因果分析图在钳工技能课上的应用
通过因果图轻松查找原因—QC因果图的实际应用技巧
通过因果图轻松查找原因—QC因果图的实际应用技巧一、因果图简介因果图是系统分析中非常常用的方法，其主要作用是通过图形方式体现出多种因素之间的关联关系，以帮助人们更深入地理解和分析复杂系统中的因果关系。
因果图不仅可以用于工程领域，还可以应用于管理咨询、医疗保健、市场营销、环保等多个领域。
因此，掌握因果图的基本要素及应用技巧对于学习和实践都非常重要。
二、因果图的基本要素因果图主要由以下三部分组成：1.因果关系箭头：用箭头表示两个因素之间的直接关系，箭头的末端指向被影响的因素。
2.因果关系因素：表示一个因素的名称，通常用矩形框来表示。
3.实线和虚线：用实线表示直接因果关系，用虚线表示间接因果关系。
三、直接原因和间接原因的区分方法区分直接原因和间接原因是因果图应用的重要一环，需要对因果图进行因果链条分析或逆向原因分析，以确定出直接原因和间接原因。
1.直接原因与间接原因定义直接原因是指造成问题的直接因素，可以直接导致问题的发生；而间接原因则可能是造成问题的隐性因素，是导致问题发生的深层次原因。
因此，区分直接原因和间接原因可以更准确地指向问题的根本原因，并且为下一步改进动作提供可行的思路和方案。
2.因果链条分析因果链条分析是让人们理解和找到一个问题的直接和间接原因之间因果关系的过程。
在因果链条分析中，人们要通过绘制因果图或者思维导图等方式，系统地列出造成问题的因素，进行分析和引申，从而找出直接原因和间接原因。
举个例子，假设一个橡皮轮胎厂家生产的轮胎质量不佳，随机返修率居高不下。
使用因果链条分析的方法，可能发现以下几个原因：轮胎设计不当、设备维护不到位、材料品质不佳、工人生产技能不足、供应商质量不稳定、工艺不规范。
然后将这些因素作为起点，一步一步地往下延伸，找到每个因素之间的因果关系和影响，最后找出造成问题的直接原因和间接原因。
这种方法可以帮助人们清晰地了解问题的全貌，从而找到解决问题的最佳路径。
3.逆向原因分析逆向原因分析是一种侧重于问题解决的方法，其主要思想是从问题的发生形式逆向分析其根本原因，即在整个因果关系中，反向找出直接原因和间接原因的过程。
因果图在施工中的应用
11因果图在施工项目中的应用1.确定分析的对象根据钱塘江北岸标准海塘工程的特点及实际情况，通过分析认为板桩墙施工是整个标准塘工程的关键性工程，直接关系到整个工程的全局。
同时，现有的板桩施工机具和施工工艺不甚理想，不仅制约整个标准海塘工程的进展，而且板桩施打的施工质量也不能保证。
因此，为保证板桩施工质量及工程进度，需尽快研制出适合钱塘江强涌潮区打桩的施工机具并摸索出合理的施工工艺。
鉴于此，我们把板桩墙的施工工艺、施工质量、提高工效等作为分析研究的对象。
2.试验中存在的质量问题在钱塘江海塘上施打钢筋混凝土板桩墙，先进行过一次试验，试验的结果从施工机具、施工工艺、施工工效、质量等方面评价，均没能取得令人满意的成果。
主要存在以下几点问题：①桩头破损情况严重；②板桩间缝隙偏大，质量难以保证；③工效低、成本高。
3.原因分析QC小组根据打桩试验的经验及取得的数据，结合钱塘江海塘施工的实际情况和打桩需要满足的各项参数等情况，利用因果分析图(鱼刺图)认真分析和研究可能导致板桩施打工效低、质量不理想的各种因素，分别从人、机、料、法、环五大方面进行分析(见图1)。
图1板桩施工质量控制对策表4.确定主因及制定对策针对因果分析图，QC小组全体成员经过分析讨论，一致认为导致板桩施打工效低、质量不理想的主要原因可归纳为三个方面，并制定相应对策。
①机：打桩机的功能不能满足施工需要、稳定性不好、导向装置欠妥当、操作机动性不理想。
②料：桩头处理不理想。
③法：锤打的形式、辅助作业时间长、先拔后打费时。
针对上述主要原因，QC小组开会逐一讨论，制定对策如表1。
三、实施及效果1.对策实施①根据试验中存在的问题和钱塘江海塘打桩的各项功能要求采取了改龙门架式桩机为步履式桩机，研制了滑移卷扬式导向架和折叠式液压支腿支撑，在桩机上增设了起重吊臂，采用了遥控操作系统等一系列行之有效的措施。
最后形成具有吊桩、就位、施打、回转避潮等独立的整套操作系统，从而提高工效和质量。
2015年高级机修钳工技师答辩题
2015年高级机修钳工技师答辩抽签试题1、何谓可靠性：是指系统、机械设备和零部件在规定的工作条件下和规定时间内保持与完成规定功能的能力。
2、何谓维修度：是指可维修的机械系统、设备和零部件等，在规定的条件下进行维修，在规定时间内恢复到正常状态完成的修复概率。
3、何谓可靠度：是指机械设备或零部件在规定时间内无故障地完成规定功能的概率。
4、何谓主动预知性修理：就是采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备运行运行状况和失效程度，主动地采用修理作业的不同形式，把设备故障解决在出现之前。
何谓有效度：是指机械设备或零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。
5、何谓接触刚度？如何提高接触刚度：物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度，为了提高接触刚度，可减少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加；合理调整镶条及锁紧装置；预加载荷，消除间隙和产生预变形等，而不在于加大加厚零件。
6、什么是内应力？如何减小或消除内应力：零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称内应力。
减少或消除内应力的措施：用铸、锻、焊等工艺获得毛坏后，零件在在粗加工后都要进行自然时效、人工时效或振动时效。
在机器零件的结构设计中，尽量减少各部分的壁厚。
尽量不用冷校直，对于精密件严禁冷校直。
机加工过程中，设法减少切削力和切削热。
7、影响维修性的主要因素：（1）设计方面（2）维修保养方针和体制（3）维修保养人员的水平和劳动情况等。
何谓预知性修理：就是通过设备故障诊断仪器的测量，预先知道设备的运行状况、传动元件的失效运行状况、刀具的的磨损状况等，然后选取修理作业形式并确定时间。
8、简述因果分析图的主要作用：主要作用是对错综复杂的系统原因中，应用“人、机、料、法”进行分析，能系统地分析和寻找其中真正起主导作用的原因（称为“要因”），从而解决实际生产的各种问题。
9、非金属刀具材料有哪些？各自的特点？：（1）陶瓷，特点是高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性、较低的摩擦因数，但强度、韧性、热导率低。
因果分析图法课件
在制作图表时，应注意布局的合理性和美观性，使图表易于阅读和理解
。
03
添加必要的图表说明
为了帮助读者更好地理解图表，应添加必要的图表说明，包括图例、单
位、数据来源等。同时，对于重要的信息或细节部分，可以使用不同的
颜色、字体或标记进行突出显示。
THANKS
[ 感谢观看 ]
02
可视化呈现有助于团队共同理解 和协作。
因果分析图法的优势与局限性
01
局限性
02
03
04
对于过于复杂的问题，可能难 以找到根本原因。
对分析者的思维能力和经验有 一定要求，需要具备一定的判
断力。
可能存在主观性，不同的人对 同一问题的分析可能得出不同
的因果关系图。
CHAPTER 02
因果分析图的绘制方法
产品设计优化案例
总结词
因果分析图法在产品设计优化中，有助 于理清产品特性和性能之间的关系，识 别关键设计因素，提高产品竞争力。
VS
详细描述
设计师可以通过因果分析图法，将产品的 各种特性和性能指标与潜在的影响因素（ 如用户需求、技术限制、成本预算等）联 系起来。这有助于设计师明确设计重点， 优化设计方案，提高产品的整体性能和市 场接受度。
作用机制的验证
可以采用模拟实验、实地调查等方 法对作用机制进行验证。
CHAPTER 04
因果分析图法的应用案例
企业战略规划案例
总结词
因果分析图法在企业战略规划中，有助于明确企业目标，识别关键成功因素，制定有效的战略计划。
详细描述
通过绘制因果分析图，企业可以将战略目标与各种可能影响目标实现的因素（如市场趋势、竞争对手 、内部资源等）联系起来。这有助于企业明确优先级，制定针对性的战略措施，确保资源的合理配置 。
QC七大手法之因果图(鱼骨图)
，而不是问题的症状。
• 能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。 • 以团队努力，聚集并攻克复杂难题。
• 辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。
• 分析导致问题的各原因之间相互的关系。 • 采取补救措施，正确行动。
１
６
鱼骨图分析方法培训
⑦记入关联事项。
• 在制成的鱼骨图下栏标注名称。 • 标注制图日期。 • 标注制图人姓名。
制图日期及制图人
名称
「……」的特性要因图
2010年11月25日 ***、***、***
鱼骨图分析方法培训
绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照5W1H的方法。
1.WHAT 做什么 2.WHERE 何地 去除不必要部门和动作, 改善对象是什么？改善目的是什么？ 改变场所或场所的组合， 作业或作业者的方向是否在正确状态？ 改变发生的时间、时期或顺序。 人的组合或工作的分担， 重新加以检查讨论。 改变方法或步骤，使所需人力更减少， 熟练度较低，使用费用更低的方法。 将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问， 均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。 是否无其他可做？ 应该做些什么？ 为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
鱼骨图分析方法培训
案例：6、星点渗镀
鱼骨图分析方法培训
案例：7、A12立车换件准备时间过长
鱼骨图分析方法培训
案例：8、产品开发失败
鱼骨图分析方法培训
案例：9、快速扩大销售规模（颜色分区）
鱼骨图分析方法培训
案例：10、客户流失
• • 降低客户流失率是个非常庞大的系统工 程。 需要涉及人事、IT、产品、风险、 市场、销售、服务等业务运营的各个层 面。 • 降低流失率首先需要知道的关键问题是 ：客户为什么流失？是哪些原因在导致 客户流失？其中哪些是主要原因，哪些 是次要原因？这些原因之间有没有交互 作用？应该怎样改变这些因素来影响客
排列图与因果图在焊接技能大赛中的应用
排列图与因果图在焊接技能大赛中的应用作者：倪西华来源：《职业·下旬刊》 2015年第2期文/倪西华摘要：本文提出，在质量改进过程中，可针对存在的质量问题及影响质量的因素，利用排列图确定哪些是影响质量的关键项目及主要因素，利用因果图分析质量问题的产生原因和解决质量问题应采取的措施，有效地实施质量改进。
关键词：焊接技能大赛排列图因果图笔者在指导学生参加焊接技能大赛时，运用排列图与因果图，找出了参赛选手焊接操作技能提高慢的主要影响因素，确定了焊接操作中焊接试板焊缝质量差的主要原因，针对原因，制定了相关对策，切实提高了参赛选手焊接操作技能水平。
人力资源和社会保障部《关于举办第三届全国技工院校技能大赛的通知》指出，为贯彻落实中共中央办公厅、国务院办公厅《关于进一步加强高技能人才工作的意见》精神，通过组织开展技能竞赛活动，积极推动技工院校开展校企合作，促进提高生产实习教学质量，引导广大师生努力钻研技术技能，加快培养高技能人才，决定举办第三届全国技工院校技能大赛活动。
接到通知后，学校领导非常重视，召开专题会议研究，决定选派参赛选手参加比赛，并指定教师负责参赛选手的训练与指导工作。
一、运用统计方法中的排列图、因果分析图查找原因为适应大赛，我们根据以往参赛经验和参赛选手的具体情况，制订了严格周密的焊接培训计划，对学生的焊接操作技能进行全面指导。
通过悉心指导，学生的操作技能有了明显提高，但是，通过对试件的检验发现，学生的操作技能和所焊试件水平还远远达不到参赛要求。
是什么影响因素和原因造成这种情况的呢？我们苦苦思索，查阅了大量有关焊接方面的资料，并对两星期以来学生所焊试件进行了全面检测，经研究，决定运用统计方法中的排列图、因果分析图进行分析，查找影响焊接试件外观质量提高慢的主要因素和影响原因。
排列图是将问题的项目由最重要到次要进行排列的一种图示技术，是分析影响质量主要问题的方法。
该方法就是将影响质量的因素按累计频率分为三类：A类的累计频率为0%～80%，为主要因素；B类的累计频率为80%～90%，为次要因素；C类的累计频率为90%～100%，为一般因素。
qc七大手法之因果图(鱼骨图)PPT课件
测量
Measurement
方法
Methods
物料
Materials
11
鱼骨图分析方法培训
• 6M方法常规图：
人
机
料
法
环
测
问题/特性/结果
中间原因
12
鱼骨图分析方法培训
头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所
有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的 原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。 • 目标集中，追求设想数量，越多越好。 • 主张独立思考，各抒己见。 • 鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。 • 禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。 • 与会人员一律平等，各种设想全部记录。 • 不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境。 • 不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意。
改变方法或步骤，使所需人力更减少， 熟练度较低，使用费用更低的方法。
为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
为何在那时做？ 是否在别的时间做更有利？
为何要这个人做？ 是否有可以做的更好的人？
为何要这么做？ 有无其他可替代的更好的方法？
6.WHY 为何
将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问， 为何要照目前的工作方式进行？ 均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。 有无其他任何补充和改变可以更好？
例2分离是为什么不能放是为什么大是为什么多是为什么设备放空箱架子尺寸大不能放到作业工程内从工程下来的空箱多放空箱的架子和工程分离中骨事实所以所以所以所以所以放空箱的架子和工程分离不能放到作业工程内放空箱架子尺寸大从工程下来的空箱比较多需要箱子的组装零件种类多需要箱子组装的零件种类较多鱼骨图分析方法培训21事实推定推定推定推定流向后工程是为什么毛刺流向后工程特性
5.品管手法(因果图)
为 什 么 过 程 不 良 多
环境
日期：2005.9.11 制作者:A、B
材料
机器
制作目的：为什么过程不良多
例2：PCBA焊接不良率偏高，如图所示：
人员
聊天 情绪低落 土气 干部指责 不专心 听音乐 零件 特性不佳 教育不足 先进未先出 库存 防潮不当 温度过底 锡桨 锡纯度不足 表格未填 未装过 熟练度 管理 角度不当 涂布不均 一次浸焊 焊接
Where（在什么地方做）？
When（什么时候去做）？
WHO（由谁来做）？ How（方法如何）？ How much（花费多少）？ 以事实为依据
依据特性别分别制作不同的因果图
（五） 因果分析图法在应用中常见的问题
◆没有按系统图法对原因进行分析。主要表现在分析的每一个层次不是“果 与因”的关系；有的分析层次不准，由小原因中找出大原因，本末倒置。
（小骨）
（小骨）
特性
其他
（大骨）
方法
（大骨）
材料
（大骨）
⑦ 记载所依据的相关条件
当因果图绘制完成后，别忘了填上下列要项。 制作目的
制作日期
制作者 参与人员
（四）绘制时注意事项
特性用“为什么”、“什么”来注明，较易激发联想。 特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。
收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则。
尺寸偏大 毛边 疏忽 检查 错误 谈天 调度频繁 品质意识低
人员
生手
橡胶皮
不良品混入 未放隔板 字键拆卸 重压 字键 尺寸偏小
不专心 心情不佳
冶具损坏 夹异物
未提示 指导书 不熟练 未依规定 不明确
为 什 么 按 键 不 良 多
螺丝拧入不完全
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因果分析图在钳工技能课上的应用
在指导学生进行钳工技能训练的过程中，我们发现分析产生不合格品的原因成为学生学习过程的薄弱环节。
在钳工教材上，不合格品的分析方法只是针对某一项技能训练项目存在质量问题原因进行分析，形式单一，知识局限于某一环节，使学生对产生问题的原因分析把握不准、分析不透、思维狭窄。
因此，笔者在钳工技能课上融入了因果分析图方法来分析不合格品的原因，此方法是企业常用分析质量问题原因的方法之一，能从多方面进行综合分析(如人、机、料、法、环)。
因为这种方法简单和直观，教师在课堂上教得轻松，学生易掌握，教学效果好。
一、因果分析图简介
1.概念
因果分析图也叫特性要因图，又叫鱼刺图。
是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图。
（见图1）
2.因果分析图分析方法及步骤
确定质量特性→分析产生质量问题原因→按大中小原因顺序，用箭线逐层逐个标记在图上→逐步分析，找出关键性原因→经过讨论、核实，确认关键性原因，采取相应对策。
在机械加工中分析产品质量问题主要从人、机、料、法、环这5个方面进行（见图1）。
二、因果分析图在教学中的应用实例
1.首先确定分析的对象
学生通过一个学期的系统学习，基本掌握了划线、暂削、锯削、锉削、钻孔等技能知识，当这些知识综合运用到同一零件时，就出现了很多质量问题。
特别是镶配件出现的质量问题更为严重，比如配合间隙超差、尺寸超差等问题，如找不出产生问题的原因，将直接影响学生技能水平的提高。
鉴于此，我们就把镶配件的质量问题作为研究的对象。
2.确定因果分析图的特性
以学生训练的《多角镶配零件》（见图2）为例，通过教师的测量，存在配合间隙超差、角度超差、尺寸不符合图样要求，磕碰划伤等质量问题，其中有90%的工件配合间隙不符合图样要求。
针对这一现象，确定间隙超差为主要问题点，即为特性。
我们采用因果分析图法进行质量分析，从中找出存在的问题原因，以制定改进措施，避免再重复发生此类的质量问题，从而提高锉配水平。
3.分析查找原因。