巷道施工爆破安全技术
巷道贯通时爆破的安全规定（4篇）
巷道贯通时爆破的安全规定巷道贯通时的爆破作业必须严格遵守以下安全规定：1. 爆破作业前需进行详细的岩石勘探和地质勘测，确保了解爆破区域的岩石结构、地层情况和岩石强度，以制定合理的爆破方案。
2. 爆破作业必须由专业的爆破工程师或技术人员负责，并且必须具备相关的爆破作业资质和培训经验。
3. 在爆破作业前，必须对整个作业区域进行安全隔离，确保附近无人员和设备。
4. 爆破作业现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止未经授权的人员进入爆破区域。
5. 爆破材料和装置必须符合国家相关标准，并且采取合理的安全措施，防止火花、撞击或高温等因素引起的意外爆炸。
6. 爆破前必须进行全面的安全检查，确认没有任何可燃、易爆或有害物质在爆破区域内存在。
7. 严禁在爆破区域内使用明火，禁止吸烟和进行其他可能引发火灾的活动。
8. 爆破作业时，必须保持与爆破区域相邻的巷道或通道关闭，杜绝人员和设备进入。
9. 爆破作业时必须戴好防护耳塞、眼镜和头盔等个人防护装备，并确保爆破区域周边的人员配备合适的防护措施。
10. 爆破作业后，必须进行现场巡视和检查，确认无任何炸药残留或其他安全隐患。
11. 严禁将爆破作业的废弃物和残留物随意丢弃，必须遵守相关环保法规进行合理处理。
请注意，以上规定仅为一般性的安全要求，具体的巷道贯通爆破作业安全规定可能因地区、爆破对象等因素而有所不同，还需根据实际情况进行合理调整和执行。
巷道贯通时爆破的安全规定（2）(2)当贯通的两工作面相距20in(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
(3)停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
(4)掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同对停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
隧道施工爆破作业安全技术要点(二篇)
隧道施工爆破作业安全技术要点1．洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业人员进行作业。
爆破作业和爆破器材管理人员必须穿防静电服装；洞内每天放炮次数应有明确规定，装药与放炮时间不得过久。
2．爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材，长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB6722--xx)的有关规定。
3．进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为(1)独头巷道不少于200m；(2)相邻的上下坑道内不少于l00m；(3)相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时，不少于500m。
4．装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼，不得立即装药．如果遇有照明不足，流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
5．装炮时，应使用木质炮棍装药，严禁火种。
为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，禁止用明火照明。
6．点炮前，无关人员与机具均应撤至安全地点。
爆破员实行"一爆三检"制度，放炮员最后离场，班组长清点人数，发出警告5s后方可引爆。
7．爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有关"盲炮"及可疑现象；有无残余炸药和雷管；顶板两帮有无松动石块、危岩，支护有无损坏与变形在妥善处理并确认无误后，其他施工人员方可进人工作面。
8．当发现有"盲炮"时，必须由原爆破人员按规定处理，确保安全。
9．采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药等可用投光灯、矿灯或风灯照明，起爆主导线应悬空架设，距各种导电体的间距大于lm。
10．采用导火索爆破时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点；但导火索不得短于l.2m；一个爆破工一次点燃的导火索根数不宜超过5根。
巷道施工技术与安全
提高施工效率：合理安排 施工进度，减少施工时间
03
降低材料损耗：合理采购 材料，减少浪费
04
加强安全管理：减少安全 事故，降低安全成本
巷道施工案例
成功案例
01
02
某煤矿巷道施 工项目：采用 先进的施工技 术和设备，提 高了施工质量 和效率，降低 了成本和风险。
某隧道工程： 通过优化施工 方案和组织管 理，实现了安 全、高效、环 保的施工目标。
某地下工程施工过 程中，由于安全措 施不到位，导致瓦 斯爆炸，造成人员 伤亡和财产损失。
某地铁工程施工过 程中，由于施工管 理不善，导致地面 沉降，影响周边建 筑物和居民生活。
经验教训
01
巷道设计：合 理规划，确保 施工安全
02
施工方法：选 择合适的施工 方法，提高施 工效率
03
安全措施：加 强安全管理， 确保施工安全
03
某地下工程： 采用了先进的 监测和预警技 术，确保了施 工过程中的安 全，提高了工
程质量。
04
某城市地铁工 程：通过采用 先进的施工技 术和管理方法， 实现了快速、 安全、环保的
施工目标。
失败案例
某煤矿巷道施工过 程中，由于地质条 件复杂，导致巷道 塌方，造成人员伤 亡和财产损失。
某隧道工程施工过 程中，由于施工方 案不当，导致隧道 渗水严重，影响工 程进度和工程质量。
04
质量控制：严 格控制工程质 量，确保工程 安全可靠
谢谢
查，确保施工质量
04
施工质量管理：建立完善的施工
质量管理体系，确保施工质量
巷道施工安全
安全风险识别
地质条件：地质构 造复杂，存在塌方、 冒顶等风险
01
煤矿井下爆破知识
2. 煤矿水胶炸药
煤矿水胶炸药是在组成成分中加入一定配比的 食盐、氯化铵等消焰剂，制成对煤矿瓦斯和煤尘 安全性不一样的煤矿水胶炸药，共分五个级别， 目前使用较多的是一级和三级煤矿水胶炸药。
3. 煤矿乳化炸药
乳化炸药具有密度可调范围较宽，抗水性能
强，爆速高，爆轰感度和爆炸性能好等优点，是当
前工业炸药发展的重点。煤矿乳化炸药分为五级，
盐，再封口成单个药卷。被筒炸药爆炸时，被筒内的
食盐变成一层细粉状的帷幕，将爆炸点笼罩起来，使
之与瓦斯隔离，具有相当高的安全性。
a.煤矿铵梯炸药 b.煤矿水胶炸药
•图1-4 c.煤矿乳化炸药 •煤矿常用炸药
d.离子交换炸药
二、矿用电雷管
电雷管是利用电流通过电雷管中的桥丝或药剂，将电 能转化为热能作用于发火药剂，使发火药点燃，引燃起 爆药爆炸的管状起爆材料。
二、爆炸材料的领退与运送
爆炸材料的领退与运送必须遵守《煤矿安全
规程》、《爆破安全规程》的规定及有关要求。
三、装配起爆药卷 装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷， 形成引爆药卷，共分为四步： （一）装配地点的选择 （二）起爆药卷数目的确定 （三）起爆药卷装配的安全操作 （四）起爆药卷的保存
四、装填炸药 （一）安全装药的条件
(二)最小抵抗线 从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线
。
炸药爆炸时，爆炸能朝最弱自由面集中，其冲
击波首先冲破抵抗线最小的自由面。如果最小抵抗线
小于规定值，爆炸生成高温、高压的气流和冲击波，
容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时，由于抵抗线太小
，或炸药达不到完全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒
也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘、8、9、
12、13-辅助眼；10、11、14、15-帮眼； 16、17、18、19-顶眼；20、21、22、23、
巷道工程钻爆法施工质量控制技术
巷道工程钻爆法施工质量控制技术摘要：巷道工程应用钻爆法施工，由于爆破条件差，对于爆破的技术以及施工质量要求较高。
钻爆法在早期采用人工的方式，把纤锤击凿孔，发展到现在利用凿岩台车或多臂钻车钻孔，采用毫秒爆破，预裂爆破及光面爆破等技术，为了更好的控制施工质量在施工前要做好施工准备，根据地质条件，断面大小，支护方式以及工期要求等技术条件的选择，适当的决定方式，严格控制施工的质量。
确保工程的顺利开展及安全性。
本文针对巷道工程钻爆法施工的质量控制技术进行了探讨，以供参考和借鉴。
关键词：巷道工程；钻爆法；施工质量；控制钻爆法施工最早在矿山巷道工厂中进行应用，因此，也可以称之为矿山法。
钻爆法施工，由于其技术特点因此在巷道工程中应用十分广泛，而为了确保施工的质量，应当严格的按照相关的规定及要求，做好施工的技术控制工作。
1.钻爆法施工概述转爆法施工又称之为钻眼爆破法施工，是利用炸药的爆破来对岩体进行破碎，从而开挖出洞室的施工方法。
钻爆法施工是一个循环的周而复始过程，每次爆破掘进，又称之为循环进尺。
钻爆法施工技术应用起来较为灵活，可以快速的进行开挖施工，可以满足任何形状、尺寸、大小的地下洞室的开挖工程。
另外，既可以采用简单的使用设备，也可以利用先进高效的设备。
爆破的对象既可以是坚硬完整的围岩可以是软弱破碎的围岩。
钻爆法一般包含了钻眼、装药爆破、通风、支护、出渣清场等几道的工序。
在施工过程中，要针对工程的特点进行精细化的施工，制定出完善的技术操作规则，对技术进行控制，并根据实际情况及时的进行调整，从而保证施工的质量，提高施工的安全性。
1.钻爆法施工的质量控制的技术要点采用钻爆法进行施工，由于爆破的自由面较少，炮眼的数量与炸药的消耗量较大，同时，巷道内的环境较为复杂，因此，在施工之前要做好施工的准备工作，根据设备的条件以及技术条件，并详细的进行地质条件的勘测，选择适当的爆破技术确保施工的质量和安全。
2.1钻爆作业应当符合相关的规定要求在施工之前，要严格的做好施工的准备工作，合理的采用施工的爆破技术，精准的确定开挖的轮廓线，在进行放样时，采用先进的仪器来对轮廓线以及炮孔的位置进行确定，合理的确定好爆破的参数，严格按照实际要求控制起爆的装药量，炮眼间的间距，深度和角度。
巷道贯通安全技术措施
主、副斜井联络巷与主斜井贯通安全技术措施为了预防巷道贯通时放炮崩坏设备，造成人员伤亡，引起瓦斯煤尘爆炸，确保安全，特制定以下安全技术措施。
1、用放炮方法贯通巷道时，必须有准确的测量图，每班在图上标明进度。
2、测量人员必须及时标定中腰线，掘进工人要严格按中腰线布置炮眼。
3、当巷道贯通相距离20米前，地测部门必须提前下达贯通通知书，并且必须停止一个工作面，做好调整通风系统的准备工作。
4、停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查通风设施运行是否良好和风筒的完好状况，以及工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。
5、掘进工作面每次装药放炮前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有当两个工作面及回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进工作面方可装药放炮，每次放炮前，在两个工作面入口必须设置栅栏和有专人警戒。
6、贯通放炮前，要加强贯通地点的支护，防止崩倒造成冒顶。
7、单头掘进巷道与停止掘进作业已久的巷道贯通时，也必须按上述规定执行。
在贯通前，应加强贯通地点的支护，并应严格检查停止作业巷道中的煤尘、瓦斯含量、积水、支架和顶板，及时采取必要的措施，否则不准放炮。
8、贯通后，必须停止采取内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复作业。
9、间距小于20米的平行巷道的联络巷贯通时，必须遵守上述各项规定。
巷道贯通安全技术措施一、概况1、原因：因东轨大巷与动翼总回风联络巷掘进工作面将要实行贯通，根据地测部门下达的《贯通通知单》，至2月22日剩余31.69m，从2月23日开始，贯通工作执行《煤矿安全规程》第一百零八条，并具体执行本措施。
2、贯通地点风量及瓦斯状况：3、贯通地点地质及水文情况：贯通地点地质情况稳定，基本无水。
二、贯通通风安全技术措施1、贯通前，通风队提前在联络巷构筑2道临时风门，但严禁关闭。
由施工队当班班长担任现场统一指挥。
爆破施工作业[井巷爆破：(隧道、竖井、桩井)]
爆破施工作业（井巷爆破）隧道爆破1．作业的一般规定(1）用爆破法惯通隧道，应有准确的测量图,每班都要在图上标明进度.每个工作面相距15m时，测量人员应下达通知，此后，只准从1个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员都撤至安全地点方准起爆.（2)间距小于20m的两个平行巷道掘进中的1个工作面需要进行爆破时，应通知相邻巷道的全体人员都撤至安全地点。
(3）独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流之间的畅通；爆破后人员进入工作面之前，应进行充分的通风，并用水喷洒爆堆。
(4）在有煤尘或瓦斯的环境中掘进巷道，装药起爆前和爆破后,必须检查爆破地点20m内风流中的沼气浓度，当沼气浓度达到或超过1％时，禁止装药爆破。
在此环境中爆破,必须使用煤矿许用安全炸药，并禁止用导火索起爆；使用毫秒雷管时,总延期时间不得超过130ms，禁止使用秒或半秒延期雷管；一律不准使用动力电源作为起爆电源。
(5）含瓦斯的井巷爆破作业时，炮孔深度不得小于0。
65m；当炮孔深度小于0。
9m时装药长度不得超过炮孔深度的1/2。
当炮孔深度大于0。
9m时装药长度不得超过炮孔深度的2/3.剩余部分全部用炮泥填塞。
(6）在隧道内施工作业时严禁吸烟。
2.隧道施工中的安全操作技术要求和注意事项隧道爆破施工作业程序一般为：测量放线→炮孔布置→施工准备→钻孔→吹孔→装药→填塞→连线起爆网路→警戒起爆→排烟→爆后检查、找顶→进入下一工序。
在各施工步骤都有不同的操作技术要求和注意事项。
A．技术交底通过技术人员的技术交底，使爆破作业人员掌握以下5个方面的内容：（1）隧道概况——隧道开挖尺寸、地质状况及相应的对策、允许超欠挖量、循环进尺、周边孔的光面爆破要求等。
（2）掏槽方式——掏槽部位、掏槽形式、掏槽孔间距、掏槽孔数目及空孔的直径大小、数量和距离。
(3)爆破参数——各种炮孔的孔距和排距、各种炮孔的装药品种和装药量、填塞材料和长度、周边孔和二圈孔的技术要求。
分次爆破安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改分次爆破安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes分次爆破安全技术措施(最新版)概述根据施工组织安排，掘进工作面西轨道大巷，采用炮掘掘进，掘进工作面围岩硬度为f=3-6，断面积为13.85㎡，如果采用一次爆破，难以达到光面爆破的预期效果，经研究采用分次爆破的方式进行爆破施工，为了确保分次爆破的安全性，特制定此安全技术措施1、严格执行“一炮四检”制和“三人连锁”制。
2、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，眼深最深处不超过2.2m，分次打眼，分次装药，分次爆破。
3、引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药，电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。
4、装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通起爆网络、与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。
5、第一次装药按设计装药量选用3#煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒电雷管，最后一段不超过130毫秒。
6、两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道100m，曲线巷道75m，并由班组长设置警戒线。
7、第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含量、有无拒爆、风筒是否完好等情况。
8、经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。
9、第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。
井巷工程爆破设计方案
井巷工程爆破设计方案一、工程概况井巷工程爆破设计是针对地下工程进行的一种爆破作业，主要针对巷道、井筒等单位进行的工程。
爆破作业可使得井巷巷道清拓工作得以顺利进行，完成炸药应用技术，确保井巷工程爆破的顺利进行以及相应的基础设施和炸药设施的建设。
要在整个施工过程中，都必须按照要求进行爆破作业管理及炸药使用技术，这样才能达到工程施工的预期效果。
二、工程目标井巷工程爆破设计方案的主要工程目标是确定相应的爆破方案、施工计划和施工过程控制等，以确保井巷工程的爆破作业能够按照良好的技术要求进行，保障安全施工和保质保量地完成井巷工程爆破作业。
三、工程范围本方案所涉及的工程范围为井巷工程爆破设计，主要涵盖井巷工程爆破的各个阶段以及相关工程控制工作和安全技术要求。
四、技术要求1. 炸药选用：根据实际工程需要，选择适合井巷工程爆破的安全可靠的炸药。
2. 爆破参数计算：根据实际工程情况，采用合理的计算方法，确定爆破参数，包括爆破孔径、爆破孔距、装药量等。
3. 爆破方案设计：根据实际工程情况，设计合理的爆破方案，包括爆破孔位布置、装药方式、引爆方式等。
4. 施工过程控制：根据爆破方案，合理组织施工，确保爆破作业的安全可靠进行。
五、施工过程1. 工程准备阶段：进行工程现场勘察、设计方案制定、设备调试等工作，为后续的爆破作业做好准备工作。
2. 爆破孔位布置：根据爆破方案设计，进行爆破孔位布置工作，确保爆破孔位的准确布置。
3. 装药作业：严格按照爆破方案的要求，进行装药作业，确保爆破孔的装药量和装药方式达到要求。
4. 引爆作业：严格按照爆破方案的要求，进行引爆作业，确保爆破作业的安全进行。
5. 排烟通风：进行爆破后的排烟通风工作，确保现场的安全环境，以及邻近区域的环境不受影响。
六、质量控制1. 严格执行工程施工质量管理制度，确保施工质量符合国家相关标准。
2. 实施过程检查和质量验收制度，确保施工过程中随时发现问题并加以解决。
七、安全控制1. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
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巷道施工中的爆破安全技术浅析
摘要：岩巷工程是有色金属和煤炭工业发展的基石，也是矿山企业实现可持续发展战略的主要工作。
岩巷工程作为有色金属和煤炭工业发展的基石以及矿山企业实现可持续发展战略的主要工作，其重要性使得各企业必须对巷道快速掘进中的爆破安全问题进行进一步的深入研究。
本文针对这一问题进行了简要分析和探讨。
关键词：爆破安全巷道施工
0 引言
随着我国工业化水平的不断提高，矿产资源的社会需求量也在迅猛增长，直接导致了矿山企业的急剧扩张。
矿山企业的不断发展壮大，需要不断建设开拓新矿山和完善既有矿山的建设布局，其中最基础的就是巷道的开拓。
爆破安全技术主要有两方面的内容：一是爆破工程安全，包括爆破器材的运输、贮存和保管等，以及爆破作业中的安全问题；二是对爆破本身危害影响的控制和防护，包括爆破对岩体的破坏，爆破空气冲击波、地震波、飞石等的控制方法和有效防护措施，井下爆破时引起的瓦斯、煤尘爆炸的防止措施，以及对其它爆破事故的防治等。
笔者主要讲一下井下早爆事故的预防和处理、爆破安全技术与防范措施及其爆破作业对井下环境的影响。
1 井下早爆事故的预防和处理
井下早爆事故的发生是突发性的，这时人员没能及时撤离，其危害极大。
一旦发生早爆事故就会造成人员伤亡，并可能引起连锁反应。
在井下施工中，杂散电流、静电感应、雷电等均可能引起电雷管早爆，在井下危害最大的是杂散电流。
杂散电流是指来自放炮电源以外的电流，（其来源为架线电机车的电气牵引网络电流经金属物或大地返回直流变电所的电流；动力或照明交流电路漏电等），它可能使电报网络发生早爆，因此在井下爆破作业中，要经常监测杂散电流，当超过30mA时，必须采取有效可靠的措施。
杂散电流的大小与矿山的运输方式、运输网络的质量、动力设备与供电方式、井下湿度及线路绝缘质量有关。
如电机启动时轨道接头阻力大、接地装置不合要求，电器设备漏电、线路绝缘质量差以及井下湿度大时，杂散电流明显增大；另外当散落在地面的硝铵炸药越多且地面有积水时，杂散电流就会越大。
针对杂散电流如此大的危害性，对其的防治工作就不能忽视。
总结起来就要注意以下几点：
1.1 要加强对杂散电流的检测工作，按规定采用电雷管起爆时，
杂散电流不得超过30mA，大于30mA时，必须采取必要的安全措施。
1.2 要减少杂散电流的来源，特别要注意架线式电机牵引网络的漏电，可在铁轨接头处焊接铜导线以减少接头电阻；采用绝缘道碴或疏干巷道来增加巷道地板与铁轨之间的电阻；铺设与铁轨平行的回路线路、并于铁轨多次连接以减少
漏电等。
1.3 确保电爆网络的质量，爆破导线不得有裸露接头，防治损伤导线的绝缘包皮，雷管脚线及放炮母线在接入起爆
电源前，均应扭接短路，防止杂散电流流入。
2 爆破作业对矿井环境的影响
矿井内有害气体除事故发生时所产生的以外，其主要是由井下采掘工作面爆破作业时炸药爆破,转自[星论文网]产生的。
1kg矿用炸药爆炸后能产生600-1000L的气体，其中有害气体（以CO和氮氧化合物为主）含量约为10％。
这些气体对人体危害十分严重，当有毒气体浓度大且人体在有毒气体中的呼吸时间过长，就会产生炮烟熏人事故。
最严重的是氧化氮气体对矿井中的瓦斯有催爆作用，而一氧化碳会引起二次火焰，引燃瓦斯煤尘。
对爆破毒气的扩散及影响范围，地下巷道爆破时，安全距离可按下式计算：R＝(0.833K·Q·B·α-ΣV)/A，米；式中K——通风系数，主扇工作时取0.84，不工作时取1；Q——一次爆破炸药量，kg；B——1kg炸药爆炸产生的毒气量（折合成CO），一般为0.9m3/kg；ΣV——炮烟通过爆区附近巷道的总容积，m3；A——主巷道断面面积，m2；
α——系数，与崩落区接触面有关，见表1。
在井下进行爆破作业时，要选用合格的矿用炸药，并优化爆破参数和合理布置炮眼，防止炸药受潮变质爆炸后产生爆燃、残爆等生成大量有害气体。
爆破后，要加强对矿井通风和洒水，加强通风可以驱散比重较小的一氧化碳；加强洒水，一方面可以把溶解度高的氮氧化合物从碎石或岩缝中驱逐出来，以便随风流出工作面。
在水中加入一定浓度
的碱性溶液，如石灰石效果会更好。
3 爆破安全事故的预防
3.1 保持爆破安全距离，爆破时必然会产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有害气体，因而危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全。
因此，爆炸设计时必须确定爆破危害范围并指定安全距离。
安全距离主要包括爆破地
震的安全距离、爆破空气冲击波的安全距离、个别碎石飞散的安全距离、电力起爆的安全距离、爆破有害气体扩散安
全距离。
3.2 精心设计。
在设计之前必须做到情况明，不但要通过查阅原始地形、地质资料，建筑物设计与竣工资料掌握爆破对象的全貌，而且要深入现场仔细勘查，勘查内容包括：对石方工程，应对地形、地质资料进行现场核实、补充，使之满足爆破安全规程规定的深度要求；对拆除爆破工程必须搞清拆除物材质及结构特点，认真研究荷载分布及受力情况；就周围环境而言，要了解气象、杂散电流、射频电、高温场所及要求保护的文物，建（构）筑物、设施和人畜
有关情况。
设计之始，一般需要根据被保护物的情况，确定最大允许药量，然后合理选取爆破参数，选择合理的延发时间，进行布药，做出切实可行的爆破方案。
在做设计方案的过程中，要预估出现意外事故的可能性，对飞石、爆炸气体和煤尘的危害范围、冲击波、地震效应做出计算；对爆破可能引起的火灾、水灾、断电、交通阻塞、滑坡、塌方会造成什么样的结果应当心中有数；对药包拒爆，建筑物炸不倒或倒向失控的处理办法，应做到“有备无患”。
对设计文件要严肃审核把关，是避免因设计错误造成工程事故的关键程序。
3.3 精心施工。
针对爆破工程特点，精心施工应包括以下几方面：根据工程特点，分别制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则；设计人员参加施工并针对施工中出现的新情况及时调整，修改设计；各级人员持证上岗，组成严格的管理体制；做好对药室、炮孔的检查验收工作，包括位置、体积、积水、最小抵抗线方向和大小、间排距，有条件的应做好地质素描或岩性记录；按规程要求做好爆破器材检验，包括炸药、雷管、连接器材（导火索、导爆索；导爆管、电线）、起爆器等；确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量。
硐室爆破要作出施工分解图，大型爆破实行分片包干，层层监督以明确责任，确保质量；做好防护工作；确定警戒范围，做好清退工作，严格岗哨制度；做好爆后安全检查和处理。
安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、事故隐患及已发生各类事故的处理。
3.4 加强安全管理。
按规程要求报管理部门审批、备案；对大型工程、重要工程应组织专家论证会进行安全评估；对每一个单独的爆破工程项目，都要有一个健全、严格的指挥管理组织；做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作；建立质量保证体系，制订质量保证大纲和各工序质保程序；领导机关把爆破安全列为最重要管理内容，及时总结经验
教训，进行检查评比，提高安全管理水平。
4 小结
爆破在巷道施工中广泛使用，爆破安全应放在第一位，各种爆破技术的使用，就要求爆破要“精细的”，而且要求使用新一代的高科技的安全爆破技术，爆破安全技术将系统化和理伦化。
参考文献：
[1]《爆破安全规程》中国标准出版社2004.
[2]王玉杰《爆破安全技术》冶金工业出版社2005.
[3]湖北省爆破学会《爆破》武汉理工大学2006年，第04期.
[4]郭兴明《爆破安全技术》化学工业出版社2006.
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。