压力管道安装隐蔽工程施工工艺
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
压力管道安装工序质量手册
本程序是本人参照过的并于08年1月通过初审的压力管道安装程序文件,既可用做压力管道的程序文件，稍微修改后也可以用在质量、环境和职业健康安全体系的程序文件。
欢迎大家下载交流.以下是目录：质量保证体系管理评审程序内部质量保证体系审核管理程序工程合同管理程序施工技术文件管理程序工程竣工技术文件管理程序物资采购管理程序物资入库、保管、发放管理程序用户提供物资管理程序产品标识管理程序焊接管理程序无损检测管理程序热处理管理程序理化检验管理程序设计技术交底与施工图纸会审管理程序技术交底管理程序隐蔽工程管理程序设备管理程序施工工艺管理程序工序质量管理程序物资检验、试验管理程序工程质量检验、试验管理程序质量信息反馈与处置管理程序检验、测量和试验设备管理程序检验与试验状态管理程序不合格品控制管理程序纠正和预防措施管理程序器材搬运管理程序产品保护管理程序工程竣工、交工管理程序质量记录管理程序培训管理程序工程质量回访与服务管理程序工艺管道安装管段图绘制管理程序质量保证体系管理评审程序1、目的对压力管道安装质量保证体系组织管理评审，确保压力管道安装质量保证体系的正常运行和持续有效,并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。
2、适用范围本程序适用于本公司管理者对压力管道安装质量保证体系的管理评审.3、职责压力管道安装质量保证体系的管理评审由公司经理负责组织。
管理评审后的纠正和预防措施,由公司质量保证工程师负责组织实施和验证.4.管理评审4.1管理评审的组织与管理4。
1。
1本公司压力管道安装质量保证体系的管理评审，通过管理评审会议的方式进行。
管理评审人员由以下人员组成:公司经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质管办主任及公司有关业务部门负责人。
4.1.2压力管道安装质量保证体系管理评审由公司经理依据本程序规定每年组织一次，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应根据需要适当增加管理评审频次。
4。
1.3质量保证体系管理评审由公司经理按管理评审计划组织实施.4。
压力管道安装工序和最终检验、试验程序
工序和最终检验、试验程序1、目的和适用范围：工序检验过程是压力管道安装过程控制的关键控制内容，是工程质量监视和测量的重要工作，为确保工程质量，特制定本程序。
本程序适用于公司承担的压力管道施工工序检验和最终检验、试验。
2、相关文件：《采购和材料控制程序》CCCC/CCCC-02-11-2007《不合格品控制程序》CCCC/CCCC-02-28-2007《标识和可追溯性控制程序》CCCC/CCCC-02-19-20073、职责：3.1公司检验责任工程师对压力管道检验质量控制负全面责任，工程项目检验责任工程师对工程项目的检验质量负控制责任，并接受公司检验责任工程师的监督和检查。
3.2项目部各质控系统责任工程师协助做好工序检验，并就有关本系统质量信息与项目部检验责任工程师进行沟通。
3.3施工队质检员：a)负责对本队施工工程质量进行检查，参加分项工程质量评定；b)参加隐蔽工程和主要工序的交接验收以及对质量控制点的监控；c)对出现的不合格按规定向责任单位（人）出具“不合格通知单”，并通知技术部门；d)向项目检验责任工程师报告工程质量信息，参加质量分析会。
4、工作程序：检验质量控制程序如附图4.1工序检验：4.1.1检验依据：工序检验应依据下列文件实施：a)施工图纸和设计技术文件；b)安装施工方案；c)设计规定的工程施工及验收规范；d)工程质量检验评定标准。
4.1.2编制检验文件：4.1.2.1针对每个工程项目的特点编制检验和试验计划，工程项目的检验和试验计划由项目检验责任工程师组织各专业质检员编制，项目质量保证负责人批准后实施。
4.1.2.2检验和试验计划在开工前编制，可以作为工程施工组织设计内容的一部分，也可以单独打印下发。
4.1.2.3检验和试验计划内容，包括：a)工程项目名称；b)检验和试验项目；c)检验和试验所需的设备、工具；d)检验和试验所依据的技术标准；e)检验和试验方法；f)参加检验和试验的人员、时间；g)应填写的记录、报告等。
压力管道安装作业指导书+++
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装工程隐蔽工程控制程序
压力管道安装工程隐蔽工程控制程序1 目的为保证PE压力管道安装工程中的隐蔽工程的施工质量，特制定本程序。
2 适用范围适用于本公司隐蔽工程的质量控制。
3 职责3.1 工程项目部负责隐蔽工程实施；3.2 项目质量检验责任工程师负责组织隐蔽工程检查验收。
4 控制程序4.1 隐蔽工程识别：隐蔽工程是指那些在其施工完毕后将被下一道工序的继续施工所遮盖，而无法或很难对它进行检查的工程（序）。
4.2 隐蔽工程控制的原则：隐蔽工程必须对其过程进行严格的控制，并在其将被隐蔽前对工程质量进行严格检查，且检查必须有工程监理和/或建设单位，第三方质量监督部门代表参加，共同确认和签证。
4.3 隐蔽工程施工过程中必须对以下环节进行严格控制并保存其记录：a）原材料：包括所使用的所有原材料；b）工艺：包括人员资格、工艺纪律、标识等；c）隐蔽检查前的质量检查。
4.4 隐蔽工程检查内容：a）隐蔽工程内容：本次检查验收的隐蔽工程的实物工作量（应注明施工图号）；b）器材情况：材质、规格、数量以及材质合格证或试验报告；c）各项质量检查检验记录：即4.3节c条；d）对隐蔽工程进行实测实量检查；e）各方代表对隐蔽工程质量确认（检查结论）。
4.5 隐蔽工程检查程序和组织：4.5.1 由工程项目部技术员组织施工班和/或施工队对隐蔽工程进行自检并确认合格。
4.5.2 由工程项目部技术员整理隐蔽工程的各种质量记录。
4.5.3 由工程项目部质量员和/或工艺责任人员对隐蔽工程进行预检验。
4.5.4 由工程项目质量员和/或工艺责任人员根据隐蔽工程重要性或事先约定，通知监理单位和/或建设单位、第三方监督部门代表参加，通知内容、验收时间和地点，由施工部、质量监督部门和/或质量责任人员组织进行隐蔽检查。
4.6 隐蔽工程检查记录4.6.1 应在隐蔽工程检查记录表中“隐蔽工程内容”栏中填写4.4的检查内容，必要时应画出附图。
4.6.2 应在隐蔽工程检查记录表中“检查意见”栏中填写明确的结论性意见。
关于压力管道安装工程的相关说明
关于压力管道安装工程的相关说明一、压力管道定义《特种设备目录》中关于压力管道的定义为：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
在此定义中最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）与公称直径大于或者等于50mm，两个条件同时符合时为压力管道。
我单位施工中经常会遇到的氮气、空气、二氧化碳、氦气和氩气等惰性气体管道，属于输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道，所以上述气体的管道，如其公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压），则该管道不属于压力管道范围。
但如果图纸或设计文件等有特殊要求或者注明管道级别的管道，遵照图纸或设计文件执行。
上述范围以外的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于或者等于50mm的管道属于压力管道。
可燃液体：是指闪点等于或高于45℃的液体。
如-35号轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。
闪点：是指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃（闪燃）的最低温度。
如乙醚（-45℃）。
易燃液体：是指闪点低于45℃的液体。
如液化石油气、汽油、乙醚等。
易爆液体：是指闪点低于环境温度的液体。
有毒液体：是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸汽。
如苯、甲醛、汞等。
有腐蚀性液体：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的液体。
如硝酸、硫酸等。
压力管道安装质量保证手册
交底简要内容及有关事项：
1.热力管道必须严格按照施工技术方案和图纸进行施工。 2.管道预制时，必须在地面以上完成各种预留。 3.施工工艺：
管道下料
管道预制段组对焊接、支架预制
预制段焊接缝检验
支架安装
管道安装及焊接
系统吹扫 验收交工
支架调整
调整调整
管道吹扫和 水压试验
固定焊口无损检验
交底人：
建设单位
接受人：
压 力 管 道 安 装 质 量 保 证 手 册
01、工艺控制：
1、合同评审表 2、图纸会审记录 3、技术（安全）交底记录 4、开工报告 5、工作联系单 6、设计变更明细表 7、工程竣工验收证书 8、中间交工验收证书 9、未完工程项目明细表 10、施工技术资料移交明细表
施管-01 施管-02 施管-03 施管-04 施管-07 施管-08 （监 14 表） 施管-09 施管-10
自动化程度
手工、半自动、自动
接头形式
有无衬垫及材料牌号
母材
钢号：
分类号： 母材、熔敷金属的厚度范围 管子直径范围
焊材：
焊材牌号
焊丝编号
直径 焊剂牌号
类型
箔极类型
牌号
直径
保护气体的名称
成分
焊接位置 水平固定
立焊的焊接方向
预热的最低温度
预热方式
最高以层温度
焊后热处理温度范围
保温时间范围
焊缝 层数
焊接 方法
被焊部件名称 焊接工艺方法
年月日
施工单位 工艺评定编号
图号
焊接位置 焊工资格
类别
焊-03-1
母 钢板牌号 材 钢板厚度
管材牌号 管材规格
焊 坡口形式 接垫 板 接 头 形 式
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
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压力管道安装隐蔽工程施工工艺
1、适用范围
本工艺适用公司承接的GB2类热力管道和GC2类工业管道的隐蔽工程的施工。
本工艺中所涉及到的管沟开挖、管道防腐、组装、焊接试验等施工内容可参照“压力管道安装通用工艺”要求实施。
2、隐蔽工程范围
2.1、热力管道
热力管网中的沟槽开挖结果、阀门井及检查室的主体结构属于隐蔽工程范畴，应在回填前进行检查，并填写隐蔽工程检查记录。
2.2、工业管道
埋地的金属管道，其防腐层的质量状况、压力试验、焊接质量的检查结果，均应记录隐蔽工程检查记录中，只有检测合格，方可进行下一步的施工作业。
保温或保冷的管道，在保温层作业实施前，也应对管道的焊接接头质量、防腐层的施工结果进行检测，并填写隐蔽工程检查记录。
3、隐蔽工程检查内容
3.1、管道沟槽开挖后，应对槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点进行检查，检测结果应合格。
3.2、对沟槽基地的处理结果进行检查：沟槽开挖不应扰动原状地基；槽底不得受水浸泡或受冻；当槽底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或回填至设计标高。
3.3、沟槽断面尺寸的基本要求：沟槽中心线每侧的最小净宽不小于设计宽度的1/2；高程允许偏差为±20mm。
3.4、阀门井、检查室的砌体结构应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的相关要求。
其砌筑方法应正确，不得有通缝；砌体室壁砂浆应饱满、灰缝应平整、抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
3.5、阀门井、检查室的钢筋混凝土结构的施工，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。
绑扎成形必须用钢丝扎紧，不得有松动、折断、位移等缺陷；绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定固定，在安装
及浇筑混凝土时不得有松动或变形；混凝土的强度、配合比应符合设计要求；构件尺寸应准确，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
3.6、检查室的内底应平顺，并坡向集水坑；爬梯应安装牢固，位置符合设计要求；防水层的做法和配比应符合设计要求。
3.7、管沟、检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。
预制盖板安装过程中找平层应灰浆饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。
3.8、沟槽回填前应将槽底杂物、积水清除干净。
回填应分层回填、夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
3.9、直埋保温管回填前还应符合下列要求：
回填前，直埋管的外护层及接头应验收合格，不得有破损；
管道接头的工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；管顶应铺设警示带，警示带距管顶的距离不小于300mm，且不得敷设在道路的基础中；
弯头、三通等管路附件处的回填应按设计要求进行。
3.10、埋地工业金属管道在回填前，应检查管道的防腐层、接头补口的防腐质量，检查结果合格后，方可回填。
3.11、埋地工业金属管道在回填前，还需对管道进行强度和严密性试验，以及进行冲洗或吹扫，检查结果合格后，方可回填。
4、隐蔽工程施工的组织与管理
隐蔽工程实施前，技术质量部门应对施工作业人员进行技术交底；
检验员应当施工物资、材料进行进场检测，并核对质量证明文件；
隐蔽工程施工过程中，作业人员应在自检合格的基础上，由项目责任师、检验员组织相关人员进行质量检验，并做好隐蔽工程检查记录；检验合格后，方可进行工序交接；
与业主、监理单位或监检部门有约定的，隐蔽工程在封闭过程中应有其代表在现场监督、确认。