煤矿绞车安装质量标准
关于井下绞车地锚稳固的规定
关于井下绞车地锚稳固的规定为统一我公司井下绞车地锚固定标准，确保绞车的稳固质量，公司制定有规定如下：一、井下绞车的安装条件第一条：安装绞车的地点必须有足够的空间，并且支护可靠，高度不低于1.8米，行人侧宽度不小于0.7米，另一侧宽度不小于0.4米，前后长度不小于5米。
第二条：绞车的安装地点前后5米范围内无杂物，距风机的距离不得小于10米。
第三条：固定绞车必须打锚杆或水泥基础稳固。
（在一个地点固定使用15天以上的为固定绞车）二、井下绞车固定要求第一条：井下JD-55KW、JD-40KW 、JD-25KW 、JD-11.4KW用于轨道牵引的调度绞车；SDJ-28T、SDJ-25T、SDJ-14T用于工作面轨道运输的双速多用绞车和JH-14T、JH-8T、JH-5T用于短距离轨道运输和转盘调向的回柱绞车等固定绞车必须采用地锚稳固的方法。
第二条：绞车如果没有底座，必须有槽钢制作的假底，槽钢规格为120－160mm宽。
假底形式可分为框架型和H架型两种。
绞车底与假底槽钢连接，每块板上至少用两条￠24mm螺栓固定牢固。
（如附图1）第三条：绞车地锚采用8根（图2）或4根（图3）锚杆进行锚固。
见表（一）。
井下绞车锚杆稳固形式标准 (表一)回柱绞车和双速多用绞车均采用8根地锚；40KW以下调度绞车采用4根锚固，55kw采用6根锚固。
绞车采用锚杆锚固时，必须使用压板、双螺母进行紧固，压板距绞车大底外边缘间隙不大于30mm，防止绞车前后串动。
回柱绞车采用8根锚杆锚固时，要根据绞车底形状用压板或U型卡缆板紧固。
第四条：使用4根或8根锚杆锚固，锚杆上紧双螺母后，外露螺纹长度不超过10--30mm，绞车锚固完毕后，其突出部分距轨道边缘不得小于350mm，确保行车安全。
第五条：锚杆使用直径20mm的左旋螺纹钢锚杆，双螺母进行紧固。
全岩底锚杆长度1.0m±200mm;半煤岩底锚杆长度不小于1.2m，岩石部分眼深不得低于400mm；使用快速水泥锚固剂进行全长锚固，药卷使用量不少于3卷，锚杆使用尾部麻花形状的材料。
煤矿大型绞车的安装(全面、详细、经典)
安装用设备、仪器、工具及刀具和消耗材料计划，在施工之前应提交有关部门（特别是供应部门），以便组织租赁和采购，保证按时供货。
作计划时要注意以下几点：( 1 ）设备、特别是起重设备要根据零部件的重量和最大轮廓尺寸及施工方法来选定；( 2 ）检测仪器要根据检查方法来选定；( 3 ）要给出设备、仪器、工具和消耗材料的名称、规格和数量。
3 ．检查安装设备对所要安装的提升机零、部件的制造质量和数量，要详细检查，损坏和变形的要进行修复，缺件的要向设备出厂家要求供货或自行制作。
二、提升机的安装程序安装程序的制定和按安装程序进行施工，是安装管理工作的主要环节。
安装进度图表，是根据安装程序编制的。
按照合理的安装程序施工，可防止工序颠倒返工，又可缩短工期（考虑平行作业和交叉作业．中断工序间隔较长的工序要尽可能往前安排）。
对保证工程质量和按时竣工都是有利的，安装程序的编制一定要熟悉设备结构及所采用的安装方法。
现以JK 系列提升机为代表，介绍其安装程序：( 1 ）打基础（基础打好后经过7 －14 天方可进行安装机器）( 2 ）埋设基准点，固定挂线（或中心标板）。
固定挂线架的埋设高度见图5 －45 。
对埋设好的基准点和固定挂线架，由测绘人员给出数据，同时挂好十字线（即提升机中心线和主轴中心线也叫安装基准线）。
十字中心线测定方法如下（见图5 －46 ) :①首先将建井时测定的井口四个永久性中心标点找出，将经纬仪支到标点1 上，瞄视永久中心标点A ，倒镜后在绞车房墙壁上定出标点3 ，同时定出标点4 和绞车房外在同一条线上的任意位置标点2 ，通过A 、1 、2、4 和3 的连线即为提升中心线。
②将经纬仪支到标点2 上，在绞车房设置一条与井筒中心线距离为l 的钢丝线BC ，在钢丝线BC 上任意位置定标点5 。
把经纬仪的分度盘对到零位，瞄准标点3 ，按方向I 转水平角度，看标点5 ，若旋转的角度为a ，然后将分度值记下。
③把经纬仪支到标点5 ，瞄准标点2 ，把分度盘对到零位，按方向Ⅱ转水平角度，瞄准B 点，若旋转的角度为β，并且a+β＝90°时，则BC 线即为主轴中心线。
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车安装及操作标准
绞车安装及操作标准小绞车是指滚筒φ1。
2m以下（不含1.2m)的内齿轮绞车。
一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。
2、固定螺栓不得高出滚筒表面。
3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。
4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠,压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中,不准剁股穿绳。
5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈.7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳.8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10％）9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
保险绳长度以满足挂车数为准。
10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固.11、有接头的钢丝绳,只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。
倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径1000倍。
12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。
13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净.二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。
2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替.3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动,铆钉不得磨闸轮。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕,无油泥。
5、施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死,闸把位置严禁低于水平线三、绞车钩头制作1、调度绞车钩头制作(绳卡连接法）（1)钢丝绳夹的布置钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
套环(绳皮）曲率半径大于6倍钢丝绳直径。
离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。
(2）钢丝绳夹的数量钩头采用钢丝绳卡子固定时数量不少于4道，每道间距为100～150mm;钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置,卡子螺母位于主绳同侧.(3)钢丝绳夹固定处的强度绳夹将钢丝绳压扁1/3左右。
绞车安装标准
1、绞车安装严格执行验收制度，安装单位安装绞车需提前向机电科提出申请，安装完毕后申请验收，验收合格后由安全科、机电科人员签字后，方可投入使用。
2、绞车安装原则上必须在绞车硐室内，硐壁有效间距不小于0.5米，绞车正向安装时，提升中心线与轨道中心线误差不超过50mm，绞车侧向安装时，其最外缘距轨道外侧不得小于50mm，钢丝绳不得磨帮、顶等。
3、绞车闸把、闸带无变形，各部件销子、螺栓、拉杆、开口销完整无弯曲、完整符合要求，闸带无断裂，磨损厚度不得小于4mm（不得磨到铆钉），施闸后闸把位置在水平线以上30-40度时应闸死，严禁低于水平线。
4、信号必须与绞车统一电源，信号必须设在硐室内上板，且声光信号齐全，灵敏可靠。
5、其它电器、电缆、设备安装标准，按照《质量标准化》、《煤矿安全规程》及（安煤字2011）17号设备管理规定文件执行。
调度绞车安装标准
调度绞车安装标准一、绞车底座安装1、绞车底座的安装要求（1）安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
（2）绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在 0.6 米以上的安全距离，另一侧距离墙壁应保持在 0.2 米以上距离。
（3）所有绞车需要使用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），工作面进或其他巷道需要安装 11.4KW 绞车应根据现场的客观条件，按下列三种方式之一固定：A、混凝土基础固定；B、锚杆固定；C、临时绞车（使用期六个月以下）可采用压柱、戗柱稳固；如现场底板松软，底板不平或安装绞车的地点地势低应采用混凝土基础固定；如现场底板坚硬的岩石或硬煤层，上表面平整可采用锚杆固定，用混凝土基础固定时，水泥底座必须打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于 0.8 米，采用锚杆固定时，可将锚杆直接浇筑在地锚孔内，无论采用何种方式固定，所有绞车都必须配合绞车底座。
55KW 绞车底座必须做水泥基础，浇注地锚固定绞车。
（4）倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于4 根。
（5）使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：11.4KW、25KW、45KW、55KW 绞车锚杆长度为2米、直径不小于 20mm。
(6)锚杆应采用树脂锚杆或注浆水泥锚杆（注浆必须全锚固），锚杆的锚固深度，硬岩不得小于 1.2m，软岩或煤层、半煤层不得小于 1.4m，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能，锚杆外露长度（以绞车基础的上平面算起）应保持 130—200mm。
固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持 1—3 扣（个别地锚不够长，也可以单螺母紧固，但必须配弹簧垫），同部位螺丝、平垫规格必须一致。
(7)采、掘巷道中，距工作或迎头最近的一部绞车，可以安装成便于搬迁的临时绞车，临时绞车可以采用压柱或戗柱固定，绞车运行坡度在 2 度及其以下时，可支设两根压和两根戗柱；2 度以上时（不含 2 度）应支设四根压住和两根戗柱。
绞车规定煤矿安全规程(3篇)
第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。
二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。
2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。
3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。
4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。
5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。
三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。
2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。
3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。
4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。
5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。
6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。
四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。
2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。
3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。
5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。
五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。
2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。
2024年小绞车安装标准及管理办法(二篇)
2024年小绞车安装标准及管理办法为加强和尚嘴井下小绞车的管理，杜绝运输事故发生，制订本标准。
本文所提到的小绞车主要包括：JD-1(11.4KW)、JD-1.6(25KW)、JD-2.5(40KW)和JD-4(55KW)。
一、井下小绞车的安装要求及质量标准1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计，科长审批，矿总工程师批准，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。
安装设计中，要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式，以及下山安全设施(车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等)2、小绞车的基础固定要满足以下要求：(1)固定使用三个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车或顶板条件差无法使用四压两戗固定的小绞车，必须作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。
(2)运送大型综采、综掘设备的上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基础外，必须加装四压柱和两戗柱稳固。
(3)使用25kw以下的小绞车且时间超过三个月的可使用锚固技术进行安装固定。
其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度及锚固力必须符合规定,必须进行拉拔试验并详细记录备案.(4)平巷经常移动的小绞车，(使用时间在三个月以内及25kw以下的小绞车)，可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗(或双压柱和两地锚)将绞车稳固。
地锚采用Ф18____1800㎜规格的锚杆，锚杆打入底板实体的深度不小于1.5m，每条锚杆的拉拔力不小于____吨；地锚拉拔抽检数量应不少于____%，试验时按对角选择锚杆。
打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台，地锚螺栓紧固后，露出的长度应30-50mm。
地锚的拉拔力由施工单位进行试验，确认合格后方可投入使用。
(5)用压戗柱固定时，戗柱固定必须牢固可靠，戗柱与地板倾角为55-75°；压柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。
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第四十五节通用部分
一、垫铁
二、基础螺栓及连接螺栓
1、规格、数量应符合设计或出厂技术文件规定。
2、基础螺栓应垂直机座；拧紧后螺杆应露出螺母1～5个螺距。
3、连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母1～5个螺距；防松装置应符合设计或出厂技术文件的规定（制造厂
已拧紧的设备螺栓，允许与螺母平齐）。
三、铆接
局部不严
注：1、每个接点处铆钉群的合格率不应少于90%，但序号1、2、3项应全部合格。
2、相邻的两个铆钉不应同时不合格。
四、焊接
五、皮带传动、链传动
六、键的装配
1、键与键槽的工作面（包括切向键）装配后应紧密贴合。
2、平键的顶面不应与轮毂键槽底面接触；楔键的侧面应留有一定间隙；切向键非工作面应留有一定间隙。
3、不应在键槽内加垫片。
七、联轴器
注：其连接必须是精加工的坚固螺栓及弹簧垫圈，并要求按制造厂要求对号装配。
八、减速器
1、整体式减速器
（1）箱内应清洁无杂物；
（2）检查齿轮啮合的接触情况和顶、侧间隙；
（3）不漏没：转动部位的接合面油迹擦干后5分钟不见油、半小时不成滴。
静止部位的接合面油迹擦干后1小时不见油。
2、组装式减速器
（1）箱内清洁无杂物；
（2）检查齿轮啮合的接触情况和顶、侧间隙，应符合本章第四十五节“九”的规定；
（3）不漏油：同整体式减速器的规定。
九、齿轮
1、渐开线圆柱、圆锥齿轮要求，沿齿长不应小于50%，沿齿高不应小于40%（如图）蜗轮不作要求。
（1）沿齿长接触=（A-C）/B×100%；
C-----当C大于模数值时应扣除，
当C小于或等于模数值时不论有几处均认为C等于零；
（2）沿齿高接触=h1/h×100%；
h-----工作高度，h1-----平均高度
2、渐开线圆柱、圆锥齿轮的顶、侧间隙，应符合下表的规定（当侧间隙与顶间隙有矛盾时，应保证侧间隙）。
齿顶间隙
齿侧间隙
注：(Dc)适用于闭式齿轮传动；(De)适用于开式齿轮转动。
3、圆弧齿轮：
（1）圆弧齿轮的啮合间隙应符合技术文件，无规定时按下表规定。
圆弧齿轮的啮合间隙
(2)圆弧齿轮啮合的接触斑点面积应符合下表的规定。
接触斑点百分值
十、滑动轴承
1、轴颈与轴瓦的接触和顶、侧间隙应符合以下规定：
轴颈与乌金瓦的接触
在接触面内每25×25的面积接触点数
轴颈与铜瓦的接触
轴颈与瓦的顶间隙：干油润滑者按按＞1000转/分的规定执行。
注：轴颈与瓦的侧间隙；等于或略大于顶间隙的1/2。
2、不漏油：转动部位的接合面油迹擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，静止部位的接合面油迹擦干后1小时不见油。
十一、滚动轴承
1、内外套不应有裂纹，滚珠或滚柱不应有缺陷。
2、清洁无杂物，转动应灵活。
3、游隙应符合出厂技术文件，无规定时可参考下表：
圆锥滚子轴承的轴向游隙
双列圆锥滚子轴承的原始轴向游隙
游隙的检查方法：
1、顺轴向拨动齿轮或轴，用千分表测量（如图）。
游隙检查方法示意图
1----千分表；2----调整端盖；3----圆锥滚子轴承
2、根据调整端盖的螺距，计算出调整每转动1格所得的行程，即可算出游隙。
十二、二次灌浆
1、灌浆基础面应铲成麻面并用水冲洗。
2、混凝土标号应比基础高一级，捣实无蜂窝。
滚筒直径1～2米以下的绞车
注：滚筒直径1米以下绞车，无极绳，耙矿，扒煤，高度绞车等，由各地在编制施工措施时自行规定质量标准。
水泵。