G—720泵机封冲洗方案改造
机械密封冲洗方案
1.总体方案说明：2.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
3.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
4.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
5.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
6.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封是一种常见的密封形式，广泛应用于各种设备和工艺系统中，起到确保设备正常运行并防止泄漏的作用。
然而，随着设备运行时间的增长，机械密封往往会出现泄漏问题。
为了解决这一问题，冲洗方案被引入，以便有效地延长机械密封的使用寿命和提高系统的可靠性。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的实施步骤和要点，以期为工程师们提供指导。
一、机械密封冲洗的必要性机械密封在运行过程中会受到各种因素的影响，例如介质的温度、压力、粘度以及固体颗粒的存在等。
这些因素会导致机械密封的摩擦副面产生磨损和热量积聚，进而使得密封件的材料老化、变形和破损，从而导致泄漏的发生。
因此，冲洗是必要的，以有效清除摩擦副面的磨损颗粒和冷却摩擦副面，从而提高机械密封的使用寿命。
二、机械密封冲洗的实施步骤1.准备工作在进行机械密封冲洗之前，首先需要关闭设备，并确保相关操作员和维修人员的安全。
然后，检查冲洗液的存储容器以及供给系统，确保其正常运行。
2.冲洗液的选择根据设备和介质的特性，选择合适的冲洗液。
冲洗液应具有良好的溶解性和清洁性能，能够有效去除摩擦副面的磨损颗粒和降低温度。
3.冲洗液的供给将冲洗液通过供给系统输入到机械密封内部。
供给系统可以采用循环供给或定量供给两种方式，具体选择根据设备的实际情况而定。
4.冲洗过程监测在冲洗过程中，需要监测冲洗液的流量、温度和压力等参数。
通过监测这些参数，可以及时发现是否存在异常情况，从而采取相应的措施。
5.冲洗周期和时间根据设备的运行情况和介质的特性，确定冲洗的周期和时间。
通常情况下，较大的设备和高温、高压介质需要更频繁的冲洗。
三、机械密封冲洗的注意事项1.操作人员应经过专门培训，熟悉冲洗方案的步骤和要点，以确保操作的正确性和安全性。
2.冲洗液的选取要谨慎，在选择时应考虑到介质的特性、设备的工作压力和温度等因素。
3.冲洗液的供给系统应具备可靠的性能和稳定的流量控制，以确保冲洗的充分性和均匀性。
机泵机封冲洗方案
卖方供货 流量计
买方负责 止回阀 隔离阀
冲 洗 接 口
温度计
来自外部 冲洗液 急冷接口/排液口 (Q/D)
外来的冲洗液注入到密封腔内。需要慎重选 择合适的密封冲洗液来源，以消除引起注入的液 体发生蒸发的隐患，并避免随同注入的冲洗液一 起被泵送的液体受到污染。 a、此线左侧的辅助设施由卖方供货；右侧的辅 助设施由买方负责。 b、根据需要选用。
LSL
外部储液罐为配置 2 型密封的外侧密封提供缓冲液。 正常操作时，由内部输送液来保持循环。储液罐通常连续 排放蒸气至蒸气回收系统，并保持比密封腔小的压力。 注： a、此线上方的辅助设施由买方负责，下方的辅助设施由 卖方提供； b、常开式。
9. （强制循环密封液的双端面密封） 方案 PLA罐的串联式密封） API682 2004：冲洗方案 PLAN 52
冲洗方案 52 或布置方式 2（无压双端面密封系统）用于不允许输送介质泄漏到大气中的情况。方案 52 包括双 端面密封和密封之间的阻封液。阻封液盛装在一个密封罐中，密封罐与通风系统相通，因此阻封液压力接近大气压 。内部密封泄漏是被输送的介质向阻封液泄漏。 在输送介质蒸汽压力高于阻封液压力，且输送介质是清洁、非聚合流体的情况下，方案 52 表现出非常好的性 能。这些被输送的介质自密封罐内将会闪蒸且蒸汽可以通风系统逸走。如果被输送介质的蒸汽压力低于阻封液密封 罐压力，泄漏会以液体的形式保留下来并混合在阻封液中。 如果没有及时探测到内部密封泄露，被输送的介质会大量泄露到阻封液中，从而导致两密封之间完全从满被输 送的介质。在这种情况下，外部密封的泄漏会导致被输送介质泄漏到大气中。 方案 52 也不适用脏的或聚合的介质。
1 3
2
图注： 1、进口 2、急冷接口/排液接口（Q/D） 3、密封腔 从泵的出口到密封的完整循环过程，只推荐应用洁净的 工作介质。
污水泵机械密封的改造
污水泵机械密封的改造摘要：现在，污水泵经常会出现泄露的问题，通过对污水泵进行改造，提高污水泵的机械密封性。
通常使用的办法是采用锥面机械密封，可以在含有污染工艺流体的污水泵中使用。
经过改造以后的污水泵结构更加得完整，污水泵的泄露问题可以得到解决，减少了污水泵出现损坏的次数。
本文通过对污水泵的型号进行阐释，分析污水泵在运行过程中出现的问题，阐述污水泵的机械密封改造，从而提高污水泵的使用年限并减少维修次数。
关键词：污水泵；机械密封；改造锥面机械密封对污水泵的改造可以使污水泵的泄露问题得到有效的改善，锥面机械密封可以运用于具有颗粒介质的污水泵的密封工作中，在污水泵的密封工作中，常常使用到弹簧，弹簧可以起到减少磨损的作用，可以在一定程度上减少大型机械的负荷，能够对负荷起到一定的缓冲作用，从而提高污水泵密封的效果。
1.污水泵泄露情况简述某一公司使用的污水泵，在使用过程中电压处于正常的状态，其压力也能保持在正常范围内，一般污水泵的压力为0.60MPa，污水泵的具有较为正常的输出温度。
污水泵在设计中符合机械密封的原理，其结构属于多弹簧的平行结构。
污水泵的密封面内部长度为2.5厘米，密封面外部长度为4.5厘米，其端面长度为0.5厘米。
改污水泵由于不能进行良好的密封，在工作的时候会导致污水的泄露，给工作场地带来了严重的污染。
在污水泵的密封设计中，一般都是采用的双端面的机械进行封闭，运用阻塞流体实现对污水泵的密封，使污水泵内部的压力大于外界的压力，因此，污水泵中的污水不会泄露出来。
但是，由于污水泵在实际的工作中会存有大量的固体颗粒介质，导致污水泵中的压力变小，而且对污水泵的密封介质频繁地开关，导致污水泵的密封性受到破坏。
2.污水泵使用时存在的泄露问题（1）污水泵的密封流体介质产生的压力要远远比隔离流体要大，但是，在污水泵的设计中，必须要将污水泵的隔离流体压力控制在0.15KPa左右，而且隔离流体的压力一定要大于污水泵密封介质的压力，否则，那些含有大量有毒物质的介质就会从污水泵中渗漏出来，导致环境污染。
泵用密封冲洗方案演示图
延长密封寿命
密封冲洗可以减轻密封面的热 负荷和机械负荷，从而延长密 封寿命。
提高泵的运行效率
密封性能的提高和密封寿命的 延长都可以提高泵的运行效率
。
02
CATALOGUE
泵用密封冲洗方案介绍
密封冲洗方案的原理
01
密封冲洗方案通过引入外部清洁 流体来隔离泵用机械密封的动静 环，降低动静环之间的摩擦和磨 损，提高密封性能和使用寿命。
后期维护
定期检查
定期对泵的密封和冲洗系统进行检查，确保 密封完好、冲洗液干净无杂质。
更换密封件
如发现密封件磨损或老化，应及时更换，以 保证泵的正常运行。
清理冲洗液
定期清理或更换冲洗液，防止杂质或沉淀物 对密封造成损害。
记录维护日志
对每次维护情况进行记录，以便对密封和冲 洗系统的状态进行跟踪和管理。
案例三：某污水处理厂泵密封冲洗案例
总结词：环保安全
详细描述：某污水处理厂采用泵用密封冲洗方案后，有效防 止了污水泄漏和异味散发，提高了处理效率，保障了环境安 全和公众健康。
06
CATALOGUE
结论与展望
泵用密封冲洗方案的效果与优势
效果显著
通过实施泵用密封冲洗方案，可以显 著提高泵的密封性能和使用寿命，减 少泄漏和维修成本。
感谢观看
密封冲洗参数设置说明
参数设置指导
根据密封材料、工作条件等因素，提供密封冲洗的参数设置指导 ，如冲洗液的种类、流量、压力、温度等。
参数调整建议
根据实际使用情况，提供参数调整的建议，以优化密封冲洗效果， 提高密封性能和使用寿命。
参数安全限制
明确各个参数的安全限制范围，以避免因参数设置不当导致的密封 失效或设备损坏。
高温油泵机械密封和密封冲洗方案的改造
高温油泵机械密封和密封冲洗方案的改造周彬;龚建华【摘要】介绍了柴油加氢装置高温油泵机械密封改用YTS-1双端面机械密封的结构与工作原理,密封冲洗方案改用Plan53B的优点.分析了两种方案的特点和使用范围,改造前后的情况对比说明选用双端面密封和Plan53B方案提高了油泵的安全性和稳定性.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】2页(P76-77)【关键词】高温油泵;机械密封;Plan53B冲洗方案;改造【作者】周彬;龚建华【作者单位】中国石化海南炼油化工有限公司,海南洋浦578101;中国石化海南炼油化工有限公司,海南洋浦578101【正文语种】中文近年来，国内炼油企业接连发生了多起高温油泵密封泄漏导致着火的事故，给装置的安全运行带来严重影响。
根据中国石油化工股份有限公司有关文件精神，为防止高温油泵泄漏、避免引起事故，中石化海南炼油化工有限公司决定对柴油加氢装置产品分馏塔底重沸炉泵、柴油泵等高温热油泵，进行机械密封改造和冲洗方案改造，改用具有独特设计的双端面机械密封和Plan53B冲洗方案。
1 机械密封改造方案1.1 YTS-1密封结构与工作原理我公司柴油装置高温油泵原采用单端面密封。
为增强安全性，更换为西安永华公司YH609 YTS-1型机械密封。
图1为609YTS-1型机械密封的结构。
与其它普通双端面机械密封相比，YTS-1密封在性能方面基本相同，主要区别在于YTS-1密封为一种特殊结构的双端面串联密封形式。
根据弹性理论分析，波片与波纹管轴线保持倾角可降低应力。
经试验证明，其中最大的弯曲应力随角度增加而减小，在45°时最小。
波纹片受力时，由于45°角度波纹片产生同步变形，对焊缝不产生疲劳应力，因此焊缝不会产生裂纹，从而大大提高使用寿命。
图2为0°和45°应力角的比较。
图1 609YTS-1型机械密封结构图2 0°和45°应力角比较1.2 YTS-1密封的特点与普通接触式机械密封相比，YTS-1密封具有以下优点：（1）取消了昂贵复杂的封液系统，可有效地防止介质挥发泄漏。
高危介质泵机械密封及密封冲洗方案的改造
５ ２
装 置 的关 键设 备 ，我 厂 油浆 泵为 开一 备一 ，由嘉 利 特荏 原泵 业有 限公 司制 造 。该 泵 为单级 单 吸悬臂 式
离心 泵 ，其泵 的型号 为 ２ ０ ０ Ｚ Ｐ Ｙ ４ ５ ０ ；流量 为 ３ ７ ６ ｍ ／ ｈ ，扬 程 为 １ ５ ０ ｍ；人 口压 力 ０ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ，出 口压力
ｒ
ｊ一
㈣
一 ． ： ｊ ８ —
【 ．
２ ． ０ Ｍ Ｐ ａ ，介质为油浆 ；温度 ３ ４ ０ ｏ Ｃ ，采用波纹管
式机 械 密封 。 油 浆泵 输送 介质 温度 高 ，密度 大 （ ８ ４ ０ ～ １ ０ １ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ） ， 含有较 高浓 度 的催 化剂 （ Ａ １ ： Ｏ 及Ｓ ｉ Ｏ ）等 同体颗 粒 ，最 高浓 度可达 ２ ５ ｇ ／ Ｌ，这些
改造后延长了机械密封的使用寿命 ，达到 了长周期运行 。
关 键 词 ：高危泵 ；机械密封 ；泄漏 ；冲洗 ；改造
文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ — ０ ４ ６ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ ６ － ０ ８ ０ ７ — ０ ３ 中图 分 类 号 ：Ｔ Ｑ ０ ５ １
ｗａ ｓ ｈｉ ｎｇ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｗａ ｓ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏｕ ｔ ． Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｍ ａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｔ ｈｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｔ ｉ ｍｅ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ｗａｓ ｌ ｅ ｎｇ ｔ ｈｅ ｎｅ ｄ．
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｌ ｉ ￣ｔ ｉ ｍｅ ，ｈ ｉ ｇ ｈ ・ ｒｅ ｆ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ｏ ｆ ｏ ｉ ｌ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｐ ｕ ｍｐｓ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｏ ｆ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ｉ ｎ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ｏ ｆ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ｒ ｙ ， ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｉ ｌ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｐ ｕ ｍｐ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ
冷凝液泵机封冲洗水系统技术改造
冷凝液泵机封冲洗水系统技术改造中原大化集团公司合成氨装置中,有大量的锅炉排污水和高中压蒸汽冷凝液,经减压闪蒸后约15ｔ/ｈ,130℃的冷凝液,由冷凝液泵(03Ｐ001Ａ/Ｂ)送往后续设备。
该泵属水平剖分双级离心泵,两端密封为机械密封,机封冷却水由泵出口引入自冲洗,380Ｖ、11ｋＷ电动驱动,由日本大晃机械株式会社设计制造。
1运行情况03Ｐ001泵在合成氨装置投运后,运行情况比较稳定,机封使用寿命在1年左右(略偏短)。
但是,在两端机封实施国产化后,运行过程中经常出现机封泄漏现象,不得不停车对其更换,机封的使用寿命不足半年。
仅1999年一年就更换了4套机封,对机封解体检查发现,静环密封面磨损严重,在道道环状深槽。
在运行中无法满足密封要求时,由小到大发生泄漏,最后不得不停机更换。
机封冲洗冷却水换热器的换热管表面结垢严重,半年左右要对该冷却器清理一次,以提高换热能力。
因盘管加工质量不高,加上检修清洗次数过多,造成盘管表面多处不断出现裂纹,经多次补焊后,已无法彻底修复,不能满足正常的冷却需要,对盘管进行了整体更换。
2机械密封泄漏原因分析国产机封投运后的使用情况并不理想,运行几个月后便出现泄漏,并逐渐增大,最后不得不停机更换,虽经反复试验,使用效果仍然不理想。
经分析研究认为,造成机封泄漏的原因主要有以下几个方面:①机封由国内制造后,均因材料的制造工艺水平、机封的制造工艺水平等因素,距国外知名厂家有一定的差距。
②从操作上讲,由于多处锅炉需要实行间断排污,该泵的负荷需要随时调节,汽化现象时有发生,且时有轻微异常振动出现,这些因素都能加剧机械密封静环密封面的异常磨损,并使密封面错位贴合不严,产生间歇泄漏。
③机械密封的冷却冲洗水从该泵出口引入,其间由一台双盘管式换热器进行冷却,采用供水厂循环冷却水。
对该泵的循环冷却水系统研究后发现,循环冷却水由19.05ｍｍ管子引入,变径为12ｍｍ管子后,先后进入泵两端的支承轴承冷却箱,冷却轴承后才进入机封冲洗水冷却器,产生节流,冷却水量明显偏少,加上冷却器清理频率较高,始对冷却器换热能力产生怀疑。
水泵机封的改造
上 式Ｋ＝ ０ ． ６ １ ＜１ 。Ｋ＜１ 的机 械 密封 为平 衡 型密 封 ，内装
式 密封轴上的 台阶使密 封端面沿径 向 内移 时并 不减少 密封 面 的宽度。密封 的开启 力不变 ，但 由于动环有 较大 的面积 暴露 在液体 中，因此 ，闭合 力被平衡 了相 当一 部分 ，保证
要 ：对我厂循 环水 泵在使用 填料 密封时出现的问题进行分析 ，提 出机械密封改造措施 ，并对改造后
循环水泵的使用情况进行了评述 。 关键词 ：循环水泵 ；机械密封 ；应用
中 图分 类 号 ：Ｕ ４ ６ ４ ． １ ３ ８ ＋ ． １ 文 献标 识 码 ：Ｂ
一
、
填料式循环水泵的使用情况及存在 问题
润滑 与密 封
— —
０
攮 掺獭
密封端面平均线速度 ；
卜—许 用值 ＜ １ ４ ． ５ 。
５ ． 改 造 实施
我厂４ 台循 环水泵 ，运 行方式为３ 开１ 备 。于２ ０ １ ２ 年９ 月 先对备 用泵Ｃ Ｊ ０ １ ０ ０ １ Ａ 实施 改造 。将原来 的填料取 出 ，取 消 密封压 盖 ，将机 械密封直接安 装在原填料 函上 即可 。完成
循环水泵介质参数见表１ 。
表１
ｐ Ｈ 值 Ｐ ２ ０ ％ 固含量Ｊ （ ｍ ｇ ／ Ｌ ） Ｆ ／ （ ｍｇ ／ Ｌ ） 密度／ （ ｇ ， ｃ Ⅱ
１ ． ５ ９ ０． ７１ ２ １ ９． ９ ４ ８ １ ２ １ ． Ｏ １ ５
温度／ ℃
３ ７
式 中：ｄ ——密封环带 的内径 ，测量值为 Ｉ ｌ Ｏ ｍｍ；
一
密封环带 的外径 ，测量值为 １ ４ ５ ｍｍ； 密封的平衡直径 ，测量值为 １ ２ ５ ｍｍ。
机泵机封冲洗方案课件
通过数据对比，可见实施机泵机封 冲洗方案后效果显著。
实施效果总结
经济效益
实施该方案可大幅降低机泵维修成本，提高生产 效率，为公司带来可观的经济效益。
技术创新
该方案在技术上具有创新性，为其他设备的改造 和升级提供了参考。
推广价值
该方案具有较高的推广价值，适用于同类设备的 改造和升级。
04 机泵机封冲洗方 案常见问题及解 决方案
加强设备维护
加强设备的日常维护和保养， 延长设备的使用寿命，提高设
备的利用率。
06 机泵机封冲洗方 案案例分析
案例一
总结词
成功实现机泵机封冲洗，提高设备可靠性
详细描述
该石油化工企业针对机泵运行过程中存在的密封泄漏问题，制定了详细的机封冲 洗方案。通过改进机封结构、优化冲洗流程、加强现场操作规程等措施，成功实 现了机泵机封冲洗，提高了设备运行可靠性，保证了生产安全。
解决方案3
对机封冲洗液进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗粒物。 同时，加强进货检验，确保机封冲洗液质量符合要求。
实施步骤
1. 对机封冲洗液进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗 粒物。2. 加强进货检验，确保机封冲洗液质量符合要求。 3. 对机封冲洗液进行定期更换，防止因长时间使用而产 生质量问题。
05 机泵机封冲洗方 案经验总结
监控运行状态
在机泵运行过程中，定期检查 机封冲洗系统的运行状态，确 保其正常运转。
02 机泵机封冲洗方 案详细步骤
准备工作
01
02
03
准备工具和材料
包括扳手、螺丝刀、密封 胶、清洁剂、润滑油等。
检查泵体
确保泵体没有损坏或裂纹， 检查旋转部件是否灵活。
准备冲洗液
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G—720泵机封冲洗方案改造
摘要：因G-720A/B泵机封现有密封冲洗方案选择不当，造成机封容易损坏、生产效率下降并影响环保，平均1～2个月需要检修一次。
我们希望通过对密封系统的改进，延长机封的使用寿命、降低检修频率，提高生产效率和减少对环境的影响。
关键词：G-720A/B 机封冲洗方案改造
一、设备概况
G-720A/B为我厂乙二醇装置T-720塔釜液循环泵，工作介质为多乙二醇，工作温度191℃，吸入压力0.05MPa，排出压力0.27MPa。
该泵在更换机封后使用1～2个月左右甚至更短时间内就会发生泄漏，导致空气进入泵中，造成T-720系统真空度下降，釜液循环不畅，TEG产品生产效率下降，同时泄漏出的介质将影响环保。
二、原因分析
在联系检维修车间维修、加强检修人员培训的同时，我们全过程参与检修，严格控制检修质量，并与机封厂家联系，提出提高机封质量、改进机封静环和密封件材质的要求，以提高机封在高温下使用寿命。
但是没有取得明显效果。
查找相关资料，对机封及机封冲洗方案进行分析，我们得出以下结论：
1.原机封采用双机封背靠背串连安装，机封形式比较合理，并不存在设计缺陷或选型错误的问题，不需要更改机封形式或结构。
2.机封冲洗方式为API682标准PLAN41冲洗方案（如图3所示），工作介质由泵出口经旋风分离器分离杂质后，经冷却进入机封中间腔，冲洗冷却机封后回到泵入口。
该冲洗方案实际上只适于使用在单端面机封的设备上。
由于T-720系统处在我装置工艺流程末端，工作介质中有机杂质较多，介质温度较高，自冲洗管线上的旋风分离器和节流孔板经常发生堵塞，且冲洗液冷却器盘管外侧（冷却水侧）因温度过高，极易产生水垢，造成冲洗液冷却效果下降，水垢甚至会堵塞换热器无法进行冷却，泵体水夹套也因温度较高易结垢，而造成冷却水流通不畅或堵塞。
由于自冲洗液无法循环或冷却效果差，机封无法得到有效冷却和润滑，工作介质易在内机封密封面产生结焦碳化加速磨损，外侧机封则发生干磨，因此新机封使用寿命很短。
分析的结论是：冲洗方案选择不当是机封寿命短的主要原因。
三、改进措施
根据以上分析，我们决定废除原自冲洗管线，增加机封冲洗液冷却罐，将冲洗方式改为API682标准PLAN52冲洗方案（如图4所示），使用脱盐水溶液（冬天加50%的乙二醇溶液防冻）替代原自冲洗液，冲洗液依靠热虹吸进入机封冲洗后，回到冲洗液冷却罐，经盘管冷却完成循环。
由于该泵操作压力很低，并不需要使用外设增压气管，改造只需要配置一台冲洗液冷却罐和改变部分相应的管线即可，机封结构和泵体不需要做改动，改造非常简单。
改造费用：管线+冲洗液冷却罐3000元，施工费用1000元，共4000元/台。
改造后的冲洗方案比原冲洗方案有两大优势：
1.由于机封冲洗介质改为洁净的脱盐水（冬季为50%乙二醇水溶液），加之本身冲洗液温度较低，对机封的冲洗冷却效果较好，不会在内侧机封密封面附近产生结焦碳化，也不会使外侧机封产生干磨，机封寿命将大大延长，基本能够做到1年检修一次；
2.冲洗液同时起到隔离液的作用，只要冲洗液冷却罐中液位不空，即使机封存在泄漏，空气也无法进入720系统，这将保证T-720真空不被破坏。
四、投用后实际运行情况
G-720已经于2011年11月2日改造完毕并投入使用，至2012年7月9日运行良好，机封冲洗液循环良好，机封静环座温度由原来90℃以上下降至50℃，T-720塔TEG产量提高每天2.74吨，每月出产品的10天（T-720每月累计有10天是处于产出产品的状态，其余时间为提浓操作状态而不出产品）则每月多产TEG 27.4吨，改造效果良好。
五、效益
经济效益：改造前两台泵每台每年检修6次。
改造后每年每台检修1次，每次检修费用1050元，备件2200元，每年节省检修费用为（2200+1050）*（6-1）*2=32500，即3.25万元；增产TEG，每年27.4*12=328.8吨，按每吨TEG与残液差价0.6万元计，每年可增产328.8*0.6=197.28万元。
经济效益总计=197.28+3.25=200.53万元。
该计算方法未包含每次泄漏和检修所损失的物料。
社会效益：降低排放和减少污染，绿色环保。
六、总结
G-720A/B改造至今已运行了超过8个月时间，G-720A/B未发生泄漏，达到了延长机封使用寿命的目的。
实践证明，对该泵机封冲洗方案的改造获得成功。
参考文献：
[1]ANSI API610：2004/ISO13709（第10版）
[2]ANSI API682：2004/ISO21049（第3版）。