湿法冶金工艺在粉煤灰综合利用中的应用现状与展望_肖景波
粉煤灰材料综合利用现状综述及展望

粉煤灰材料综合利用现状综述及展望摘要:本文分析了粉煤灰材料的危害、当今世界国家的粉煤灰利用情况,详细分析了粉煤灰材料的综合利用情况,并展望了今后粉煤灰综合利用发展方向,为今后粉煤灰的综合利用提供了参考。
关键词:粉煤灰综合利用Abstract: This paper analyzes the harm of fly ash material, today’s world of fly ash utilization, a detailed analysis of the situation of the comprehensive utilization of fly ash material, and prospects the future development direction of comprehensive utilization of fly ash, fly ash comprehensive utilization for future reference.Key words: comprehensive utilization of fly ash1. 综述随着对电力和热电的要求不断增长,电力和热电工业迅猛发展,全国火电装机容量已达2亿千瓦以上,粉煤灰排量也日益增加,现在每年的排放量达1.2亿吨之多,堆置用地将达2万亩以上。
粉煤灰堆场流出的废水,污染农田;渗入地下,污染地下水;扬起粉尘,污染空气。
20世纪60年代,毛主席就发出了“综合利用大有文章可做”的号召;1990年,朱镕基看到粉煤灰处置问题的严重性,并提出要由‘以贮为主’逐步过渡到‘以用为主’。
”2. 当今世界国家利用粉煤灰情况世界各国都很重视粉煤灰的资源化应用,一些发达国家粉煤灰资源化率相当高,如荷兰达到100%,意大利92%,丹麦90%,比利时73%。
美国将粉煤灰列在主要固体资源中的第7位,排在矿渣、石灰和石膏之前。
湿法冶金技术的研究与应用

湿法冶金技术的研究与应用湿法冶金技术是指利用水或其他液体溶液作为反应介质,在低温下进行化学反应和物理变化,以达到分离、提纯金属或其他物质的目的。
这项技术经历了漫长的发展历程,在现代产业中得到了广泛应用。
在早期,湿法冶金技术几乎是与火法冶金技术同时发展的。
但随着科学技术的进步和人们对环境保护意识的提高,湿法冶金技术渐渐得到了重视。
与火法冶金技术不同,湿法冶金技术利用水作为溶剂,能够减少大量的尘埃、废气等污染物的排放,有着环保的优势。
湿法冶金技术有很多种,可以根据反应过程的不同进行分类。
比如,酸浸法、氧化浸出法、氧化还原法等等。
酸浸法是指利用酸介质提取金属的方法。
这种方法广泛应用于金、铜、锌、镍、铅等金属的提取工艺中。
一般采用硫酸、氯化亚铁、氢氧化钠等化学药品作为酸介质,运用这些酸介质能够提取出金属离子,并将其他杂质留在固态物质中,从而分离出金属离子,实现金属的提取和纯化。
氧化浸出法则是指利用氧化还原反应进行金属提取的方法。
该方法的优势是能够避免酸介质对环境的污染,在水中的氧化、还原反应过程中,还能够提取出金属离子,将杂质留在固态物质中进行分离。
现阶段这项技术在镍、钯、铜、铝等金属的提取中得到广泛应用。
氧化还原法则是指通过氧化还原反应进行分离、提纯物质的方法。
以化学药品亚硝酸盐和过氧化氢等作为氧化剂,运用还原剂还原反应过程中能够提取出所需要的金属。
例如,钨的提取就是通过氧化还原反应进行的。
总体而言,湿法冶金技术在金属的分离纯化过程中具有很强的优势。
其由于利用酸浸法、氧化浸出法、氧化还原法等反应方式,提纯金属方式、分离杂质、回收物质等工艺流程,能够避免由于介质热失控而产生的问题,降低了安全风险;同时还可以减少废气废液的排放和危害,保护环境。
正因如此,湿法冶金技术不断被现代产业所采用,为人类社会的可持续性发展贡献力量。
在实际应用中,湿法冶金技术还面临着一些挑战。
例如:与其他工艺相比,湿法冶金技术的设备体积较大、能耗较高,会对环境造成一定的影响;另外,它的生产过程耗时较长,目前对于工业化生产尺度上的应用存在一定难度。
粉煤灰的综合利用现状与展望

粉煤灰的综合利用现状与展望石磊(宝山钢铁股份有限公司技术中心,上海!"%&"")摘要:粉煤灰是具有潜在资源属性的工业废渣,对其综合利用具有重要的环保和经济意义。
综述了粉煤灰在建材原料、工程填筑、农用、环境治理、提取有用物质、制备功能性新材料等领域中的应用,并立足当前存在的问题,预期了未来发展方向。
关键词:粉煤灰;综合利用;现状;展望表%粉煤灰的基本性质%前言粉煤灰是冶炼厂、化工厂和燃煤电厂排放的硅铝酸盐残渣,粒细质轻、多孔松散、外观类似水泥,颜色从乳白到灰黑,物性因燃煤成分、煤粉细度、燃烧条件等而异,产量为煤炭耗量的!’()*(’"),主要由飞灰和底灰组成,其基本性质及典型成分如表%、表!所示+%,。
表!粉煤灰的典型化学成分)成分-./!01!/234!/256/78/96!/:!/;!/(<./!;!/(烧失总计含量$=’&!!(’$%=’"22’"$%’"!"’>=!’"(%’(="’=!"’&&>’2#%""’""作者简介:石磊(%&>>?),男,江苏邳州人,博士,宝山钢铁股份有限公司技术中心环境与资源研究所工作,主要研究方向为固体废物处理与资源化再利用。
!""!年我国粉煤灰的排放量已超过%’=亿@,但大部分被排入贮灰厂、填埋场或江河湖海中,综合利用率尚不到$"),主要应用在建材、建工、回填修筑、化工、农业、环境治理、从中提取有用物质、高附加值利用等领域+!,。
!粉煤灰的建材应用!’%水泥、混凝土掺料粉煤灰具有火山灰活性,能与碱性物质发生“凝硬反应”,生成水泥质水化胶凝物质+2,。
用作水泥或混凝土掺料时,其减水效果显著、能有效改善混凝土和易性、增加抗压和抗弯强度、提高抗渗和抗蚀力,同时具有减少泌水和离析、降低透水和浸析、减少早期和后期干缩、降低水化热和干燥收缩率等功效。
粉煤灰的综合利用现状与展望

c n t ci n, a k i , g i u t r a d f rh r t iai n a p e e t t a a s b u e f r uf r o sr t u o b c f l a r l e n u t e u i z t t r s n . c n lo e s d o s l l c u l o I u
环境造成巨犬污染 , 破坏生态平衡 。
据不 完全 统计 口 , 目前欧 美发 达 国家 粉煤 灰 有 良好 的化学 活性 。结 晶相 主要 有石英 、 来石 、 莫
的利 用 率 已高 达 7 %- 0 ,而我 国的利 用 率 大 云母 、 石 、 铁 矿 、 铁 矿 和 少 量 方 解 石 、 0 8% 长 磁 赤 钙长
粉 煤 灰 是 火 力 发 电厂 煤 粉 燃 烧 后 排 放 的 粉 A 2 3F 23C O和未燃 尽 炭 。 1 、e 、a 0 0 状灰 粒 , 我 主要 的工 业 固体 废 弃 物 之 一 。粉 是 国 粉 煤 灰 的矿 物 组 成 主要 可 分 成 无 定 形 相 和 煤灰 总 量 的 5 %- 0 , 含较 高 的化 学 内能 , 0 8% 蕴 具 煤 灰 的堆积 不 仅 占用 大量 土 地 , 而且 还 会 给周 围 结晶相两大类 。无定形相主要为玻璃体 , 占粉 约
约 在 3 %- 0 0 4 %。因此 , 加大 对粉 煤灰 综合 利用 的 石等组 成 。
湿法冶金的应用领域

湿法冶金在航天领域的应用
航天材料制备
01
湿法冶金技术可用于制备高纯度、高性能的金属材料,如钛合
金、镍基高温合金等,用于制造飞机和火箭部件。
航天器表面处理
02
通过湿法冶金技术对航天器表面进行涂层处理,以提高其耐腐
蚀、抗氧化和热防护性能。
推进剂制备
03
某些湿法冶金过程可副产气体,如氢气,可用于航天器的推进
尾矿回收
湿法冶金也可用于尾矿的回收和再利用,通过酸溶或碱溶的方法从尾矿中提取出有价值的金属元素或非金属元 素,再经过加工得到有价值的资源。
03
化工与材料领域
化工与材料领域
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湿法冶金技术在核能领域的应用主要体现在 核燃料制备和核废料处理方面,如铀、钚的 提取和回收。
可再生能源
湿法冶金技术也可应用于可再生能源领域, 如太阳能电池的制造需要用到硅、银等金属 材料,而这些材料的制备过程涉及到湿法冶 金技术。
湿法冶金在环境领域的应用
废水处理
湿法冶金技术可用于处理工业废 水,通过沉淀、吸附等手段去除 水中的重金属离子和有害物质。
剂。
湿法冶金在其他交叉领域的应用
微生物湿法冶金的进展和展望

案例三
总结词
某公司利用微生物湿法冶金技术成功提 取锌,提高了锌矿的回收率和环保性。
VS
详细描述
某公司采用微生物湿法冶金技术,通过选 育和优化微生物菌种,利用微生物浸出剂 浸出锌矿,得到高品位的锌溶液。该方法 具有工艺简单、环保、成本低等优点,同 时避免了传统火法冶金带来的环境污染问 题。
06
研究结论与展望
降低了能耗和成本。
研究展望
未来,微生物湿法冶金技术将在更广泛 的领域得到应用,如新能源材料、稀有
金属回收等。
针对目前研究中存在的问题,未来将加 大力度开展基础研究,探索浸出过程的 新原理、新方法,进一步提高浸出率和
回收率。
此外,加强工程应用研究,将研究成果 应用于实际生产过程中,实现产业化转
化,也是未来研究的重点方向。
随着人们对环保和资源利用的重视程度不断提高,微 生物湿法冶金的技术和应用将会得到更广泛的发展。 未来,该技术将在优化菌种选育、提高浸出速率和效 率、降低成本和提高提取纯度等方面取得更大的突破 。同时,结合现代生物技术和人工智能等手段,微生 物湿法冶金有望实现更加智能化和自动化的操作,为 冶金行业带来更多的经济和环境效益。
可持续性发展
微生物湿法冶金能够利用废弃物和低品位矿石等资源,具有很好的可持续性发 展前景。未来,人们将会更加注重资源的可持续利用和环境保护,从而推动微 生物湿法冶金的发展。
04
微生物湿法冶金的挑战和对策
微生物湿法冶金的工业化和规模化问题
微生物种类繁多,生长条件各异,导致工业化规模化难度大。
缺乏高效的生物反应器和生物催化剂,限制了微生物湿法冶金的工业化和规模化。
微生物湿法冶金的进展 和展望
汇报人: 日期:
粉煤灰综合利用新工艺

方案
方案一 方案二 方案三 方案四
方案
方案一 方案二 方案三 方案四
酸浸阶段
液 A 浸出率 / %
铝
铁
硅
碱浸阶段
液 B 浸出率 / %
铝
铁
硅
25. 45 60. 4 1. 17
2. 35 3. 45 6. 52
25. 45 60. 4 1. 17 4. 32 2. 84 43. 22
加 Na2 CO3 焙烧后酸浸阶段
2009年 9月 邓寅生 :粉煤灰综合利用新工艺
51
w ( SiO2 ) 54. 65
w (MgO )
1. 26
表 1 粉煤灰的化学组成
w (A l2O3 )
29. 12
w ( Fe2O3 )
5. 98
w ( TiO2 )
0. 76
w (Na2O )
0. 42
w ( K2O )
目前 ,国内外的粉煤灰主要应用在建筑 [ 1 ] 、建 材 、交 通 和 土 壤 改 良 等 方 面 , 只 有 少 部 分 用 于 环 保 [ 2 ]和化工 [ 3 - 4 ]工业 。建筑 、交通等行业虽然吃灰 量大 ,可以在短时间内快速提高粉煤灰的利用率 ,但 是都是低附加值产品 ,没有充分利用粉煤灰潜在的 价值 ,经济效益不高 ,所以大力开发粉煤灰的高附加 值产品是今后粉煤灰资源化利用技术研究的主要方 向 。其中对粉煤灰中 A l2 O3 , SiO2 , Fe2 O3的提取利 用 ,有助于解决中国目前对白炭黑 、氧化铝等产品的 需求问题 。笔者研究了粉煤灰在化工环保方面的利 用 ,并通过试验对传统的酸浸 、碱溶法进行改进 ,最
图 1。
粉煤灰
酸浸 液 A
湿法冶金技术在化工领域中的应用与前景展望

添加标题
有色金属的冶炼:通过湿法冶金技 术将有色金属从矿物中分离出来, 如铜、锌、镍等。
放射性元素的提取:通过湿法冶金 技术处理核废料,提取出放射性元 素,如铀、钚等。
铜湿法冶金:通过浸出、萃取、电解等工艺从铜矿石中提取金属铜的过程。 镍湿法冶金:通过高压酸浸等工艺从红土矿中提取金属镍的过程。 锌湿法冶金:通过焙烧、浸出、净化、电解等工艺从锌矿石中提取金属锌的过程。 钴湿法冶金:通过浸出、萃取、电解等工艺从钴矿石或含钴废料中提取金属钴的过程。
湿法冶金技术在化工 领域中的应用与前景 展望 汇报人:XX
目录
添加目录标题
湿法冶金技术概述
湿法冶金技术在化 工领域的应用
湿法冶金技术的未 来发展前景
结论
添加章节标题
湿法冶金技术概述
湿法冶金技术是一种利用溶液中的化学反 应和分离技术来提取和纯化金属或其化合 物的工艺过程。
它涉及将矿石、废料或其他原料与化学 试剂混合,通过一系列的化学反应和分 离步骤,提取出有价值的金属或化合物。
原理:利用化学反应将金属从矿石中提取出来 特点:选择性高、对环境友好、资源利用率高、经济效益显著
湿法冶金技术在化 工领域的应用
稀有金属的提取:利用湿法冶金技 术从矿石中提取稀有金属,如钨、 钼、钴等。
贵金属的提取:利用湿法冶金技术 从矿石中提取贵金属,如金、银、 铂等。
添加标题
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优势:能够高效提取和纯化金属,适用于处理复杂原料和生产高纯度产品 局限性:工艺流程较长,需要大量的化学试剂和能源,对环境有一定影响
湿法冶金技术的未 来发展前景
挑战:环境保护要求日益严格,对技术的环保性能提出更高要求 挑战:资源短缺问题日益突出,对技术的资源利用效率提出更高要求 机遇:随着科技的不断进步,新技术不断涌现,为湿法冶金技术的发展提供了更多可能性
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循环利用。工艺过程不需添加任何助剂,实现了废渣减量化, 有利于减少废渣对环境的二次污染。
此外,硫酸铝铵为弱酸盐,对设备及材料腐蚀较轻。不足 之处在于: 从硫酸铝铵溶液中去除铁等杂质较为困难。在对分 离氢氧化铝后含硫酸铵母液进行循环利用时需进行浓缩,耗能 较高。同时工艺过程没有对硅进行综合利用,渣量仍然较大, 对环境有一定的影响。 1. 1. 5 碱溶 - 烧结联合法 1. 1. 5. 1 工艺概要
目前我国对粉煤灰的综合利用水平不高,约为 67%[2],主 要用于建筑材料和建设工程等领域,如用于制砖、生产水泥、 泡沫玻璃、商 砼、加 气 混 凝 土、陶 粒、轻 质 建 材、填 充 材 料 等,利用层次比较低。采用湿法冶金工艺由粉煤灰制备氧化铝 和白炭黑是粉煤灰高附加值化、精细化综合利用的主要方向, 也是近年来学术及产业界研究、关注的热点。
中图分类号: TQ115
文献标志码: A
文章编号: 1001 - 9677( 2015) 020 - 0031 - 05
Application of Hydrometallurgical Process in Fly Ash Utilization
XIAO Jing - bo ( Nanyang Oriental Application Chemical Research Institute,Henan Nanyang 473100,China)
Abstract: The chemical and composition of fly ash were described. The method and utilization of the status quo for hydrometallurgical process of fly ash utilization were introduced. Its advantages and disadvantage of the main method were evaluated. Ash proposed research and industrial practice should pay attention to solve the four key issues,such as product direction,valuable elements decomposition,valuable elements of separation and environmental protection. The new technology of combined treatment with acid for high dispersion specific - tire - silica,high - purity iron oxide and cryolite was described,which was preparated from fly ash. It was compared with the reported typical process.
该法的优点是工艺简单,设备腐蚀性小,耗碱量较小,焙 烧物料无需破碎; 缺点是烧结温度高,能耗高,石灰石消耗量 大,氧化铝溶出率不高,仅为 70%[4],此外未能对硅、铁资源 进行综合利用,CO2 和硅钙渣排放量大,环境负仍然较重。从 产出角度看,假定粉煤灰中含氧化铝 50% ,溶出率 70% ,收率 90% ,每处理一吨粉煤灰产出冶金级氧化 铝 319 kg,出 厂 价 2. 9 元 / kg,产值 925 元,生产企业盈利难度大。 1. 1. 2 碱石灰焙烧法
作者简介: 肖景波 ( 1962 - ) ,男,高级工程师,主要从事非金属矿综合利用、湿法冶金、工业废弃物综合利用、硼、镁化合物制备工艺研究。
32
广州化工
2015 年 10 月
1. 1. 2. 1 工艺概要 将粉煤灰、石灰石和碳酸钠混合均匀,经高温焙烧使莫来
石的 Si - O - Al 键得以破坏,将莫来石和石英转化为易溶于水 的偏铝酸钠( NaAlO2 ) 和难溶的硅酸钙( 2CaO·SiO2 ) [3]。焙烧 熟料经水溶、分离、两段脱硅、碳分等工序制得氢氧化铝,再 经煅烧得氧化铝产品。 1. 1. 2. 2 评 析
( 1) 预脱硅及白炭黑的制备 将粉煤灰与氢氧化钠溶液混合并调配成浆,然后送二氧化 硅溶出工序,使其中的部分二氧化硅与碱反应生成硅酸钠,再 经过滤收得低模数硅酸钠溶液和脱硅灰滤饼。将大部分低模数 硅酸钠溶液送粗白炭黑制备工序,少部分送粗白炭黑回溶工序 用作溶剂。 将低模数硅酸钠溶液经碳分制得粗白炭黑。分离粗白炭黑 后母液及洗水( 含碳酸钠) 送苛化工序。将所制得的粗白炭黑于 回溶工序与低模数硅酸钠溶液混合,以溶液中的游离碱与粗白 炭黑反应使反溶为硅酸钠,过滤后获合格硅酸钠溶液。 将合格硅酸钠溶液送白炭黑制备工序,经碳分制得正品白 炭黑,分离白炭黑所得母液及洗水用于石灰消化。将白炭黑于 调浆槽中与稀 硫 酸 混 合 进 行 酸 化 处 理, 再 经 分 离、 洗 涤、 干 燥、包装制得白炭黑[5]。 ( 2) 氧化铝的制备 将脱硅灰与系统产生的苛化渣( 含碳酸钙) 、含有碳酸钠的 溶液等混配、磨细后送焙烧工序进行焙烧,使其中的硅转化为 硅酸钙,氧化铝转化为铝酸钠。以水或稀碱液将铝酸钠溶出, 经过滤收得铝酸钠溶液和硅钙渣( 赤泥) 。将铝酸钠溶液用石灰 乳脱硅后种分、碳分,再经分离制得氢氧化铝和碳分母液( 含 碳酸钠) 。将氢氧化铝洗涤,脱水后煅烧制得冶金级氧化铝, 碳分母液蒸浓后用于烧结配料。 ( 3) 工艺过程还有石灰烧制,消化及粗白炭黑母液、洗水 苛化,苛化液浓缩工序等 1. 1. 3. 2 评 析 本工艺的优点在于实现了对工艺过程废水和氢氧化钠的循 环利用,制备出了沉淀白炭黑和冶金级氧化铝产品。缺点是工 艺流程长,能耗高,处理成本不易控制,硅、铝利用率低且对 铁未能综 合 利 用,有 大 量 的 硅 钙 废 渣 排 放 等。 从 有 关 渠 道 获 知,每处理一吨粉煤灰要产生一吨半赤泥,环境包袱沉重。从 效益和环保角度看,该工艺产业化难度较大。 1. 1. 4 硫酸铵焙烧法 1. 1. 4. 1 工艺概要 将粉煤灰与硫酸铵按一定比例混合后进行低温焙烧,使粉 煤灰中的氧化铝与硫酸铵反应生成硫酸铝铵同时产生氨。将烧 成熟料用水溶出,经过滤收得硫酸铝铵溶液和高硅渣。硫酸铝 铵溶液经除铁、还原、分解 ( 氨中和) 、过滤、洗涤得粗氢氧 化铝和硫酸铵溶液。将粗氢氧化铝精制制得氢氧化铝,煅烧氢 氧化铝得氧化铝产品。工艺过程氨和硫酸铵溶液循环利用[6]。 1. 1. 4. 2 评 析 硫酸铵焙烧法的优点在于: 硫酸铵和生产中产生的氨气可
Key words: hydrometallurgy; fly ash; application
粉煤灰是一种典型的大量工业固体废弃物,2015 年我国排 放总量将达到 5. 8 亿吨[1],形成沉重的环境负担。
粉煤灰的 化 学 组 成 主 要 为 SiO2 、Al2 O3 、Fe2 O3 和 未 燃 尽 C,此外还有少量的 Mg、Ti、K、Na、P、S 的氧化物以及稀有 金属氧化物等,从笔者研究过的粉煤灰情况看: SiO2 、Al2 O3 、 Fe2 O3 和 C 的 含 量 通 常 在 23. 8% ~ 56. 5% 、10. 1% ~ 37. 3% 、 4. 3% ~ 14. 1% 和 3. 4% ~ 29. 2% 之 间。物 相 主 要 由 莫 来 石 ( 3Al2 O3 ·2SiO2 ) 晶相和硅铝酸盐玻璃相组成,其它还有石英 ( SiO2 ) 、赤铁矿( Fe2 O3 ) 、磁铁矿 ( Fe3 O4 ) 、刚玉 ( α - Al2 O3 ) 等。
酸法主要优点是流程简单,能耗较低,SiO2 组分可用于生 产高附加值的无机硅化合物,如白炭黑等。可有效实现铝硅分 离,提高氧化铝溶出率。该法存在的不足是: 酸消耗量大,设 备腐蚀严重,酸蒸汽污染环境,铝分解率低等。以氟化物 ( 氟 化铵、氟化钠等) 作助溶剂虽可提高 Al2 O3 溶出率,但反应过 程生成氟化物气体,不仅会增加对设备的腐蚀,而且对空气和 水体也会造成污染。此外,从已报道的研究情况看,均未实现 对粉煤灰中铁元素的综合利用。
1 研究进展及产业化现状
1. 1 研究进展
以湿法冶金工艺对粉煤灰进行综合利用,按分解方法的不 同可分为碱法、酸法及酸碱联合法。
1. 1. 1 石灰石焙烧法 1. 1. 1. 1 工艺概要
将粉煤灰与石灰石磨细,然后按配比混匀,在 1320 ~ 1400 ℃ 下焙烧,使莫来石的 Si - O - Al 键得以破坏,将莫来石和石英 转化为铝酸钙( 12CaO·7Al2 O3 ) 和硅酸二钙( 2CaO·SiO2 ) ,使 粉煤灰中的氧化铝得到活化[3]。
与碱石灰烧结法相比,该工艺降低了烧结温度,能耗相应 降低。采用先水浸脱硅再碱溶二次水热处理工艺,实现了粉煤 灰中硅铝组分的高效分离,制得氧化铝产品及无机硅化合物; 缺点是工艺复杂、耗碱量大、成本高,铝酸钠粗液苛性比高、 硅钙尾渣不易分离利用、对铁末能利用等。 1. 1. 6 酸 法 1. 1. 6. 1 工艺概要
酸法是用无机酸( 硫酸或盐酸) 分解粉煤灰,使其中的金属 氧化物转化为盐类,如 AlCl3 、Al2 ( SO4 ) 3 、FeSO4 、Fe2 ( SO4 ) 3 等,进而被溶出,二氧化硅留存于固相中。分离溶液中的铁制 得铝盐溶液,再 通 过 采 取 一 定 的 工 艺 措 施 制 得 铝 盐 及 氢 氧 化 铝、氧化铝等产品。 1. 1. 6. 2 评 析
综述,并对不同处理方法的优点和不足进行了评析。提出了粉煤灰综合利用研究和工业实践中应注意解决的产品方向、有价元素 的分解、有价元素的分离和环境保护四个关键性问题。对以酸碱联合法处理粉煤灰制备高分散性轮胎专用白炭黑、冰晶石和高纯 氧化铁新工艺进行了介绍,并与已报导典型工艺进行了对比分析。
关键词: 湿法冶金; 粉煤灰; 应用
第 43 卷第 20 期 2015 年 10 月
广州化工 Guangzhou Chemical Industry