硫磺制酸装置生产工艺及运行问题探讨
硫磺制酸生产装置工艺流程
硫磺制酸生产装置工艺流程
一、前期准备
1．对物料在现场加工前完成以下操作：①安装实施技术指导，②进行安全技术检查、管路系统检查和热力学检查等，③清除管路系统中的水和空气。
2．检查、测量主要设备及安装支架及管路系统连接处，确保无漏损现象，并确保所有连接都处于安全状态，充分考虑防腐、防爆及绝缘等措施。
3．检查主要控制和屏蔽装置的运行状态，对汽机、接触器等主机设备进行启动前的平衡或试验，对密封水和冷却水系统进行装置验证。
4．对所有主要运行设备进行运行检查，确保在正常情况下，可以按技术要求周期性地启动、运行，完成正常生产任务。
二、物料安装
1．从煤炭仓库取出硫磺制酸的原料（石灰石、硫磺和块煤），装运到原料投料系统安装地点，运行煤斗起重机、投料管将原料送入原料仓库筒。
2．将原料从原料仓库筒投入燃烧炉中，由自动投料系统完成，投入的原料量控制在层层高度，并送入燃料涡轮机的压缩室。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种常见的工艺流程，常用于制取硫酸。
以下是一个典型的硫磺制酸工艺流程。
硫磺制酸工艺流程主要包括硫磺的燃烧、烟气冷却、吸收及浓缩四个步骤。
首先，将硫磺块状物料通过给料机送入燃烧炉中，与空气进行充分的接触并燃烧。
炉内的温度通常控制在400~450摄氏度，硫磺在燃烧过程中会发生氧化反应生成二氧化硫。
二氧化硫燃烧后会生成大量的烟气，需要通过烟气冷却设备进行处理。
烟气冷却设备通常采用水冷却方式，将高温的烟气经过冷却后使其温度降至约60摄氏度以下。
这一步骤的主要目的是为后续的吸收作准备。
接下来，冷却后的烟气回收到吸收塔中。
吸收塔内部设置有多层填料，用来增加吸收表面积。
烟气在塔内与浓硫酸进行充分的接触，二氧化硫会被浓硫酸吸收。
这是最关键的一步，浓硫酸的质量和浓度对吸收效果有着重要影响。
最后，将吸收塔中的吸收液送入浓缩器进行浓缩。
浓硫酸溶液经过浓缩后，其中的水分含量减少，同时硫酸的浓度增加。
浓缩器通常是一个多效蒸发器，利用蒸发热量使得溶液中的水分蒸发，从而实现浓缩的目的。
整个硫磺制酸的工艺流程中，需要注意的是对于烟气的处理和硫酸的浓缩。
烟气处理的好坏直接影响硫酸的质量和生产效率，而浓缩的程度则决定了最后的硫酸浓度。
因此，工艺条件的控制和设备的运行都需要经验丰富的工程师进行监控和调整。
硫磺制酸工艺的主要特点是原料易得，投资成本较低，同时硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、化工、医药等领域有着广泛的应用。
但是硫磺制酸过程中也会产生大量的二氧化硫，对环境造成一定的污染。
因此，在硫磺制酸工艺中还需要加强对废气的处理措施，减少二氧化硫的排放量。
总的来说，硫磺制酸是一种重要的化工工艺流程，通过合理的操作和控制，可以高效地制取硫酸，为工业生产提供必需的原料。
国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨
为了保证 液硫 的供 应 ， 小 仓 ｌ税 ， 议采 减 血 建
用 ２台 １ ０ 液硫 贮 槽 。液 硫 贮槽 还 能 起 到 澄 ００ ０ｔ 清 液硫 的作用 ， 目前 已广 泛用 于 国 内 多家硫 磺 制
酸 厂 ２ ３ ２ 焚 硫 工 序 ．．
的发 展 。
２ ２ 工 艺 流 程 、
Ｍ 。其 中硫磺制酸由于投资省 、 ｔ 建设工期短 、 操作
简单稳定 、 能 利用率 高 、 热 三废排 放量 少 而得 到迅 猛发 展 。今 后我 国硫磺 制酸的主要发展方 向是 ： ａ 装 置大 型化 。 目前 我 国硫磺 制 酸单 系 列 ． 最大 装 置 为 山东 红 日化 工 股 份 有 限 公 司 的 ４０ ０ ｋ／ 置 ， 国外 经济 规 模 一 般 都 在 ６０ｋ／ ｔａ装 而 ０ ｔａ以 上 ， 大 的硫 磺制 酸装 置规 模达 到 ４４０ｔｄ 预 最 ０ ／ 计我 国今 后新 建硫磺 制 酸装 置 的规 模也 将 在 ４０ ０
维普资讯
综 述 ・专论
硫 Ｓ ＾“ ２ｉ ， 】：一 酸工 ｗ ０ ｎ ， ＇ 业，０ｄ ｌＩｓｒ ２ ｄｕ ｔ】 “ Ａ ｃ ｙ
国 产化 大 型 硫 磺制 酸 装置 设 计 方 案探 讨
李 若 松
（ 云南省化工设计 院， 云南 昆明 ６ ０ ４ ） ５０ １
探讨 。 指 导 思想 ．
硫 酸 作 为 磷 肥 工 业 的基 础 原 料 ， 产 量 的 总 ６％ 以上用 于 磷 肥 工 业 。２０ ５ ００年 我 国硫 酸 产 量 为 ２ ７Ｍ 、 ４２ ｔ预计 到 ２ １ 生 产 能 力将 增 至 ４ ０５年 ６
ｋ／ ｔａ以上
影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析
影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析摘要：探讨分析了影响硫磺回收装置长期高效安全平稳运行的四大问题：腐蚀、系统压降高、催化剂失活及酸性气性质不稳定问题，并针对各问题提出了相应的应对之策及措施。
关键词：影响问题对策措施随着炼厂原油深度二次加工和低硫油品的生产，必然产生大量的富含HS酸性气2体，带来严重的社会公害——硫化物对环境的污染，为了保持炼厂的可持续性发展和适应日益严格的国家环保标准的要求，硫磺回收装置作为全厂性配套的环保装置，愈来愈成为工厂及环保部门关注的焦点。
玉门油田公司炼化总厂的硫磺回收装置采用酸性气部分燃烧，高温热掺和二级催化转化Claus制硫和Scot尾气处理组合工艺，其装置能否安、稳、长、满、优运转直接决定和影响着整个炼厂的环保排放指标，为环境保护发挥着重要的作用，有着较大的环保效益和社会效益。
1.影响装置长期高效运行的若干问题1.1设备及管线的腐蚀设备和管线的腐蚀是影响硫磺回收装置长周期安全运行的的一个重要因素。
根据不同的腐蚀机理，硫磺回收装置主要腐蚀类型及腐蚀部位有：( 1 )高温硫腐蚀高温硫腐蚀是指温度在250℃以上时，硫化物、单质硫对设备的腐蚀，并随着温度的升高而加重。
主要发生在装置的250℃以上的高温部位，如高温过程气管线、制硫炉和焚烧炉炉内构件，硫冷凝器管束前段，高温掺和阀、掺和管，尾气换热器管束及转化器内构件等部位。
S腐蚀( 2 )低温湿H2酸性气中含有少量的水汽，在低温区水汽凝结成水，如果管线布置有局部低点，S腐蚀。
就容易发生局部腐蚀穿孔，形成低温湿H2S的管线和部位，如酸料气管线、酸性其主要发生在装置中温度较低的含H2气缓冲罐、硫冷凝器出口、尾气分液罐及再生塔回流罐等部位。
( 3 )低温露点腐蚀由于制硫工艺的特点，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气。
这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀。
当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。
硫磺制酸生产装置工艺流程
硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺燃烧硫磺经过破碎、振动筛分等前处理后，进入燃烧炉进行燃烧。
燃烧炉中供给足够的空气使硫磺充分燃烧，生成二氧化硫。
在燃烧过程中，确保燃烧温度和氧化温度适宜，以提高硫磺燃烧效率。
燃烧产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和一些其他有害物质。
2.气体净化为了保护气体净化系统，废气经过除尘除烟系统进行一次除尘。
然后，废气进入吸收器进行酸废气的净化。
在吸收器中，废气与稀硫酸溶液接触，二氧化硫被稀硫酸吸收生成硫酸。
同时，酸废气中的其他有害物质也会被吸收和净化。
3.是否回用副产气吸收后的副产气中含有浓硫酸和净化后的废气，可以选择回用到硫磺燃烧炉进行燃烧。
回用副产气可以提高硫磺燃烧炉的燃烧效率，并减少废气排放。
4.硫酸反应酸废气净化后，得到稀硫酸溶液。
稀硫酸通过浓硫酸浓缩和冷却，制得高浓度硫酸。
硫酸反应反应要求一定的温度和浓度条件，同时还需要考虑反应的速度和反应的平衡。
合理控制反应过程可以提高硫酸产率和质量。
5.浓缩与冷却高浓度硫酸通过浓缩塔进行浓缩，得到所需浓度的硫酸。
浓缩过程中需要控制温度和浓度，以避免硫酸结晶和硫酸烟雾的产生。
浓缩后的硫酸需要进行冷却，降低温度。
以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。
在实际生产中，还需要考虑能源的消耗和回收、废气的处理与排放等问题。
为了降低能耗和减少废物的生成，可以采取节能技术和环保措施。
此外，还可以根据具体条件对工艺流程进行优化，以提高生产效率和产品质量。
硫磺回收装置存在的问题及改进-精选文档
硫磺回收装置存在的问题及改进、引言随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，有关环保意识及可持续发展理念已经越来越深入人心；正是在这种大背景条件下，近年来我国很多地方的石化公司已经开始有意识地新建、扩建专为回收硫磺的装置，这种装置对硫磺的回收，主要是基于高温转化（一段）、催化转化Claus法（两段）及对SSR尾气进行处理的工艺基础上建造的。
这些装置自投入使用以来，所取得成效却不尽人意，例如，总硫回收率达不到设计标准的99.89%;运行不正常的尾气处理系统带来S02超标的尾气排放;有关管线、塔产生堵塞于尾气加氢部分等等。
鉴于此，为把这些装置的总硫回收率提高起来，促使尾气实现达标排放，以下就从分析硫磺回收装置所存在问题入手，对改进硫磺回收装置方面提出一系列有针对性的措施。
二、硫磺回收装置存在的主要问题表现及分析1.关于原料气的问题原料气存在的主要问题，主要表现在这几方面：第一，原料气的波动比较大。
在实际运行之中，有关原料气流量以及组分，不仅波动比较大，而且其波动相当频繁，这极易带来配风滞后，若出现配风滞后，将直接导致空气不足或者空气过剩，并由此引起一系列不良后果，的二氧化碳通过反应，其反应物就是数量巨大的二硫化碳及氧硫化碳；其化学反应方程式表示如下：H2S + CO2 f COS + H2O H2S + COS —CO2 + H2O在后工序过程中，如果碰到不好的催化水解效果，则这两个反应因不完全逆反应，致使尾气燃烧炉中被大量COS和CS2进入，从而引起尾气含硫超标排放。
第二，原料气中二氧化碳的含量偏高。
硫化氢将与这些过剩第三，原料气中烃含量偏高。
烃含量偏高，将使得废热锅炉的热负荷以及路火焰的稳定大大提高起来，因而带来了空气需要量的增加及把反应物稀释下来。
2.关于在线分析仪表的问题PH值在线分析仪、H2S/SO2在线分析仪及H2在线分析仪，这三台在线分析仪通常被引进硫磺回收装置中。
在具体生产运行过程中，若这些在线分析仪出现故障，则有关人工配氢、人工配氨以及人工分析等将被迫应用生产运行中，由此将带来一系列不良后果。
浅谈硫磺制酸装置中存在的危险及一些技术改进办法
浅谈硫磺制酸装置中存在的危险及一些技术改进办法作者：赵文龙来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第02期摘要：硫磺制酸在硫酸产业原料结构上的比例越来越大。
本文就我国目前硫酸装置所存在的危险进行简单分析，并提出相应的解决办法。
关键词：硫磺制酸；危害；优化目前，我国硫酸产业在原料结构上已形成了硫铁矿制酸、硫磺制酸、冶炼烟气制酸“三分天下”的格局。
近年来，由于国际硫磺价格大幅度降低，以及国内从原油加工、天然气净化和煤化工生产中回收硫磺的数量逐年增加，硫磺制酸在硫酸生产总量中所占的比例也相应提高。
笔者就硫磺制酸装置中存在的危险简单进行分析，并就实际过程中发现的问题提出相应的解决办法。
1 硫磺制酸装置中二氧化硫气体的危害1.1 硫磺制酸过程中对人体健康造成大损害在硫磺制酸过程中，压力表处、采样管处以及转化鼓风机处，都会有二氧化硫气体的通过。
当这些设备出现瑕疵或者焊接处出现裂缝的时候，二氧化硫气体会融入到空气中，而这些气体都是无色的，就会导致工作人员无意中会呼吸到这些有害的气体，从而导致呛到，更有可能会导致中毒。
而且硫磺制酸转化器一段出口到二吸塔之间，几乎每个设备都有浓度比较高的酸性气体，如三氧化硫。
这些气体只要泄露出来就会伤害到人的身体。
1.2 硫磺制酸装置原料存在的危险在硫磺制酸装置中，由于所用化学物质的特殊性，一旦应用不慎，便极为容易造成事故。
1.2.1 液体硫磺造成烫伤工作人员在采集或者清理废弃不用的浮渣时，很容易会被液态硫磺烫伤。
尤其是浮渣经常出现在精硫槽、熔硫槽等顶盖处，清理起来较为困难。
如果阀塞材料、高压液硫泵管、法兰垫片损坏，造成液体硫磺的泄漏，再加上工作人员的操作不慎，极为容易引起烫伤事故。
液硫过滤器的渣在被排出的时候，如果没有控制好渣流流动的速度，就会被烫伤。
在硫磺燃烧前检查硫枪排，用液态硫磺烫伤。
当液体硫磺装卸船舶和车辆时，管接头安装不牢靠，也会导致液体硫突然喷出，使人烫伤。
硫磺制酸装置建设的安装工艺
（） １ 干吸 塔 属 非 标 设 备 ， 制 作 安装 会 影 响 到 其
后 序工作 。干 吸塔 要 先 制 作 ， 装 完 成后 要 进 行 耐 安 酸砖 砌筑 ， 填料 ； 着 装 分 酸器 和除 沫 器 ， 后 才 装 接 然
２ 焚硫转 化 工段 、
焚硫 转 化 工段 的主 要设 备 有 焚硫 炉 、 力 设 备 热 （ 废热 锅炉 、 过热 器 、 煤 器 等 ） 转 化 器 、 热 交换 省 、 热 器、 冷热交 换器 、 气过 滤器 、 空 风机 ； 主要 管道 为 烟气
了 Ｐｏｅ ０ ２或 Ｐ Ｐｉ ｖｒ ｒ ｅｔ ｌｎ ｅ ） 目 ｒ ｔ０ ｊ２ ３（ ｒ ｅａＰｏ ｅ Ｐａ ｎ ｒ 项 ｍａ ｊ
中 图 分 类 号 ：９ １． ；Ｕ ２ Ｔ １ １ １Ｔ ７ ２ 文 献 标识 码 ： Ｂ
２０４ ） １０ ４
文 章 编 号 ：０９—１０ （０ ７ ０ Ｏ ４ ｏ １０ ９ ４ ２０ ）３一 Ｏ Ｏ— ４
１ 概 述
南 化集 团建 设公 司近 几年 承接 了十 几项硫 磺制 酸 装置 建设 工程 ， 规模 从 １０ｋ ａ至 １ ０ ｔａ ０ ｔ ／ ０ｋ／ 。根 ０
管 道 （ 部 分 需 现 场 卷制 ） 大 。此 工 段 的 焚硫 炉 要 砌
能 完成全 部 烟气管 和酸 管的 安装 。 （ ） 囱设 备 比较 高 ， 要 较 大场 地 进 行 制 作 ２烟 需 并作 为 大型 吊车 的站 位 ， 烟 囱在 三塔 施 工 完 成后 故 就要 进行 预制 和 吊装 ， 后 才 能 进行 干 吸 工 段 其 他 然
３ 硫磺制酸装置建设的安装工艺及特点
３ １ 硫磺 制酸 装置 的安装 工 艺 ．
一
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硫磺制酸装置生产工艺及运行问题探讨贵州贵阳550302
摘要：随着社会的发展，硫磺制酸技术在化学工业中的地位越来越突出。
在
实际操作中，硫制酸设备的设计和改造，不仅关系到产品的后续使用和成本效益，而且关系到企业的环保问题。
本文从长期运行工况、设备优选、余热利用与节能、工艺方法的改善等几个角度，对硫磺制酸的有效利用进行了探讨。
关键词：硫磺制酸技术；化学工业；设计和制造；探讨
引言：当前，由于国家对安全管理、能源管控和环保的要求不断提高，企业
面对着巨大的生产经营压力，需要对硫酸生产装置进行不断的改造和升级，使之
达到更高的安全、环保和成本管理的要求。
在我国的化学工业中，硫磺制酸工艺
已经获得了很好的发展。
一般来说，硫磺制酸系统的负载是比较平稳的，但是由
于受到下游蒸气需求和市场需求的影响，其负载也需要进行相应的调整，所以提
高硫磺制酸系统的效率是很有必要的。
1.相关工艺流程
目前，工业上生产硫酸的方式，一般是将硫磺制酸，或者将黄铁矿进行沸腾
烘烤，将烟气进行水洗和提纯，然后在V2O5催化剂的催化下，通过“两转两吸”
将二氧化硫转变成三氧化硫，然后将所产生的三氧化硫气体通过吸收塔用硫酸吸附，得到相应浓度硫酸，最后将废气通过氧化经碱性溶液吸附后排出。
利用废热
锅炉回收硫磺或黄铁矿沸腾焙烧所释放出的热量，再由汽轮发电机发电。
2.长周期运行条件分析
2.1设备
在对主要非标装备进行设计时，要对其进行优化，以降低其在使用中出现的失效现象，比如使用高硅不锈钢材料制成的酸管、304不锈钢管衬四氟用做排酸管等。
选用较可靠的关键运行设备，选用较可靠的电气设备、仪表以及阀门等。
2.2工艺设计
在优化工艺设计时，要在主风机入口安装有纤维滤纸型空气过滤器，可以有效地防止粉尘进入系统后，阻力增加，催化剂损坏等问题。
在实际应用中，可利用预热炉和预热器进行转化器的升温，以防止升温烟气中的水分和其它杂质对催化剂、设备等带来的危害，同时注意烘炉时柴油要燃烧充分，避免燃料碳化后覆盖至催化剂上。
2.3钒催化剂
在硫磺制酸设备中，钒系催化剂的使用起着举足轻重的作用。
要延长催化剂的寿命，就必须选择合适的催化剂，控制好空气中的水蒸气和酸雾，并尽量降低设备的停机时间。
2.4生产操作流程
要想延长硫酸装置的运行周期，就必须对它的生产工艺进行优化。
第一，在短时间内，如果没有启动锅炉的供气，那么需要提高蒸汽的利用效率，降低蒸汽的排放。
第二，对设备的级联状态进行了优化，以防止由于仪器故障而引起设备停机。
第三，增设供水自动化设备，自动化配氨器代替原来的现场手动配氨器的作业环节；增设废热锅炉的自动补料装置；添加了废热锅炉的定期排污调节阀，使用远程操作来代替过去的锅炉定排人工操作模式，这样可以减少操作人员的劳动强度，减少作业的安全风险。
3.硫磺制酸装置的设备优化选择
3.1鼓风机
在硫磺制酸设备中，透平式风机是由鼓风机和汽轮机构成的。
鼓风机使用的是离心风机，它具有结构简单，维修简便等优点。
而且风量比较大，但阻力对风
机风量的影响较大。
而轴流压缩机在抗阻操作上具有较大的优越性，与透平机联用，可显著地提高机组的效率，而且运行非常平稳，但投资费用较离心风机要高。
3.2废热锅炉
在硫磺制酸设备中，最常见的是蒸汽压力为3.82 MPa，产汽量为120吨/小时，温度为255℃的双锅筒火管型锅炉。
因为催化剂的温度变化会影响到催化层
的效率，所以为了防止催化层的阻力增加，就需要严格控制液硫灰分。
为防止升
温时的油烟影响催化剂，应尽可能避免油烟污染催化剂，并通过调整使转化器干
空气压力大于煮炉烘炉烟气压力。
3.3除雾器
在干燥塔、一级吸收塔和二级吸收塔的上方，还设有一套除雾器。
在全系统
的压差中，压差所占的比例较大，而且压差越大操作也越大，对能源消耗有较大
的影响。
我国不但引进了大量的除雾器，而且还对其进行了自主的研发，因此，
要选择质量较好、压力降小、便于采购和更换、性价比高的除雾器，这对降低硫
酸生产的能耗是有利的。
4.硫磺制酸工艺的优化改进
4.1优化控制焚硫炉风硫比
要使风、硫配比合理，可有效地防止因硫磺不充分而产生升华硫。
如果转化
炉的第一部分出现了升华硫，那么后续各工段的催化剂及除雾器就会受到影响，
导致阻力增大，大大缩短了运行周期。
在短时停机时，为防止升华硫的生成，应
在断机后将风机负载降至最低，并连续吹风1-3分钟后停机；在停机后，采用干
压缩空气将液硫管内的液硫全部排出，并确保液硫管内的蒸汽伴热管正常运转；
当系统停止运转后，必须关闭转化的所有阀门，以避免由于气流的流动而使硫磺
燃烧，转化温度降低。
在开车的时候，在开启风机1分钟后，就可以开始喷硫，
并且要根据风压、焚硫炉温度等各种因素来调整喷硫量，这样就可以有效地避免
升华硫的产生。
4.2改进焚硫转化升温操作方式
在焚硫炉升温的时候，严格按30℃/h升温速度进行，避免剧烈膨胀导致设
备间拉裂变形及破坏内外部结构。
在大修后，锅炉内的金属表面常沾有油污，铁锈，为了获得较好的蒸汽品质和防止发生水循环事故。
因此投运前必须进行煮炉，清除油污和铁锈。
烘炉期间一并安排煮炉，这样可以缩短时间和节约燃料。
4.3改进焚硫炉喷磺工艺
由于液硫生产工艺和液硫存储工艺影响，可以在液硫泵吸入口加滤网和在磺
枪处加滤网，能有效隔绝杂物堵塞磺枪枪头，当发生泵和枪头堵塞导致负荷降低时，可通过切换备泵和短暂降低负荷逐步对泵和磺枪滤网进行清理，延长装置运
行时间，达到不停机即可检修的目的。
结束语
因此，要提高硫制酸的效率，需要对有关设备、制酸工艺和管理方法进行优化。
当前，国内的硫磺制酸技术已经逐步趋于成熟，在科学技术进步的同时，有
关工作人员要进一步探讨如何在硫磺制酸装置中实现有效的操作，从而使硫磺制
酸装置的现代化，使其在节能、减耗方面得到改善，并使其实现更高的自动化，
从而为公司带来更大的整体效益，推动我国的硫酸行业可持续、健康地发展。
参考文献
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张杨（199207）汉，男，贵州，本科，助理工程师，化工工艺。