 隔音、隔热等优点，广泛应用于多个方面， 隔音、隔热等优点，广泛应用于多个方面，包括 展示面板、标记、广告牌、隔板、建筑用板、 展示面板、标记、广告牌、隔板、建筑用板、家 具用板材等。 具用板材等。
PVC的发泡机理 的发泡机理
发泡制品中， 在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目 发泡制品中 的：一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC 一是为了促进 的塑化；二是为了提高 的塑化 发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并， 发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均 匀发泡的制品； 匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动 以得到外观良好的制品。 性，以得到外观良好的制品。
试验配方 1:
原材料
PVC SG-5 三盐 二盐 硬脂酸 AC DOP DCP 石蜡 滑石粉
份数
100份 3份 2份 0.5份 5份 3份 0.5份 0.5份 5份
技能培训专题塑料发泡成型工艺通用泡沫塑料
技能培训专题塑料发泡成型工艺通用泡沫塑料一、概述泡沫塑料是一种轻质的材料，具有良好的隔热、隔音、吸震和保湿性能，被广泛地应用于建筑、包装、交通工具、电器、家居等领域。
其中，发泡成型技术是一种常见的生产工艺之一，通常用于生产家居用品、玩具、车座等泡沫塑料制品。
二、发泡成型工艺的原理发泡成型是指在加热的模具内，将预制的泡沫板材或颗粒状的发泡原材料加热至一定温度，然后通过自发发泡或外部补发泡的方式，充满整个模具，随后在模具内形成所需产品形状，并在冷却过程中扩散固化，最终脱模而成。
发泡成型工艺的主要步骤包括：原材料准备、加热和发泡、膨胀和成形、冷却和脱模、清洗和加工等环节。
三、泡沫塑料发泡成型工艺的优缺点优点：1. 生产效率高：发泡成型生产效率高，可一次性生产大量产品。
2. 产品质量好：发泡成型产品密度均匀，强度高，耐磨、耐老化、耐腐蚀等性能好。
3. 工艺可调性强：温度、时间等参数能够调整，适应各种加工需求。
4. 节能环保：泡沫塑料发泡成型工艺在原材料利用率和能源消耗等方面表现出色，比其他生产工艺更节能环保。
缺点：1. 只能生产泡沫塑料制品：发泡成型工艺只适合生产泡沫塑料制品，而其他材料的制品难以制造。
2. 要求模具精度高：因为泡沫塑料发泡成型需要在模具内进行，所以对于模具的精度有很高的要求。
一旦模具出现失修情况或偏差，将会导致制品的质量出现问题。
四、泡沫塑料发泡成型工艺的关键影响因素影响泡沫塑料发泡成型产品成形的关键因素主要包括：材料配比、发泡剂、加热方式、加热时间、压力等。
1. 材料配比材料配比是影响产品质量的主要因素之一。
通过调整材料配比，可以使产品的密度、强度、柔软度等性能达到最佳状态。
2. 发泡剂发泡剂可以调整产品的发泡度和密度。
发泡剂种类有物理性发泡剂和化学性发泡剂两种。
物理性发泡剂通过机械力和温度影响，使泡沫颗粒膨胀。
化学性发泡剂是在材料中添加一定数量的化学发泡剂，使材料本身发生化学反应，从而形成气体并膨胀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PP塑料(聚丙烯) 英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PE塑料(聚乙烯) 英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零物料性能用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---物料性能力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时物料性能1）坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 2）尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大 3)尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好 4)尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低 5)尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.成型性能 2.流动性好,易溢料。
宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PC塑料(聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。
成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。
模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模PPO塑料（MPPO）(聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃ 4小时物料性能1、为白色颗粒。
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
质轻，无毒可用于食品和药物行业。
耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。
极易分解，分解时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
PSU塑料(聚砜) 英文名称:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4小时物料性能用途1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。