氧化锌的作用—在橡胶中的作用
氧化锌的作用—在橡胶中
的作用
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氧化锌的作用——在橡胶中的作用
氧化锌是天然胶乳的活性剂。
有时也用作补强剂和着色剂。
按其生产方法不同可分为、、三种。
它是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。
对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。
广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。
工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。
和作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。
氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。
氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。
除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。
氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。
⑴．氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎）：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省用量30%左右。
⑵. 氧化锌在橡胶制品中作用：
①主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。
②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。
③用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。
④作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。
⑤能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。
⑥在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。
⑶. 氧化锌在合成橡胶中作用：作活化剂，硫化促进剂和补强剂，且有着色作用。
促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
⑷. 氧化锌在天然橡胶中的作用：作硫化活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
⑸. 氧化锌在中的作用：作活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
⑹. 氧化锌在白色乳胶中的作用：作着色剂和填充剂。
⑺. 氧化锌在氯丁橡胶中的作用：作硫化剂及增加导热性能的配合剂。
⑻. 氧化锌在制鞋业（橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品）中的作用（橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品）：提高耐磨性及防老化，延长使用寿命。
⑼. 氧化锌在透明橡胶及食品用橡胶制品中的作用：必不可少的无机活性剂。
⑽. 氧化锌在透明和半透明橡胶中的作用：作硫化活性剂。
⑾. 氧化锌在透明或有色橡胶制品中的作用：有着碳黑等传统活性剂不可替代的作用。
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更多资料请参考：
TEL: 罗小姐。
间接法氧化锌基本介绍
间接法氧化锌基本介绍氧化锌是一种常见的无机化合物，化学式为ZnO。
它是一种白色粉末状物质，几乎不溶于水。
氧化锌具有多种应用，广泛用于橡胶、塑料、油漆、涂料、陶瓷、玻璃、橡胶管、电子设备等行业。
它具有良好的抗紫外线、抗腐蚀、抗菌、阻燃、光电等性能，有着广阔的市场前景。
氧化锌可以通过直接法和间接法两种方法制备。
在间接法中，一般可以分为两个步骤：首先制备氧化锌前驱体，然后通过热分解将前驱体转化为氧化锌。
制备氧化锌前驱体的方法有很多，常见的有碱法、酸法、盐法等。
其中，碱法是最常用的方法之一、碱法通常是将锌盐如硫酸锌、氯化锌等与碱性或弱碱性沉淀剂如碳酸钠、氢氧化钠等反应，生成沉淀物，然后通过分离和洗涤得到氧化锌前驱体。
热分解是将氧化锌前驱体在高温条件下分解为氧化锌的过程。
热分解过程中，前驱体会经历一系列的物理和化学变化，最终转化为纯净的氧化锌。
热分解的参数包括温度、保温时间、气氛等，这些参数会对产物的形貌和性能产生影响。
通常情况下，较高的温度和较长的保温时间能够得到较纯净且颗粒较细的氧化锌。
氧化锌是一种广泛应用于各个领域的功能性材料。
在橡胶行业中，氧化锌是一种常用的活性助剂，它可以有效地提高橡胶的强度和耐磨性能。
在塑料行业中，氧化锌可以增加塑料的强度、硬度和耐久性，并提高抗紫外线能力。
在油漆和涂料行业中，氧化锌具有优异的遮盖力，可以提高涂层的附着力和耐候性。
在陶瓷和玻璃行业中，氧化锌是一种常用的熔剂，可以降低烧结温度并提高产品的质量。
在橡胶管和电子设备领域，氧化锌可以起到抗菌和阻燃的作用，提高产品的安全性。
此外，氧化锌还具有光电性能，具有可见光透过性和紫外光吸收性，可以用于制备太阳能电池、光电器件等。
在医药领域，氧化锌还具有抗菌、消炎和促进伤口愈合的作用，被用于制备药品和医疗用品。
总结起来，间接法制备的氧化锌主要包括制备氧化锌前驱体和热分解两个步骤。
氧化锌具有广泛的应用领域，包括橡胶、塑料、油漆、涂料、陶瓷、玻璃、橡胶管、电子设备等。
氧化锌在橡胶配方中的作用
氧化锌在橡胶配方中的作用
在制作轮胎上主要起到起到促进助剂的作用，活化促进进的性能，提高硫化效率，在配方中使用量约为1~5%。
起到促进助剂的作用，活化促进进的性能，提高硫化效率，在配方中使用量约为1~5%，每个轮胎都需要，具体需求量。
氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂
活性氧化锌具有良好的活化性能，如某化工生产的氧化锌，在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用，如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌，且能减少1/2—1/3的用量，使橡胶的各种性能指标稳定，硫化性能不受影响，降低了生产成本替代橡胶产品中间接法氧化锌的使用，与单用氧化锌相比，除以上并用优点外还有显著的以下优点：
1、T10长，T90短，改善混炼胶料的焦炼时间，提高胶料加工安全性，缩短硫化时间，提高生产效益。
2、兼NBR抗老化剂的性能。
3、提高的耐油性能。
4、硫化胶的物理性能也得到提高。
5、明显降低胶料成本，高产提效品益。
氧化锌的制配方法
氧化锌的制配方法氧化锌可以提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30%左右。
储存方法：密封阴凉保存，防水、防潮、防勾、避免高温及与酸碱接触。
氧化锌应用领域：橡胶轮胎行业促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
氧化锌应用领域橡胶制品主要用途：①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。
②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。
③用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。
④作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。
⑤能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。
⑥在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。
氧化锌应用领域玻璃在玻璃中加入氧化锌，可增加透明度、光亮度和抗张力变形，可减少热膨胀系数。
另在光学玻璃、电气玻璃、低熔点玻璃也有应用。
氧化锌应用领域涂料1、用于涂料中具有着色、防腐、遮盖性强，提高涂料的防霉和抗紫外老化性能。
2、氧化锌具有良好的颜料性能，广泛用于涂料行业，特别是防锈漆和底漆，配方中氧化锌用量有时可达30%。
3、可与油类调制成涂料，着色力和遮盖力大。
4、用于无机涂料和乳胶漆中。
5、用于建筑内外墙乳液涂料中，可使涂层具有屏蔽紫外线、吸收红外线及杀菌防霉作用。
6、用于水性涂料中。
氧化锌应用领域油漆作为增光剂。
氧化锌应用领域塑料用作紫外线稳定剂也称光稳定剂，能使聚乙烯的耐大气性得到较好改善。
氧化锌应用领域电子用来制造电子结构元件的磁性材料——铁氧体。
氧化锌应用领域化纤纺织品领域用于粘胶纤维、合成纤维制品、抗紫外织物、抗菌织物、遮阳伞中。
氧化锌应用领域磷化液用于磷化处理，在磷化液中,性能稳定,溶解后,清澈透明,使磷化液更好的在金属表面起到防腐蚀,抗老化,保护金属等作用。
氧化锌知识——精选推荐
氧化锌知识氧化锌是橡胶和轮胎⼯业必不可少的添加剂，也⽤作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着⾊剂。
如果将普通氧化锌制成纳⽶氧化锌⽤于橡胶中，则可以充分发挥硫化促进作⽤，提⾼橡胶的性能，其⽤量仅为普通氧化锌的30%～50%。
氧化锌表⾯积研究是⾮常重要的，氧化锌表⾯积检测数据只有采⽤bet⽅法检测出来的结果才是真实可靠的，国内⽬前有很多仪器只能做直接对⽐法的检测，现在国内也被淘汰了。
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在化学⼯业中，氧化锌被⼴泛⽤作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成氨时作脱硫剂；纳⽶氧化锌的表⾯⾼活性可以提⾼催化剂的选择性能和催化效率，具有⼴泛的潜在应⽤市场。
在涂料⼯业中，氧化锌除了具有着⾊⼒和遮盖⼒外，⼜是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳⽶氧化锌优异的紫外线屏蔽能⼒使其在涂料的抗⽼化等⽅⾯具有更加突出的特性。
在医药卫⽣和⾷品⼯业中，氧化锌具有拔毒、⽌⾎、⽣肌收敛的功能，也⽤于橡⽪膏原料，⽽且对于促进⼉童智⼒发育具有帮助；纳⽶氧化锌⽤于⾷品卫⽣⾏业的需求在逐步扩⼤，但是产品要求也⽐较严格，尤其是有害的重⾦属元素含量。
氧化锌 表征-概述说明以及解释
氧化锌表征-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氧化锌（Zinc Oxide，ZnO）是一种重要的无机化合物，由锌和氧两种元素构成。
它具有多种物理和化学性质，广泛用于各个领域。
本文将对氧化锌的表征进行详细介绍。
首先，我们将介绍氧化锌的物理性质。
氧化锌是一种白色粉末状固体，无味无臭。
其晶体结构属于六方晶系，具有高熔点和热稳定性。
此外，氧化锌具有优异的电学性能，是一种半导体材料，具有特殊的光学和电学性质。
其次，我们将探讨氧化锌的化学性质。
氧化锌在常温下相对稳定，不溶于水和酸，但可溶于碱性溶液。
它具有良好的催化活性，可以催化多种有机反应，例如光催化和氧化反应。
此外，氧化锌还具有抗菌、抗氧化、光敏和防紫外线等特性，因此在医药、化妆品和防晒等领域得到广泛应用。
最后，我们将介绍氧化锌的应用领域。
氧化锌作为一种重要的功能材料，广泛应用于多个领域。
例如，在橡胶工业中，氧化锌可用作活性剂，起到促进橡胶硫化反应的作用。
在电子行业中，氧化锌可以制备成透明导电膜，用于平板显示器和太阳能电池等器件。
此外，氧化锌还可用于催化剂、染料、润滑剂和防腐剂等方面。
综上所述，本文将全面介绍氧化锌的物理性质、化学性质和应用领域。
通过对氧化锌的表征，我们可以深入了解这种材料的特性和潜在的应用价值。
接下来的正文将对氧化锌的各个方面进行详细探讨，希望通过本文的阐述能够增加对氧化锌的全面理解，并为未来的研究和应用提供参考。
1.2 文章结构文章结构本文主要围绕氧化锌的表征展开，文章分为引言、正文和结论三部分。
引言部分（Chapter 1）为文章的开篇，主要包括概述、文章结构和目的。
在概述（1.1）中，将简要介绍氧化锌的基本情况，包括其化学式、晶体结构等相关信息，以及氧化锌在实际应用中的重要性。
这一部分旨在引起读者对本文的兴趣，并为后续内容做好铺垫。
接下来是文章的文章结构（1.2）部分，本部分将详细介绍整篇文章的组织结构。
首先，将会介绍本文的大纲，即引言、正文和结论三个主要部分。
氧化锌作用和功效
氧化锌是锌的一种氧化物。
难溶于水，可溶于酸和强碱。
它是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
那它的作用和功效是什么呢？
1、健康护理产品
可以在很多健康护理产品中发现氧化锌。
例如，它可以保护皮肤不受刺激。
除了有舒缓皮肤刺激和瘙痒以外，还可以在防晒霜中发现这种化合物，主要有保护皮肤的作用。
有趣的是，这种化合物还包含在一些配方中治疗痔疮导致的不适。
2、防晒霜
之所以很多软膏使用氧化锌是因为它的独特特性。
首先它具有吸收紫外线的作用，这也是它是防晒霜常见成分的原因所在。
它还有收敛剂特性，因此有助于干燥和收敛皮肤。
这种化合物还能够促进免疫系统健康，对愈合伤口有好处。
它帮助吸收伤口湿气，有时用于特殊绑带帮助运动员避免软组织损伤。
3、这种化合物还可以内服使用。
例如，很多多种维生素营养品包含它。
黄斑变性疾病也可以用它治疗。
在一些强化了维生素和矿物质的食品中也可以发现氧化锌。
例如，一些强化燕麦包含锌，以便于增加饮食中锌的含量。
因此，锌是一种对健康很重要的矿物质。
以上就是关于氧化锌的一些知识，希望对大家有所帮助。
活性氧化锌和传统氧化锌对天然橡胶胶料性能的影响
3 结论
在生胶和添加剂不变的情况下，硫化胶中分别加 入同等份数的活性氧化锌和传统氧化锌。结果表明加 入活性氧化锌的胶料邵氏硬度、定伸应力、拉伸撕裂 强度都得到提高，交联密度增大，硫化时间缩短，门 尼黏度提升。总之加入活性氧化锌的胶料各项性能均 优于加入传统氧化锌的胶料，而且活性氧化锌的生产 成本远低于传统氧化锌。综上，活性氧化锌可以代替 传统氧化锌在橡胶生产工艺中的应用。
入活性氧化锌后胶料的黏度有所提升，是因为活性氧 化锌相对与传统氧化锌体积较小，能够在炼胶的过程 中更加完整的接触到其他配合剂的表面，使胶料反应 更佳充分，从而加速了分子的生成，使胶料的黏度有 所提升。
对比 t10、t50、t90 可以发现加入活性氧化锌的胶料 比传统氧化锌的胶料硫化时间有所缩短。这是由于活 性氧化锌较大的表面结构可以增强橡胶大分子链的物 理吸附和化学吸附，从而加速促进剂的反应，缩短了 硫化时间。Fmax-FL 的数值可以反应分子的交联密度 ［6］， 对 比 Fmax-FL 的 数 值 可 以 发 现， 加 入 活 性 氧 化 锌 的数值偏高。活性氧化锌具有极强的表面能，它的添 加能够起到促进硫化反应的作用，随着表面能的增大 会使自由基产生的速度变快，使自由基与胶料分子快 速结合，交联密度增大。最终导致胶料的硫化特性整 体提高。
2.2 门尼黏度和硫化特性
活性氧化锌和传统氧化锌对天然橡胶门尼黏度和 硫化特性的影响如下表 3、表 4 所示。
对比表 3 和表 4 可知，加入活性氧化锌的胶料比 加入传统氧化锌的胶料它的门尼黏度升高 2 个单位， 变化不显著。门尼黏度是反映橡胶加工性能的好坏和 分 子 量 高 低 及 分 布 范 围 宽 窄 的 一 种 指 标［5］。 氧 化 锌 一 般是作为活化剂加入，所以对黏度影响不明显。但加
氧化锌对不同物质的影响
我们使用氧化锌，很多时候也是利用到的它的活性，该物质具有很多优势值得去广泛使用，并且它的出现，也在一定程度上改善了部分物体，特别是一些非金属材料的性能。
它对不同物质有什么影响？
1、不同比表面积对橡胶性能的影响
不同比表面积的产品对橡胶产品的性能影响很大。
胶料的物理性能、使用性能与材料的比表面积存在着相关关系。
从胶料强伸性能看，氧化锌在基本不降低伸长率的情况下，能较明显的提高胶料定伸强度。
胶料的磨耗减量降低和压缩疲劳温升降低。
在比表面积达到80m2/g以上时，可表现出优良的普通物质所不具备的综合性能。
比表面积在80m2/g以下的虽然也较普通物质在综合性能上为优。
2、对胶料硫化特性的影响
对胶料硫化特性的影响较大，由于大比表面高活性，使胶料交联密度提高。
硫化曲线有整体随时间后移的倾向，无论ts2、t90都较普通氧化锌延迟。
3、对胶料物机性能的影响
氧化锌对提高胶料物机综合性能明显，在强伸性能方面，300%定伸强度提高10%左右，同时扯断伸长率基本能够保持不变。
在降低磨耗减量、提高耐磨性方面优势明显，磨耗减量的降低在10%以上，这是由于纳米材料的小尺寸效应补强胶料所致，这种补强完全不同于炭黑的补强，其扯断伸长率、弹性均没有降低。
氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在。
红锌矿中含有的少量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色。
氧化锌晶体受热时，会有少量氧原子溢出（800 °C时溢出氧原子占总数0.007%），使得物质显现黄色。
当温度下降后晶体则恢复白色。
不同硫化活性剂氧化锌对胎侧橡胶性能的影响
不同硫化活性剂氧化锌对胎侧橡胶性能的影响摘要:研究了不同氧化锌对胎侧胶料性能的影响｡通过对比分析氧化锌和纳米氧化锌的粒径､比表面积､小尺寸效应､界面效应､隧道效应等特性,发现纳米氧化锌对次磺酰胺类促进剂的吸附作用大｡结果表明,加入纳米氧化锌的胶料硬度､门尼粘度､t5､t90等均有提升,定伸应力､拉伸强度､炭黑分散度提升较多,胶料整体性能提升,胎侧屈挠龟裂数据提升｡关键词:氧化锌;轮胎;胎侧胶;性能目前在橡胶工业中应用最多的氧化锌品种是间接法氧化锌,其纯度约为99.17%,粒径为0.110~0.127μm,比表面积较小,活性较低,用量为3~5份即对硫化有充分的活化作用｡而通过化学法生产的纳米氧化锌,其粒径约为0.01~0.08μm｡随着氧化锌粒径减小,表面结构发生变化,表现出小尺寸效应､界面效应和量子隧道效应｡采用纳米氧化锌可以降低氧化锌用量,并保证高活性｡氧化锌在橡胶中的混入时间与其比表面积和结构性密切相关｡混炼时虽然极易混入,但分散困难,易产生胶料凝胶等问题｡纳米氧化锌因具有大比表面积和界面效应等,使其高活性的表面极易凝聚,这必然影响其分散性｡通过合理优化混炼工艺､制备母炼胶､调整加料顺序等,以提高其在胶料中的分散性｡以纳米氧化锌等量替代间接法氧化锌,可不同程度地提高胶料的门尼粘度和最小转矩ML,说明纳米氧化锌的表面结构对橡胶大分子链的物理吸附和化学吸附作用较强｡1实验1.1材料20#天然橡胶,马来西亚进口;顺丁橡胶,BR9000,齐鲁石化;炭黑N660,卡博特公司;环保油,汉圣石化(宁波)有限公司;硬脂酸,益海嘉里投资有限公司;微晶蜡,莱茵化学(青岛)有限公司;间接法氧化锌,淄博海顺锌业有限公司;纳米氧化锌,江苏万祥锌业有限公司;防焦剂CTP,山东阳谷华泰;促进剂NS､硫黄,山东尚舜化工有限公司;外观改良剂FC609,泉州市华翔化工贸易有限公司｡1.2实验配方基本配方(质量份):20#天然橡胶,40;顺丁橡胶BR9000,60;环保油V700,14;炭黑N660,55;硬脂酸SAD､微晶蜡,2.5;防老剂4020,3;外观改良剂FC609,0.4;间接法氧化锌,3;促进剂NS､硫黄､防焦剂CTP等总份数4.3｡1.3主要设备与仪器BB-2型小密炼机，日本KOELCO公司； XK-150型开炼机, 湛江机械厂；XLB-D型平板硫化机,湖州宏侨橡胶机械有限公司；门尼粘度仪MV2000,美国阿尔法公司;硬度计GT-GS-MB,高铁检测仪器有限公司｡1.4胶料试样制备及测试小配合试验在小密炼机中先进行母胶的混炼,再在开炼机上进行终胶加硫化剂｡一段在BB-2型小密炼机中进行混炼,加料顺序为:设备预热到60℃,加入生胶→促进剂､微晶蜡､硬脂酸等小料→炭黑→环保油→下料;母炼胶料停放4h后加硫化剂,二段开炼机辊距2.5mm,混炼顺序为:一段母胶→硫黄､促进剂､防焦剂等小料→下片｡试验工艺为SSM低温一步法炼胶工艺,生胶与母胶小料在密炼机中初步混炼后,取出混炼胶在XK-150型开炼机上混炼720s,下片完成混炼全过程｡2结果与讨论2.1氧化锌对比分析结果表１间接法氧化锌检测结果表２纳米氧化锌检测结果表1､表2为氧化锌对比分析结果｡为选取市售“间接法氧化锌和纳米氧化锌”,每种氧化锌分别取三个批次进行数据检测从表1和表2可以看出,间接法氧化锌和纳米氧化锌三个批次各项检测数据比较稳定,检测数据均在标准范围之内,但纳米氧化锌的筛余物(45μm)mg/kg较高,超出标准｡2.2小配合实验2.2.1小配合实验方案如表3所示,对胎侧胶配方进行调整｡纳米氧化锌2.5份替代间接法氧化锌3.0份,配方原组分保持不变｡表３胎侧配方体系氧化锌替换前后对比2.2.2小配合试验胶料性能分析添加纳米氧化锌生产的胎侧胶料t5和t90相对较长｡与间接法氧化锌相比,纳米氧化锌的粒径小､比表面积大,对次磺酰胺类促进剂的吸附作用大,因此对胶料的门尼焦烧有延迟性,焦烧时间延长约2.2%,提高了胶料的加工安全性｡胶料的硫化速度取决于活动性较大或局部自由度较大的大分子链,纳米氧化锌的加入迟滞了橡胶大分子链的运动性,降低了大分子链与硫化体系的反应能力,t90延长｡纳米氧化锌硫化胶的物理性能与其比表面积之间存在着很强的相关性,尤其是硫化胶的定伸应力､拉伸强度､拉断伸长率､硬度等性能均比间接法氧化锌胶料显著提高｡其原因可能是,纳米氧化锌随着比表面积的增大,对电子的亲合能力提高,特别是对次磺酰胺类促进剂吸附能力较强,在胶料中形成的锌盐络合物的含量增大,使交联键中多硫键减少,单硫键和双硫键增多,交联键的结构形式发生了变化,交联密度增大,硫化胶的定伸应力提高｡同时炭黑分散等级也有提升｡胶料整体性能提升,胎侧的屈挠龟裂数据提升｡3结论(1)本工作验证了间接法氧化锌和纳米氧化锌对胎侧胶料性能的影响｡结果表明,氧化锌对硫化体系的活化作用主要取决于其比表面积｡(2)与间接法氧化锌相比,纳米氧化锌的粒径小､比表面积大,有小尺寸效应､界面效应､隧道效应,尤其对次磺酰胺类的促进剂吸附作用大｡(3)加入纳米氧化锌提高活化效率;迟滞了橡胶大分子链的运动性;降低了大分子链与硫化体系的反应能力｡参考文献:[1]魏爱龙,魏廷贤,杨风伟,等.纳米氧化锌对橡胶性能的影响研究[J].橡胶工业,2001,48(9):534-537.[2]郑涛,潘超,张宁,等,钕系顺丁橡胶在缺气保用轮胎支撑胶中的应用[A].轮胎工业,2020,40(06):345-349.[3]李民军,郑涛.SSM法和传统炼胶工艺生产的胎侧胶料性能对比[J].世界橡胶工业,2016,43(5):1-4.。
湿法氧化锌种类和用量对天然橡胶性能的影响
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氧化锌通常用作橡胶的硫黄硫化活性剂[1-3]、 化 学 发 泡 活 性 剂、补 强 剂 [4] 和 增 白 剂 等，是 大 多 数 橡胶配方中必不可少的助剂。氧化锌在天然橡胶 （NR）硫黄硫化体系配方中的5份传统用量，是基于 普通氧化锌能够对NR的硫化起到充分活化作用[5]； 但考虑到橡胶原材料的更新换代、生产成本及户外 用橡胶中氧化锌可能的污染作用，有必要在实际生 产配方中重新确定氧化锌的最佳用量[6-9]。
热 导 率 测 试 温 度 为60 ℃，采 用 护 板 法 进 行1 NR无炭黑胶料 2. 1. 1 RPA应变扫描
NR 无 炭 黑 混 炼 胶 和 硫 化 胶 的 RPA 应 变（ε）扫 描曲线分别如图1和2所示。其中G′ 为剪切模量， G″ 为损耗模量，tanδ为损耗因子。对于未加炭黑 的胶料，当氧化锌含量较小时，混炼胶的动态力学 性能主要与氧化锌-橡胶分子链之间的相互作用 有 关，而 硫 化 胶 的 动 态 力 学 性 能 取 决 于 橡 胶 交 联 网络。
橡胶加工分析仪RPA试验应变扫描条件：应变 2. 8%～100%，温度 60 ℃，频率 1 Hz；温度扫描条 件：应变 1%，温度 60～120 ℃，频率 1 Hz。
DMA 动 态 力 学 性 能 按 照 GB/T 9870. 1— 2006《硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定 第 1部分：通则》进 行测试。测试条件：动 态应变 0. 1%，频率 10 Hz，温度 －80～80 ℃。
湿法氧化锌种类和用量对天然橡胶性能的影响
翟俊学，袁兆奎，李 想，都昌泽，李刚臣，肖建斌，赵树高
（青岛科技大学 高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042）
摘要：研究湿法氧化锌种类和用量对天然橡胶（NR）性能的影响。结果表明：与添加普通氧化锌的胶料相比，对于未