生产管理与设备管理的关系
生产管理学设备管理
生产管理学设备管理在现代生产管理中，设备管理占据着至关重要的地位。
设备是企业生产经营活动的物质基础，直接影响着企业的生产效率、产品质量、成本控制以及市场竞争力。
有效的设备管理不仅能够保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，还能够降低企业的运营成本，提高企业的经济效益。
一、设备管理的重要性设备是企业进行生产活动的重要工具，其性能和状态直接关系到生产的顺利进行。
如果设备经常出现故障，不仅会导致生产中断，影响产品的交货期，还可能会造成产品质量的不稳定，从而损害企业的声誉。
同时，设备的维修和更换成本也是企业运营成本的重要组成部分。
通过有效的设备管理，可以提前发现设备的潜在问题，进行预防性维护，减少设备故障的发生，降低维修成本。
此外，随着科技的不断进步，设备的技术含量越来越高，更新换代的速度也越来越快。
企业要想在市场竞争中立于不败之地，就必须不断引进先进的设备，提高生产效率和产品质量。
而良好的设备管理能够帮助企业更好地规划设备的购置和更新，使其与企业的发展战略相匹配，为企业的长期发展提供有力支持。
二、设备管理的主要内容1、设备的前期管理设备的前期管理包括设备的规划、选型、购置、安装调试等环节。
在规划阶段，企业需要根据自身的生产需求和发展战略，确定所需设备的类型、数量和技术性能指标。
在选型时，要充分考虑设备的可靠性、维修性、经济性和环保性等因素，选择性价比高的设备。
购置设备时，要严格按照采购程序进行，确保设备的质量和价格合理。
设备安装调试完成后，要进行验收，确保设备能够正常运行。
2、设备的使用管理设备的正确使用是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
企业应制定完善的设备操作规程和使用制度，对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
同时，要建立设备使用记录，对设备的使用时间、运行状况、维护情况等进行详细记录，以便及时发现问题。
3、设备的维护管理设备的维护管理包括日常维护、定期维护和故障维修。
生产管理与设备管理的关系
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·55·文章编号：2095－6835（2015）06－0055－02生产管理与设备管理的关系揭秋明（广东中烟工业有限责任公司湛江卷烟厂，广东 湛江 524000）摘 要：随着国企改革，烟草行业体制改革已提上日程，烟草企业之间的竞争也越来越激烈。
生产管理和设备管理是企业管理的重要组成，我们必须深入了解并处理好生产管理与设备管理之间的关系，并找到做好生产管理和设备管理工作的措施。
关键词：设备管理；烟草行业；生产管理；经济效益中图分类号：TP311.52 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2015.06.0551 生产管理和设备管理的定义生产管理是指企业在生产过程中的各项管理工作，包括生产计划工作、生产组织工作和生产控制工作，即根据企业的目标要求，制订切实可行的生产管理计划，设置合适的生产系统，及时解决生产过程中的问题，并进一步优化生产过程。
生产管理的根本目的在于通过有效的管理降低生产成本，增加企业利益。
设备管理又称设备工程，是以达到生产经营综合效益最大化为目的，运用科学的管理思想、理论和方法，对设备从买回到报废的整个过程进行全面的研究和管理，从而保证设备拥有更长的使用寿命，可使设备的使用效率更高，企业的综合效益更大。
2 生产管理与设备管理的关系2.1 生产管理与设备管理的统一性在追求企业效益的前提下进行的生产管理与设备管理决定了它们之间的统一性。
卷烟厂的设备管理服务于它的生产管理，设备管理水平的进步提高了产品的数量和质量，促进了卷烟厂的生产能力；生产管理是设备管理的物质基础，良好的生产会促进企业设备的发展，同时，较高的生产要求会刺激设备管理水平的提升。
生产管理与设备管理有相同的宗旨，都是为了使企业获得最大的经济效益和社会效益。
目前，大多数企业都是实行以经济效益为目的的企业管理，这符合市场经济大背景下的竞争原则。
生产设备的使用管理制度
生产设备的使用管理制度一、总则为规范生产设备的使用和管理，提高生产效率，保障生产安全，经公司董事会审议通过，特制定本《生产设备使用管理制度》（以下简称“制度”）。
本制度适用于公司内各类生产设备的使用和管理，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
二、责任主体1. 公司负责人负责全面领导生产设备使用和管理工作，制定相关政策和计划，落实生产设备安全管理的工作。
2. 设备管理部门负责公司内各类生产设备的统筹管理和维护工作，包括设备的日常维护、定期检修、更新换代等。
3. 生产部门负责对生产设备的使用情况进行日常监管，安排生产任务和制定生产流程，确保生产设备的正常运行。
4. 员工负责按照相关管理制度和规定，正确使用公司提供的生产设备，并对设备的安全进行监督和检查。
三、设备保养和维修1. 设备保养（1）定期保养：设备管理部门应按照设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养计划，确保设备的正常运行。
（2）日常保养：生产部门应对设备的日常使用情况进行监测和巡检，及时发现设备的故障并上报设备管理部门进行处理。
2. 设备维修（1）设备故障：一旦发现设备存在故障，应立即停止使用，并由设备管理部门进行维修。
（2）紧急维修：对于生产中出现的设备紧急故障，生产部门应立即通知设备管理部门进行紧急维修，确保生产正常进行。
四、设备更新和更新1. 设备更新设备管理部门应根据生产需要和设备的使用寿命，及时更新不适用的设备，更新后的设备应满足生产需要和国家安全标准。
2. 更新换代设备管理部门应对旧设备进行定期检查和评估，并根据设备的使用寿命和技术水平，合理安排设备的更新换代工作。
五、设备使用安全1. 设备操作员工在使用设备时，应按照相关操作规程和操作手册进行操作，确保设备的正常运行和避免意外事故的发生。
2. 设备检查设备管理部门应定期对生产设备进行安全检查和控制，及时消除存在的安全隐患，确保设备的安全使用。
3. 设备保护员工在使用设备时，应加强对设备的保护，防止设备受到破坏和损坏，确保设备的正常使用。
设备管理的含义
设备管理的含义现代工业企业中，设备反映了企业现代化程度和科学技术水平，在企业生产经营过程中占据着日趋重要的地位，对企业产品质量、产量、生产成本、交货期限、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用，更是生产安全的只要基础。
随着科技的迅速发展，企业生产设备在不断更新，产品生产的自动化、连续化程度越来越高。
所以设备对企业的生成发展和市场竞争能力有举足轻重的影响。
设备管理是整个企业经营管理中的一个重要组成部分，它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益。
设备管理是指以设备为研究对象，以提高设备综合效率、追求设备寿命周期费用最经济、实现企业生产经营为目标的、运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过，从技术、经济、管理方面进行综合研究和科学管理。
设备的寿命周期是指设备规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废甚至更新的全过程，它包括设备的物质运动和价值运动的两个方面。
设备管理应从技术、经济和管理方面进行综合管理，下图表示了三者之间的关系及三个方面的主要组成因素。
1.技术方面技术方面是对设备硬件进行的技术处理，是从物的角度控制管理活动。
主要组成的因素有：1) 设备设计和制造技术。
2) 设备诊断技术和状态检测维修。
3) 设备维护保养、大修、改造技术。
其要点是设备的可靠性和维修性设计。
2经济方面经济方面是对设备运行经济价值的考核，是从费用角度控制管理活动其主要组成因素有：1） 设备规划，投资和购置的决策。
2） 设备能源成本分析。
3） 设备改造、更新、大修的经济性评价。
4） 设备折旧。
设备管理经济方面更新、改造、大维修经济性评价维修和劣化损失固定资产投资和折旧技术方面设计制造技术设备诊断技术维修技术管理方面规划管理系统信息反馈系统维修管理系统其要点是设备寿命周期费用评价3.管理方面管理方面是从管理等软件的措施方面控制，即从从人的角度控制管理活动其主要主城因素有：1）设备规划购置管理系统2）设备使用维修管理系统3）设备信息管理系统其要点是建立设备一生的综合管理。
生产管理与设备管理的关系
生产管理与设备管理的关系一、生产管理与设备管理的关系生产管理与设备管理的问题在很多生产型企业中都普遍存在。
一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。
两者之间，那为什么会存在问题呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。
因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。
TPM咨询专家认为主要突显如下两点：1．一出设备事故或设备故障，影响了生产。
大家似乎都在指责技术部工作未到位。
生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。
如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。
2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。
当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。
一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。
比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。
两个职能部门都还待沟通与明确。
建议：1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。
只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。
无形中给公司创造了巨大的经济效益。
2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。
特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。
3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。
二、粗放管理与精细化管理的关系设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化”。
加强机械设备的管理
加强机械设备的管理
加强机械设备的管理对于企业的生产运营至关重要。
首先，需
要建立健全的设备档案管理制度，包括设备购置、维护保养、故障
记录等信息的归档和管理。
其次，要建立设备维护保养制度，制定
设备定期检查、保养和维修计划，确保设备的正常运转。
此外，还
需要加强设备使用人员的培训，提高其对设备操作和维护的技能，
减少人为操作失误导致的设备损坏。
另外，引入先进的设备管理系统，实现对设备运行状态、维修记录、故障预警等信息的实时监控
和分析，以提高设备利用率和预防性维护。
最后，要加强设备安全
管理，建立健全的安全生产责任制度，加强设备安全技术防护措施，确保生产过程中的安全稳定。
综上所述，加强机械设备管理需要从
档案管理、维护保养、人员培训、信息化管理和安全管理等多个方
面全面加强，以确保设备的正常运转和安全生产。
设备管理的概念
设备管理的概念设备管理的全过程,就是设备的日常管理。
它是从设备的计划开始,对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理,是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。
设备管理的全过程涉及到设备的设计、制造、安装、使用等许多部门和单位,所以从宏观范围来看,设备的日常管理是社会管理。
而对使用设备的企业来说,企业的设备日常管理是一个企业范围内的微观管理。
过去设备使用部门大都只管设备的后半生(设备使用期),因为设备由基建或技措部门选型、购置进厂后,才由设备使用部门验收,开始管理到报废为止。
而目前设备的日常管理,分设备的构成期与设备的使用期两个阶段。
自制设备从计划开始到设备装配试车完毕是设备的构成期;其后一阶段直至设备的报废为使用期。
设备管理的范围一般所指的设备就是有形固定资产总称。
是设备的广义定义,它包括一切列入固定资产的劳动资料。
在企业管理工作中所指的设备,必须符合以下两个条件。
1.是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料。
例如化工企业的塔设备、换热设备、反应设备等。
2.符合固定资产应具备的条件。
所谓固定资产,根据中国财政部规定,一般应同时具备以下两个条件的劳动资料才能列为固定资产,即其使用期限在一年以上;单位价值在一定限额以上。
在限额以下的劳动资料,如工具、器具等,由于品种复杂,消耗较快只能作为低值易耗品,不能算作固定资产。
这里所讨论的设备是指符合固定资产条件的,能够将直接投入的劳动对象加以处理加工,使之转化为预期产品的设备,以及维持这些设备正常运转的附属装置。
在研究设备管理时,所讨论的设备不仅是属于固定资产的设备,也包括非固定资产设备。
例如一台压缩机,当它处于制造、装配和试验阶段是压缩机制造厂的劳动对象,而入库后待销售的压缩机是产品,直到使用单位将压缩机安装移交生产后才能算作固定资产。
但无论哪一种状态都在设备管理的范围之内。
大型综合性企业,拥有成千上万种设备,设备管理工作范围也很广。
设备管理的重要性与影响
设备管理的重要性与影响引言设备管理是指对组织或个人的设备资源进行有效的计划、部署、监控和维护的过程。
在现代社会中，设备管理的重要性日益凸显。
本文将探讨设备管理的重要性以及对个人和组织的影响。
设备管理的重要性1.提高生产效率设备管理可以帮助组织提高生产效率。
通过对设备进行有效的计划和安排，可以提升设备的利用率和工作效率，减少设备维修和故障的时间，从而缩短生产周期，提高生产效率。
2.降低成本设备管理还可以帮助组织降低成本。
通过对设备进行维护和保养，可延长设备的使用寿命，减少设备的损坏和报废，从而节省维修和替换设备的费用。
此外，通过合理规划设备的运行时间和能源消耗，可以降低能源成本。
3.提高安全性良好的设备管理可以提高工作场所的安全性。
对设备进行定期的维护和检查，可以及时发现设备存在的安全隐患，减少事故发生的可能性。
此外，设备管理还包括对员工进行合适的培训，使其能够正确使用设备，遵守安全操作规程，减少工伤事故的发生。
4.提升服务质量对于服务行业，设备管理对提升服务质量至关重要。
通过对设备进行有效的管理和维护，可以确保设备的正常运行，避免服务中断或质量下降的情况发生。
这样可以提高客户的满意度，增强客户对组织的信任度，为组织赢得良好的声誉。
设备管理对个人的影响1.提高工作效率对于个人来说，良好的设备管理可以提高工作效率。
设备的正常运行和可靠性可以减少因设备故障或问题造成的工作中断，保证个人能够顺利完成工作任务，提高个人工作效率。
2.保障工作安全良好的设备管理可以保障个人工作的安全。
设备管理包括对设备的安全检测和维修，可以降低使用设备时的事故风险，保护个人的生命和财产安全。
3.促进个人职业发展对于从事设备管理的个人来说，设备管理是一个有前景和发展空间的领域。
通过不断学习和掌握新技术和知识，可以提升个人的专业水平和竞争力，为个人职业发展提供更多选择和机会。
设备管理对组织的影响1.提高生产效率和竞争力有效的设备管理可以提高组织的生产效率和竞争力。
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生产管理与设备管理的关系
一、生产管理与设备管理的关系
生产管理与设备管理的问题在很多生产型企业中都普遍存在.一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。
两者之间,那为什么会存在问题呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层)“重生产，轻设备”。
因为企业看中的都是经济效益,而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理,直接突显的更多都是成本增加。
TＰM咨询专家认为主要突显如下两点：
1。
一出设备事故或设备故障，影响了生产。
大家似乎都在指责技术部工作未到位。
生产未搞好，就是因为我们设备问题,而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务.如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。
２．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。
当两个部门在协调不够或有冲突时,可能就会出现管理漏洞。
一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。
比如：原材料控制方面,产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面,操作工操作规程监督等方面。
两个职能部门都还待沟通与明确。
建议：
1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会
主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检.只要设备日常维护、保养落实,必会大大降低设备突发事故,以及大大增加设备使用寿命。
无形中给公司创造了巨大的经济效益。
２、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。
特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。
３、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调,包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。
二、粗放管理与精细化管理的关系
设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化"。
而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。
技术部不是不知道怎样去科学管理，而问题在于执行与落实.现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理？
运转近两年来，设备问题愈加凸显，一天都疲于处理已出现的问题。
设备管理人员(包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等)逐渐对设备管理就很被动，失去热情。
工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障,出现问题就充当“救火员”的去修理.这样就是一个恶性循环,导致设备问题更加的多.
建议:
1、应加强设备管理人员的思想教育,加强他们的责任心及主动能动性，努力建立一个个有干劲有战斗力，对设备充满热情,对设备管理有正确认识的团队。
2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。
管理是一门学问，不能
固步自封，切忌纸上谈兵和空中楼阁。
3、管理的定义是为了实现预期目标,以人为中心进行的协调活动.所以公司在劳动保障、工资分配、指标考核等方面凸显出设备管理的直接效益,提高大家的工作积极性。
三、管理与被管理的关系
技术部作为一个以设备管理为中心的职能部门，对车间所有设备管理工作进行统一管理与领导。
同样，我们也只是公司管理体系中的普通组成部分。
１、被管理方面：技术部工作总体是杂而繁多。
我们大部分工作是按上级领导的布置来做。
其它部门遇到问题都会首先找到技术部，很多与设备管理无关的事情我们也在做。
当然，能解决公司的各种应急任务及各种临时工作或突发工作，我们技术部也很荣幸。
但是毕竟现有的人员结构有限。
另外，技术部开展本职工作，领导性与决策能力或多或少的受到一定限制。
2、主动管理方面:技术部与其它车间、部门只是平等的部门，每个部门都有自己的价值导向,然而技术部是服务性的工作,很容易被忽视，不易直接体现出价值。
这样很多时候,技术部处境或许有些尴尬。
技术部与车间协同管理设备，车间作为设备的直接管理者,车间支配机修工、巡检工、操作工的日常工作。
比如:若发现设备有问题，希望车间整改，车间整改不及时或不引起重视；若按照设备考评严格执行，与车间关系当然变得不和谐,不和谐会导致更多的问题发生.
建议：
1、上级领导在安排工作时，应更合理的安排分配。
技术部应该把工作中心更专注设备管理上,尽量避免其它的事务。
２、部门与技术部应建立共同的价值导向，重视技术部工作，提升技术部的领导性与可调配性，合理设计有效的考核与考评体系。
四、影响设备管理提升的因素
设备管理是一门系统、长期的协调组织，同时也是一项枯燥、繁琐的工作，强调的是
以人为中心.当然经过近年来,技术部设备管理中突显出如下几点：
1、对设备管理认识不够,干劲不足，惰性较重
一方面是因为满足现状，责任心不强，所以就缺乏了干劲，嫌烦锁，怕辛苦。
很多工作主要以应付检查，完成任务。
另外一方面因为未能体现出个人价值，心态不平衡,慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。
建议:
加强团队协助精神的教育,另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制。
２、解决问题能力还有待提高，自身掌握的业务能力还不强
要想管理好设备，必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的经验。
虽然新厂建厂近多年了,但很多问题还是不能很好解决。
能解决的问题能很好解决,不能解决的问题依然不能解决.这说明，我们员工自身的业务能力还有待提高.若技术部的人员都在问题认识上不够，谈何实际解决问题呢?谈何领导设备管理呢?
建议:
加强自身的学习能力，接下来将着重的强调技术部每个人对每一块的业务能力的不断提高。
不必每个人对所有问题都专研,但必须每个人对某个方面有更进一步的认识.希望能得到公司的支持,获得一定的资源，把技术转为生产力,可以让技术部能在某些技术方面深入研究，最后能取得一定的突破和成绩。
3、设备管理体系还未健全
设备管理体系涵盖很多内容，忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系.公司设备管理现状有:
１、“重维修、轻维护”.
2、很多管理制度不健全,未落实.
３、设备预案等基础工作未完善。
4、备件管理的经济性未体现。
总之，管理工作还缺乏“亮点”。