标准砂常见问题
标准砂生产过程中的质量控制
标准砂生产过程中的质量控制摘要：随着建筑和土木工程行业的持续发展，标准砂的质量成为了决定项目成功的关键因素之一。
标准砂在混凝土和其他建筑材料中的应用已经很广泛，因此对其生产过程中的质量控制进行研究显得尤为重要。
本文深入探讨了标准砂的生产流程，从原料选择到成型与固化的各个阶段，以及如何在这些阶段中实施有效的质量控制。
此外，还介绍了一套完整的质量控制体系，旨在确保标准砂的质量稳定和可靠。
这一研究为相关企业提供了宝贵的参考，助力其提高产品质量和市场竞争力。
关键词：标准砂；质量控制；生产流程；质量体系引言标准砂作为建筑材料的重要组成部分，在许多基础设施和工程项目中占有关键地位。
随着市场需求的增长和建筑标准的提高，对标准砂的质量控制逐渐成为业界关注的焦点。
本文致力于研究标准砂生产过程中的质量控制机制，旨在通过深入分析和系统研究，提出可行的质量控制方案，以满足现代建筑业的精确要求，并为实现更可持续的建筑材料生产提供参考。
1 生产流程与质量控制点1.1 原料选择与处理原料的选择与处理是标准砂生产流程中至关重要的第一步。
合适的原料不仅影响着标准砂的基本性能，还关系到整个生产过程的稳定性和效率。
原料的选择必须严格按照相关标准和规范进行。
砂石的矿源、矿化程度、粒度分布等都应符合特定的要求。
选择合格的原料能确保标准砂的化学和物理性能稳定。
原料的处理也是一个关键环节。
原料需经过清洗、筛选、粉碎等预处理过程，以便去除杂质和非标准颗粒。
这一阶段的处理必须精确，以确保生产过程的连续性和标准砂的最终质量。
原料的储存和运输也需采取适当的措施，以防止可能的污染和破坏。
储存应在有控温和湿度的环境中进行，运输则需要避免不必要的震动和压力。
原料选择与处理环节是标准砂生产的基础。
通过精确控制这一阶段，可以确保整个生产流程的顺畅进行，并为生产高品质的标准砂奠定坚实的基础。
有效的质量控制从原料的选择与处理开始，这一阶段的成功执行将直接影响到最终产品的质量和性能。
砂石知识：砂石骨料常见问题和解决方法
砂石知识：砂石骨料常见问题和解决方法收集整理了砂石骨料常见的6个问题，并给出了具体的解决方案，砂石信息通也是为了方便大家收藏学习！毕竟我们做砂石、做工程的，如果没有一些硬知识打底，那肯定是要贻笑大方的！为了避免这样的情况方式，快来看看“砂石知识：砂石骨料常见问题和解决方法”都有哪些内容吧！【问题一】粗、细骨料等材料在进场时需要注意哪一些具体事项？答案：粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不卸车；同样应按规范要求批量检验。
【问题二】混凝土搅拌中加入的砂含量比例过大，会给我们带来什么恶劣的后果？答案：砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，结构易开裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30—C50），高强混凝土含泥量要求更高。
【问题三】假设使用的砂石含有过标泥块量，对混凝土有何影响？答案：砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。
比如，泥块会削弱混凝土断面；浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。
【问题四】水泥进行入场的时候，需要对水泥进行哪些项目检验？答案：为了保证水泥整体达到指定标准，我们需要对每500吨水泥随机取样抽查一次！具体需要对抗压、抗折（3D、28D）标准稠度水量、初终凝时间、安定性等多个项目进行详细检验。
【问题五】怎么样配置出高强度混凝土，为何优先选择小粒径石子？答案：随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。
粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。
由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。
此内应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度降低。
随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大，便界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。
工地试验室检查中常见的78个问题
我们公路工程施工，目前第三方检测还没全面普及，特别是施工方、监理方，中标后成立试验室，这个工地试验室的性质隶属于中标单位自己。
所有的检测是自检，自己建的试验室在很大的程度上要为各自己的利益说话了。
当然业主现在一般是第三方检测了。
加强工地试验室的管理就显得非常必要。
总结了两个方面78点，欢迎大家借鉴。
内业资料1、工地试验室是由母体试验室授权的。
工地试验室主任是由母体试验室任命的。
2、工地试验室有没有经过省厅、市局的质监部的备案。
备案有没有过期3、现场的试验人员与备案上的人员有没有变化，变化率为多大，有没有经过审批。
4、工地上的试验人员是否是母体公司注册人员。
很多试验人员的证书不注册，就放在自己身上。
江苏已在治理这些事。
5、作为母体的试验室，有没有对工地试验室进行监管检查，检查的记录如何。
6、试验室的仪器设备与投标书是否相符，能否达到工程检测的要求。
7、工地试验室不能检测的试验，外委什么单位做，有没有相关单位的资质、合同。
监理检测网8、上墙的制度要加盖受控章。
9、高速公路的持证试验人员，一个亿要有5~6个，二个亿要有9~10个。
挂证也算啊。
师证要全啊，路材桥全要。
不然根本完不成大量的试验检测任务。
相当还要辅助人员。
10、挂证人员的签字和资料的上签字核对一下笔迹就能发现问题。
11、台帐和试验记录要一致。
12、一个试验人员，同一天不可能做很多事，不能到处签字。
13、同一次的几个试验数理雷同太厉害。
14、报验资料要有原件。
至少是复印件加盖公公章。
15、灌砂试验的标准砂的标定时间不能长，最好每周一次，或者更短些时间。
16、滴定试验现场实际测定石灰剂量相同的但的消耗量不相同。
石灰剂量的工作曲线不能是一直到工程结束，就一条工作曲线。
17、做石灰试验的盐酸一次般为18个试验。
18、灌砂试验中的铝盒编号同一天不能有相同编号。
一个路基段面的含水量测定40、50个点全在最佳含水量附近，石灰剂量也在设计值附近，而实际上不太可能。
标准砂期间核查整改
标准砂期间核查记录
1、存放位置：
2、存放数量：
3、密封状况：
有效期
核查结论：经核查XX袋包装砂包装密封完好，符合使用要求。
核查人（签字：
年 月 日
纠正/纠正措施表
编号：2013012
不符合描述：
未对标准砂进行期间核查。
不合格评价： 基本符合（ √ ） 不符合（ ）
原因分析:
标准砂没有规定有效期，由于使用比较快，保存时间不长，没有进行期间核查。
纠正措施:
制定标准砂期间核查方法，作好核查记录。
负责人： 日期：
纠正/纠正措施完成情况：
1、已经制定标准砂期间核查方法；
2、已经核查做好核查记录。
中心主任： 日期：
纠正/纠正措施验证：
查见:
1、标准砂期间核查方法；
2、标准砂核查记录。
纠正措施有效
见附件十二
监督人员： 日期号：XGJC-12-D-0021
标准砂期间核查方法
第1版
颁布日期: 2013年10月20日
标准砂期间核查方法
1、每次使用标准砂前，检查标准砂的包装是否密封完好，标准砂是否有异常；
关于沙子的100个问题
关于沙子的100个问题1.什么是机制砂？答：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿、工业废渣颗粒。
但不包括软质岩石、风化岩石的颗粒。
俗称人工砂。
混合砂指由机制砂和天然砂混合制成的砂。
2.机制砂有哪些技术质量指标？答：机制砂的主要技术指标有：颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝MB、值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等16项技术指标。
3.机制砂有哪些国家或行业技术标准？答：机制砂相关的主要国家或行业技术标准有：《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》《人工砂混凝土应用技术规范》《公路工程集料试验规程》。
4.什么是细度模数？答：机制砂的规格按细度模数Mx、分为粗、中、细、特细四种，其中：粗砂的细度模数为：3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上；中砂的细度模数为：3.0—2.3，平均粒径为0.5mm —0.35mm；细沙的细度模数为：2.2—1.6，平均粒径为0.35mm —0.25mm；特细沙的细度模数为：1.5—0.7，平均粒径为0.25mm以下。
5.机制砂中有哪些有害物质？答：机制砂中常见的有害物质是云母、轻物质、如树叶、木块、煤、有机物、硫化物及硫酸盐等，这些物质对混凝土性能产生影响，含量都要求严格控制。
6.机制砂中有害物质云母含量要求≤2%，为什么要作为重要质量指标加以控制？答：因为云母呈薄片状，表面光滑，极易沿节理开裂，因此与水泥石的黏结性能极差，若含量过量对混凝土和易性、强度及砂浆抗冻性产生较大影响，比如云母含量5%时，强度下降15%以上。
花岗岩类作为机制砂料源时要引起重视。
7.什么是机制砂颗粒级配？答：机制砂的颗粒级配是指颗粒各粒径的搭配比例。
8.机制砂颗粒级配划分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区三个区间，如何判定机制砂级配属于哪个区间？答：根据公称粒径0.6mm方筛孔累计筛余量百分比，当该百分比值落于哪个区间，就属于哪区砂。
标准砂试验规程
标准砂试验规程标准砂试验规程标准砂是统一检验水泥强度用的材料，是加工后符合标准规定的石英砂，用以按标准方法测试水泥胶砂强度，是检验水泥强度必需的通用材料。
标准砂要求其化学成分、物理性质必须符合规定指标，才能使不同实验室测试结果有良好的可比性，从而达到准确鉴定水泥标号的目的。
标准砂的粒度一般分单级和多级两类。
中国标准砂源为福建平潭，通称平潭标准砂，是SiO2>96％的天然石英质海砂。
经水洗、筛分加工成符合国家标准（GB178-77）要求的标准砂。
国际标准化组织提出的标准砂（ISO R679～68）由粗、中、细三级配成。
[1]标准砂是以福建省平潭县芦洋浦的天然石英海砂经筛洗等加工制成。
一、品质指标1．二氧化硅（SiO2）含量大于96％。
2．烧失量不得超过0．40％。
3．含泥量（包括可溶性盐类）不得超过0．20％。
4．粒度（见下表）：━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━方孔筛孔径，毫米│累计筛余量，％──────────────────┼────────────────── 0．65│＜3──────────────────┼────────────────── 0．40│ 40±5──────────────────┼────────────────── 0．25│＞94━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━二、标准砂实验方法5．二氧化硅及烧失量的测定按附录一进行。
6．含泥量及粒度的测定按附录二进行。
三、标准砂验收规则7．标准砂出厂一吨为一编号。
每一编号应取三个有代表性的样品，分别测定粒度，测定结果均须符合规定。
8．凡不符合本标准第一章中任何一项规定时，均不得出厂。
四、标准砂包装及贮运9．包装袋应结实牢固，每袋净重25公斤。
袋中须附有合格证，注明生产日期及编号。
贮运过程中要防止受潮与漏散。
附录一二氧化硅及烧失量的化学分析方法一、标准砂试验方法适用于水泥强度试验用标准砂以及允许用本标准方法的各种石英砂。
砂浆质量问题及分析原因
砂浆质量问题及分析原因1、施工单位导致的干混砂浆质量问题(1)施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。
应按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。
(2)不宜在比砂浆强度等级低的基体或基层上开展抹灰施工，如确实需要，应采取分层过渡的方式开展施工，防止抹灰层开裂或空壳。
(3)不同材质交界处应采取加强网开展处理，防止造成墙体开裂。
(4)混凝土墙体抹灰前，必须用界面剂开展处理，并保持湿润。
(5)在高温、多风、空气干燥的季节开展室内抹灰时，宜对门窗开展封闭，室外抹灰采取遮阳防风措施。
(6)砂浆凝结后及时保湿养护，防止造成砂浆开裂。
2、砂浆使用时感觉较粗砂的最大粒径一般小于3.5mm，远远小于标准规定的4.75mm，施工时工人感觉砂浆还是较粗，其实感觉较粗主要是砂浆的和易性差，施工性不好，显得大颗粒较多，主要原因在于人工砂的颗粒级配不好，往往砂的组成是“两头多，中间少”，需要补充中间区域的砂。
3、抹灰砂浆开裂、空鼓抹灰砂浆开裂、空鼓砂浆开裂分为塑性开裂和干缩开裂两种。
塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，裂纹一般都比较粗，裂缝长度短；干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，裂纹特点是细而长。
塑性开裂主要是由于砂浆抹灰后不久，在塑性状态下由于水分散失快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。
它往往与砂浆的性能和温度、环境温度以及风度等有关系。
水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量越大，砂浆保水性差，砂浆越容易发生塑性开裂。
干缩开裂主要由于砂浆水泥用量大、强度高导致体积收缩；施工后期养护不到位；砂浆掺合料或添加剂干燥收缩值大；墙体本身开裂；界面处理不当；砂浆强度等级乱用或用错；基材与砂浆弹性模量相差太大等。
4、砂浆出现结块、成团现象原因：干混砂浆生产企业原材料中的砂含水率未到达标准要求；砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀；施工企业未能按照施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。
砂处理系统常见故障及排除方法
更换破损的滤袋
2、滤袋使用时间过长，绒毛脱落，导致过滤效率下降。
将滤袋全部更换。
3、滤袋口与花板间漏气。
重新安装滤袋。
风机振动
1、磨损后叶轮失去原平衡精度
重新校正平衡
2、风机支承部件联接松动或减震座破损
拧紧有关联接件或更换新的减震台座
3、动叶积灰，污垢过量或腐蚀严重
重新调整或修理清洗或更换叶片
更换损坏的减振弹簧
4、偏心块振幅过大，两偏心块重叠部分过多。
调整偏心块角度，降低振幅，必须使两个振动电机偏心角相同。
斗提机不正常停转
1、可能是线路,电线故障。
检查线路，特别是检查按钮开关，更换损坏的元器件
2、可能是斗提机下机体被砂子堵死。
打开斗提机下机体检修门，掏尽机体内集砂。
3、接近开关距离过大检测不到信号。
4，皮带损坏
更换皮带
气力输送装置输送速度减慢
1、发送罐排气阀堵塞
清洗排气阀
2、排气阀关闭不严，造成发送时漏气
1、调整排气阀
2、更换磨损的排气阀阀垫
3、进料阀密封件磨损，造成关闭不严，发送时漏气
更换磨损的进料阀阀垫
4、供气压力过低（＜0.35MPa），无法正常输送
通知公司动力设备部门，调整供气气压，以满足要求
砂处理系统常见故障及排除方法
（1）系统常见故障原因及排除方法表：
故障现象
原 因
排除方法
落砂机难以启动而后跳闸
1、振动电机偏心块松动
调整偏心块，必须使两个振动电机偏心角相同，上紧即可。
2、偏心块振幅过大，两偏心块重叠部分越多,振动力越大，反之则越小
调整偏心块角度，降低振幅，必须使两个振动电机偏心角相同。