40万吨-年硫磺制酸项目硫酸非标换热器制作施工方案
硫磺制酸施工方案
硫磺制酸施工方案1. 引言硫磺制酸是一种常见的化学工艺，常用于工业生产、农业以及实验室研究等领域。
本文档将介绍硫磺制酸的施工方案，并详细说明施工过程中的注意事项和安全措施。
2. 施工准备在进行硫磺制酸施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备工作包括：•材料准备：准备所需的硫磺、酸和其他化学试剂。
•设备准备：确保所需的设备和仪器完好，并进行必要的检查和维护。
通常需要使用的设备包括反应容器、加热器、搅拌器、温度计等。
•安全措施：确保施工现场的安全，配备必要的安全装备，如化学防护手套、护目镜和防护服等。
同时，了解硫磺和酸等化学品的性质和风险，并采取相应的防护措施。
3. 施工步骤硫磺制酸的施工步骤如下：步骤一：准备反应容器•准备一个适当的反应容器，确保容器干净无杂质。
步骤二：加入硫磺•将适量的硫磺加入到反应容器中，可以使用天平测量硫磺的质量。
•注意：加入硫磺时要小心，避免直接接触硫磺，以免引起皮肤灼伤。
步骤三：加入酸•将所需的酸逐渐加入到反应容器中，搅拌均匀。
•在加酸的过程中，要注意安全，避免酸溅到皮肤或眼睛，以免引起伤害。
步骤四：控制反应条件•根据需要，可以调节反应的温度和搅拌速度。
通常情况下，硫磺制酸的反应需要在适当的温度下进行，以确保反应效率和产物质量。
•在整个反应过程中，要不断监测反应物的消耗和产物的生成，以及反应温度和pH值的变化。
步骤五：反应结束•当反应达到预期的程度或所需的时间时，停止加热和搅拌。
•将反应产物取出，进行后续处理。
4. 安全注意事项在进行硫磺制酸施工时，需要严格遵守以下安全注意事项：•佩戴适当的个人防护装备，如化学防护手套、护目镜和防护服等。
•在施工现场保持通风良好，避免产生有害气体积累。
•避免接触硫磺和酸等化学品，以免引起皮肤灼伤或眼部损伤。
•遵循正确的操作方法，避免操作失误导致事故发生。
•在施工过程中，严禁吸烟、饮食或饮水，以及触摸面部或其他敏感部位。
硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明
硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明硫磺制酸（30万吨/年）生产线工艺流程说明：硫磺制酸生产原理：①硫磺燃烧生成SO2，其反应为：S + O2→SO2②SO2 经“转化”和“吸收”可得硫酸，一般用98.3%的浓硫酸吸收SO3 制硫酸，其反应为：2SO2 + O2→ 2SO3SO3 + H2O →H2SO4（1）熔硫工段原料硫磺室内储存，由带式输送机送入快速熔硫槽内熔融，加热介质为低压蒸汽，生成的粗制液硫经预涂槽、预涂槽泵送入叶片式液硫过滤器制取精制液硫并贮入地下精硫槽，再由液硫输送泵输入液硫贮罐储存，由精硫泵送至焚硫炉内的雾化磺枪。
（2）焚硫和SO2转化工段液硫由精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化而喷入焚硫炉，空气经干燥塔干燥并经空气鼓风机加压后与液硫一起燃烧，出焚硫炉的是含10~10.5%SO2、1000～1050℃左右的高温炉气，该高温炉气首先进入余热锅炉回收热量，温度降至425℃再进入转化器的第一段触媒层进行转化。
经反应后，温度升至约600~610℃进入高温过热器回收热量，高温过热器换热后温度降至440℃的炉气进入转化器第二段触媒层进行催化反应，转化器后的温度510℃左右的烟气进入第二热交换器（II换）的管程空间，与来自第一吸收塔经过第三热交换器（III换）预热的SO2气体进行换热，温度降至440℃后进入转化器三段触媒层继续转化，转化后的烟气温度约在457℃左右，进入III换管程空间，与来自一吸塔出口含SO2的工艺烟气换热，降至240℃后进入第一省煤器与余热锅炉给水进行换热，再继续降温至165℃后进入第一吸收塔进SO3吸收，以上的工艺为SO2气体的第一次转化。
完成了第一次转化和吸收的含SO3的工艺烟气，进入转化器四段触媒层继续进行转化，但需要依次进入III换、II换的管程空间进行换热并升温至430℃进入转化器第四段触媒层进行第二次转化，至此，SO2的最终转化率可达到99.8%。
焚硫炉施工方案
焚硫炉施工进度计划表（2005年3月份）焚硫炉壳体制造安装施工周期为30天。
但是，防雨罩的安装必须在内衬和烘炉完成后进行。
1.焚硫炉铆加工工艺焚硫炉是40万吨/年硫磺制酸装置转化工序的主要设备，也是直接在规定坐标位置的合格基础上一次制作完成的大型衬里设备。
为保证设备规范施工，达到设计要求，制订此方案。
使施工过程各个工序始终处于受控状态，最终生产出高质量的设备。
1.1设备结构简介：焚硫炉为卧式容器，钢壳部分的重量约51吨，内径为5240mm，总长为14196mm，设备内衬高铝耐火砖，总重量约197吨。
1.2方案编制依据：JB/T4735 《钢制焊接常压容器》GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T985 《焊接接头型式及尺寸》图纸 50.135-1 焚硫炉1.3制造安装要点,焚硫炉设备外径大，采取工厂内予制弧板或部件，现场组装或成型。
焊接结头形式多，焊接工作量大，易变形，为防止焊接变形，必须在工艺上和工装上采取措施。
1.4组装用工装和夹具A、钢板成形用螺栓调节器；焊接夹具工装；B、筒节组焊内撑胎；壳体弧板运输工装。
1.5制造安装工艺:焚硫炉在制造过程中,严格按照JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》和图纸的要求，从原材料的购买到设备的交付，设若干个控制点，层层把关，严格控制。
1.5.1设备所用材料的控制,壳体所用的材料（钢板、H型钢）应按材料采购说明书的要求订货，进料时必须有材料的合格证明书;材料的化学成份、机械性能，表面质量及板材的厚度偏差应符合相应材料标准的要求。
1.5.2下料控制1.5.2.1划线,根据板材的几何尺寸，作排版图，最短筒节应＞1000mm。
1.5.2.1.1件4-2筒节φ3580 δ16 L=3495分成2圈下料;件4-4过渡段锥壳φ3580/φ5240δ16 L=1702分成1圈下料; 件4-5筒节φ5240δ16 L=3550分成2圈下料;件4-16筒节φ5240 δ25 L=4146分成二圈下料。
【建筑监理大纲】某化工工程监理大纲
XX化工有限公司40万吨/年硫磺制酸工程监理大纲编制：XX审核：XX批准：XXXX建设监理有限公司20XX年XX月XX日编制目录1.工程概况与工程特点1.1工程概况1.2 工程特点分析2.监理工作阶段、范围和内容2.1监理阶段2.2监理工作范围及内容3.监理目标、监理工作指导思想、监理依据3.1监理目标3.1.1工期控制目标3.1.2质量控制目标3.1.3投资(工程造价)控制目标3.1.4安全生产、文明施工控制目标3.2监理工作指导思想3.3监理依据4. 工程监理质量控制方案4.1设计阶段质量控制的程序4.2工程监理质量控制的工作及任务4.3工程监理质量控制的主要程序4.4施工阶段工程监理质量控制的方法4.5本工程需重视的监理的关键点4.6施工阶段工程监理质量控制的措施4.7 旁站监理5. 工程监理进度控制方案5.1工程监理进度控制主要的任务5.2工程监理进度控制的方法5.3工程监理进度（工期）控制保证措施5.4进度监理主要手段与实施办法（见表）6. 工程投资（费用）监理控制方案6.1工程进度款支付的监理控制目标6.2工程投资监理控制的工作及任务6.3工程投资监理控制的步骤和程序6.4工程计量的监理控制管理方法与措施6.5工程进度款支付的监理控制管理方法和措施6.6工程支付的一般原则、依据、方法、凭证6.7投资监理控制主要手段及实施办法（见表）7.合同管理实施方案7.1合同管理的任务7.2合同管理的内容、手段和方法7.3合同管理措施8.信息管理实施方案8.1信息管理的主要任务8.2信息管理流程图8.3信息管理办法8.4信息管理措施8.5文件移交、归档管理流程8.6向委托人提供或移交、归档的成果文件管理措施8.7监理过程所用各类表格9组织协调实施方案9.1组织协调的任务与工作9.2组织协调的方法和措施10．安全、文明生产管理及环境保护监理方案10.1工程项目安全、文明监理的依据10.2安全、文明生产管理的主要工作内容及任务10.3项目安全、文明施工监理的职责10.4安全、文明施工监控方法与措施10.5安全、文明施工主要监理手段与实施办法（见表）10.6环境的保护与管理10.7沿线设施的保护11．本工程重点部位、关键工序控制要点、重点、难点及措施11.1土建工程质量控制监理要点、重点、难点及措施11.2机械设备安装监理控制要点、重点、难点11.3工业管道安装质量控制要点、重点、难点11.4防腐工程质量控制要点、重点、难点11.5绝热工程质量控制要点、重点、难点11.6工程材料控制11.7配电工程质量控制要点、重点、难点11.8自动化仪表工程监理的要点及措施11.9安装工程主要检测方法及控制措施11.10给排水工程质量控制要点及措施11.11工艺系统工程质量监理的要点、重点和难点11.12交工技术资料的整理审查12.施工监理工作质量管理保证措施12.1组织措施12.2技术措施12.3施工过程定人定岗进行检查控制12.4经济措施12.5宣传教育措施13.影响监理工作质量的因素及其对策13.1监理人员技术素质13.2监理人员品行素质13.3工作计划、方法、管理制度因素13.4监理人员的分工、职责和内部协调因素13.5监理技术手段因素13.6其它因素14．监理工作程序15．监理工作制度15.1总监理工程师负责制度15.2设计交底与图纸会审制度15.3施工组织设计评审制度15.4工程开工审核制度15.5原材料、半成品质量控制制度15.6监理例会制度15.7监理月报制度15.8旁站监理制度15.9工程质量事故处理制度15.10安全、文明施工监理检查制度15.11监理工作检查制度15.12投诉处理制度15.13信息与档案管理制度16.工程项目监理组织方案及其机构设置、职责与分工、内部管理办法16.1组织方案及其机构设置16.2监理组织内部职责与分工16.3监理组织内部管理办法16.4监理职业准则和行为规范16.5业主与监理的职能分工1.工程概况与工程特点1.1工程概况1)、工程名称：XX**科技化工有限公司400Kt/a硫磺制酸项目2)、工程地点：XX**，北部湾经济区**港—**功能组团3)、工程规模：400Kt/a硫磺制酸4)、工程质量等级：合格5)、工程建设单位：XX**科技化工有限公司6)、工程设计单位：浙江**节能环保技术有限公司7)、工程施工单位：中国·**实业集团有限公司8)、工程监理单位：XX**建设监理有限公司1.2、工程项目特点分析：1)本工程属化工装置基本建设，主要工艺流程：空气干燥水硫磺熔硫焚硫废锅转化吸收尾气放空蒸汽硫酸由于单套生产能力大，所以设备体积也大，许多非标设备只能现场制作，现场监理工作量大；介质腐蚀性大，防腐要求高；2)现场协调工作量大施工网络计划按照以平行作业为主，多家单位、多工作面同时开展；专业之间交叉、高空和地面交叉作业，现场的调度、协调、安全工作量大。
大型硫磺制酸转化系统强化换热器设计方案
3 2
换热器设计结果
根据假定的物流与温度条件, 600 kt/ a、 800 kt/ a
表 3、 4 并附参考价格。碳钢换热器的缩放管是用 51 mm ∋ 3 5 mm 锅炉管轧制 , 不锈钢换热器的缩 放管是用 51 mm ∋ 2 5 mm316 L 不锈钢管轧制。
硫酸转化系统空心环管壳式换热器的设计结果见 表1
在技术熟练的条件下一天就能做好, 许多企业在 掌握了网板加工方法之后都认为网板的加工是较 方便的, 并不会成为换热器加工的难点。 c 有的企业担心缩放管容易积垢, 致使污 垢热阻及流动阻力增大。从传热管积灰的原因上 看, 积灰主要发生在流体流速小、 有流动死角之 处, 而缩放管束在壳程是采用空心环支承, 流体纵 向流阻小, 流速高 , 且无流动死角 , 故不易发生积 垢。而在缩放管的凹肋面 , 由于曲面较大, 而且平 滑, 边界层流体的湍流强度也较高 , 故也不易积 灰。一般在正常的工况条件下, 只要气体是干气
2
2 946 4 63 ∋ 10 3 62 3
- 2
传热负荷 / kW 传热温差 / ( 总传热系数 / W#m #(
- 1
25 2 1470 5 8 10 4 151 136 0 101 505 10
管壳两侧总压降 / Pa 换热器直径 / m 换热器总高 / m 碳钢换热器总重 / t 碳钢换热器价格 ( 参考 ) / 万元 不锈钢换热器总重 / t 不锈钢换热器价格 ( 参考 ) / 万元 换热面积余量 , %
收稿日期 2001- 05- 18 作者简 介 邓 先 和 , 男 , 华 南 理 工 大学 教 授、 博 导 , 从事换热设备研究。
稳定且较廉, 而我国的硫资源较短缺, 我国进口 硫磺数量持续增加。在磷矿资源丰富的云南省, 为了大规模生产磷复肥, 正考虑建设大型的硫磺 制酸系统。为使新建系统的一次性设备投资少、 运行能耗低、经济效益好 , 用户及设计院都在寻 找先进、可靠的生产设备。目前, 空心环管壳式 换热器已在 25~ 400 kt / a 硫铁矿、硫磺及冶炼烟 气制酸 系统有良 好的使用, 设计技 术已成熟可 靠, 这为 600 kt/ a、 800 kt/ a 硫酸系统换热器的设 计提供了可靠依据。本文以 600 kt/ a、800 kt/ a硫 磺制酸为例, 提出了空心环管壳式换热器的设计 方案。
硫磺制硫酸项目建设方案及规划设计
硫磺制硫酸项目建设方案及规划设计一、硫磺制硫酸项目基本情况（一）硫磺制硫酸项目建设背景研究与试验发展经费支出占国内生产总值比重达到25%；自主创新能力显著增强，每万人口发明专利拥有量提高到7件；基础科学和前沿技术研究综合实力显著增强，取得一批在世界具有重大影响的科学技术成果。
积极培育创新驱动型经济增长模式，科技进步对经济增长的贡献率大幅上升，进入创新型国家行列。
国家统计局数据显示，1月到5月，规模以上工业增加值同比增长5.9%，工业总体保持平稳增长。
同样，高技术制造业和装备制造业增加值继续保持较快增长，占规模以上工业增加值的比重已分别达到12.1%和32.5%。
（二）项目概况项目名称：硫磺制硫酸生产建设项目。
承办单位名称：三明某某有限公司。
（三）项目选址方案本期工程项目计划在三明某某经济开发区建设，项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积35537.76平方米（折合约53.28亩），净用地面积35537.76平方米（红线范围折合约53.28亩），项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照硫磺制硫酸行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合硫磺制硫酸制造和经营的规划建设要求。
三明市，地级市，隶属福建省，位于福建省中部连接西北隅，地处北纬25°30′～27°07′、东经116°22′～118°39′之间，全市面积22965平方千米。
东依福州市，西毗江西省，南邻泉州市，北傍南平市，西南接龙岩市。
2014年三明市根据福建省贯彻落实国务院批复的《赣闽粤原中央苏区振兴发展规划》做出具体部署，把三明市建设成为福建省区域性中心城市、区域性综合交通枢纽和物流中心、先进制造业基地、生态文化旅游胜地和休闲养生基地。
三明拥有海峡两岸（三明）现代林业合作实验区，是全国集体林业综合改革试验示范区，享有福建“绿色宝库”的美誉，是全国四个活立木蓄积量超过1亿立方米的设区市之一。
30万吨年硫磺制酸项目施工组织设计
投标说明一、本次工程投标书的编制是根据：“工业园投资发展有限公司”、“上海海陆昆仑高科技工程有限公司”、“嘉兴市中诚建设投资咨询有限公司”和“嘉兴市重点建设工程招标投标办公室”颁发的《施工招标文件》的内容进行编制的，在编制过程中，由于水平有限，如有不到之处，敬请谅解。
二、为了确保本次工程施工质量和施工进度，我公司决定选派一支专业从事硫酸工程建设施工队伍，本施工队先后承担过：云南昆明化肥厂硫磺制酸工程、贵州正大集团的硫磺制酸工程、云南晋宁磷矿的硫磺制酸工程、贵州铁路铅锌厂的烟气制酸工程、贵州遵义海礁酸厂的硫磺制酸工程、云南江川天湖化工有限公司的硫磺制酸的工程、陕西宝鸡市东岭集团烟气制酸工程。
在硫酸工程设备制造安装方面有着丰富的施工经验。
三、为了使我公司更进一步发展壮大，因此对该工程的施工质量与工期，我公司完全有可能的保证。
在全国增大覆盖面，我们将本次工程的施工质量力争创“优良”工程，干一个工程、树一座丰碑，为本企业再铸辉煌。
二00三年八月八日工业园投资发展有限公司30万吨/年硫磺制酸项目非标设备制安工程施工组织设计施工人员安排计划施工机具安排施工机具安排质量保证措施实际施工中的质量管理要求，非标设备制作时，钢板等材料，招标人应根据图纸和有关的规定，提供给我方，对不符合要求的杜绝使用。
如发生材料代用或图纸变更需经招标人及设计单位批准后才可代用或更改，在非标设备制作时，所有坡口要打磨干净，并严格控制设备的同心度，垂直度及椭圆度，严格控制在规范要求以内，并做好各项纪录工作，设备组装后，经校正找平后，进行一次全面清查。
自检合格后，请招标人的现场代表人员做验收鉴证工作。
工艺管道安装对卷板管，从下料时开始抓起，严格控制工艺管道的椭圆度、垂直度，ф450以上的管道要里外两面施焊，安装前对焊缝做好煤油渗漏工作，并清除焊疤等，发现割掉钢板表面层，深度在0.5mm以上需补焊打磨，工艺管道安装做到横平竖直，有坡度的管道掌握好坡度及坡向，蒸气管道在安装前须进行表面检查，有缺陷的不得使用，坡口要打磨干净，并清除焊缝区域的污垢、杂物，弯头、阀门等，需按公斤压力安装，所有阀门安装前，进行单体试压，合格后方可使用，做好记录工作。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有广泛的应用。
本文将对年产万吨硫酸的生产车间工艺设计进行详细阐述。
2. 工艺流程本工艺设计采用传统的硫磺氧化工艺，包括硫磺熔化、氧化反应和吸收、浓缩和脱水等步骤。
2.1 硫磺熔化硫磺熔化是将固态硫磺通过加热转化为液态硫磺的过程。
该步骤可以采用熔化炉进行，熔化炉内部设有加热装置，可以将硫磺加热至其熔点以上，使其熔化成液态。
2.2 氧化反应和吸收液态硫磺经过熔化后，将进入氧化反应器进行氧化反应。
反应器内部设有适当的制冷装置和氧化剂供应装置，使硫磺氧化为二氧化硫。
氧化反应后的气体会与进入反应器的过量空气一起进入吸收塔，利用浓硫酸对二氧化硫进行吸收，生成含有硫酸的吸收液。
2.3 浓缩和脱水吸收液中的硫酸含量不高，需经过浓缩和脱水过程进行提纯。
浓缩器将吸收液中的水分通过加热汽提的方式蒸发出去，得到浓缩后的硫酸液。
脱水器通过加热硫酸液，使其内部的水分蒸发，然后通过冷凝器冷凝回收。
经过多级浓缩和脱水处理后，得到浓度达到要求的硫酸。
3. 工艺设备3.1 硫磺熔化炉硫磺熔化炉是将固态硫磺转化为液态的关键设备。
熔化炉通常由不锈钢制成，炉内设有加热装置和熔化槽。
加热装置可以采用电加热或燃气加热的方式，确保熔化槽内的硫磺能够达到熔点以上的温度。
3.2 氧化反应器氧化反应器是将液态硫磺氧化为二氧化硫的设备。
反应器通常为立式容器，内设有搅拌装置、冷却器和氧化剂供应装置。
搅拌装置可确保硫磺充分与氧化剂接触，提高反应效率。
冷却器可控制反应器内的温度，防止反应过热。
3.3 吸收塔吸收塔是用于将氧化反应产生的二氧化硫气体吸收至浓硫酸中的设备。
吸收塔内设有填料，以增加接触面积，提高吸收效果。
在吸收塔中，氧化产生的二氧化硫气体通过底部进入，与从顶部流入的浓硫酸进行接触和反应，最终得到含有硫酸的吸收液。
3.4 浓缩器和脱水器浓缩器和脱水器是对吸收液进行浓缩和脱水的设备。
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本项目的硫酸非标换热器制作施工方案主要包括以下几个步骤：1.设计准备阶段：
在设计准备阶段，我们将进行以下工作：
-确定非标换热器的设计要求，包括换热面积、热损失、压力和温度要求等。
-进行热力计算，确定设计参数，包括流体流量、进出口温度和压力差等。
-进行结构计算，确定换热器的尺寸和材料。
-绘制非标换热器的制作图纸，包括展开图、组装图和焊接图等。
2.材料采购和准备阶段：
在材料采购和准备阶段，我们将进行以下工作：
-确定非标换热器所需的材料，包括换热管、壳体和管板等。
-进行材料的采购，保证材料的质量和供应的及时性。
-进行材料的检测和验收，确保材料符合设计要求。
-对所采购的材料进行预处理，如清洗、除锈和防腐等。
3.制作和焊接阶段：
在制作和焊接阶段，我们将进行以下工作：
-按照设计图纸进行材料的切割和加工，确保尺寸的准确性。
-进行焊接工艺的选择和优化，确保焊缝的质量和强度。
-进行非标换热器的组装和调整，确保组装的精度和尺寸的一致性。
-对焊缝进行无损检测，如射线检测和超声波检测，确保焊缝的质量
和可靠性。
4.安装和调试阶段：
在安装和调试阶段，我们将进行以下工作：
-进行非标换热器的安装和固定，确保换热器的位置和方向的准确性。
-进行换热器的连接和泄漏测试，确保连接的紧固性和密封性。
-进行换热器的试运转和性能测试，确保换热器的稳定运行和换热效
果的满足要求。
-对换热器进行调试和优化，如调整管流和抵抗，以实现最佳的换热
效果和能耗。
5.验收和交付阶段：
在验收和交付阶段，我们将进行以下工作：
-对非标换热器进行性能测试和技术指标的检测，确保换热器的性能
和质量符合设计要求。
-进行换热器的运行试验和性能评估，确保换热器的稳定运行和长期
可靠性。
-编制换热器的使用和维护手册，包括操作规程、维护要点和检修周
期等。
-对换热器进行最终的验收，确保所有工作的顺利完成和用户的满意度。
通过以上的硫酸非标换热器制作施工方案，我们将确保该项目的顺利进行和圆满完成，并满足设计要求和用户的需求。
同时，我们将严格按照相关的设计规范和施工标准进行工作，确保换热器的质量和安全性。