钢筋进场检_验与复验细则
进场钢筋的验收、检测要求
钢筋材料进场核验、送检的有关要求近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题：1、检验批混乱按《混凝土结构工程施工质量验收规范》“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、GB50204-2002（2011 年版）规定，同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t ）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执仃；但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。
钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。
在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。
在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。
如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任的数据。
这样做的结果，可以判断进场数量是假资料。
2、钢筋进场时厂家标牌混乱钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如HPB335/HRB/HRB335等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。
钢筋进场检验要求
钢筋进场检验要求1. 引言钢筋是建筑施工中必不可少的材料，它在混凝土和钢结构中起着重要的作用。
为了确保施工质量和安全性，钢筋的质量必须得到严格控制和检验。
本文将介绍钢筋进场检验的要求。
2. 检验范围钢筋进场检验主要包括以下内容： - 钢筋的规格和型号 - 钢筋的标志和质量证书 - 钢筋的外观质量 - 钢筋的尺寸和偏差 - 钢筋的化学成分 - 钢筋的机械性能 - 钢筋的表面质量 - 钢筋的包装和运输状况3. 检验方法钢筋的进场检验主要采用以下方法： - 目视检验：通过目视观察钢筋的外观质量，包括表面是否平整、有无裂纹、锈蚀等问题。
- 测试方法：通过使用测量工具来检测钢筋的尺寸和偏差，例如使用卡尺测量直径和长度、使用百分表测量弯曲度等。
- 化学分析：通过将钢筋样品送往实验室进行化学成分分析，以确定钢筋的成分是否符合要求。
- 机械性能测试：通过对钢筋进行拉伸和弯曲等试验，来测试钢筋的机械性能，例如抗拉强度、屈服强度等。
- 表面质量检测：通过使用显微镜或放大镜观察钢筋的表面质量，以判断是否存在气孔、麻点等缺陷。
- 包装和运输检验：通过检查钢筋的包装和运输情况，来确定钢筋是否受到破坏或污染。
4. 检验依据钢筋的进场检验应该依据以下标准和规范： - 国家钢筋标准：根据国家有关钢筋标准的要求，对钢筋的规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检验。
- 工程施工规范：根据工程施工规范中对钢筋质量的要求，对钢筋进行检验。
- 钢筋生产企业标准：根据钢筋生产企业的标准要求，对钢筋进行检验。
5. 检验记录和报告钢筋的进场检验应当做好记录和报告，包括以下内容： - 检验日期和地点 - 检验人员和检验仪器 - 检验结果和结论 - 检验意见和建议 - 检验报告的签字和盖章6. 检验频率钢筋的进场检验应该在每批次进场时进行，并且每个批次的样品数量应根据钢筋的进场量和工程要求进行确定。
同时，也应根据工程施工的需要，在施工过程中进行抽样检验。
钢筋进场复验要求及施工缝留置要求
◆钢筋进场复验要求；◆放宽检验2 个条件；（认证产品、连续3 次合格）◆进场复验项目：强度、伸长率、冷弯（老要求）；新增项目：重量偏差检验（新要求）：◆为一批，取一组试样（5 个），长度至少500mm ，断口要规整。
先做重量检验，再测量长度。
天平、钢尺精度1g 、1mm 。
相加得出总重量、总长度，计算出每米重量。
再取其中4 个分2 组做力学和弯曲试验。
水平施工缝的留设位置应符合下列规定：1 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～300mm；2 柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm～50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm～20mm；3 高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；4 特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。
8.6.3 垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：1 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；2 单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；3 楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；4 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留设在纵横交接处；5 后浇带留设位置应符合设计要求；6 特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。
8.6.4 设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：1 水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；2 垂直施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。
8.6.5 承受动力作用的设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：1 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；2 在水平施工缝处继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次复核校正；3 垂直施工缝或台阶形施工缝的垂直面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；4 施工缝的留设应经设计单位认可。
钢筋工程 钢筋进场检验
钢筋实际重量与理论重量的 允许偏差
公称直径 /mm 5.5～12 14～20
实际重量与理论重量的偏差 /% ±7 ±5
22~50
±4
注意：重量允许偏差不分钢筋类别
重量偏差的测量
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取， 数量不少于5支，每支试样长度不小于500 mm。长度 应逐支测量，应精确到1 mm。测量试样总重量时，应 精确到不大于总重量的1%。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 ——GB 50204-2010(2015版) 混凝土结构工程施工质量验收规范
检验批的划分
钢筋应按（检验）批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉 罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t；超过60t 的部分，每增加40t(或不足40 t的余数)，增加一个拉伸试验试样 和一个弯曲试验试样。 ——GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋；GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
主要检测参数 拉伸性能 弯曲性能 单位重量偏差
取样依据 GB1499.1-2007钢筋混 凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.2-2007钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋
2）复验—取样频率
5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、 抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关 标准的规定。
公称直径
内径d1
公称直径
内径d1
d
公称尺寸 允许偏差
d
公称尺寸 允许偏差
6
5.8
±0.3
20
19.3
8
7.7
22
钢筋进场检验报告
钢筋进场检验报告:进场钢筋检验报告钢筋进场需要哪些资料钢筋进场复验钢筋进场验收规范篇一:钢筋进场检验一、钢筋进场检验1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。
2、成型钢筋进场时。
应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。
3、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:(1) 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25;(2) 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1. 30;(3)最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查抽样检验报告。
篇二:钢筋进场检验(报验)记录钢筋入场的一般检查验收程序1、施工方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格,并对进场的钢筋做出质量自检评定结论2、然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位再邀请监理到现场检查验收3、在监理的见证下现场取样,要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下各抽取一组样品,在监理的见证下送法定的检测机构检测4、在检测报告出来后,就可向监理方申请该批材料的使用。
一、检查项目和方法1 主控项目(1) 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB 1499-1998 等的规定抽取试件作为力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。
建筑工程常用钢筋的进场验收与取样方法
建筑工程常用钢筋的进场验收与取样方法一、钢筋的验收及取样方法（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场钢筋应按炉罐（批）号及直径分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，包括拉力试验和冷弯试验两个项目，如两个项目中有一个项目不合格，该批钢筋即为不合格。
（2）同一截面尺寸和同一炉罐号组成的钢筋分批验收时，每批质量不大于60t，如炉罐号不同时，应按《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》的规定验收。
（3）钢筋在使用中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析。
（4）取样方法和结果评定规定，自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50cm处各取一套试样（两根试件），在每套试样中取一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。
在拉力试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中，有一个指标达不到钢筋标准中规定的数值，应取双倍（4根）钢筋，重作试验。
如仍有一根试件的指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到标准要求，拉力试验即为不合格。
在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，应同样抽取双倍钢筋，重作试验。
如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。
（5）试验应在（20±10）℃的温度下进行，如试验温度超出这一范围，应于试验记录和报告中注明。
二、检查项目和方法（一）主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
①检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
②检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋进场检验报告
钢筋进场检验报告:进场钢筋检验报告钢筋进场需要哪些资料钢筋进场复验钢筋进场验收规范篇一:钢筋进场检验一、钢筋进场检验1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。
2、成型钢筋进场时。
应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。
3、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:(1) 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25;(2) 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1. 30;(3)最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查抽样检验报告。
篇二:钢筋进场检验(报验)记录钢筋入场的一般检查验收程序1、施工方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格,并对进场的钢筋做出质量自检评定结论2、然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位再邀请监理到现场检查验收3、在监理的见证下现场取样,要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下各抽取一组样品,在监理的见证下送法定的检测机构检测4、在检测报告出来后,就可向监理方申请该批材料的使用。
一、检查项目和方法1 主控项目(1) 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB 1499-1998 等的规定抽取试件作为力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋工程检查细则
钢筋工程检查细则一、基本要求1. 根据设计图纸和规范要求，对钢筋工程进行全面检查。
2. 检查过程中要认真、细致，严格按照规范执行。
3. 做好记录，对不合格的情况及时处理和整改。
二、材料检查1. 钢筋材料检查a. 检查钢筋的种类、规格、数量是否与设计要求一致。
b. 检查钢筋的表面质量，是否有裂纹、锈蚀等情况。
c. 检查钢筋的标识，是否清晰、准确。
d. 检查钢筋的质量证明文件，是否齐全、有效。
2. 配筋材料检查a. 检查配筋钢筋的种类、规格、数量是否符合设计要求。
b. 检查配筋钢筋的弯曲性能，是否符合规范要求。
c. 检查配筋钢筋的焊接质量，是否达到标准。
三、施工检查1. 钢筋布置检查a. 检查钢筋的位置、间距是否符合设计要求。
b. 检查钢筋的用料是否符合规范要求。
c. 检查钢筋的连接方式和节点是否正确、牢固。
2. 钢筋连接检查a. 检查钢筋的连接是否符合规范要求。
b. 检查钢筋连接的长度是否满足要求。
c. 检查钢筋连接的质量是否达标。
3. 钢筋混凝土浇筑检查a. 检查浇筑前的整体检查是否符合要求。
b. 检查钢筋的固定程度是否符合规范要求。
c. 检查混凝土的配合比和搅拌均匀性。
四、实测实量检查1. 钢筋尺寸检查a. 检查钢筋直径、间距是否符合设计要求。
b. 检查钢筋长度是否满足要求。
2. 钢筋比例检查a. 检查钢筋的比例是否符合设计要求。
b. 检查钢筋的浪费情况是否达到标准。
3. 钢筋强度检查a. 检查钢筋的抗拉强度是否满足要求。
b. 检查钢筋的屈服强度是否符合规范。
五、验收与记录1. 钢筋工程验收a. 检查钢筋工程的质量是否符合设计要求。
b. 检查钢筋工程的施工文件和记录是否齐全。
2. 验收记录a. 做好钢筋工程的验收记录。
b. 记录钢筋工程的不合格情况及整改情况。
六、安全检查1. 检查钢筋工程的施工安全措施是否到位。
2. 检查施工现场是否存在安全隐患。
3. 做好施工安全检查记录。
总结：本文对钢筋工程的检查细则进行了详细介绍，包括材料检查、施工检查、实测实量检查、验收与记录以及安全检查等方面。
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钢筋进场检验与复验编制：钢筋进场检验与复验一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。
旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。
根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。
结合现场监理工作的实际。
编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。
二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-20085、《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/17505-19986、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。
三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。
牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和300级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。
盘条每根不小于500kg，每盘不小于1000kg2、普通热轧带肋钢筋：（1）普通热轧带肋钢筋牌号由HRB+屈服强度特征值构成，通常有HRB335、HRB400和HRB500三种牌号的钢筋。
（2）公称直径范围6㎜-50㎜，推荐的公称直径为：6㎜；8㎜；10㎜；12㎜；16㎜；20㎜；25㎜；32㎜；40㎜；50㎜.（3）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志以及经注册的厂名（或商标）、公称直径毫米数字。
直径10㎜以下的可不轧标志，采用挂标牌表示。
（4）热轧带肋钢筋标志表示方法：○ HRB335、HRB400、HRB500钢筋牌号标志分别以3、4、5表示；直径以阿拉伯数字表示。
四、钢筋进场检验与复验监理控制要点现场监理人员在钢筋进场时和进场后必须严格按相关规定和以下监理控制要点实施监理。
1、热轧光圆钢筋进场检验与复试控制要点：：（1）钢筋进场检验和抽样复试的组批。
○每批钢筋进场之前首先查验产品合出厂质量证明书和标牌应一致。
质量证明书应有供货单位红章和经办人签字，并由供货单位注明进场时间、钢筋直径、牌号、数量。
产品出厂质量证明书中的总数量应不小于供货数量。
○每批钢筋由同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋一次进场不大于60t为一批,(不足60t亦为一批)。
超过60t每增加40t(或不足40t的余数)为增加一批作复验。
○当不同炉灌号含碳量之差不大于0.02﹪，含锰量之差不大于0.15﹪。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉灌号进场数量不大于60t组成混合批。
○不同进场时间的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场钢筋组批。
（2）外观表面质量检验：○监理人员在钢筋进场时和使用前应全数观察钢筋有无有害的表面缺陷。
○钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、结疤、和折叠、颗粒状和片状老锈。
○当经钢丝刷刷过的试件的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能仍不超过允许偏差时，表面缺陷可认为是无害缺陷。
否则监理人员应督促施工单位作退场处理。
○钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
○按定尺交货的直条长度允许偏差为0-150㎜。
○直条的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4﹪.（3）光圆钢筋直径和重量进场检验和控制：○每批钢筋进场时监理人员必须对不同直径的钢筋光圆钢筋用游标卡尺分别量测其直径和不圆度是否符合允许偏差规定，当负偏差超过允许偏差规定的钢筋，应判定为不合格钢筋，监理人员不得见证抽样作力学性能检验，并应立即书面下达不合格项目处置通知，督促并全程见证施工单位将直径不合格钢筋全数退场，并在钢筋台账和监理日记中作相应记录。
热轧光圆钢筋盘条和直条钢筋直径和不圆度允许偏差（GB1499.1-2008）公称直径允许偏差/㎜不圆度/㎜检验方法6(6.5)81012±0.3141618 20 22±0.4≤0.41、每批钢筋至少抽取不同的三根检查直径2、钢筋直径量测应精确到0.1㎜○热轧光圆钢筋盘条和直条钢筋重量允许偏差（GB1499.1-2008）测量钢筋重量偏差时，试件从不同根的钢筋上截取，不应少于5个试件，每支试件长度不小于500㎜，试件长度应逐支测量，精确到1㎜.测量试件总重量时，应精确到1﹪.钢筋实际重量与理论重量偏差（﹪）按以下公式计算：重量偏差=试件实际总重量-（试件总长度*理论重量试件总长度*理论重量×100○钢筋实际重量与理论重量的允许偏差：（GB1499.1-2008）公称直径钢筋实际重量与理论重量的允许偏差﹪6-12± 714-22± 5○每批钢筋直径及重量的进场检验数值应及时在钢筋台账上记录。
外观检查、直径检验、产品质量证明书的查验情况和监理检查人、检查时间等情况应及时作监理日志记载。
2、热轧带肋钢筋进场检验与复试控制要点：（1）、钢筋进场检验和抽样复试的组批。
○每批钢筋进场之前首先查验产品合出厂质量证明书和标牌应一致。
质量证明书应有供货单位红章和经办人签字，并由供货单位注明进场时间、钢筋直径、牌号、数量。
产品出厂质量证明书中的总数量应不小于供货数量。
○查验公称直径12㎜—50㎜的热轧带肋钢筋表面轧刻的标志是否与合格证厂家、牌号、直径一致。
6㎜-10㎜的热轧带肋钢筋表面未轧刻标志时，应查验所挂标牌信息。
标志信息与合格证不一致时，不允许进场。
○每批钢筋由同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋一次进场不大于60t为一批,(不足60t亦为一批)。
超过60t每增加40t(或不足40t的余数)为增加一个拉伸试件和一个弯曲试件○当不同炉灌号含碳量之差不大于0.02﹪，含锰量之差不大于0.15﹪。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉灌号进场数量不大于60t组成混合批。
○不同进场时间的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场钢筋组批。
（2）外观表面质量检验：○监理人员在钢筋进场时和使用前应全数观察钢筋有无有害的表面缺陷。
○钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。
○当经钢丝刷刷过的试件的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能仍不超过允许偏差时，表面缺陷可认为是无害缺陷。
否则监理人员应督促施工单位作退场处理。
（3）热轧带肋钢筋直径和重量进场检验和控制要点：○、现场监理人员除应严格按GB50204-2010对进场钢筋作重量偏差检验的同时，还应辅以对钢筋直径的测量。
对重量偏差和直径偏差不符合相关标准的钢筋，应督促并全程见证施工单位全数退场，同时在监理日记和钢筋进场台账作相应记录。
○、热轧带肋钢筋重量偏差的测量：测量钢筋重量偏差时，试件从不同根的钢筋上截取，不应少于5个试件，每支试件长度不小于500㎜，试件长度应逐支测量，精确到1㎜.测量试件总重量时，应精确到1﹪.钢筋实际重量与理论重量偏差（﹪）按以下公式计算：重量偏差=试件实际总重量-（试件总长度*理论重量试件总长度*理论重量×100注：重量偏差检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定○热轧带肋钢筋直径、肋高、肋距偏差的测量：热轧带肋钢筋的直径分为外径、内径、公称直径。
公称直径即钢筋直径，由于公称直径不便于测量，现场主要以量钢筋的内径，也就是光园的部分，用游标卡尺卡住两个光面，读出数值。
检查是否超出允许偏差。
热轧带肋钢筋直径的允许偏差钢筋规格内径允许偏差㎜钢筋规格内径允许偏差㎜备注87.6±0.42019.3±0.5 109.6±0.42221.3±0.5 1211.5±0.42524.2±0.5 1413.4±0.42827.2±0.6 1615.4±0.43231.0±0.0 1817.3±0.44038.7±0.0GB1499.2-2007带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm○带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。
应精确到0.1mm。
○带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
3、采用具有延伸功能的机械设备调直钢筋的控制要点：○进场直径和重量检查符合标准的光圆和带肋钢筋，严禁施工单位违法使用违规张拉或冷拔调直钢筋，盘条钢筋调直应督促施工单位采用无延伸功能的机械调直钢筋。
○调直钢筋机械是否有延伸功能，由施工单位自检后，提供设备相关资料报经监理（建设）单位确认，当采用拉伸设备调直钢筋或对调直钢筋设备是否具有延伸钢筋功能不能判定或对判定结果有争议时，应要求施工单位对调直后的钢筋作断后伸长率和重量复试检验。
○复试数量：同一厂家、同一牌号、同一规格的拉伸调直的钢筋每30t为一批，每批见证取样3个试件送检复。
（先将3个试件进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
○监理人员应查验复试报告，确认重量及力学性能合格时，督促施工单位办理材料报审准用手续后，方可使用。
○当施工单位钢筋调直加工，委托场外或专业化加工厂调直时，监理人员应督促并会同施工单位技术负责人（比要是约请建设单位参加），到场外调直加工地检查调直设备对钢筋有无延伸功能，并对调直前后钢筋进行直径、重量偏差检查，当调直设备对钢筋具有延伸功能时，应要求施工单位停止调直加工更换无延伸功能的机械设备调直钢筋，否则应严格按GB50204-2010第5.3.2A规定作调直后的钢筋，按每30t为一批见证抽取式件送检，作重量与断后伸长率复验，复验合格后方允许进场使用，并按检验批量建立钢筋台账。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量允许负偏差单位长度重量偏差（﹪）钢筋牌号断后伸长率A（﹪）直径6-12直径14-20直径22-50 HPB235，HPB300≥21≤1000HRB335，HRBF335≥16≤8≤6≤5HRB400，HRBF400≥15RRB400≥13。