有机废气治理技术汇总
有机废气治理措施
有机废气治理措施有机废气净化的方法有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法、冷凝法等。
各种方法的主要优缺点见下表。
表1 有机废气主要净化方法比较由上表可知，几种方法各有优缺点，适用于不同的情况，由于活性炭吸附技术相对简单、有效，使其成为回收有机气体的首选技术。
但活性炭吸附法又分为活性炭吸附不再生和活性炭吸附催化燃烧再生法，两种方案比选详见下表。
表2 活性炭吸附方案比较（单套）由上表可知，活性炭吸附催化燃烧再生法可避免活性炭二次污染，但一次性投资费用较高；活性炭吸附不再生一次性投入低。
本项目钢结构和桥梁刚结构喷漆房有机废气采用活性炭吸附催化燃烧再生法，介绍如下： 活性炭吸附装置+脱附催化燃烧装置介绍如下： 1）活性炭吸附装置具有蜂窝状结构的活性炭转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时 1～6 转的速度缓慢回转。
含有 VOCs 的污染空气由鼓风机送到转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含 VOCs 成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。
随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs 被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。
再生后的活性炭转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附、脱附、冷却的循环过程。
2）脱附催化燃烧装置催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO 2和H 2O ，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间歇式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
催化燃烧：利用催化剂（贵金属钯、铂）做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：热量催化剂++-++O H m nCO O m n H C m n 2222℃300200)4(将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（活性炭脱附下来的额有机溶剂为气体）首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使他完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放。
氧化有机物的废气治理工艺
氧化有机物的废气治理工艺
氧化有机物的废气治理可以采用以下几种工艺：
1. 燃烧法：将废气直接燃烧为水和二氧化碳，适用于废气浓度高、稳定恒定的场合。
2. 吸收-氧化法：先将废气吸收到吸收剂中，再在催化剂的催化下进行氧化反应，适用于有机物浓度低，但量大的场合。
3. 催化氧化法：将废气经过活性催化剂的作用，在一定温度和压力下进行氧化反应，适用于浓度较低、添加物较少的废气治理。
4. 紫外线光氧化法：将氧、水和紫外线辐射作为催化剂，将废气在反应器内进行氧化反应，适用于处理小型排放源和低浓度有机废气。
5. 带电粒子的等离子体氧化法：生成高能电子，使有机物发生电离、游离，形成各种自由基分子，进而进行氧化反应，适用于废气浓度低、稳定性差的废气治理。
以上几种氧化有机物废气治理工艺各有优点和局限性，需要根据实际情况选择合适的工艺。
2024年有机废气治理技术分析及总结
2024年有机废气治理技术分析及总结引言：随着全球工业化进程的加快，有机废气的治理成为了当今社会发展中的一个重要课题。
有机废气的排放对环境和人们的健康造成了极大的影响。
为了保护环境、减少有机废气对人类的伤害，科学家们不断研究和开发新的有机废气治理技术。
本文将对2024年的有机废气治理技术进行分析和总结。
一、高效吸附技术高效吸附技术是治理有机废气的一种常见方法。
该技术通过吸附剂对有机废气中的污染物进行吸附，达到净化废气的目的。
在2024年，高效吸附技术将得到更多的研究和应用。
首先，吸附剂的种类将不断丰富。
目前已经有很多种类的吸附剂被广泛应用于有机废气治理中，包括活性炭、分子筛、纳米材料等。
随着纳米技术的发展，新型纳米吸附剂将逐渐成为有机废气治理领域的热点。
这些新型纳米吸附剂具有更大的比表面积和吸附能力，能够更高效地去除有机废气中的污染物。
其次，吸附技术的工艺将不断改进。
在2024年，吸附技术将更多地采用连续运行的方式，替代传统的间歇运行方式。
连续运行可以实现废气的连续处理，提高处理效率和灵活性。
此外，吸附剂的再生方法也将得到改进，以提高吸附效率和降低成本。
综上所述，高效吸附技术将在2024年有更广泛的应用，纳米材料和连续运行将成为该领域的发展趋势。
二、催化氧化技术催化氧化技术是另一种常见的有机废气治理方法。
该技术通过催化剂促进有机废气的氧化反应，将有机污染物转化为无害物质。
在2024年，催化氧化技术将进一步发展和应用。
首先，催化剂的活性将得到提高。
目前已经有很多种类的催化剂被用于有机废气的氧化反应，包括金属氧化物、贵金属等。
在2024年，科学家将进一步改进催化剂的结构和组成，以提高催化剂的活性和稳定性，降低催化剂的成本。
其次，催化氧化技术将与其他技术相结合。
在2024年，催化氧化技术将与吸附技术、膜分离技术等相结合，形成多技术联合治理的模式。
通过多技术联合治理，可以实现废气的全面处理，提高治理效果。
有机废气处理方法综述Word版
有机废气(VOCs)处理技术综述来源：内蒙古环境科学更新时间：09-8-21 13:47 作者: 马生柏汪斌近年来随着经济的发展 ,化工企业的大量新起 ,在加上环保投资力度的不够 ,导致了大量工业有机废气的排放 ,使得大气环境质量下降 ,给人体健康来严重危害 ,给国民经济造成巨大损失 ,因此 ,需要加大对有机废气的处理。
对有机废气的治理 ,人们早就有研究 ,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术 ,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等 ,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。
本文将对上述方法作较为详细的介绍。
1 有机废气处理技术1 . 1 热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法 ,特别是对低浓度有机废气 ,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。
多数情况下,有机物浓度较低 ,不足以在没有辅助燃料时燃烧。
直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下 ,可以达到 99%的热处理效率。
催化燃烧是有机物在气流中被加热 ,在催化床层作用下 ,加快有机物化学反应 (或破坏效率的方法 ) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。
用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐 ,金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ,含 N、 S、 P等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如 V2O5 +MOX (M:过渡族金属 ) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气 , Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。
有机废气处理方案
有机废气处理方案有机废气是指含有有机物质的废气，通常来自于工业生产、化学合成和废弃物处理等过程。
这些废气中的有机物质不仅对环境造成污染，还可能对人类健康产生潜在的风险。
因此，有机废气的处理成为了重要的环境问题之一、下面将介绍几种常见的有机废气处理方案。
1.催化燃烧催化燃烧是利用催化剂将废气中的有机物质氧化为无害物质的一种方法。
该技术通过在高温下使有机物与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化剂的使用可以降低反应温度，提高反应效率。
该技术适用于有机废气中有较高浓度的有机物质的场景。
2.活性炭吸附活性炭是一种高度孔隙化的材料，具有很强的吸附能力。
通过将有机废气通过活性炭层，有机物质可以被吸附在活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
活性炭吸附技术适用于有机废气中有低浓度有机物质的场景。
3.生物技术生物技术是利用微生物处理有机废气的一种方法。
通过选择适当的微生物并提供合适的环境条件，有机物质可以被微生物分解代谢，生成无害物质。
生物技术具有处理效率高、成本低等优点，但受到环境条件和微生物菌种的限制。
4.膜分离膜分离是利用膜的选择性通透性将废气中的有机物质分离出来达到净化的一种方法。
该技术通过选择合适的膜材料和运行条件，利用有机物质在膜上的溶解度、扩散速率等性质，将有机物质与废气分离开来。
膜分离技术适用于有机废气中有液体有机物的场景。
5.等离子体技术等离子体技术是利用高温高能量的等离子体将有机废气中的有机物质氧化分解为无害物质的方法。
该技术通过产生诸如氧分子、OH自由基等有氧化性的物种，使有机物与其反应生成无害物质。
等离子体技术具有处理速度快、适应性强等优点，但需要较高的能量消耗。
综上所述，有机废气处理方案有催化燃烧、活性炭吸附、生物技术、膜分离和等离子体技术等。
根据实际情况选择合适的处理方案可以有效地减少有机废气对环境的污染，保护人类的健康。
有机废气处理的几种常用方法
有机废气处理的几种常用方法一、冷凝回收法把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、别离，可收回有价值的有机物，该法适用于有机废气处理浓度高、温度低、风量小的工况，需求隶属冷冻设备，首要应用于制药、化工行业，印刷公司较少选用。
二、活性炭吸附法1.直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简略、出资小，但活性炭替换频频，添加了装卸、运送、替换等作业程序，致使运转费用添加。
2.吸附-收回法：用纤维活性炭吸附有机废气，在挨近饱满后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法请求供给必要的蒸汽量。
3.吸附-催化焚烧法：此法综合了吸附法及催化焚烧法的优点，选用新式吸附资料吸附，在挨近饮和后引进热空气进行脱附、解析，脱附后废气引进催化焚烧床无焰焚烧，将其彻底净化，热气体在体系中循环运用，大大下降能耗。
本法具有运转稳定牢靠、出资省、运转成本低、维修便利等特色，适用于大风量、低浓度的废气管理，是目前国内管理有机废气较成熟、实用的办法。
三、直接焚烧法运用燃气或燃油等辅佐燃料焚烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简略、出资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技能、操作请求较高。
四、催化焚烧法把废气加热经催化焚烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作便利、占地面积少、出资出资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
五、吸收法通常选用物理吸收，行将废气引进吸收液进净化，待吸收液饱满后经加热、解析、冷凝收回;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需装备加热解析收回设备，设备体积大、出资较高。
有机废气处理六、纳米微电解氧化法纳米微电解净化技能选用纳米级加工的压电性资料，在具有必定湿度的情况下，能够经过微电解电场发生纳米微电解资料的电性吸附并释放出很多羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不只能够去掉空气中大有些有机物，并且还能剖析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
2024年有机废气治理技术分析及总结
2024年有机废气治理技术分析及总结引言：随着工业化进程的加快和人民生活水平的提高，有机废气污染问题变得日益突出。
有机废气来源广泛，包括化工厂、石油炼化厂、垃圾处理厂等不同行业和领域。
有机废气治理技术的研发和应用成为环境保护领域的重要课题。
本文将对____年有机废气治理技术进行分析和总结，为环境保护工作提供参考和指导。
一、有机废气污染特点：有机废气污染具有以下特点：1. 多种污染物组分：有机废气中含有多种有机物质，如苯、甲苯、二甲苯等。
这些有机物质的组成和浓度决定了有机废气的毒性和危害程度。
2. 高浓度：有机废气通常具有较高的浓度，超过环境空气标准要求，对周围环境和人体健康造成威胁。
3. 易挥发：有机废气中的有机物质往往具有较高的挥发性，散发到大气中造成远距离传播。
4. 持久性：有机废气中的有机物质往往具有较强的持久性，对环境的影响长久存在，难以迅速降解。
二、有机废气治理技术分类：有机废气治理技术可以分为三大类：物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。
1. 物理处理技术：物理处理技术主要是通过物理手段去除有机废气中的污染物，常用的物理处理技术包括吸附、吸附浓缩和蒸发凝结等。
（1）吸附：利用吸附剂对有机废气中的污染物进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附后的废气可以进一步处理或直接排放。
（2）吸附浓缩：将有机废气通过吸附剂床层，将有机物质浓缩到一定程度，然后再进行进一步处理。
吸附浓缩技术能够大幅度降低废气处理设备的体积和运行成本，是一种较为经济有效的处理技术。
（3）蒸发凝结：利用蒸发和冷凝的原理将有机废气中的污染物浓缩和分离，从而实现废气治理。
蒸发凝结技术适用于有机废气中含有高浓度污染物的情况。
2. 化学处理技术：化学处理技术主要是利用化学反应对有机废气中的污染物进行处理和转化。
常用的化学处理技术包括催化氧化、催化还原和湿式氧化等。
（1）催化氧化：利用催化剂催化有机废气中的污染物氧化为无害物质，常用的催化剂有铂、钴等。
2024年有机废气治理技术分析及总结范本(2篇)
2024年有机废气治理技术分析及总结范本____年是一个科技高度发展的年代，各种新技术和创新正在不断涌现。
有机废气治理作为环境保护的重要领域之一，也在不断研究和探索新的技术手段。
本文将对____年有机废气治理技术进行分析和总结。
一、有机废气治理技术的现状____年，有机废气治理技术已经取得了一定的进展，主要技术手段包括物理吸附、化学吸附、燃烧氧化、催化氧化等。
这些技术在不同的废气处理场景中展示出各自的优势和适用性。
以下是各技术手段的简要介绍：1. 物理吸附：利用吸附剂对废气中有机气体进行吸附，然后用热空气或蒸汽进行脱附。
优点是操作简单、成本较低，但对高浓度有机废气的处理效果相对较差。
2. 化学吸附：利用化学吸附剂与废气中的有机物发生化学反应，将其转化为无害的物质。
该技术适用于处理低浓度有机废气，但吸附剂的再生和废弃物处理是一个难点。
3. 燃烧氧化：将有机废气进行高温燃烧，将有机物氧化为无害的物质。
这是一种成熟的技术，但其高能耗和产生二次污染的问题亟待解决。
4. 催化氧化：利用催化剂在较低温度下催化有机废气的氧化反应，实现高效低能耗的废气处理。
该技术已经取得了一定的成果，但催化剂的稳定性和寿命仍然需要改进。
二、____年有机废气治理技术的发展趋势在____年，有机废气治理技术将继续向高效、低能耗、无二次污染的方向发展。
以下是一些可能的发展趋势：1. 聚焦低浓度废气治理：随着各行业对环境要求的提高，低浓度有机废气的处理需求将越来越多。
因此，研究开发低浓度有机废气治理技术将成为未来的重点。
2. 引入先进的催化剂：催化氧化是有机废气治理中的关键技术之一，未来的发展将更加依赖于催化剂的创新。
新型催化剂将具有更高的活性和选择性，同时具备良好的稳定性和寿命。
3. 结合新能源技术：将有机废气治理与新能源技术结合起来，例如利用废气中的有机物产生能源，以降低能源消耗。
同时，新能源技术的发展也会为有机废气治理提供更多的解决方案。
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有机废气治理技术汇总（回收法+消除法）按照处理的方法，有机废气处理的方法主要有两类：一类是回收法，另一类是消除法。
回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术；回收法是通过物理方法，用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC 的。
消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术；消除法主要是通过化学或生化反应，用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2和水。
回收技术（1）炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。
因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
（2）冷凝法冷凝法是最简单的回收技术，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来，直接回收。
但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。
要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收，适用的浓度范围为＞5％(体积)。
（3）膜分离技术膜分离系统是一种高效的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。
最简单的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VOC的分离，但单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备投资。
MTR开发了一种新型的集成膜系统，仅使用单级膜，就可以大大提高回收率，并降低系统的费用。
该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术的特点，来集成实现分离。
用压缩机先将进料气提高到一定压力，然后将进料气送到冷却器冷凝，使部分VOC冷凝下来，冷凝液直接放入储罐。
离开冷凝器的非凝气体仍含相当数量的有机物，并具有很高的压力，可以作为膜渗透的驱动力，使膜分离不再需要附加的动力。
将非凝气送到膜系统，有机选择渗透膜将气体分成两股物流，脱除了VOC的未渗透侧的净化气被排放；渗透物流为富集了有机物的蒸汽，该渗透物流循环到压缩机的进口。
系统通常可以从进料气中移出VOC达99％以上，并使排放气中的VOC达到环保排放标准。
该系统的特点是末渗透物流的浓度独立于进料气的浓度，该浓度由冷凝器的压力和温度决定。
（4）变压吸附技术该技术利用吸附剂在一定压力下，先吸附有机物。
当吸附剂吸附饱和后，进行吸附剂的再生。
再生不是利用蒸汽，而是通过压力变换来将有机物脱附。
当压力降低时，有机物从吸附剂表面脱附放出。
其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。
但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。
回收技术的适用范围粒状活性炭主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。
常见的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纤维吸附则可回收苯乙烯和丙烯晴等反应性单体，但费用较粒状活性炭吸附要高的多。
吸附法已广泛用在喷漆行业的“三苯”、醋酸乙酯、制鞋行业的“三苯”，印刷行业的甲苯、醋酸乙酯、电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。
炭吸附法要求废气中的VOC不能超过5000PPM，并且湿度不能＞50％；当浓度＞5000PPM时，则需在吸附前稀释，对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用，该类VOC会与活性炭或在活性炭表面发生反应，堵塞炭孔，使活性炭失活。
冷凝法对高沸点的有机物效果较好，对中等和高挥发的有机物回收效果不好，该法适合VOC 浓度＞5％的情况，回收率不高。
而大部分废气中均存在水分，温度低于0℃时会结冰，降低系统的可靠性，故很少单独使用。
膜分离方法适合于处理较浓的物流，即0.1％＜VOC浓度＜10％，膜系统的费用与进口流速成正比，与浓度则关系不大。
它适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。
工业上已经从聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体和氦气。
在环保领域，从加油站回收碳氢化合物；从制冷设备、气雾剂及泡沫塑料的生产和使用过程中回收CFC，从PVC加工中回收氯乙烯单体。
此技术非常有前途，随着新高效膜的出现和系统造价的降低，它会成为一种重要的回收手段。
消除技术（1）热氧化热氧化系统就是火焰氧化器，通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃。
这样不可避免地具有高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收离开氧化器的排放气中的热量。
回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。
间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40％－70％的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。
预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。
蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。
主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来最大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。
在某个循环周期内，含VOC的有机废气进入RTO系统，首先进入耐火蓄热床层1（该床层已被前一个循环的净化气加热），废气从床层1吸收热能使温度升高，然后进入氧化室；VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O，废气得到净化；氧化后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热床层2，该床从净化排放气中吸收热量，并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气)，并使净化排放气的温度降低。
此过程进行到一定时间，气体流动方向被逆转、有机废气从床层2进入系统。
此循环不断地吸收和放出热量，作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变，产生了高效热能回收，热回收率可高达95％，VOC的消除率可达99％。
（2）催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250℃－500℃。
由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。
与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60％—75％。
该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧（简称为RCO）是一种新的催化技术。
它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％－98％。
RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。
现在，有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33％－75％，并增加排放气流量达20％－40％。
（3）集成技术（炭吸附＋催化氧化）对于大流量、低浓度的有机废气，单一使用上述方法处理费用太高，不经济。
利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用小得多流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集10—15倍，大大地减少了处理废气的体积，使后处理设备的规模也大幅度地降低。
把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。
催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器，来预热进入炭吸附床的脱附气，降低系统的能量需要量。
该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的持点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一种非常有效的集成技术。
国内也已开始利用此技术，用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。
消除技术的使用范围（1）热氧化热氧化系统在700℃－1000℃下操作，适于流量为2000－50,000m3/h，VOC浓度为100－2000PPM的情况。
间壁式较蓄热式的优点是，用简单的金属换热器来捕获热量，仅在几分钟即达到所需的操作条件，最适于循环操作。
蓄热热氧化具有非常高的氧化温度，可以处理难以热分解的有机物，该系统98％－99％的VOC消除率是很常见的。
热回收效率为85％－95％。
仅需少量或不需燃料即可运行，特别是对具有相对低VOC含量的气体，它们比间壁热氧化费用更低。
热氧化的缺点是：①在高温燃烧中产生了NOx，它也为危险排放物，需要进一步治理；②较慢的热反应；③不能满意地处理卤化物，必需加后处理装置洗涤塔，来处理酸性气体；④进气浓度不能＞25％LEL；⑤高的设备投资费用。
（2）催化氧化催化氧化是在比热氧化低的温度下进行，通常为250℃－500℃，其处理能力为2000－20,000 m3/h，适于VOC浓度为100－2000 PPM，其消除效率高达95％以上。
低的操作温度结合间壁换热器，可以降低启动所需的燃料。
催化燃烧较热氧化有几个优点：①反应温度较热氧化低一半，节省了燃料；②停留时间短，降低了设备尺寸；③由于燃料减少，生成的CO也少，CO和VOC一起被转换；④较热氧化系统需更少的启动和冷却时间；⑤低的操作温度，排除了NOx的生成；⑥因温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，RCO系统的整个机械寿命将增加。
催化氧化也有不足：①催化剂易被重金属或颗粒覆盖而失活；②处理卤化物和硫化物时，会产生酸性气体，需用洗涤塔进一步处理；③废催化剂如不能循环使用，也要处理；④进气浓度不能＞25％。
（3）集成技术（炭吸附＋催化燃烧）炭吸附进行VOC回收已广泛用于喷漆、印刷和电子工业等行业，消除率可达90％－95％，但对低浓度废气，从经济上考虑，回收不经济，故采用消除技术。
集成技术的优点就是用较低的费用来处理低浓度、大气量的废气，通过浓缩废气，降低了需处理废气的体积，用较小体积的催化燃烧氧化器来处理大流量的废气，降低设备费用和操作费用。