硫磺为原料制硫酸工艺流程
精制硫酸工艺流程
精制硫酸工艺流程
《精制硫酸工艺流程》
精制硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、农业等领域。
精制硫酸的生产过程需要严格的工艺流程来确保产品质量和生产效率。
以下是精制硫酸的工艺流程：
1. 原料准备：硫磺是精制硫酸的主要原料，通常采用熔融硫磺或液态硫磺。
同时需要提前准备好氧气和蒸汽等辅助原料。
2. 熔化硫磺：硫磺经过熔化后，变成液体状态，便于后续的氧化反应。
熔化硫磺需要控制温度和压力，确保安全运行。
3. 氧化反应：经过熔化的硫磺会与氧气进行反应，生成二氧化硫气体。
氧化反应需要在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行，以提高反应速率和产率。
4. 吸收和洗涤：生成的二氧化硫气体需要通过吸收塔和洗涤塔进行处理，去除其中的杂质和气体成分，从而获得纯净的二氧化硫。
5. 含量浓缩：纯净的二氧化硫气体经过浓缩，产生浓硫酸溶液。
浓缩过程需要控制温度和压力，确保产品质量。
6. 精制过滤：浓硫酸溶液通过过滤和其他精制工艺，去除其中的杂质和不溶物，获得纯净的精制硫酸。
7. 包装和储存：最后，精制硫酸产品经过包装和储存，以确保产品质量和安全运输。
以上便是精制硫酸的工艺流程，每个步骤都需要严格控制和管理，以确保产品质量和生产安全。
通过科学的工艺流程，能够提高精制硫酸的生产效率和降低生产成本，同时保证产品质量，满足市场需求。
硫酸生产工艺流程
硫酸生产工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于工业生产、矿业提取、农业改良等领域。
以下是硫酸的生产工艺流程的介绍。
硫酸的生产主要采用油吸收工艺。
具体流程如下：1. 原料准备：硫酸生产的原料主要是硫矿石、空气和水。
硫矿石经过破碎、筛分等工艺处理后，得到适合生产硫酸的硫矾石。
同时，还需要准备一定量的空气和水。
2. 硫矾石烧结：将硫矾石放入烧结炉中，加热至800℃-900℃的高温下，硫矾石中的硫在氧的作用下转化为二氧化硫（SO2）气体。
同时生成的硫酸铁矾可以用作其他产业的原料。
3. 硫磺氧化：将烧结后的硫磺放入硫磺氧化炉中，加热至275℃-300℃的温度，使硫磺氧化生成二氧化硫气体。
4. SO2吸收：将二氧化硫气体通过SO2吸收塔，与浓硫酸进行接触吸收。
吸收过程中，二氧化硫与浓硫酸发生反应生成硫酸，形成SO2吸收液。
5. SO2吹酸：将SO2吸收液送入SO2吹酸塔，通过浓硫酸喷淋的方式，进一步与氧气反应生成硫酸。
该过程中，二氧化硫被氧气氧化为三氧化硫，然后再与浓硫酸发生反应生成硫酸。
同时，反应生成的SO2再次被氧气氧化，实现了二氧化硫的循环使用。
6. 硫酸浓缩：经过SO2吹酸后，得到的硫酸溶液浓度较低，需进行浓缩。
采用浓缩塔进行蒸发，将部分水分蒸发掉，使硫酸浓度提高。
7. 硫酸质量检测：对浓缩后的硫酸进行质量检测，确保其达到要求的质量标准。
8. 硫酸储存与出厂：检测合格的硫酸通过输送管道输送至储存罐中，然后根据需求进行包装和出厂销售。
总的来说，硫酸的生产工艺流程包括原料准备、硫矾石烧结、硫磺氧化、SO2吸收、SO2吹酸、硫酸浓缩、质量检测以及储存与出厂等环节。
以上过程是传统硫酸生产工艺的基本步骤，工厂根据自身的需求和技术条件可以进行一定的调整和改进，以提高硫酸生产的效率和质量。
硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺流程图及说明
硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺流程图及说明硫磺制酸工艺流程图及说明：硫磺制酸是一种常见的工业制酸工艺，其主要原料是硫磺。
下面是硫磺制酸的工艺流程图及详细说明。
流程图：首先，硫磺由储罐经过泵送至硫磺加热机组进行加热。
加热后的硫磺通过输送带进入粉碎机进行破碎，得到一定粒度的硫磺粉末。
然后，将硫磺粉末送入制酸氧化反应器。
反应器中的硫磺粉末与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化硫（SO2）。
接着，将反应器产生的SO2气体通过除尘器进行除尘处理，使气体中的颗粒物得以净化。
之后，将净化后的SO2气体进一步送入脱硫设备进行脱硫。
脱硫设备一般采用湿法脱硫或干法脱硫的方法，将SO2气体中的硫化物去除。
脱硫后的气体进一步通过系统加热并进入催化转换器。
催化转换器中催化剂的作用下，SO2气体发生催化反应生成三氧化硫（SO3）。
最后，将SO3气体输送至吸收塔，与水铵溶液进行反应。
反应产生的硫酸溶液经过脱水和过滤后，即可得到纯度较高的硫酸。
说明：硫磺制酸工艺主要通过氧化、脱硫和催化等环节将硫磺转化为硫酸。
其中，硫磺加热能够使硫磺变为粉状，提高硫磺的反应活性；氧化反应是关键步骤，将硫磺氧化为二氧化硫；除尘和脱硫处理可以提高反应产物的纯度，并减少对环境的污染；催化转换和吸收塔反应则是将SO2转化为SO3，并最终与水铵溶液反应生成硫酸。
硫铁矿制酸工艺流程图及说明：硫铁矿制酸是一种以含有硫化铁矿石为原料的工业制酸工艺，其主要原料是硫铁矿。
下面是硫铁矿制酸的工艺流程图及详细说明。
流程图：硫铁矿石经过破碎、磨矿等前处理步骤后，进入浮选机进行浮选。
浮选将硫铁矿石中的硫化铁与其他杂质分离，得到硫铁矿石的浮选精矿。
然后，浮选精矿经过焙烧处理，将其中的硫化铁转化为氧化铁。
焙烧产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），需要进行收集和处理。
接着，通过炉前处理将焙烧产生的SO2经过除尘、脱硫等步骤进行净化。
这些处理步骤可采用类似硫磺制酸的脱硫方法。
脱硫后的气体再经过加热等处理进入催化转换器。
制硫酸工艺流程
制硫酸工艺流程制硫酸是化工行业中非常重要的一种化工产品，广泛应用于冶金、化工、制药等领域。
制硫酸的工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到高纯度的硫酸。
下面将介绍一种常用的制硫酸工艺流程。
1. 硫磺熔化制硫酸的生产通常以硫磺为原料。
首先将硫磺加热至熔化状态，通常在260°C左右。
熔化后的硫磺将进入下一个步骤。
2. 硫磺氧化熔化后的硫磺将被氧化成二氧化硫（SO2）。
这一步通常使用空气或氧气进行氧化反应。
氧化反应通常在高温下进行，通过控制氧气的流量和温度，可以控制氧化反应的速率和效率。
3. SO2氧化经过硫磺氧化反应得到的二氧化硫将进入SO2氧化反应。
在这一步骤中，二氧化硫将与氧气再次发生氧化反应，生成三氧化硫（SO3）。
这一步骤通常在催化剂的作用下进行，催化剂可以提高氧化反应的速率和效率。
4. SO3吸收得到的三氧化硫将进入SO3吸收塔，与浓硫酸发生吸收反应，生成浓硫酸。
在这一步骤中，需要控制吸收塔的温度和压力，以确保反应的进行。
5. 浓硫酸提纯通过蒸馏和结晶等方法，可以提纯得到的浓硫酸，得到高纯度的硫酸产品。
以上就是制硫酸的工艺流程。
通过以上几个步骤，可以将硫磺转化为高纯度的硫酸产品。
在实际生产中，还需要考虑原料的选取、工艺参数的控制、设备的选型等因素，以确保生产过程稳定、高效。
总的来说，制硫酸的工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤的精确控制和配合。
只有严格按照工艺流程操作，才能得到高质量的硫酸产品。
同时，也需要考虑环保和安全等方面的要求，确保生产过程安全、环保。
希望通过本文的介绍，能够对制硫酸的工艺流程有一个更加深入的了解。
硫磺为原料制硫酸工艺流程
硫磺为原料制硫酸工艺流程硫磺（S），也称为硫黄，是一种常见的化学元素，常用于制作硫酸（H2SO4）。
硫酸是一种广泛用途的化学品，在石油提炼、化肥生产、纺织业等许多行业都是不可或缺的原料。
下面将介绍硫磺为原料制硫酸的工艺流程。
工艺流程：1.含硫磺矿石选矿：含硫磺的矿石一般为辉硫矿（FeS2），铁矿石中的硫磺含量较高。
选矿过程中，可采用物理方法如磁选、浮选等从矿石中分离出硫磺。
2.破碎：经过选矿后的硫磺矿石需要先进行破碎，将矿石细碎成适当的颗粒大小，以便后续工艺的进行。
3.熔炼：熔炼是制备硫酸的关键步骤。
破碎后的硫磺矿石与煤炭、石灰石等辅助物料一起投入到熔炼炉中，加热至高温。
在高温下，硫磺矿石与辅助物料发生化学反应，生成硫化氢气体（H2S）。
硫化氢会随着烟气从熔炼炉中升腾上升。
4.硫化氢的净化：由于硫化氢具有毒性，需要经过净化处理。
一种常用的净化方法是通过加入铁皮石膏（FeSO4）和碱液反应，将硫化氢转化为可吸附的硫酸氢盐（HS-）或硫酸盐（SO42-）。
这样可以有效去除硫化氢，减少对环境的污染。
5.吸收与氧化：净化后的烟气经过吸收，使硫酸氢盐或硫酸盐进一步溶解在吸收剂中。
吸收剂一般采用浓硫酸或氧化性物质如氧气或空气。
硫酸氢盐与吸收剂中的氧发生氧化反应，生成硫酸。
6.结晶与分离：反应产生的硫酸溶液经过浓缩，饱和后进行结晶。
结晶过程中，硫酸结晶并从溶液中分离出来。
通过离心、过滤等方法，将硫酸与溶剂分离。
7.精炼：经过结晶分离的硫酸中通常还含有杂质，需要经过精炼处理。
精炼方法可采用浓硫酸和硫酸铜等溶液对硫酸进行洗涤、吸附和过滤，以去除杂质。
8.浓缩：经过精炼后的硫酸一般浓度较低，需要经过浓缩处理。
浓缩过程通常采用蒸发浓缩或蒸馏浓缩等方法，使硫酸浓度达到合适的工业标准。
9.储存和包装：经过浓缩后的硫酸一般储存在专用容器中，以防止其对环境或物品的腐蚀。
硫酸通常以液体形式出售，用于各行业的生产和研究。
硫磺为原料制硫酸的工艺流程是一个复杂的过程，需要通过多个步骤完成。
硫酸的工艺流程
硫酸的工艺流程
《硫酸的工艺流程》
硫酸是一种重要的化工产品，广泛用于冶金、化肥、石油加工、纺织、皮革和医药等行业。
其生产工艺主要包括硫磺氧化法、硅酸盐法和废液回收法等。
硫磺氧化法是目前最为常用的生产硫酸的工艺。
其主要步骤包括：
1. 硫磺熔炼：将硫磺加热至液态状态，然后注入反应器中。
2. 硫磺氧化：将空气或纯氧气通过反应器底部的鼓风管道注入，与硫磺发生氧化反应生成二氧化硫。
3. 二氧化硫氧化：将生成的二氧化硫与空气或纯氧气在催化剂的存在下发生氧化反应，形成二氧化硫。
4. 吸收：将二氧化硫通入吸收塔内，与稀硫酸反应生成浓硫酸溶液。
5. 蒸馏：用蒸汽对硫酸浓液进行蒸馏，使其浓缩至所需浓度。
硅酸盐法生产硫酸的主要步骤包括：
1. 生石灰的制备：将石灰石煅烧或石灰石加水生成生石灰。
2. 石膏制备：将生石灰与高岭土或石膏石反应生成石膏。
3. 石膏焙烧：将石膏加热至一定温度使其分解产生二氧化硫。
4. 二氧化硫氧化：将生成的二氧化硫与空气或纯氧气在催化剂的存在下发生氧化反应，形成二氧化硫。
5. 吸收：将二氧化硫通入吸收塔内，与稀硫酸反应生成浓硫酸溶液。
废液回收法则是利用工业废水或含硫废气中的二氧化硫进行回收，经过氧化和吸收过程得到浓硫酸。
以上是几种常见的硫酸生产工艺流程，随着技术的不断进步和环保要求的提高，硫酸的生产工艺也在不断完善和更新。
硫酸 工艺流程
硫酸工艺流程
《硫酸工艺流程》
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电子、农业等行业。
其生产工艺流程包括硫磺制酸和硫酸水解两种方式。
硫磺制酸是主要的工艺流程之一。
首先硫磺经燃烧生成二氧化硫气体，然后与空气中的氧气进行催化氧化反应，生成二氧化硫。
接着将二氧化硫气体送入吸收塔中，通过与大量稀释的硫酸溶液（浓度约为98%）进行吸收而生成硫酸。
硫酸溶液再
进行蒸馏和浓缩，得到高纯度的硫酸产品。
另一种硫酸的生产方式是硫酸水解法。
通过使用金属硫化物或氧气和水反应来生产硫酸。
其中最常见的方式是用硫铁矿和水进行反应，产生硫酸和硫化氢气体。
硫酸再通过蒸馏和浓缩等工序得到高纯度的硫酸产品。
无论是硫磺制酸还是硫酸水解，都涉及了一系列的催化、吸收、分离和浓缩步骤。
因此，在硫酸的生产过程中，需要严格控制反应条件和操作参数。
同时，还需要处理废气和废水以及生产过程中产生的其他废物，防止对环境造成负面影响。
总的来说，硫酸的生产工艺流程复杂，并且需要严格的操作和控制，以确保产品质量和生产安全。
同时，环保意识也越来越受到重视，硫酸生产企业需要不断改进工艺流程，减少对环境的影响。
硫酸工艺流程
硫酸工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。
硫酸的生产工艺流程主要包括硫磺燃烧制酸和硫铁矿氧化制酸两种方法。
下面将详细介绍硫磺燃烧制酸的工艺流程。
一、硫磺燃烧制酸工艺流程。
1. 原料准备。
硫磺燃烧制酸的原料主要是硫磺和空气。
硫磺作为硫酸的原料，需经过破碎、熔化等工艺处理，以便于后续的燃烧反应。
同时，空气也需要通过净化处理，去除其中的杂质，以保证后续的燃烧反应能够顺利进行。
2. 燃烧反应。
将经过处理的硫磺和净化的空气送入燃烧炉中进行燃烧反应。
在燃烧炉中，硫磺与空气发生化学反应，生成二氧化硫气体。
燃烧反应的温度、压力、氧化剂的流速等参数需要严格控制，以确保反应的高效进行。
3. 吸收和转化。
生成的二氧化硫气体经过冷却后进入吸收塔，与稀释的硫酸溶液进行吸收反应，生成亚硫酸氢钠。
亚硫酸氢钠溶液经过进一步的氧化反应，得到硫酸的产物。
4. 结晶和分离。
通过结晶和分离工艺，将硫酸溶液中的杂质去除，得到纯净的硫酸结晶体。
同时，产生的亚硫酸氢钠溶液也需要进行回收利用，以减少资源浪费。
5. 成品包装。
最后，经过结晶和分离得到的硫酸结晶体将被包装成成品硫酸，以便于运输和使用。
总结，硫磺燃烧制酸工艺流程是一种成熟、高效的硫酸生产方法，通过严格控制各个环节的工艺参数，可以实现硫磺向硫酸的高效转化。
同时，该工艺流程还可以实现对硫酸溶液中杂质的去除和亚硫酸氢钠的回收利用，具有较好的经济效益和环保效益。
以上就是硫酸工艺流程的相关介绍，希望对您有所帮助。
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硫磺为原料生产硫酸
工艺
设计人：赵东波
学号：********
原料:硫磺
完成时间：2012年4月
一．硫磺制硫酸工艺
以硫磺为原料制硫酸，其炉气无需净化，经适当降温后便可进入转化工段，转化后经吸收即可成酸。
该流程无废渣、污水排出，流程简单，成本低。
二．硫磺制酸工艺流程
以硫磺制酸工艺流程主要有：原料预处理、熔硫、焚硫及转化、干燥及成品。
硫磺制酸工艺流程说明
（1）原料工段
固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。
（2）熔硫工段
来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。
快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。
助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。
（3）焚硫及转化工段
液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。
（4）干吸及成品工段
空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。
从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。
另一部分一次转化气进入烟酸塔。
塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中的SO3后，由塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。
吸收后的炉气与另一部分气体混合后再进入第一吸收塔。
由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/省煤器I换热降温后进入第二吸收塔塔底。
该塔用温度为75℃，浓度为98％的硫酸喷淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。
而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。
98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40℃后进入成品酸贮罐。
三．尾气处理
目前，处理硫酸装置尾气(低浓度SO2烟气)的方法较多，有氨法、钙法、钠碱法、氧化锌法等。
氨法脱硫是根据氨与SO2、水反应生成脱硫产物的基本机理进行的，氨是一种良好的碱
性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂，而且氨吸收烟气中SO2是气—液或气—气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，能够达到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说操作系统简单、设备体积小、能耗低。
本工艺采用(NH4)2SO3—NH4HSO3溶液三段吸收硫酸尾气中的SO2，工艺过程中设有三级复喷复挡装置，每一段复喷复挡装置由复挡吸收器、复挡除沫器、循环槽、母液泵组成一个脱硫吸收单元。
通过三段复喷复挡装置的气液相传质，使尾气中的SO2得到充分的吸收并加以利用。
最终通过烟囱排放的SO2体积百分浓度降至100×10-6，以下，而经三段吸收后的吸收液分别在各段循环槽中加入NH3·H2O得到再生，循环使用。
湿式氨法脱硫实际上是利用(NH4)2SO3—NH4HSO3溶液不断循环的过程来吸收尾气中的SO2，吸收液的吸收能力将会下降，需向吸收液补充氨，补充氨并不是用来吸收SO2 ，而是为了保持吸收液中(NH4)2SO3浓度的相对稳定。
在亚硫酸铵制造工段(NH4)2SO3—NH4HSO3
溶液经气氨中和，冷却水间接冷却后，温度降至35℃以下结晶，再经离心分离和干燥，得到纯度大于90%的水合亚硫酸铵固体。
氨法吸收脱除尾气SO2的工艺流程为:从硫磺制酸装置二次吸收塔顶出来的含硫尾气依次进入一、二、三段氨法脱硫复喷复挡装置。
首先进入氨法尾气脱硫装置的一级复喷吸收器，含硫尾气温度≤65℃，在器内与呈喷雾状的(NH4)2SO3—NH4HSO3溶液逆流充分接触，大部分SO2被吸收脱除。
然后再经一级复挡除沫器除沫，气液分离后尾气进入二级复喷吸收器，进一步用(NH4)2SO3—NH4HSO3溶液脱除SO2，随后进入二级复挡除沫器除沫，气液分离后，尾气进入三级复喷吸收器进行最后一次脱硫，吸收后尾气中的SO2含量降至很低，已能达到排放标准，再经三级复挡除沫器除沫，气液分离后尾气SO2浓度≤0．01%，酸度≤40mg/m3，经平行烟道从烟囱排入大气。
一、二、三级复喷吸收器内的吸收了SO2的母液分别自然流入一、二、三级复挡除沫器，母液在复挡除沫器内形成液封，气液得到分离，母液进入一、二、三级循环槽。
在循环槽内，通过加入氨和水使母液得到再生，变成了新的吸收液，同时维持吸收液的正常的密度和碱度，保证其再次使用时具有良好的吸收性能。
加氨量为380．71kg/h，加水量为2642．5kg/h。
各段的吸收液再由母液泵分别送入各级复喷吸收器，用于循环吸收脱除尾气中的SO2。
3段吸收液以各自的碱度单独循环，分别在各循环槽中补充氨气和水并进行串液。
3个循环槽都通过加水和控制串液量来保持正常的液位，当一级循环槽母液的密度达到1．30～1．32g/L和碱度达到一定指标时，由一级母液泵引出部分母液送到亚硫酸铵制造工段中和槽内，用氨气中和(NH4)2SO3后即得到大量(NH4)2SO3结晶。
通过蛇管冷却器来控制结晶温度，从中和槽底部引出含(NH4)2SO3·H2O晶体的悬浮液送入离心机，通过离心分离、干燥制得工业亚硫酸铵或硫酸铵，母液返回吸收系统以保证较高的SO2吸收率和兼顾生产出合格的固体亚硫酸铵产品，一级循环液保持较高的浓度和碱度。
同时为了减少氨的损失，三级循环液控制在较低的碱度。
一般情况下，尾气中SO2浓度越高，母液中的亚硫酸盐的浓度也越高。
我国硫磺制酸在借鉴国内外先进成熟的硫磺制酸尾气处理工艺技术的基础上，结合制酸生产装置产生的尾气条件，对原料来源、产品销路及环境保护、经济效益进行分析，选择了适合该装置情况的三级氨法脱硫吸收工艺来处理硫磺制酸尾气，吸收液氨源可用公司其他装置产生的废氨水，通过回收低浓度SO2尾气，既降低了运行成本，又实现达标排放，并副产固体亚硫酸铵2万t/a，大大减少SO2排放，实现了硫磺制酸装置的节能减排、循环经济和可持续发展。