智慧型“拼接式”木模板施工工法工法文本
装配式叠合板木模板空铺法一体化施工工法(2)
装配式叠合板木模板空铺法一体化施工工法一、前言装配式叠合板木模板空铺法一体化施工工法是一种结合了现代化装配式技术和传统木模板工法的施工方法。
通过将装配式叠合板与木模板结合，实现施工过程的一体化，既提高了施工效率，又保证了施工质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 提高施工效率：采用装配式叠合板木模板空铺法一体化施工工法，可以减少施工现场的人员和机械设备数量，降低施工周期，提高施工效率。
2. 保证施工质量：装配式叠合板具有高强度、稳定性好的特点，可以提供均匀的模板支撑力。
同时，利用装配式叠合板的可调节性，可以保证模板的平整度和垂直度，从而保证施工质量。
3. 节约材料：装配式叠合板具有可重复使用的特点，可以降低木模板的使用量，减少浪费。
4. 灵活易拆卸：装配式叠合板具有拆装方便、方便搬运的特点，可以降低拆模工作的难度和劳动强度，提高施工效率。
5. 环保节能：装配式叠合板由环保的胶合板材料制成，符合环保要求，不会产生有害气体。
三、适应范围装配式叠合板木模板空铺法一体化施工工法适用于多种建筑结构和工程类型，包括住宅建筑、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理装配式叠合板木模板空铺法一体化施工工法的工艺原理是通过将装配式叠合板固定在木模板上，形成一体化的施工模板。
在施工过程中，先按照设计要求制作装配式叠合板，并将其与木模板连接。
然后将整体模板放置在施工位置，通过调节装配式叠合板的高度，保证模板的平整度和垂直度。
最后进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，拆除模板即可完成施工。
五、施工工艺1. 准备工作：包括组织施工人员，准备所需材料和机具设备。
2. 制作装配式叠合板：根据设计要求制作装配式叠合板，并将其与木模板连接。
3. 安装模板：将装配式叠合板木模板一体化模板放置在施工位置，通过调节装配式叠合板的高度，保证模板的平整度和垂直度。
钢木组合装配模板施工工法(2)
钢木组合装配模板施工工法钢木组合装配模板施工工法一、前言钢木组合装配模板施工工法是一种新型的施工技术，通过将钢材和木材进行组合，并利用模板系统，实现了施工的工艺革新。
该工法具有许多优点，如施工速度快、质量稳定、环保节能等。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点钢木组合装配模板施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：由于采用了装配模板系统，并通过钢材和木材的组合，可以实现快速装配和拆卸，大大缩短了施工周期。
2. 质量稳定：由于模板系统具有高度的精度和稳定性，可以保证施工过程中墙体、地板等构件的尺寸和平整度满足设计要求。
3. 环保节能：钢材和木材都是可回收利用的材料，采用这种工法可以减少对自然资源的消耗，同时也减少了施工过程中的噪音和粉尘污染。
4. 灵活适应：该工法适用于各种建筑类型，如住宅、商业建筑、工业厂房等，并且适用于不同地理环境和气候条件。
三、适应范围钢木组合装配模板施工工法适用于以下各类建筑及其结构：1. 混凝土结构：适用于混凝土框架、剪力墙等结构的施工。
2. 钢结构：适用于钢框架、钢筋混凝土结构等的施工。
3. 砖混结构：适用于砖墙、砖柱及其它砌体结构的施工。
四、工艺原理钢木组合装配模板施工工法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立起联系，并采取相应的技术措施实现施工目标。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 材料准备：根据设计要求，确定所需钢材和木材的规格和数量，并进行合理的采购和储存。
2. 模板设计：根据建筑结构的要求，设计合理的装配模板系统，包括墙模板、地板模板等。
3. 钢木组合：将钢材和木材进行组合，并进行加工和连接，形成装配模板系统。
4. 施工准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料和机具设备，并组织好施工人员。
5. 施工操作：按照施工顺序和工艺要求，进行各个施工阶段的操作，并根据需要进行调整和优化。
基于BIM散拼木模板集中配模施工工法
基于BIM散拼木模板集中配模施工工法基于BIM散拼木模板集中配模施工工法一、前言随着建筑行业的发展，工程施工效率和质量成为了重要的考量因素。
而BIM（Building Information Modeling，建筑信息模型）作为一种先进的数字化建筑技术，已经逐渐成为了优化施工过程的重要工具。
基于BIM散拼木模板集中配模施工工法就是基于BIM技术的一种创新施工方法，可以有效提高施工效率、降低成本、提升施工质量。
二、工法特点基于BIM散拼木模板集中配模施工工法的特点主要有三个方面：第一，采用BIM技术进行设计和预制加工，可以精确控制模板尺寸和形状，提高模板的适配性和施工效率；第二，散拼木模板的集中配模可以减少施工现场的人员和材料交叉作业，提高施工效率，并减少施工过程中的安全隐患；第三，模板系统采用标准化设计和加工，可以实现模板的反复使用，减少施工材料的浪费和成本。
三、适应范围基于BIM散拼木模板集中配模施工工法适用于各类建筑工程，特别是大型公共建筑和工业厂房等需要大量模板的工程。
该工法在高层建筑、桥梁、隧道、刚性支护结构等领域具有广泛的应用前景。
四、工艺原理基于BIM散拼木模板集中配模施工工法的工艺原理是将设计模型转化为BIM模型，并根据BIM模型进行散拼木模板的设计、加工和配模。
通过BIM模型的信息共享和集成管理，可以实现模板的定制设计和预制加工，并配备适当的连接件和支撑系统，以保证模板的稳定性和安全性。
同时，通过BIM模型的准确性和可视化特点，可以在施工过程中进行实时的监控和协调。
五、施工工艺基于BIM散拼木模板集中配模施工工法的施工工艺一般包括以下几个步骤：首先是BIM模型的制作和设计软件的使用，通过3D建模软件将设计图纸转化为BIM模型，并实现BIM模型的信息共享和集成管理；然后是散拼木模板的制造和预制加工，根据BIM模型进行模板的定制设计和预制加工，确保模板的精确适配和减少施工现场的加工工作；最后是模板的配模和安装，根据设计和BIM模型进行散拼木模板的集中配模和安装，通过标准化的连接件和支撑系统，确保模板的稳定和安全。
木工模板工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉审查图纸，学习有关规范规程，确保施工质量符合要求。
同时，搜集新型模板体系的资料，提高施工效率。
2. 机具准备：准备必要的木工工具，如锯、刨、钻等，确保施工过程中顺利使用。
3. 材料准备：根据设计要求，准备符合规格的木材、模板、支撑、脱模剂等材料。
二、施工方法及措施1. 流水段的划分：根据施工进度，合理划分流水段，确保施工连续、有序。
2. 模板及支撑配置：根据设计要求，合理配置楼板模板及支撑层数，确保结构稳定。
3. 脱模剂选用及使用注意事项：选用合适的脱模剂，并严格按照说明书进行使用，确保脱模效果。
4. 模板设计：a. 地下部位模板设计：针对地下水位、地基沉降等因素，设计相应的模板及支撑结构。
b. 地上部位模板设计：根据楼层高度、柱子、梁等结构特点，设计模板及支撑结构。
c. 楼梯模板设计：考虑楼梯形状、尺寸等因素，设计模板及支撑结构。
d. 阳台挑梁模板设计：针对阳台挑梁的结构特点，设计模板及支撑结构。
e. 特殊部位的模板设计：针对异形结构、斜面等特殊部位，设计相应的模板及支撑结构。
5. 模板的制作与加工：a. 模板制作与加工要求：确保模板尺寸准确、表面平整、无翘曲变形。
b. 模板制作与加工的管理和验收：加强管理和验收，确保模板质量。
6. 模板的存放：a. 模板存放位置及场地地面要求：选择干燥、通风、平整的场地，确保模板存放安全。
b. 模板存放的技术和安全管理：制定存放管理制度，确保模板存放安全。
7. 模板的安装：a. 一般要求：严格按照设计要求进行安装，确保模板稳定、牢固。
b. 地下部位模板安装：针对地下水位、地基沉降等因素，确保模板安装稳定。
c. 地上部位模板安装：根据楼层高度、柱子、梁等结构特点，确保模板安装牢固。
8. 模板的拆除：a. 拆除顺序：按照施工顺序，从上到下、从内到外进行拆除。
b. 侧模拆除：在拆除侧模时，注意保护混凝土结构，避免损坏。
三、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注模板及支撑结构的变化，发现问题及时处理。
模版工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如18胶合板、80mm×100mm木枋、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
2. 工具准备：准备好切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
二、模板加工1. 模板制作：按照设计尺寸，制作柱、梁、板等构件的模板。
模板应平整、牢固，表面光滑。
2. 模板编号：将制作好的模板按照安装部位进行编号，便于施工过程中的管理和使用。
3. 模板刷脱模剂：在模板表面刷上一层脱模剂，减少混凝土与模板的粘结，便于脱模。
三、测量放线1. 按照设计图纸，放出建筑的各条构件边线和轴线。
2. 确定水平控制标高，并在外墙周边用墨线弹出，用红油漆标记。
四、模板安装1. 模板拼装：根据构件尺寸和施工顺序，进行模板拼装。
拼装过程中，确保模板间缝隙严密，防止漏浆。
2. 模板固定：采用模内支撑、对拉螺栓等方法固定模板，确保模板稳定。
3. 模板加固：对柱、梁、板等构件进行加固，提高模板刚度，防止变形。
五、模板拆除1. 混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。
2. 拆除模板时，注意顺序，先拆除加固件，再拆除模板。
3. 拆除模板后，及时清理模板上的混凝土、杂物等，为下一道工序做好准备。
六、施工注意事项1. 模板施工过程中，注意施工安全，遵守相关安全操作规程。
2. 模板材料应具有足够的强度和刚度，防止变形、损坏。
3. 模板拼接缝应严密，防止漏浆。
4. 模板加固要牢固，确保施工过程中的稳定性。
5. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，避免损坏。
总之，模板工程施工是建筑工程施工的重要环节，要求施工人员熟悉施工工艺，严格按照规范操作，确保混凝土结构质量。
通过以上施工方法，可以有效提高模板工程施工质量和施工效率。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：模板材料主要包括胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
根据设计要求，选用符合标准的模板材料。
模板工程施工工艺及施工方法(木模板)
模板工程施工工艺及施工方法（木模板）5.1模板工程施工工艺(1) 外墙模板安装工艺：(2)内墙模板安装工艺：模板验收(4)梁模安装工艺：(5)板模安装工艺：5.2模板工程施工方法（1）满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。
且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。
剪刀撑应纵横向搭设，每6m 设置一道，由底到顶全高设置。
（2）墙侧模板支设墙模板：模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0钢管横楞加固。
地下室设计有部分弧度较大的剪力墙，则横楞采用φ20钢筋代替钢管。
对拉螺杆采用φ14高强螺杆，外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。
模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。
模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。
模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。
墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。
然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。
并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。
模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。
（3）柱侧模板支设。
（4）梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。
梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。
梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。
梁板平面模板压梁侧立面模板支设。
梁侧模板压梁底模板支设。
梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。
梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。
梁模板阳角应设50×100木枋顶牢。
如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
木质模板专项施工方案
1. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；3. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；5. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼；2. 地上层数：15层；3. 地下层数：1层；4. 建筑面积：30000平方米；5. 总工期：720天。
三、方案选择考虑到本工程结构复杂，且工期紧张，为提高施工效率，降低成本，特选择木质模板进行施工。
木质模板具有以下优点：1. 施工周期短，便于快速周转；2. 材质轻便，便于运输和安装；3. 成本低，经济效益显著；4. 施工质量稳定，保证结构安全。
四、施工工艺流程1. 材料准备：根据工程图纸和施工要求，选购符合质量标准的木质模板、木方、螺栓等材料；2. 模板加工：根据设计尺寸，对木质模板进行裁剪、拼接、钻孔等加工；3. 支撑系统搭建：根据模板设计要求，搭建支撑系统，确保模板的稳定性和安全性；4. 模板安装：将加工好的模板安装到支撑系统上，确保模板的平整度和垂直度；5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；6. 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量；7. 模板拆除：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板，清理现场。
五、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保木质模板、木方等材料符合设计要求；2. 严格把控模板加工质量，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合设计要求；3. 加强支撑系统搭建，确保模板的稳定性和安全性；4. 严格控制钢筋绑扎质量，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；5. 加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土的质量；6. 模板拆除时，注意保护模板和支撑系统，避免损坏。
模板工程施工工艺工法
模板工程施工工艺工法工艺工法概述模板工程是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
工艺原理模板工程由模板、支承件和紧固件组成，模板和支撑应经过计算确定，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
工艺工法特点木质模板优点为可塑性强，操作方便，施工灵活，适用于造型变化较多的建筑；缺点为材料浪费较为严重，模板周转次数较少，模板加固费工费时，结构几何尺寸控制较难，不利于环保节能。
整体钢大模是发展方向，费用低且结构尺寸、平整度均能够有效保证，具有周转次数多等特点。
在高层建筑和对称结构形式的建筑中，钢大模既能满足结构构件的几何尺寸，保证墙体表面的平整度和垂直度，又能满足快拆快装的施工要求，达到结构施工的标准化。
适用范围木（竹）胶合板模板一般适用于现浇钢筋混凝土浇构筑中的平板、地下室墙体及层数较少并且结构复杂的框架及剪力墙结构；单层框架结构车库中的梁、顶板及柱；另外，也适用于各层变化较多的工程。
整体钢大模板主要适用于高层建筑中标准层变化较少时的墙体模板；其它造型变化较少且需多次循环利用模板可采用小型普通钢模板。
主要引用标准混凝土结构工程施工验收规范（GB50204）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）、建筑结构荷载规范（GB50009）和建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）。
施工方法整体钢大模应选择专业加工厂家提前进行加工制作，施工时现场整吊整拆方式进行，一般采用流水作业，高层建筑钢大模施工过程中应在楼层内进行周转，一般不下到地面。
在安装钢大模之前，应对墙柱钢筋进行隐蔽验收，确保合格后直接就位、连接、加固及调校即可。
对于梁板模板（多采用胶合板），一般先安装支撑系统，然后进行模板安装、加固、调校等。
木饰面板墙饰面拼装式安装施工工法(2)
木饰面板墙饰面拼装式安装施工工法一、前言木饰面板墙饰面拼装式安装施工工法是一种常用的室内装饰材料安装方法，它通过拼装木饰面板来覆盖墙面，以提升室内的美观和舒适度。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者更好地理解和应用这种施工工法。
二、工法特点木饰面板墙饰面拼装式安装施工工法具有以下特点：1. 美观大方：木饰面板具有自然的木纹和质感，可以为室内墙面带来温暖和舒适感，增加整体的美观度。
2. 可重复使用：木饰面板可以拼装、拆卸和重复使用，可以根据需要更换和调整。
3. 施工快速、便捷：由于木饰面板采用拼装方式，施工过程简单明了，可以快速完成。
4. 抗污性好：木饰面板表面一般采用防污处理，具有较好的抗污性能，易于清洁和维护。
5. 可拓展性强：木饰面板可以与其他装饰材料相结合，形成多样化的设计效果。
三、适应范围木饰面板墙饰面拼装式安装施工工法适用于各种室内墙面，包括住宅、商业、公共建筑等。
它适用于新建和改造工程，可以应用于大多数室内空间，如客厅、卧室、办公室、商店等。
四、工艺原理木饰面板墙饰面拼装式安装施工工法的基本原理是将木饰面板连接在墙面上，形成一个整体的覆盖层。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 材料选择和准备：根据实际需求选择合适的木饰面板和相关材料，并对其进行准备工作，如修剪、涂漆等。
2. 墙面处理：在施工前对墙面进行清洁、抹灰、打磨等处理，以确保其平整和牢固。
3. 拼装木饰面板：将预先制作好的木饰面板按照设计要求进行拼装，确保其尺寸和位置的准确性。
4.固定木饰面板：使用合适的固定方法将木饰面板固定在墙面上，确保其稳固和牢固。
5. 后续工艺：对已安装的木饰面板进行清理、修整、装饰等后续工艺，以达到最终的装饰效果。
五、施工工艺木饰面板墙饰面拼装式安装施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：包括材料选购和准备、工具和机器设备的检查和准备等。
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实 用 文 档
1
智慧型“拼接式”木模板施工工法
1前 言
1.0.1 在建筑工程的混凝土施工中，通常是先采用若干木模板拼接
成墙体、支撑柱、梁等各种形状的框架，然后浇入混凝土，直到混凝土
固化成型后，再把木模板拆除。在构建框架时，现有技术一般都是通过
钉子将相邻两块木模板进行连接固定（如图1.1所示），但是阴角处的
固定相当麻烦，此处的连接需把手伸入木模板的内侧敲入钉子，既费时
又费力。在拆除木模板时，需要通过铁撬直接撬动木模板，对木模板的
损伤很大，有些甚至完全报废，从而浪费大量的木材资源；其次，拆下
来的钉子往往弯曲，无法再次使用，或者钉子仍然留在木模板上，这些
未处理的木模板散落在施工现场，对施工人员造成安全隐患。
图1.1 采用现有技术制成的木模板框架的结构示意图
1.0.2 针对目前木模板施工的问题，再结合多年的设计与施工经
验，经过大量的研究、设计与试验，取得了重大的技术突破，终于成功
开发出一套完整的智慧型“拼接式”木模板安装系统（如图1.2所示）。
该施工工法克服了现有采用钉子来连接固定木模板以及现有螺钉存在
实 用 文 档
2
的问题，提供了一种利用螺钉连接来实现木模板连接的建筑木模板的连
接结构以及一种能使螺钉的插孔与紧固工具紧密配合，从而更好地控制
螺钉的拧入方向的内紧式定向螺钉。其中“一种建筑木模板的连接结构
（专利申请号：200920199023.4）”和“一种内紧式定向螺钉（专利申
请号：200920199398.0）”已经获得国家实用新型专利。采用智慧型“拼
接式”木模板方法施工，模板尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、装拆方
便，减少了对木模板的损坏，使螺钉能重复使用，符合当今国家提倡"
节约型社会"的要求。
图1.2 智慧型“拼接式”木模板框架的结构示意图
2工法特点
2.0.1 两块木模板通过具有外螺纹的螺钉直接连接固定后，或者采
用螺钉和连接条来连接固定，其连接处的强度高，组装牢固，拼缝严密，
并可提高施工质量，最明显的就是提高剪力墙相邻两块木模板的平整
度。
2.0.2 采用的内紧式定向螺钉，能使螺钉的插孔与紧固工具紧密配
合，且能更好地控制螺钉的拧入方向，有利于提高操作效率，使每一颗