包装首件报表
IPQC制程包装巡回检查表
7
外观检查、打秤
1.检查彩盒外观有无脏污、破损；贴纸是否有漏贴、贴歪等不 良，2.每台机器重量在平均值范围内
8 装箱
1.外箱麦头印刷 正确、清晰 2.方向、数量正确， 3.封箱胶 纸要封平整，不可翘起
9 整箱称重 10 人员操作 11 仪器设备 12 物料状况
13 作业方法 14 工作环境
整箱称重时注意机种净重毛重填写是否正确，有无特殊要求
1.镜头贴内不能有灰尘、毛屑等不良 2.镜头擦干净，贴纸需 与镜头紧贴
3 折彩盒/内卡 彩盒/内卡无折痕、漏印刷破损等不良
4 放内卡、彩盒 所用物料无变形、脏污、破损等不良
放说明书、保修 5 卡、合格证、线 检查物料无多放、少放、错放等不良
格、主机等
6
彩盒装袋、封口 、过热缩膜机
封口整洁，过机效果好，没有脏、破的不良
表格编号:FR-PZ-007
生产单位
产品机型
生产日期
IPQC 制程包装巡回检查表
订单号
NO
工序号1 首ຫໍສະໝຸດ 核对作业2 镜头贴订单批量
作业要求
巡查频率 8:00-10:00 10:10-11:50 13:10-15:00 15:10-17:10 18:20-20:20 20:20-22:20
生产前应予首件确认，并将首件确认合格样品放于拉头，生产 线按首件样品作业
总计
用“V”表示正常，用“X”表示异常，对于异常时须记录异常内容， 未生产时不需填写。
IPQC：
确认：
异常记录
巡线异常记录
检查人
不良数
总数
不良率
审核：
改善效果
1、作业人员是否依SOP作业 3.新员工是否进行岗前培训
首检记录表 - 包装
首 件 检 查 记 录
*****电子有限公司
（ 包装 ）首 件 检 查 记 录 表
机台/拉线
料号：
工序 检查项目
检验标准
1
绕线尺寸 L=
mm
品名规格：
实测值
2
3
4
彩盒外观
印字模糊、错，裂 开，破损，是否用错
条码标签 批号标签
包装
内托 PE袋 合格 保修卡
是否漏贴，标签印字 模糊、错，张开，破 损。 破损，变型。
是否漏装，破损。 是否漏装，漏盖章， 破损。
日期 5 生产自检 QC确认
注 意 事 项
制表
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。
2、《生产指令》投产时，由产线自检好5PCS首件,并连同图纸送交IPQC检查，检查合格后方可生产。
3、IPQC判定合格后，从首件中随机取出1PCS进行首件标识，流入产线最终检查工位。
4、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
5、检查结果：合格项目“√”，不合格项目打“×”，不适用项目打“ ━ "。 文件编号：
审核：
核准：
生产首件检验记录表
外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
充电宝(包装段)首件检验表
首件编号：
客户
产品名称/型号
生产单号 送检车间
拉别
测试条件
输入电压：恒压DC5 V
送检时间： 年
检验项目
规格要求/BOM规格
实际规格
外观检查
USB1.1电线 3.2×382mm 两个接口
吸塑
盖152×129×17mm 底152×129×5mm
说明书
380×345mm
WEEE说明书
电 充电电流
性 测
空载电压
试 带载1A电压
0.8～1.05A 4.9～5.3V 4.75～5.15V
产 吸塑热压
品 组
周期码
装 底盖面壳间隙
无刮手、脏污、裂开 <0.1mm
开关测试
按开关指示灯亮，有输出； 再按开关灯灭，无输出
充
放 电
自动负载启动检 测
自动启动
测 试 短路保护测试
短路后4LED闪，3S后自动恢 复
充电测试
正常充电，无噪音
是否有SOP
备பைடு நூலகம்：
判定：
□合格 品检员
□不合格 确认
月 日时
HSF
批号
日期
审核
材 彩咭 料 包 内卡 装 隔卡 规 格 托盘
天盖
487×145mm 131×108mm 375×60mm 1140×780mm 385×370×145mm 390×375×100mm
纸卡板
1140×780×84mm
900mm×60×60×5mm
纸护角
1140mm×60×60×5mm
650mm×60×60×5mm
包装首件检验报告
□直接量产 □纠正后方可量产 □停线待分析后再生产
原因分析：
解决措施：
说明
所上线的原材料为特采使用时，必须在备注栏中填写特采原因。
FRM-QMD-008-A0保存两年
核准： 审核： 检验：
XX科技（深圳）有限公司
包装首件检验报告
生产日期： 送检人:
产品名称
订单号码
订单数量
生产单号
生产线别
产品规格
检验项目
检验重点
判定结果
备注或数据记录
合格
不合格
不适用
外包装
依据BOM核对所使用的纸箱是否正确；
外箱印刷内容是否正确完整，有无错印或漏印字。
外箱所标示的数量、重量、尺寸、颜色、规格与实际及要求是否一致；
Hale Waihona Puke 外观产品有无刮伤、掉漆、积油、起泡、麻点、异色、脏污、手印，颜色是否与样板一致；
网布有无起皱、破损、异色、变形；
丝印的内容，颜色，位置与要求是否一致。
电性功能
电性功能测试有无不通电、无输出、声道反、单边、功能无作业等不良；
极性扫频测试有无杂音、振音、反相、漏气等。
尺寸
产品尺寸是否符合资料要求。
实配
产品的所有部件依照实际使用之状况实配是否合格
外箱贴纸是否正确，张贴位置是否符合要求；
外箱有无破损、变形、脏污。
包装方式
封箱方式与包装规范是否一致；
外箱封箱是否完好，有无胶布翘起或未完全密封箱口
开箱及附件
按BOM核对有无漏装附件；
所有附件规格、长度、颜色、数量是否符合BOM要求
箱内是否有异物、杂物；
有无产品混装；
布袋、产品、附件有无装倒，装反现象。
医疗器械无菌(灭菌)包装首件检验记录表
计划单号：产品名称：产品规格：产品批号：设备编号：
设备温度：
设备速度：设备压力：
包装材料（面纸）批号：
包装材料（底纸）
破损
缺件
污染/异物
产品损伤
印刷批号
印刷内容
染料渗漏
封合强度
（N/15MM)
判定：
检验员：
操作员：车间主任：
核准：
KF/QR8.2.6-23 A01
计划单号：产品名称：产品规格：产品批号：设备编号：
设备温度：
设备速度：设备压力：
包装材料（面纸）批号：
包装材料（底纸）
破损
缺件
污染/异物
产品损伤
印刷批号
印刷内容
染料渗漏
封合强度（≥
N/15MM)
判定：
检验员：
操作员：车间主任：核准：KF/QR8.2.6-23 A01
日期/时间
日期/时间
撕裂口撕裂口备注
备注
无菌包装首件检验记录表
尺寸
外观
印刷
物理性能
无菌包装首件检验记录表
尺寸
外观
印刷
物理性能
可以正常生产异常待处置
可以正常生产异常待处置。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
成品包装首件确认表
□OK；□NG □OK；□NG □OK；□NG □OK；□NG □OK；□NG
备注：1.此表单用于每次首件检验的结果记录，如有不符立即通知相关人员确认并记录明细. 2.针对每项，若每项检查OK则在OK格子内“√”，NG则在NG格子内“√”，某项不适用则在OK格子内打“/”；
生产确认：
XX有限公司
成品包装首件确认表
日期： 年 月 日
客户名
订单号
订单数量
产品型号
投产线体
投产数量
首件数量
检验人
时间
区分
检查项
ห้องสมุดไป่ตู้
核对依据
彩盒外观（彩盒丝印，条码粘贴，批缝，脏污，刮伤等）是否符合出货要 求；
SOP/SIP
彩盒附件确 认
整箱确认
条码确认
栈板确认
扫码检验 主要材料核 对
配件
彩盒内产品包装方式是否符合出货要求； 彩盒内卡是否配装到位； 附件不可有错装，短装，多装的现象； 附件说明书类不可出现印刷异常，脏污破损，规格异常等不良.； 附件线材类不可出现实连功能不良，实量规格不符现象； 整箱外观（外箱丝印，条码粘贴，封箱方式等）是否符合出货要求； 整箱内装箱方式是否符合出货要求； 整箱间隙内不可出现其它异物； 条码（主板/机身/彩盒/外箱/栈板）列印规格，字体大小是否正确； 条码（主板/机身/彩盒/外箱/栈板）扫描显示是否正确； 条码（主板/机身/彩盒/外箱/栈板）粘贴位置是否正确； 条码（主板/机身/彩盒/外箱/栈板）是否能承受正常力度的耐磨； 栈板标签是否符合出货要求； 栈板打包方式（摆放方式，数量，菱角扎带，围膜等）是否符合出货要 求； 栈板材质，规格是否符合出货要求； 机身码 二维码 SN码
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备注
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
综合判定
□ 符合要求可生产
□ 不符合要求，停线改善
□ 有轻微缺陷，需重新送检
备注
1、首件产品经品管确认无误后方可批量生产；
注意事项
2、操作线、原材料、人员变更时需重新经品管确认。
检验员：
审核：
其它项：
包 装 检 查
组装 测试
包材规格
包材外观
包装方式
其它项：
数量
规格
□无错误 □无瑕疵 □正确
异常描述：
□错误 □有瑕疵 □错误
固体含量
日期码/ 货号标
此处贴上贴纸
□ 铅盒 □ 剪刀 □ PVC袋
对样差别
判定
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
□ 便利贴 □ 纸卡
□ 吸塑
□ OPP袋
□ 标贴 □ 彩盒
□中盒
□ 外箱
检验项目
图案、LOGO有无错误
□明显错误
□无错误
品
图案、LOGO有无走位
□明显可见 □轻微可见 □无
管
表面有无异色点
外
表面有无锯齿
部
观
表面有无痕迹
检
填
查
表面有无色差
边缘有无缺损
写
形状有无改变
□明显可见 □轻微可见 □无 □明显可见 □轻微可见 □无 □明显可见 □轻微可见 □无 □明显可见 □轻微可见 □无 □明显可见 □轻微可见 □无 □明显可见 □轻微可见 □无
料体批号
颜色
香型
包、袋条形码扫描：
彩、中盒条形码扫描：
外箱规格
内盒规格
Hale Waihona Puke 外箱正唛 净 重：□kg
外箱侧唛
□lbs
毛 重：
□kg
所有物料配件组成
□lbs
□ 直尺 □ 大三角 □ 小三角 □ 量角器 □ 圆规盒 □ 圆规
□ 自动笔 □ 橡皮擦 □ 铅笔
□ 卷笔刀 □ 削笔机 □ 握笔器
□ 固体胶 □ 垫片
XYE/QR/QA-013
送检单位
包 装
客户
部 产品名称
填 写
首件类型
自检
义乌市小鱼儿文化用品有限公司 包装首件确认记录
送检人
送检数量
生产单号
产品型号
包、袋/pcs
中盒/包
□正常生产
□首次量产
外观
□配件构成
□包装方式
送检日期 订单数量 外箱/盒
□更换线别 □其它 判定结果
□其它 □OK □NG
包装要求