发展先进制造技术促进产业发展
先进制造技术的发展和应用
先进制造技术的发展和应用第一章：先进制造技术的概述先进制造技术是指在生产制造过程中采用先进技术和装备，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品品质等目标的一种制造方式。
它包括了自动化技术、数字化技术、机器人技术、云计算技术等多种技术手段的应用。
先进制造技术的发展对提升国民经济的竞争力、推动产业升级具有重要意义。
第二章：先进制造技术的发展历程先进制造技术的发展经历了几个主要阶段。
20世纪60年代是自动化技术的发展阶段，计算机技术在生产制造中得到广泛应用；20世纪70年代至80年代是数字化技术的发展阶段，计算机控制系统进一步发展，实现了生产过程的数字化管理；90年代至今是信息化技术的快速发展阶段，云计算、大数据等新技术的应用推动了制造业的数字化、智能化发展。
第三章：先进制造技术的主要应用领域先进制造技术已经广泛应用于各个领域，其中值得关注的主要应用领域包括：航空航天、电子通信、汽车制造、机器人和人工智能等。
在航空航天领域，先进制造技术的应用使飞机制造过程更加高效和精准；在电子通信领域，新的制造技术推动了电子产品的不断更新换代；在汽车制造领域，先进制造技术改善了汽车的安全性能和运行效率；在机器人和人工智能领域，先进制造技术实现了人机协作和智能化生产。
第四章：先进制造技术的优势和挑战先进制造技术的发展带来了许多优势。
首先，先进制造技术可以提高生产效率和降低生产成本，通过自动化、智能化等手段实现生产过程的高度流程化和标准化。
其次，先进制造技术可以提高产品的质量和稳定性，通过先进的检测和控制手段实时监控和调整生产过程。
此外，先进制造技术还可以提供更好的环境保护和资源利用效率，实现可持续发展。
然而，先进制造技术的发展也需要面对一些挑战。
首先，技术创新是实现先进制造技术的关键，但技术创新和研发投入需要巨大的资金和人力资源。
其次，制造业的数字化和智能化需要企业进行全面的技术改造和管理升级，这对企业的组织能力和管理水平提出了更高的要求。
先进制造技术的应用与发展方向
先进制造技术的应用与发展方向随着时代的发展和科技的进步，制造业作为国家经济发展的基础产业之一，也得到了越来越多的重视。
为了提高制造业的水平和效率，先进制造技术被广泛应用和推广。
本文将着重讨论先进制造技术的应用与发展方向。
一、先进制造技术的应用先进制造技术一般指在传统制造技术的基础上，引入了数字化、自动化、智能化等高新技术，能够实现制造全过程数字化、网络化、智能化。
下面我们将介绍先进制造技术在各个领域中的应用。
1.数字化化制造数字化制造就是将制造全过程数字化，并通过先进的信息技术实现全过程可视化、追溯性和智能决策等。
数字化制造还可以实现信息共享，从而降低了制造成本，同时极大地提高了制造效率和质量。
2.柔性制造技术柔性制造技术意味着生产线上设备和设施具有快速转换和自我调整能力，可以在不进行大规模改装或更换设备的情况下，快速适应新的产品和工艺要求。
柔性制造技术的最终目的是实现小批量、多品种、快速交货、低成本的生产方式。
3.智能制造技术智能制造技术可视为数字化制造和柔性制造技术的集大成者，它不仅实现了自动化，而且能够自主识别和决策。
通过人工智能技术和机器学习算法等，智能制造可以实现制造过程的自我优化和自我适应，从而提高智能制造的质量和效率。
二、先进制造技术的发展方向从以上的应用领域可以看出，先进制造技术已经在很多领域里取得了显著的应用成果。
但是，现在的制造业还存在很多问题，如生产效率和质量需要进一步提高，制造成本目前还较高，生产线的柔性还不够高等。
面对这些问题，先进制造技术需要不断发展和完善。
1.采用新型材料采用新型材料是制造业实现高端制造的关键之一。
近年来，出现了很多新型材料，如复合材料、高温合金等。
这些新型材料不仅拥有更好的性能和特性，而且它们比传统材料更轻、更坚硬，具有更好的耐用性和耐腐蚀性能。
新材料的应用可以大大提高制造业的质量和效率。
2.全面应用信息技术信息技术在制造业中已经取得了成功的应用和实践，但是，应用范围还需要不断扩大。
先进制造技术的现状和发展趋势
先进制造技术的现状和发展趋势摘要近年来, 制造业出现了世界范围的研究并采用“先进制造技术”的浪潮，先进制造技术已成为当代国际间的科技竞争的重点。
本文论述了先进制造技术的发展现状与发展趋势，指出：信息化、精密化、集成化、柔性化、动态化、虚拟化、智能化、绿色化将是未来制造技术的必然发展方向。
1.先进制造技术简介1.1先进制造技术的定义先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
它集成了现代科学技术和工业创新的成果，充分利用了信息技术，使制造技术提高到新的高度。
先进制造技术是不断利用新技术逐步发展和完善的技术，因而它具有动态性和相对性。
先进制造技术以提高企业竞争能力为目标,应用于产品的设计、加工制造、使用维修、甚至回收再生的整个制造过程，强调优质、高效、清洁、灵活生产，体现了环境保护与可持续发展和制造的柔性化。
1.2 先进制造技术的内涵和技术构成先进制造技术的技术构成可以分为以提高生产效率和快速响应市场需求为目的的技术构成和以满足特种需求为目的的技术构成。
以提高生产效率和快速响应市场需求为目的的技术构成强调制造系统与制造过程的柔性化、集成化和智能化。
包括：(1) 系统理论与技术(着重制造系统组织优化与运行优化,以提高制造系统的整体柔性与效率) 。
(2) 制造过程的单元技术(着重制造过程的优化,以提高单元的效率与精度) 。
系统理论与技术涉及范围包括：CIMS、敏捷制造、精益生产、智能制造等。
制造过程单元技术涉及的范围包括：设计理论与方法、并行工程、系统优化、运行、控制、管理、决策与自组织技术、虚拟制造技术、制造过程智能检测、信息处理、状态检测、补偿与控制、制造设备的自诊断与自修复、智能机器人技术、智能数控技术、精密成型技术等。
新型工业化主要做法和典型案例
新型工业化是指依托现代信息技术和先进制造技术，通过智能化、网络化、绿色化、服务化等手段，实现工业生产方式和管理方式的全面转型升级，提高产业的智能化水平和整体竞争力。
新型工业化能够推动产业结构升级、提高经济效益、促进就业增长和改善环境质量，是当前我国经济发展的重要任务之一。
在新型工业化实践中，各地区和企业都积极探索前沿技术和创新模式，努力实现工业转型升级。
下面将以主题新型工业化主要做法和典型案例为切入点，对新型工业化的主要做法和典型案例进行介绍和分析。
一、新型工业化的主要做法1. 技术创新新型工业化的关键在于技术创新，不断引进和研发具有颠覆性意义的先进技术，推动产业数字化、智能化和绿色化发展。
在工业生产中引入物联网、云计算、大数据等先进信息技术，实现设备互联、自动化生产和智能化管理；在产品研发中采用3D打印、人工智能等先进制造技术，实现个性化定制和快速迭代。
2. 产业协同新型工业化强调产业互联互通，打破传统的产业壁垒，推动不同产业领域的融合发展。
通过建立产业联盟、技术创新联盟等机制，促进产业链、价值链和供应链的协同合作，实现资源共享、优势互补、协同创新，推动产业集裙的形成和发展。
3. 智能制造新型工业化要求推动制造业向智能制造转型，借助先进的传感器、机器人、无人车间等智能装备，实现生产过程的全面自动化和数字化，提高生产效率和质量水平。
利用生产数据的实时监测和分析，优化生产流程和调度安排，实现按需定制和迅速响应市场需求。
4. 绿色发展新型工业化强调节能减排和绿色生产，推动产业的可持续发展。
通过引进清洁生产技术、开发节能环保产品、实施循环经济等措施，降低资源消耗和环境污染，提高产业的整体环保水平。
二、新型工业化的典型案例1. 德国工业4.0德国工业4.0被誉为新型工业化的典范，旨在通过数字化、智能化和自动化技术，推动工业生产的全面转型升级。
德国政府出台相关政策和战略，支持企业开展工业4.0试点项目，推动先进制造技术的广泛应用，促进产业数字化和智能化发展。
促进制造业高质量发展的若干措施
促进制造业高质量发展的若干措施一、加强科技创新，提升制造业核心竞争力当前，制造业正面临着新一轮科技革命和产业变革的挑战。
为了促进制造业的高质量发展，我们应该加强科技创新，提升制造业的核心竞争力。
具体措施如下：1. 加大科研投入。
鼓励企业加大科研投入，提高技术创新能力。
政府可以提供税收优惠政策，减轻企业负担，并设立专项资金支持重点研发项目。
2. 加强人才培养。
建立完善的人才培养机制，培养适应新技术、新模式要求的高素质技术工人和管理人才。
鼓励企业与高校、科研院所合作，共同开展技术创新研究。
3. 加强与国际合作。
加强与国外先进企业和科研机构的合作，引进国际先进技术和管理经验。
开展国际合作研发项目，提高企业与国际市场的竞争力。
4. 加快转型升级。
推动制造业向高端、智能化方向升级，提高产品质量和附加值。
推广先进制造技术和装备，实施智能制造示范项目，培育新兴产业。
二、优化营商环境，减轻企业负担优化营商环境，减轻企业负担是促进制造业高质量发展的重要措施。
只有为企业提供良好的发展环境，才能激发企业的生产积极性。
具体措施如下：1. 简化审批程序。
简化企业注册手续，压缩审批时间，减少审批环节，方便企业快速注册和开展经营活动。
2. 降低税费负担。
减少企业税负，降低制造业企业的增值税、企业所得税和社会保险费等税费，提高制造业的盈利能力。
3. 规范市场秩序。
加强市场监管，打击假冒伪劣产品，维护市场秩序。
建立健全的信用体系，提升企业信用评级。
4. 改善金融服务。
加大对制造业的金融支持力度，提供低息贷款、担保等金融支持，缓解企业融资难题。
三、加强人力资源开发，推动人才与制造业融合发展人力资源是制造业发展的重要支撑，加强人力资源开发，推动人才与制造业的融合发展，能够提升制造业的创新能力和竞争力。
具体措施如下：1. 建立人才培养体系。
加强职业教育，培养适应新技术需求的技能人才。
鼓励高校和企业合作，开展产学研结合的人才培养项目。
2. 加强技能培训。
先进制造技术的创新与发展
先进制造技术的创新与发展在当今全球化和高度竞争的市场环境下，先进制造技术的创新与发展正以前所未有的速度改变着我们的生活和经济格局。
先进制造技术不仅是提高生产效率、提升产品质量的关键，更是推动产业升级、增强国家竞争力的重要力量。
先进制造技术涵盖了众多领域和方面，从数字化设计与制造、增材制造（3D 打印）到智能制造系统、工业机器人技术等等。
这些技术的不断创新和发展，为制造业带来了革命性的变化。
数字化设计与制造是先进制造技术的重要组成部分。
通过计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等软件工具，企业能够实现产品的快速设计、模拟分析和精确制造。
这大大缩短了产品的研发周期，降低了成本，提高了产品的质量和性能。
以往，设计师需要花费大量时间手工绘制图纸，而现在，他们可以在计算机上轻松地创建三维模型，并进行各种性能测试和优化。
增材制造，也就是 3D 打印技术，是近年来备受瞩目的一项创新。
它通过逐层堆积材料的方式来制造物体，能够实现复杂形状的快速成型，为个性化定制和小批量生产提供了极大的便利。
在医疗领域，3D打印可以制造出与患者身体完美匹配的假肢、器官模型等；在航空航天领域，3D 打印可以制造出轻量化、高强度的零部件，提高飞行器的性能。
智能制造系统则是将信息技术与制造技术深度融合的产物。
通过物联网、大数据、云计算等技术，实现了生产设备之间的互联互通，以及生产过程的实时监控和优化。
企业可以根据市场需求灵活调整生产计划，实现精益生产，提高资源利用率和生产效率。
例如，一些汽车制造企业通过智能制造系统，能够实时监测生产线上每一台设备的运行状态，提前预测可能出现的故障，并及时进行维修，从而减少了生产停机时间。
工业机器人技术的发展也为制造业带来了巨大的改变。
工业机器人能够完成重复性高、危险性大的工作，不仅提高了生产效率，还保障了工人的安全。
而且，随着机器人技术的不断进步，机器人的灵活性和智能化程度越来越高，能够与人类工人更加紧密地协作，共同完成复杂的生产任务。
国家高技术产业发展重大专项计划
国家高技术产业发展重大专项计划是我国政府为促进高技术产业发展而实施的一项重要政策。
该计划旨在支持和引导国家重点领域的科技创新和产业发展，推动我国经济结构转型升级，提高国家综合国力和核心竞争力。
国家高技术产业发展重大专项计划对于培育新的经济增长点、推动科技创新、提升产业竞争力等方面都具有重要的意义。
在文章中我们需要对国家高技术产业发展重大专项计划的背景进行一定的介绍。
国家高技术产业发展重大专项计划是在我国经济发展和科技进步不断推进的大环境下应运而生的一项重要政策。
随着国际环境的变化和国内产业结构的调整，我国政府意识到高技术产业对于国家经济发展和国际竞争的重要性，因而制定了国家高技术产业发展重大专项计划，旨在推动高技术产业的快速发展，加快科技创新步伐，推动产业升级和转型。
在文章深入探讨国家高技术产业发展重大专项计划的具体内容时，我们需要对该计划所涉及的领域进行详细介绍。
国家高技术产业发展重大专项计划涉及高新技术产业的多个领域，如信息技术、生物技术、先进制造技术、新能源技术等。
在这些领域，政府将重点支持和引导一批具有国际竞争力和市场潜力的重大科技项目，并为这些项目提供资金支持、政策支持和市场支持，以推动相关领域的科技创新和产业发展。
文章还需要对国家高技术产业发展重大专项计划的实施效果进行全面评估。
国家高技术产业发展重大专项计划的实施已经取得了一系列显著成效，如促进了信息技术产业的快速发展，推动了生物技术和医药健康产业的蓬勃发展，培育了新能源汽车产业等。
也需要客观分析该计划在实施过程中存在的问题和挑战，如技术壁垒、市场需求、资金支持等方面的不足，以及在项目前期研发、中期转化应用和后期市场化落地过程中的不足之处。
文章应该根据对国家高技术产业发展重大专项计划的全面评估，给出自己的观点和建议。
笔者认为，国家高技术产业发展重大专项计划是我国加快科技创新和产业升级的有效途径，但在实施过程中需要加强对关键核心技术的攻关，提高市场化落地的能力，加强国际合作等方面还存在不足。
先进制造技术推动我国汽车产业发展的动力
润率 、流动 资金周 转次 数等技 术指
在切削加工领域 ， 生产高效化是 标来对标考量。 以高速 、强力切 削以及 陕装、快调、 ４制 造技术绿 色化 ． 快进为主要内容。由于高速切削机
以少 污染 、少 排放 、节 能 、节 理 的突破 ，新型 刀具材 料及 刀具结 材 、资源再 利用 为主要 内容 的绿色 构 的出现 ，高 刚性 、高动 力性 、高 制造 是汽车 制造技 术发展 的重 要方
速 变化 ，高效多 品种 的柔性 生产 伸垫的机械压力机和快速横杆式自
汽车制造技术发展方向
方 式 ， 成 为 汽 车 制 造 技 术 发 展 动上下料 系统的冲压 自动线 ，生 进入 二十 一 世纪 ，我 国汽 车 工 的重 要特 征 。 如 天 津 丰 田 和 广 州 产 节拍可 达 １次／ ｎ ０ ｍｉ以上 ，电子 控
Hale Waihona Puke 精益生产是以最少的资金、人 技术 提 出了一系 列 的新课题 ，包括 产 。汽车 零部 件机械 加工 广泛采 用 员 、场 地 和 时 间 ，获 得 最 大 的产
快速响应产 品市场需求变化 、提高 数控复合机床以及快换、快调技术 出、最低的成本和最大的利润。验
和装 置 ， 以及 由数控机 床 和 自动输 证制造过程精益化，要用产品劳动
‘ 备进技的要成分是制 术 ‘ 装是造术基组部， 造 变先生力重 段 将 技 为制 本 。 产 手
与 国 外 汽 车 装 备 相 比 尚存 在 着 差 壳 体加 工敏捷 生产 线和可 重构 生产 各 种 综 合 检 测 及 分 级 打 印设 备 ， 距 。 为此 ，国内装备 行业 还要进 一 线 ，高速高精度 高可靠性带Ａ、Ｂ 带高速 扫描非 接触 测头三 坐标测 量 步 调整产 品结 构 ，提 高技 术水平 ， 轴 数控 台 卧式 加工 中心 ，双头 多刀 机 ，关 节式三 坐标 测量机 ，非接触 填补 空 白 ，以满足汽 车制 造技术 发 架 多功 能复合 车铣 中心 ，双主 轴双 表 面粗糙 度检 测仪 ，带投 影功能 、
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发展先进制造技术促进产业发展摘要：讲述了先进制造技术的概念和特点，及对我国制造业的影响。
论述了如何利用先进制造技术促进制造业创新发展；提出了发展先进制造技术的建议和措施。
关键词：先进制造技术制造业创新发展1 先进制造技术及其特征先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理技术等成果, 并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收全过程, 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高对动态多变市场适应能力和竞争力, 取得理想经济效果的制造技术的总称。
一般认为先进制造技术应具有以下特征:（1）先进性。
先进制造技术是从传统的工艺发展而来, 保留过去制造技术中的有效要素, 吸收各种高新技术的最新成果, 与新技术实现了局部或系统集成, 经过了优化的工艺。
（2）广泛性。
先进制造技术是由计算机技术、设计技术、自动化技术、系统管理技术组成, 渗透到产品的设计、制造、生产组织、市场营销及回收再生等所有领域及其全过程。
（3）系统性。
先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整, 是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
（4）集成性。
先进制造技术是集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新兴交叉学科。
（5）动态性。
先进制造技术是动态发展的, 它不断地吸收和利用各种高新技术成果, 并将其渗透到制造系统的各个部分和整个过程, 使其不断趋于完善。
（6）实用性。
先进制造技术是面向工业应用的技术, 它具有明显的需求导向特征, 不以追求技术高新度为目的, 而是重在实际效果。
（7）效益、成本和质量的统一性。
先进制造技术能对市场变化做出快速反应, 能提高劳动生产率, 并能使效率、成本、质量有机结合并达到高度的统一[1]。
2 中国制造的新机遇和新挑战2.1 我国制造业的成就改革开放三十余年中国经济飞速发展，制造业作为我国的支柱产业发展迅猛。
据2010年数据显示，我国进出口总值达2.97万亿美元，工业制成品出口额在一般贸易出口额比重达93.1%，我国制造业销售额已超过美国，列世界第一[2]。
“十一五”期间，我国机械制造业持续高速增长，总产值从2005年4万亿增长到2010年14万亿，在全国工业值的比重提高到20.3%，从业人数达到1752万人，资产总额达到10.4万亿。
在自主创新，结构调整等方面也取得了一些成绩，在一些关键领域开发出一批具有自主知识产权的产品。
例如：100万千瓦级超临界、超超临界火力发电机组，1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备，30万吨/ 年合成氨设备，12000米石油钻机，五轴联动龙门加工机床、五轴联动叶片加工中心，3200 吨履带起重机等[2]。
这些重大装备的研制成功大大提高了我国自主保障能力。
我国机械工业产品国际竞争力明显提升。
中高端产品占比逐渐提高。
到2010年，我国制造业国内外销售额已超过日本和美国，成为名符其实的制造大国。
2.2 我国制造业的问题虽然，我国制造业取得了显著的成绩，但是总体上，我国制造业还未摆脱粗放、外延的发展方式。
相对于发达国家，拥有自主知识产权的技术和产品还太少，在高端领域未能掌握核心技。
这使我国对外依赖高，在国际贸易竞争中无法占得先机。
我国现代制造服务业发展仍比较缓慢。
我国制造业的发展长期以来过度依赖单机制造实物量的增长，主要仍然依靠价值链低端加工装配环节。
而为用户提供系统设计、系统成套、工程承包、远程诊断维护、软硬件升级改造、回收再制造、租赁等服务业尚未得到充分的发展，大多数制造企业的服务收入占比低于10%[2]。
2.3 我国制造业面临的机遇与挑战在信息化时代，制造业仍是经济社会发展的基础，是战略性支柱产业。
实现制造业的发展升级，对一个国家和民族至关重要。
而先进制造技术和先进制造理念的提出和推广，是我国发展制造业，实现制造强国的重要机遇。
同时，中国制造既面临新兴发展中国家的低中端竞争，又面临发达国家重振先进制造业的压力，在全球制造产业新的调整发展中面临严峻挑战。
3 中国制造创新发展的目标和举措3.1 中国制造业发展的目标实现制造强国的标志（目标）主要有：超过一半以上的制造产业的国际竞争力处于世界前列，国际市场占有率居世界前位；拥有一批具有国际影响力，资本、技术和品牌输出能力，进入世界500强的跨国经营大企业集团；拥有一大批具有自主知识产权的特色优势产品和国际竞争力的中小企业；拥有若干世界级制造技术创新和装备制造业基地[3]。
2011年8月，中国机械工程学会也研究发布了未来20年中国机械工程技术发展路线图（以下简称“路线图”）。
着重描述了制造技术最重要的先进设计、成形制造、智能制造、精密与微纳制造、仿生制造、再制造和基础件等11个技术领域的技术路线图，和影响我国制造业发展的8大技术问题：复杂系统的创意、建模、优化设计技术，零件精确成形技术，大型结构件成形技术，高速精密加工技术，微纳器件与系统（MEMS），智能制造装备，智能化集成化传动技术，数字化工厂等。
3.2 实现制造强国的若干措施3.2.1 优先资助先进制造技术重点研究领域，整合区域制造业技术和资源优势鉴于我国制造业发展晚，进步迅速的特点，发展先进制造技术，要突出重点不能四面出击。
我们必须紧跟国际发展前沿，对于先进技术我们应该先消化吸收进而发展创新，逐步掌握关键、核心制造技术，实现自主知识产权。
同时我们必须将重点放在对国家经济安全和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著作用，对产业结构调整和升级有积极带动的制造技术上来。
加大政府投入与引领企业投资相结合，瞄准重大装备和高端设备，建立有我国特色的先进制造体系。
另外，由于我国制造业分布不均，发展有前有后，我们应在制造业集聚区和中心城市建设各具特色的设计研发、教育培训、技术标准与测试、工艺技术示范、信息数据与云计算、咨询、会展服务等区域中心，提高我国制造产业集约发展能力和水平[2]。
3.2.2 促进先进制造技术研究成果的应用转化发达国家的先进制造技术具有很强的垄断性,不会轻易对外转让, 甚至还有可能对外封锁, 我国的制造业要想取得长足的发展, 必须立足国内, 发展属于我们自己的核心制造技术。
我国政府在加大资金投入力度的同时, 必须有效组织科研单位、高等院校和企业各方面力量共同研究开发, 加强交流与合作, 尤其是要吸引企业界参与先进制造技术的研究, 在先进制造技术研究中推进和建立大学、研究所和制造业相结合的研究体制。
科研单位、高等院校和企业在选择制造技术方面的应用基础研究项目时, 应结合国情选题, 面向经济、瞄准市场选题。
与国外研究相比, 我国在先进制造技术方面的研究多数还停留在系统框架和总体技术上, 实质性的面向应用的关键技术的研究还有待提高[4]。
当前, 人类社会已进入信息时代和知识经济时代, 国际经济与技术合作和交流日益紧密,全球产业结构进入大调整的重要时期, 世界正在形成一个统一的大市场, 世界范围内制造业的竞争变得越来越严酷, 人们对于产品的个性化和服务的要求越来越强烈, 产品的生命周期越来越短, 技术的生命周期同样也不断缩短。
先进制造技术研发出来以后, 如果不迅速应用, 过不了几年就可能被淘汰。
如果出现这种情况, 不但我们科研人员的心血付诸东流, 而且也浪费了我们国家大量的人力、物力和财力。
因此, 国家应进一步健全和完善研究成果转化机制, 加快研究成果的应用转化, 从而提高我国制造业产品的市场竞争力。
3.2.3 改造传统制造业与发展新型制造业相结合，优化产业结构，推进产业升级在我国传统制造业中, 绝大部分企业存在资金、技术、人才不足的矛盾, 同时设备陈旧落后, 经营管理水平低, 新产品开发、创新意识和能力都很低[5]。
因此, 必须运用技术含量高、附加值大的先进制造技术, 如纳米制造技术、超精密加工技术、微型系统制造技术、敏捷制造技术和绿色制造等, 对传统制造业进行改造, 提升传统制造业的技术水平, 促进产业结构的优化升级。
在对传统制造业的改造中, 应当选择已有良好基础、在国际国内竞争中具有比较优势或对国家经济建设和国防安全具有战略意义、必须自主发展的装备产业及其依托企业作为改造的重点, 如机床装备、输变电装备、石化装备、冶矿装备等大型装备制造业等, 进行技术改造, 对其行全面研究和充实, 利用先进制造系统原理优化企业组织结构, 使其从产品开发、加工制造和市场开拓等方面得到重大改进, 提高企业的综合效益和国际市场竞争力[1]。
在改造传统制造业的同时, 应当大力发展新型制造业。
重点围绕新能源发电设备、智能电网设备、节能环保与资源综合开发处理设备、海洋工程设备、智能制造装备、工业燃气轮机和航空发动机及其制造设备、信息电子工业专用设备、物联网设备、先进普惠医疗设备、新能源汽车和先进运载系统等，大力提升制造产业，加快培育和发展新兴产业的进程，尽快形成具有国际竞争力的先进制造产业[2]。
3.2.4 改进生产组织管理, 建立以企业为主体的技术创新体系先进制造技术包含多学科、多专业知识, 新的制造方式使传统学科、专业间的分工界限逐渐模糊而协调组织更加重要。
比如, 精密成形技术使冷、热加工界限淡化; 加工中心及柔性加工系统的出现, 使加工、检测、物流过程融为一体; 计算机辅助设计、工艺设计、制造( CAD、CAPP 、CAM) 的出现, 使设计、制造融为一体[3]。
由此, 在一台设备、一条生产线上集成多种专业技术的生产方式越来越多, 导致原有的金字塔式的多层次生产结构向扁平的网络式结构方向转变, 传统的顺序方式工作向并行工作方式转变, 按功能划分的固定组织向动态的、自主管理的小组工作组织转变。
由此看来, 传统的生产组织管理模式已经适应不了新的制造方式, 必须对现有的生产组织管理模式进行改革, 使之与新的制造方式相适应[1]。
另一方面，在加快研究成果转化利用的同时，还必须提高企业的自主创新能力。
创新是企业赢得发展，占领高端市场的不竭动力。
企业的创新不仅指产品设计和生产工艺上的创新, 还要包括制造观念更新、组织重构、经营重组等综合创新能力。
综合创新能力是推动企业发展的动力和最强大的竞争武器[1]。
强化以企业为主体、以市场为导向、产学研用紧密结合的技术创新体系，整体提升我国制造技术和产业的创新能力[2]。
3.2.5 建立学习型组织, 提高技术人员素质人才是强国之本。
既需要从事基础前沿研究的科学家，也需要从事技术应用创新的工程师，还需要更多的优秀高技能人才。
国家应重视职业技术教育, 扶植发展企业对现有工程技术人员进行的工程继续教育, 以顺应新时期制造科学发展的要求。
我们不仅要提高人才培养的质量，更要注重优化人才结构，发展终身继续教育，适应制造技术创新和制造产业升级对人才的需要。